CN105593718A - 用于制造单面薄偏光板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造单面薄偏光板的方法，包括：供给处理膜到偏光片的一个表面，所述偏光片具有50μm或更薄的厚度；供给保护膜到所述偏光片的另一个表面；通过在偏光片和保护膜之间供给粘合剂组合物来形成粘合剂层；通过在所述处理膜和所述保护膜中的每一个的表面上布置一对按压单元来按压所述处理膜/所述偏光片/所述保护膜的层压体；并且，剥离所述处理膜，其中，所述偏光片和所述处理膜之间的剥离力为1.0N或更小。

Description

用于制造单面薄偏光板的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造单面薄偏光板的方法。
背景技术
偏光板是一种用于将自然光或预定的偏振光转换成在特定的方向上偏振的光的光二极管，并被广泛用于显示装置，诸如液晶显示器和有机发光二极管(OLED)等。最近被用于显示装置中的偏光板已经被普遍用于保护膜被层压在偏光片的两个表面上的结构中，该偏光片是由二色性染料或碘染色的基于聚乙烯醇(以下称为“PVA”)的树脂所形成的。
然而，根据最近显示装置厚度减少的趋势，偏光板也需要减小厚度。因此，提出一种单面偏光板的制造技术，其中保护膜只被粘附到偏光片的一个表面，和一种形成具有50μm或更小的小厚度的基于聚乙烯醇的膜(以下称为“PVA”)的技术，该基于聚乙烯醇的膜是偏光片或类似物。
然而，在制造单面偏光板的现有方法中，其中，保护膜被供给到PVA的一个表面，将粘合剂组合物施加在其间，并通过使用压辊进行的按压，这很难制造。其原因在于，在施加粘合剂组合物的过程中，在所施加的粘合剂组合物的宽度比偏光片的宽度小的情况下，在偏光片上形成非黏附表面，并且具有该非黏附表面的基于PVA的膜在进行后处理时被剥离。因此，为了防止该问题，将粘合剂组合物以比偏光片的宽度更宽的宽度来施加，但在这种情况下，以比偏光板的宽度更宽的宽度被施加的粘合剂组合物会在按压处理中污染压辊。
同时，鉴于减小的厚度，最优选的是通过使用具有小厚度的基于PVA的膜来制造单面偏光板。然而，在制造单面偏光板的现有方法被直接应用于具有50μm或更小的厚度的基于PVA的薄膜的情况下，其由于拉伸而在TD方向上具有低刚度，单面偏光板很容易由于施加到基于PVA的膜的两个表面的模量之间的差异而破损。
因此，需要开发一种技术，通过该技术在制造单面偏光板过程中可以使用具有50μm或更小的厚度的薄偏光片，并且即使施加的粘合剂组合物的宽度比偏光片的宽度稍大，在制造过程中也可以容易且简单地防止污染的发生。
发明内容
本发明已致力于提供一种用于制造单面薄偏光板的方法，其中，由于使用具有厚度为50μm或更小厚度的薄偏光片，其厚度显著较小，并且在制造过程中也可以容易地防止污染的发生，因此加工性优良，并且经济可行性和生产率都较高。
本发明的一个示例性实施例提供了一种用于制造单面薄偏光板的方法，包括：供给处理膜到偏光片的一个表面，该处理膜具有50μm或更薄的厚度；供给保护膜到偏光片的另一个表面；通过在偏光片和保护膜之间供给粘合剂组合物来形成粘合剂层；通过在处理膜和保护膜中的每一个的每一个表面上布置一对按压单元来按压处理膜/偏光片/保护膜的层压体；并且，剥离处理膜，其中，偏光片和处理膜之间的剥离力为1.0N或更小。
此外，本发明的用于制造单面薄偏光板的方法可以进一步包括在剥离处理膜之后，在剥离了处理膜的表面上形成保护层。
同时，在本发明的用于制造单面薄偏光板的方法中，粘合剂组合物是通过使用自由基固化型组合物或阳离子固化型组合物而形成的。
此外，在本发明的用于制造单面薄偏光板的方法中，保护层是通过使用自由基固化型组合物或阳离子固化型组合物而形成的。
在这种情况下，保护层的模量为500MPa至6000MPa，厚度为0.5μm至10μm。
同时，处理膜的厚度可以为20μm至100μm，并且该处理膜的宽度大于偏光片的宽度。此外，该处理膜的表面粗糙度(Ra)为0.5nm至60nm。
同时，优选的是，该偏光片被拉伸后的厚度是50μm或更小，该拉伸可以是湿拉伸或干拉伸，并且拉伸倍率可以是4倍或更多倍。
此外，根据本发明制造的单面薄偏光板的厚度可以是30μm至140μm。
根据本发明的制造方法，能通过使用具有厚度为50μm或更小的薄偏光片来制造具有显著小的厚度的薄偏光板，并且在制造过程中容易地防止污染的发生，并因此过处理中的加工性是优异的。
此外，在使用根据本发明的用于制造单面薄偏光板的方法的情况下，由于该方法可以被应用于使用辊轧工艺的连续工序中，因此生产率是高的，并且该方法是非常经济的。
附图说明
图1示意性示出了根据本发明的用于制造单面薄偏光板的方法的示例性实施例。
图2示意性示出了根据本发明的用于制造单面薄偏光板的方法的另一示例性实施例。
具体实施例
以下将参照附图对本发明的优选示例性实施例将进行说明。然而，本发明的示例性实施例可以被修改成各种其他的形式，并且本发明的范围并不限于下面将要描述的示例性实施例。此外，提供本发明的示例性实施例使得本领域的技术人员可以更完整地理解本发明。为了明确的理解，图中的元件的形状、尺寸等可以被夸大。
本发明的发明人反复研究，开发出了一种用于制造单面薄偏光片的方法，该方法能够降低偏光板破损的发生率并防止按压过程中辊污染的发生，而且，本发明的发明人发现上述目的可以通过将处理膜供给到偏光片的未黏附保护膜的表面的上部，然后进行按压处理来实现，从而完成了本发明。
更具体地，根据本发明的用于制造单面薄偏光板的方法包括：供给处理膜到偏光片的一个表面，该偏光片具有50μm或更薄的厚度；供给保护膜到偏光片的另一个表面；通过在偏光片和保护膜之间供给粘合剂组合物来形成粘合剂层；通过在处理膜和保护膜的表面上布置一对按压单元来按压处理膜/偏光片/保护膜的层压体；并且，剥离处理膜，其中，偏光片和处理膜之间的剥离力为1.0N或更小。
也就是说，根据本发明的用于制造单面薄偏光板的方法可以包括膜供给处理、按压处理以及剥离处理。下文中，将参照图1对根据本发明的用于制造单面薄偏光板的方法的示例性实施例进行描述。图1是示出根据本发明的制造单面薄偏光板的方法的示意性剖面图。
在根据本发明的用于制造单面薄偏光板的方法中，膜供给处理包括将处理膜供给到具有50μm或更薄的厚度的偏光片的一个表面以及供给保护膜到偏光膜的另一个表面的步骤。更具体地，例如，如图1所示，膜供给处理可以通过将处理膜200供给到由具有50μm或更薄的厚度的基于聚乙烯醇的树脂膜形成的偏光片100的一个表面，同时将保护膜300供给到该偏光片的另一个表面的方法进行。
这里，可以通过使用本领域中公知的方法来进行用于供给偏光片100、处理膜200以及保护膜300的方法。例如，如图1所示，偏光片100、处理膜200以及保护膜300可以在分别被缠绕在辊110、210和310上的同时被供给，但不限于此。
特别是，在根据本发明的用于制造单面薄偏光板的方法中，当如上所述使用处理膜200时，由按压单元施加的压力可以被处理膜200吸收，以减轻施加到偏光片的压力，从而有效地减少破损。
此外，如上所述，在相关技术中，由于按压单元被直接布置在偏光片的上表面上，因此粘合剂组合物污染了按压单元，也就是按压处理中的辊。然而，在根据本发明的用于制造单面薄偏光板的方法中，由于处理膜200处于偏光片的上部，当保护膜300和偏光片100被粘合时，由于所使用的粘合剂组合物所造成的对按压单元的污染是相对少见的。
同时，可以将每个膜的供给速度确定为对于制造工序而言的适当的值，而且并没有特别的限制，但是，例如，以3M/min至50M/min的速度来供给膜有利于稳定的粘合。
此外，如图1所示，偏光片100、处理膜200以及保护膜300的供给方向可以是斜线的方向，但并不限于此。因此，偏光片100、处理膜200以及保护膜300中的一部分可以垂直地供给或平行地供给。
这里，关于偏光片100，可以使用厚度为50微米或更薄的偏光片，并且偏光片的厚度是指其拉伸后的厚度。也就是说，在本发明中，偏光片被拉伸后的厚度优选为50μm或更薄，更优选为4μm至30μm或4μm至25μm。这是因为，在偏光片被拉伸后的厚度满足前述数值的情况下，很容易制造具有更小厚度的单面薄偏光板。
同时，对于偏光片100，通常使用含有基于碘的化合物或二色性染料的分子链被排列成预定方向的基于聚乙烯醇的树脂膜。偏光片100可以通过将碘或二色性染料染在基于聚乙烯醇的树脂膜上，接着沿预定方向上被拉伸并交联的方法来制造。在这种情况下，拉伸处理可以通过在诸如硼酸水溶液或碘水溶液的溶液中进行湿拉伸、在空气中进行干拉伸等来执行，优选的是拉伸倍率为4倍或更多倍，更具体的是4倍至15倍或4倍至13倍，并且优选的是拉伸方向为基于聚乙烯醇的树脂膜的长度方向(机器方向，MD方向)。此外，聚乙烯醇的聚合度没有特别的限制，但考虑到分子的运动的不受限制性以及与所含材料的均匀混合，优选地，聚合度可以优选为1,000至10,000，更优选地，约为1,500至5,000。在本发明中，对于偏光片100，可以使用市场上的产品，并且例如，可以使用由KURARAY有限公司、NipponGohsei有限公司制造的产品等。
此外，在本发明中，可以被用作处理膜200的膜并没有特别的限制，只要偏光片100和处理膜200之间剥离力是1.0N或更小即可。通常，由于偏光片和基质之间的粘合力是在约1.01N至4N的程度，在偏光片和处理膜之间的剥离力大于1.0N的情况下，处理膜可能不容易被剥离或者偏光片可能在剥离过程中被损坏，这将在后面描述。
在本说明书中，偏光片和处理膜之间的剥离力是指使用宽度为20mm且长度为100mm的单面偏光板通过以300m/min的速度进行90°剥离的方法所测量的值。在这种情况下，剥离表面可以是处理膜和基于PVA的膜之间的界面或处理膜和粘合剂层之间的界面。
同时，处理膜200的具体实例可以包括选自于由聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚乙烯膜、聚碳酸酯膜、三乙酰基纤维素膜、环烯烃聚合物膜以及丙烯酸膜所组成的群组中的一种或多种，但不限于此。在这种情况下，在与基于PVA的膜具有高粘附力的基体(如丙烯酸膜)被用作处理膜200的情况下，为了满足偏光片100与处理膜200之间的剥离力的条件，可以进行独立的表面处理。
表面处理可以通过本领域中公知的方法来进行，但是例如，可以通过诸如硅涂布的方法来进行。
同时，处理膜200的厚度没有特别的限制，但是例如，就运行稳定性方面来说，优选的厚度是20μm至100μm或25μm至75μm。而在处理膜的厚度满足上述数值范围的情况下，可以防止由于进行UV固化时所产生的热所导致的膜膨胀和/或收缩所产生的褶皱，并且当进行UV固化时，紫外线可以充分地到达粘合剂层以解决产生未固化部分的问题。
此外，在本发明中，优选的是，处理膜200的宽度大于偏光片100的宽度。在处理膜200的宽度大于偏光片100的宽度的情况下，可以更有效地减少粘合剂组合物对按压单元的污染。
此外，优选的是，处理膜200的表面粗糙度(Ra)为例如0.5nm至60nm、1nm至55nm、或2nm到50nm。
此处，表面粗糙度是指形成在处理膜的表面上的微小不平整形状的尺寸。在本发明中，由于处理膜的整个表面上的微小不平整形状具有上述尺寸，所以其表面积显著增加，因此，即使未形成单独的粘合剂层等，也可以有效地进行与偏光片的粘合。特别是，在本发明中，在使用具有上述范围内的表面粗糙度值的处理膜的情况下，由于可以防止在偏光片的表面上形成不平整以使表面变粗糙的橘皮(orangepeeling)现象的出现，因此处理膜是非常有利的。
同时，在根据本发明的用于制造单面薄偏光板的方法中，保护膜300没有特别的限制，只要该保护膜是透明的基质膜即可。保护膜的更具体的实例可以包括选自于由聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚乙烯膜、聚碳酸酯膜、三乙酰基纤维素膜、环烯烃聚合物膜以及丙烯酸膜所组成的群组中的一种或多种，但不限于此。
接着，膜供给步骤包括通过在偏光片100和保护膜300之间供给粘合剂组合物来形成粘合剂层的步骤。
本文中，形成粘合层的步骤可以在预定的膜供给步骤中通过将粘合剂组合物施加在偏光片100的粘合表面和保护膜300的粘合表面的至少一侧上的方法来执行。在图1中，通过使用粘合剂施加装置50来将粘合剂组合物施加到保护膜300的粘合表面上，但被施加粘合剂组合物的表面并不限于此。例如，该粘合剂组合物可以被施加到偏光片100的粘合表面上，而不是被施加到保护膜300的粘合表面上。
在这种情况下，保护膜300的被施加有粘合剂组合物的粘合表面可以在被施加粘合剂组合物之前进行表面活化处理，如电晕处理、等离子处理、UV照射处理、或电子束照射处理。
在本发明中，粘合剂组合物被配置成粘合偏光片100和保护膜300，并且该粘合剂组合物没有特别的限制，只要粘合剂组合物是通过活性能量射线的照射而固化即可。其更具体的实例可以包括阳离子固化型组合物或自由基固化型组合物，该阳离子固化型组合物包括基于缩水甘油基醚的环氧化合物，脂环族环氧化合物和/或氧杂环丁烷化合物等，而该可自由基固化的组合物包括基于丙烯酸的化合物等。
另外，用于施加粘合剂组合物的方法并没有特别的限制，只要所需的粘合剂组合物的量可以通过该方法被均匀地施加即可。更具体地，例如，可以通过使用各种涂布方法来进行施加，例如刮条(doctorblade)、线棒(wirebar)、模头(die)涂布、逗号刮刀(comma)涂布以及凹版涂布，但不限于此。
如图1所示，同时，如上所述所形成的粘合剂层可以通过使用活性能量射线照射单元60照射活性能量射线来进行固化。在这种情况下，活性能量射线可以包括诸如α-粒子束、质子束和中子束等粒子束，以及紫外线、电子束、微波、红外线(IR)、X射线和伽玛射线的粒子束，并且通常可以使用紫外线、电子束等。
在这种情况下，被照射在粘合剂层上的活性能量射线的照射强度可以为500mJ/cm2至3000mJ/cm2，并且照射时间可为0.1s至20s。在活性能量射线的照射强度和照射时间满足上述数值范围的情况下，粘合剂组合物的固化速度较高，膜的外观特性和光学特性不退化，因此生产率优异。另外，在活性能量射线的照射方向方面，照射可以在处理膜200的或保护膜300的形成有粘合剂层的表面上进行，并且如图1所示，照射可以在两个表面上都进行。
就加工性方面而言，优选的是，如上述固化的粘合剂层的厚度为0.1μm至10μm、0.3μm至5μm、或0.5μm到4.0μm。也就是说，在粘合剂层的厚度为0.1μm或以上的情况下，涂布性能优异，而在厚度为10μm或更小的情况下，粘合剂层可以具有优异的耐久性。
接着，按压过程可以包括通过分别在处理膜200和保护膜300的表面上布置一对按压单元来按压处理膜200/偏光片100/保护膜300的层压体的步骤。更具体地，例如，如图1所示，按压也可以通过使用一对按压单元进行按压的方法来进行，这对按压单元之间插置有处理膜200/偏光片100/保护膜100的结构的层压体。在这种情况下，按压单元并没有特别的限制，但是例如，可以使用如层压辊10和20的粘合机。
在这种情况下，按压步骤可以在例如0.5MPa至6MPa或1MPa至5MPa的压力下进行。在以上述压力按压处理膜200/偏光片100/保护膜300的层压体的情况下，可以确保稳定的运行性能而不会损伤偏光片，并且可以有效地去除在膜被粘合时流入其中的气泡。
接着，剥离处理可以包括剥离处理膜200的步骤，例如，如图1所示，剥离可以通过剥离处理膜200以使被剥离的处理膜200围绕处理膜卷绕辊220卷绕、并同时使所形成的单面薄偏光板围绕偏光板卷绕辊400卷绕的方法来进行。
在根据本发明的用于制造单面薄偏光板的方法中，由于膜供给处理、按压处理以及剥离处理可以使用辊轧工艺在连续工序中同时进行，因此生产率是高的，并且该方法是非常经济的。
如图2所示，如果需要的话，在剥离处理膜200的步骤之后，本发明的制造方法还可以包括在剥离了处理膜200的表面上形成保护层的步骤。假如形成了上述保护层，即使在防潮的环境中，也可以防止偏光片100变色，并且偏光片在热冲环境中的收缩应力可以由保护层保护，以防止在偏光板中产生裂纹，因此，能够确保根据本发明的单面薄偏光板的优良的防水性和热冲性能。
这里，形成保护层的步骤可通过将用于形成保护层的组合物施加在偏光片100的一个表面上、然后干燥和/或固化的方法来进行。例如，如图2所示，保护层可以通过使用施加单元70来施加用于形成保护层的组合物，然后通过使用固化单元80来固化而形成。
施加用于形成保护层的组合物的施加单元70并没有特别的限制，只要施加单元能够以所需的量均匀地施加用于形成保护层的组合物即可。更具体地，例如，该施加可通过使用各种涂布方法来进行，例如刮条、线棒、模头涂布、逗号刮刀涂布以及凹版涂布，但不限于此。
此外，如图2所示，如上所述形成的保护层可以通过使用活性能量射线照射单元80照射活性能量射线来进行固化。在这种情况下，活性能量射线的种类、照射强度、照射时间以及照射方向都与形成粘合剂层的步骤中所描述的是相同的。
同时，通过上述方法固化的保护层的厚度可以是例如0.5μm至10μm或0.5μm至7μm。为了在热冲环境中通过防止偏光板中出现裂纹来确保根据本发明的薄偏光板的热冲性能，需要将保护膜和保护层的模量设计为大于偏光片的收缩应力。在这种情况下，保护层的模量取决于保护层的厚度，并且在保护层的厚度满足上述数值范围的情况下，保护膜和保护层的模量的大小比偏光片的收缩应力大，因此，很容易保证偏光板的热冲性能。
在本发明中，用于形成保护层的组合物没有特别的限制，但是考虑处理的方便，优选的是该组合物是通过活性能量射线的照射而固化的组合物。用于形成保护层的组合物可以包括阳离子固化型组合物或自由基固化型组合物，其中，该阳离子固化型组合物包括基于缩水甘油基醚的环氧化合物、脂环族环氧化合物和/或氧杂环丁烷化合物等，而该自由基固化型组合物包括基于丙烯酸的化合物等。
同时，保护层在70℃的模量可以是例如500MPa至6000MPa、1000MPa至5500MPa、或1500MPa至5000MPa。这是因为在本发明中，在保护层的模量具有上述值的情况下，可以确保偏光板的耐热性和热冲性能。
本文中，模量是表现预定材料的弹性特性的指标，并且是由材料中相对于预定空间位置和时间的应力和变形率之间的比例系数来定义的。也就是说，在简单的张力的情况下，当应力为σ、变形率是ε、并且模量为E时，σ可以被定义为Eε。此外，在本说明书中，模量是根据使用由TA仪器公司制造的DMA(动态力学分析仪)设备施加的应力，通过测量频率响应的变化而获得的值。
另外，保护层的玻璃化温度(Tg)可以是例如70℃到300℃。
同时，如图2所示，通过上述方法，形成有保护层的单面薄偏光板可以围绕偏光板卷绕辊500被卷绕，以制造成卷状。
根据本发明制造的单面薄偏光板的厚度可以是例如30μm至140μm、30μm至130μm、或30μm至120μm。
如上所述，在根据本发明的用于制造单面薄偏光板的方法的情况下，可以使用具有厚度为50μm或更薄的薄偏光片来制造具有明显小的厚度的薄偏光片，并且在制造过程中可以容易地防止污染的发生，因此加工性优异。此外，由于该方法可以使用辊轧工艺在连续工序中进行，生产率是高的，而且该方法是非常经济的。
示例1
当厚度为20μm的基于聚乙烯醇的膜(由NipponGohsei有限公司制造的产品)在25℃的环境下以10M/min的速度在水平方向上移动时，将厚度为38μm、与偏光片的剥离力为0.2N或更小、且表面粗糙度Ra为27nm的PET膜(产品由TSI公司制造)作为处理膜被供给到基于聚乙烯醇的膜的上表面上，并且将丙烯酸膜(由NipponCatalystPTE有限公司制造的产品)，作为保护膜供给到PET膜的下表面，并以10M/min的速度在2MPa的压力下通过一对辊。在这种情况下，通过使用麦勒棒(MayerBar)将UV固化型粘合剂组合物以2μm的厚度施加到基于聚乙烯醇的膜和保护膜之间。此后，在通过使用弧光灯照射500mJ/cm2的紫外线进行固化后，剥离处理膜，制造出单面薄偏光板，其中作为保护膜的丙烯酸膜仅被黏附到基于聚乙烯醇的膜的一个表面。
示例2
单面薄偏光板是通过与实施例1相同的方法而制造的，所不同的是在保护膜被剥离后，将与UV固化型粘合剂组合物相同的组合物施加于剥离了保护膜的表面上，并在相同的条件下固化，以进一步形成保护层。
比较例1
当厚度20μm的基于聚乙烯醇的膜(由NipponGohsei有限公司制造的产品)在25℃的环境下以10M/min的速度在水平方向上移动时，将丙烯酸膜(由NipponCatalystPTE有限公司制造的产品)作为保护膜供给到基于聚乙烯醇的膜的一个表面，并以10M/min的速度在2MPa的压力下通过一对辊。在这种情况下，使用麦勒棒将UV固化型粘合剂组合物以2μm的厚度施加于基于聚乙烯醇的膜和保护膜之间。此后，在使用弧光灯照射500mJ/cm2的紫外线以进行固化后，制造出单面薄偏光板，其中作为保护膜的丙烯酸膜只被黏附于基于聚乙烯醇的膜的一个表面。
比较例2
通过与实施例1相同的方法来制造单面薄偏光板，不同之处在于使用与偏光片具有3N的剥除力的PET膜作为处理膜。
比较例3
通过与实施例1相同的方法来制造单面薄偏光板，不同之处在于使用表面粗糙度Ra为65nm的PET膜作为处理膜。
实验例1-辊的污染与否
相对于由实施例1至2和比较例1至3制造的单面薄偏光板，测量辊在制造过程中是否被污染。测量是通过以肉眼确认膜的两端都通过的辊区的污染程度、按压保护膜黏附的表面的另一表面的方法来进行。结果将被描述于下表1中，在没有被污染部分的情况下，该情况由×表示，而在存在污染部分的情况下，该情况用○表示。
实验例2-偏光片的破损与否
相对于由实施例1至2和比较例1至3制造的单面薄偏光板，测量偏光板在制造过程中是否破损。测量是在通过紫外线进行固化之后通过肉眼确认偏光片在移到偏光板卷绕辊400和500的处理中是否破损的方法来进行。结果将被描述于下表1中。在偏光片没有破损的情况下，该情况是由×表示，而在偏光片破损的情况下，该情况是由○表示。
实验例3-偏光片的外观的评价
使用由实施例1和2及比较例1至3制造的单面薄偏光板通过肉眼测量偏光片是否出现橘皮现象。在未出现偏光片的表面上形成不平整以使表面变得粗糙的橘皮现象的情况下，该情况是由×表示，而在橘皮现象出现的情况下，该情况是由○表示，并将结果描述于下表1中。
[表格1]
如表1中描述的，但可以看出，在使用处理膜制造的示例1的单面薄偏光板以及在去除处理膜之后形成保护层的示例2的情况下，其中，在制造过程中辊没有被污染并且偏光片未破损，而且可以制造具有优良外观的偏光片而不出现橘皮现象。
另一方面，在未使用处理膜制造的薄偏光板的比较例1的情况下，辊被污染，并且偏光片在制造过程中破损。此外，在使用处理膜、但偏光片和处理膜之间的剥离力大于1.0N的比较例2的情况下，偏光片在剥离处理膜的处理中破损了，而在使用具有表面粗糙度偏离本发明的数值范围的处理膜制造的偏光板的比较例3的情况下，偏光板中出现橘皮现象而明显降低了外观性能。
虽然详细描述了本申请的示范性实施例，但本发明的范围并不限于该示范性实施例，对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不背离权利要求书中所描述的本发明的精神的情况下，可以对这些实施例进行各种修改和变化。
[附图标记说明]
10，20：按压辊
30，40：运行辊
50：粘合剂组合物施加单元
60，80：活性能量射线照射单元
70：用于形成保护层的组合物施加单元
100：偏光片
110：偏光片辊
200：处理膜
210：处理膜辊
220：剥离的处理膜卷绕辊
300：保护膜
310：保护膜辊
400：单面薄偏光板卷绕辊
500：形成保护层的单面薄偏光板卷绕辊

Claims (15)

1.一种用于制造单面薄偏光板的方法，包括：
供给处理膜到偏光片的一个表面，所述偏光片具有50μm或更薄的厚度；
供给保护膜到所述偏光片的另一个表面；
通过在所述偏光片和所述保护膜之间供给粘合剂组合物来形成粘合剂层；
通过在所述处理膜和所述保护膜中的每一个的每一个表面上布置一对按压单元来按压所述处理膜/所述偏光片/所述保护膜的层压体；并且
剥离所述处理膜，
其中，所述偏光片和所述处理膜之间的剥离力为1.0N或更小。
2.根据权利要求1所述的用于制造单面薄偏光板的方法，还包括：
在剥离所述处理膜之后，在剥离了所述处理膜的表面上形成保护层。
3.根据权利要求1所述的用于制造单面薄偏光板的方法，其中，所述粘合剂组合物是通过使用自由基固化型组合物或阳离子固化型组合物而形成的。
4.根据权利要求2所述的用于制造单面薄偏光板的方法，其中，所述保护层是通过使用自由基固化型组合物或阳离子固化型组合物而形成的。
5.根据权利要求2所述的用于制造单面薄偏光板的方法，其中，所述保护层的模量为500MPa至6000MPa。
6.根据权利要求2所述的用于制造单面薄偏光板的方法，其中，所述保护层的厚度为0.5μm至10μm。
7.根据权利要求1所述的用于制造单面薄偏光板的方法，其中，所述按压是在0.5MPa至6MPa的压力下进行的。
8.根据权利要求1所述的用于制造单面薄偏光板的方法，其中，所述处理膜的厚度为20μm至100μm。
9.根据权利要求1所述的用于制造单面薄偏光板的方法，其中，所述处理膜的宽度大于所述偏光片的宽度。
10.根据权利要求1所述的用于制造单面薄偏光板的方法，其中，所述处理膜的表面粗糙度(Ra)为0.5nm至60nm。
11.根据权利要求1所述的用于制造单面薄偏光板的方法，其中，所述处理膜包括选自于由聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚乙烯膜、聚碳酸酯膜、三乙酰基纤维素膜、环烯烃聚合物膜以及丙烯酸膜所组成的群组中的一种或多种。
12.根据权利要求1所述的用于制造单面薄偏光板的方法，其中，所述保护膜包括选自于由聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚乙烯膜、聚碳酸酯膜、三乙酰基纤维素膜、环烯烃聚合物膜以及丙烯酸膜所组成的群组中的一种或多种。
13.根据权利要求1所述的用于制造单面薄偏光板的方法，其中，对所述偏光片进行湿拉伸或干拉伸。
14.根据权利要求13述的用于制造单面薄偏光板的方法，其中，所述湿拉伸或干拉伸是以4倍或更多倍的拉伸倍率进行的。
15.根据权利要求1所述的用于制造单面薄偏光板的方法，其中，所述单面薄偏光板的厚度是30μm到140μm。
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