CN111902750B - 起偏镜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种薄型起偏镜的制造方法，该薄型起偏镜可防止制造工序中的工序保护膜剥离及起偏镜卷曲、以及粘贴替换工序保护膜时的起偏镜断裂。本发明的起偏镜的制造方法包括：将工序保护膜以可剥离的方式暂时粘贴于包含聚乙烯醇类树脂层与基材的层叠体的该基材侧；以及将暂时粘贴有工序保护膜的层叠体染色，将聚乙烯醇类树脂层制成起偏镜。聚乙烯醇类树脂层的厚度为5μm以下，基材的厚度为40μm以下，层叠体的总厚度T1为45μm以下；工序保护膜的低速剥离力为0.12(N/25mm)以上；层叠体的总厚度T1与工序保护膜的厚度T2满足下述式(1)的关系：T1/T2≤1.0...(1)。

Description

起偏镜的制造方法
技术领域
本发明涉及一种起偏镜的制造方法。
背景技术
在代表性的图像显示装置即液晶显示装置中，由于其图像形成方式，而在液晶单元的两侧配置有起偏镜(实质上为包含起偏镜的偏振片)。起偏镜代表性地可以用碘等二色性物质对聚乙烯醇(PVA)类树脂膜进行染色而制造(例如专利文献1及2)。近年，图像显示装置的薄型化需求提高。因此，也对起偏镜要求进一步的薄型化。然而，起偏镜越薄，越容易在制造时断裂，因此为了在制造薄起偏镜时防止这样的断裂，有时会使用所谓工序保护膜(例如专利文献3及4)。工序保护膜在起偏镜的制造工序间被暂时贴合于形成起偏镜的聚乙烯醇(PVA)类树脂层(或包含PVA类树脂层的层叠体)，在制作起偏镜后粘贴替换成表面保护膜(表面保护膜在起偏镜的实际使用时被剥离去除)。在使用这样的工序保护膜时，会有因制造工序中工序保护膜剥离及起偏镜卷曲导致的膜端部破损、断裂、以及粘贴替换工序保护膜时起偏镜断裂的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5048120号公报
专利文献2：日本特开2013-156391号公报
专利文献3：日本特开2012-133295号公报
专利文献4：日本特开2012-133296号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明为了解决上述课题而成，其主要目的在于提供一种薄型起偏镜的制造方法，该薄型起偏镜可防止制造工序中的工序保护膜剥离及起偏镜卷曲、以及粘贴替换工序保护膜时的起偏镜断裂。
解决问题的方法
本发明的起偏镜的制造方法包括：将工序保护膜以可剥离的方式暂时粘贴于包含聚乙烯醇类树脂层与基材的层叠体的该基材侧；以及将暂时粘贴有该工序保护膜的层叠体染色，将该聚乙烯醇类树脂层制成起偏镜。该聚乙烯醇类树脂层的厚度为5μm以下，该基材的厚度为40μm以下，且该层叠体的总厚度T1为45μm以下；该工序保护膜的低速剥离力为0.12(N/25mm)以上；该层叠体的总厚度T1与该工序保护膜的厚度T2满足下述式(1)的关系：
T1/T2≤1.0   ...(1)。
在一实施方式中，上述工序保护膜的高速剥离力为上述低速剥离力的5倍以下。
在一实施方式中，上述聚乙烯醇类树脂层在将上述工序保护膜暂时粘贴于上述层叠体之前进行了拉伸。
在一实施方式中，上述基材为光学功能膜。
发明的效果
根据本发明的制造方法，该方法是包括将工序保护膜暂时粘贴于包含聚乙烯醇类树脂层与基材的层叠体的薄型起偏镜的制造方法，将工序保护膜的厚度与层叠体的总厚度的关系以及工序保护膜的低速剥离力优化，由此可防止制造工序中的工序保护膜剥离及起偏镜卷曲、以及粘贴替换工序保护膜时的起偏镜断裂。结果可高效地制造薄型起偏镜。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明，但本发明不受这些实施方式限定。
A.起偏镜的制造方法
A-1.起偏镜的制造方法的概要
本发明实施方式的起偏镜的制造方法包括：将工序保护膜以可剥离的方式暂时粘贴于包含聚乙烯醇(PVA)类树脂层与基材的层叠体的基材侧；以及将暂时粘贴有工序保护膜的层叠体(实质上为PVA类树脂层)染色，将PVA类树脂层制成起偏镜。代表性地，该制造方法包括：准备包含PVA类树脂层与基材的层叠体的工序、工序保护膜的暂时粘贴工序、拉伸工序、染色工序、溶胀工序、交联工序、清洗工序、干燥工序及工序保护膜的去除工序(从工序保护膜粘贴替换成表面保护膜的工序)。在利用层叠体的各工序中，除了染色工序、交联工序及干燥工序在工序保护膜的暂时粘贴工序之后进行以外，可以以任意适当的顺序及时机进行。因此，各工序可按上述顺序进行，也可以以与上述不同的顺序进行。也可根据要求将1个工序进行多次。此外，上述以外的工序(例如不溶化工序)可以在任意适当的时机进行。
本发明实施方式中，暂时粘贴有工序保护膜的层叠体的PVA类树脂层厚度为5μm以下，优选为4μm以下，更优选为3μm以下，进一步优选为2μm以下，特别优选为1.5μm以下。该PVA类树脂层的厚度优选为0.5μm以上，更优选为0.6μm以上，进一步优选为0.8μm以上。根据本发明的实施方式，即使是在使用工序保护膜由这样的非常薄的PVA类树脂层制作起偏镜时，也可以防止制造工序中的工序保护膜剥离及起偏镜(实质上为层叠体)卷曲、以及粘贴替换工序保护膜时的起偏镜断裂。结果可高效地制造非常薄的起偏镜。并且，暂时粘贴有工序保护膜的层叠体的基材厚度为40μm以下，优选为35μm以下，更优选为30μm以下。该基材的厚度例如可以为15μm以上。并且，暂时粘贴有工序保护膜的层叠体的总厚度T1为45μm以下，优选为40μm以下，更优选为35μm以下。该层叠体的总厚度T1例如可以为16μm以上。通过使该基材的厚度及该层叠体的总厚度T1为这样的范围，可以容易地实现期望的T1/T2(后述)。
并且，本发明实施方式中，暂时粘贴有工序保护膜的层叠体的总厚度T1与工序保护膜的厚度T2满足下述式(1)的关系：
T1/T2≤1.0   ...(1)。
T1/T2优选为0.95以下，更优选为0.90以下。T1/T2例如可以为0.30以上。只要T1/T2在这样的范围内，即使在使用工序保护膜由非常薄的PVA类树脂层制作起偏镜的情况下，也能良好地防止制造工序中的起偏镜(实质上为层叠体)卷曲。工序保护膜的厚度T2只要可实现上述期望的T1/T2，就可以采用任意适当的厚度。工序保护膜的厚度T2例如为30μm～100μm，更优选为35μm～80μm。
并且，本发明实施方式中，工序保护膜的低速剥离力为0.12(N/25mm)以上，优选为0.14(N/25mm)以上。工序保护膜的低速剥离力例如可以为0.25(N/25mm)以下。只要工序保护膜的低速剥离力在这样的范围内，即使在使用工序保护膜由非常薄的PVA类树脂层制作起偏镜的情况下，也能良好地防止制造工序中的起偏镜(实质上为层叠体)卷曲。工序保护膜的高速剥离力优选为上述低速剥离力的5倍以下，更优选为4倍以下，进一步优选为3倍以下。工序保护膜的高速剥离力优选为上述低速剥离力的0.8倍以上，更优选为1.0倍以上。只要工序保护膜的高速剥离力相对于低速剥离力的比率在这样的范围内，就可以良好地防止制造工序中的起偏镜(实质上为层叠体)卷曲，同时可以良好地防止剥离去除工序保护膜时的起偏镜断裂。这里，工序保护膜代表性地包含本体膜和粘合剂层。工序保护膜的低速剥离力及高速剥离力可通过调整本体膜的构成材料及厚度、以及粘合剂层的构成材料及厚度来控制。此外，剥离力可按照JIS Z 0237来测定。具体而言，剥离力的定义为将工序保护膜裁切成长度120mm及宽度25mm而制成测定试料、并将该测定试料以角度180°剥离时的力。本说明书中，“低速剥离力”是指上述测定中剥离速度为300mm/min时的剥离力，“高速剥离力”是指剥离速度为30000mm/min时的剥离力。
以下说明各工序，但如上述，各工序可以任意适当的顺序进行，不受记载顺序限制。
A-2.层叠体
层叠体如上述，包含PVA类树脂层和基材。
A-2-1.PVA类树脂层
形成PVA类树脂层的PVA类树脂可列举例如：聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚体。聚乙烯醇可通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得。乙烯-乙烯醇共聚物可通过将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得。PVA类树脂的皂化度通常为85摩尔％以上且低于100摩尔％，优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％，进一步优选为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度可以按照JIS K6726-1994而求出。通过使用这样的皂化度的PVA类树脂，可获得耐久性优异的起偏镜。皂化度太高时，存在凝胶化的担忧。
PVA类树脂的平均聚合度可以根据目的适当选择。平均聚合度通常为1000～10000，优选为1200～4500，进一步优选为1500～4300。需要说明的是，平均聚合度可以按照JIS K 6726-1994求出。
PVA类树脂层可以将PVA类树脂膜与基材层叠而形成，也可以将包含上述PVA类树脂的涂布液涂布至基材并干燥而形成。
A-2-2.基材
在将工序保护膜暂时粘贴于层叠体的时刻，基材可以为仅用于制作起偏镜的基材(起偏镜制作用基材)，也可以为光学功能膜。在基材为起偏镜制作用基材时，该基材代表性地在制作起偏镜后被剥离去除。在基材为光学功能膜时，在制作起偏镜后也可以不将该基材剥离而直接使用。另外，在基材为光学功能膜时，(i)可以在光学功能膜上形成PVA类树脂层而制作层叠体，并在该层叠体的光学功能膜侧暂时粘贴工序保护膜；(ii)也可以在包含PVA类树脂层与起偏镜制作用基材的层叠体的PVA类树脂层侧贴合光学功能膜，而制作起偏镜制作用基材/PVA类树脂层/光学功能膜的层叠体，将起偏镜制作用基材从该层叠体剥离去除，制作PVA类树脂层/光学功能膜的层叠体，并在该层叠体的光学功能膜侧暂时粘贴工序保护膜。
基材为起偏镜制作用基材时，基材的构成材料可采用任意适当的热塑性树脂。热塑性树脂可列举例如聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂等酯类树脂、降冰片烯类树脂等环烯烃类树脂、聚丙烯等烯烃类树脂、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂及它们的共聚物树脂等。优选降冰片烯类树脂、非晶质的聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂。优选为非晶质的(未结晶化的)聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂，更优选为非晶性的(不易结晶化的)聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂。
基材为光学功能膜时，光学功能膜的具体例可列举相位差膜、起偏镜保护膜、亮度提高膜。
A-3.拉伸工序
在拉伸工序中，代表性地将层叠体单向拉伸至3倍～7倍。拉伸方向可以为层叠体的长边方向(MD方向)，也可以为层叠体的宽度方向(TD方向)。拉伸方法可以为干式拉伸，也可以为湿式拉伸，也可以将它们组合。另外，也可在进行交联工序、溶胀工序、染色工序等时将层叠体进行拉伸。需要说明的是，拉伸方向可对应于得到的起偏镜的吸收轴方向。
代表性地，PVA类树脂层在将工序保护膜暂时粘贴于层叠体之前已经进行了拉伸。因此，上述A-1项所记载的PVA类树脂层的厚度代表性地为拉伸后的厚度，可能与最终得到的起偏镜的厚度同等。此时，(i)可以在光学功能膜上形成PVA类树脂层，制作层叠体，对该层叠体进行拉伸，在拉伸后的层叠体的光学功能膜侧暂时粘贴工序保护膜；(ii)也可以对包含PVA类树脂层与起偏镜制作用基材的层叠体进行拉伸，在拉伸后的层叠体的PVA类树脂层侧贴合光学功能膜，制作起偏镜制作用基材/PVA类树脂层/光学功能膜的层叠体，将起偏镜制作用基材从该层叠体剥离去除，制作PVA类树脂层/光学功能膜的层叠体，在该层叠体的光学功能膜侧暂时粘贴工序保护膜。并且，也可以在光学功能膜前体上形成PVA类树脂层，制作层叠体，并对该层叠体进行拉伸，由此在对PVA类树脂层进行拉伸的同时由光学功能膜前体形成光学功能膜，结果制作了PVA类树脂层/光学功能膜的层叠体。这样的构成适于光学功能膜为相位差膜的情况。
A-4.溶胀工序
溶胀工序通常在染色工序前进行。溶胀工序例如可以通过将层叠体(实质上为PVA类树脂层)浸渍于溶胀浴中而进行。溶胀浴通常可用蒸馏水、纯水等水。溶胀浴也可以含有水以外的任意适当的其它成分。其它成分可列举醇类等溶剂、表面活性剂等添加剂、碘化物等。碘化物可列举出例如：碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等。优选使用碘化钾。溶胀浴的温度例如为20℃～45℃。另外，浸渍时间例如为10秒～300秒。
A-5.工序保护膜的暂时粘贴工序
工序保护膜的暂时粘贴工序如上述A-1项所记载，在染色工序前进行。工序保护膜的厚度及剥离力如在上述A-1项所说明。另外，工序保护膜的厚度为本体膜的厚度。工序保护膜(本体膜)的构成材料优选为杨氏模量高的材料。这是因为可以实现所谓强韧的膜。工序保护膜的杨氏模量优选为1000MPa以上。工序保护膜的构成材料的具体例可列举聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚丙烯(PP)、环烯烃类树脂(COP)。另外，工序保护膜的粘合剂优选不包含抗静电剂或表面活性剂中的任一者或两者。只要为这样的粘合剂，就可以防止溶出造成染色浴和/或交联浴污染，可以得到质量无偏差的起偏镜。
A-6.染色工序
染色工序如上述A-1项所记载，在工序保护膜的暂时粘贴工序后进行。染色工序是用二色性物质对PVA类树脂层进行染色的工序。优选通过使其吸附二色性物质来进行。该吸附方法可列举例如：将层叠体(实质上为PVA类树脂层)浸渍于含二色性物质的染色液中的方法、将该染色液涂敷于层叠体(实质上为PVA类树脂层)上的方法、将该染色液喷雾至层叠体(实质上为PVA类树脂层)上的方法等。优选将层叠体(实质上为PVA类树脂层)浸渍于染色液中的方法。这是因为可以良好地吸附二色性物质。
上述二色性物质可列举例如：碘、二色性染料。优选碘。采用碘作为二色性物质时，染色液优选使用碘水溶液。碘水溶液的碘含量相对于水100重量份优选为0.04重量份～5.0重量份。为了提高碘对水的溶解度，优选在碘水溶液中配合碘化物。碘化物优选使用碘化钾。碘化物含量相对于水100重量份优选为0.3重量份～15重量份。
染色液在染色时的液温可以设定为任意适当的值，例如为20℃～50℃。将层叠体(实质上为PVA类树脂层)浸渍于染色液时，浸渍时间例如为5秒～5分钟。
A-7.交联工序
在交联工序中，通常使用硼化合物作为交联剂。硼化合物可列举例如：硼酸、硼砂等。优选硼酸。在交联工序中，硼化合物通常以水溶液的形态使用。
使用硼酸水溶液时，硼酸水溶液的硼酸浓度例如为1重量％～15重量％，优选为1重量％～10重量％。可以在硼酸水溶液中进一步含有碘化钾等碘化物、硫酸锌、氯化锌等锌化合物。
交联工序可以任意适当的方法进行。例如可列举：将层叠体(实质上为PVA类树脂层)浸渍于含有硼化合物的水溶液中的方法、将含有硼化合物的水溶液涂布至层叠体(实质上为PVA类树脂层)的方法、或者将含有硼化合物的水溶液喷雾至层叠体(实质上为PVA类树脂层)的方法。优选浸渍于含有硼化合物的水溶液中。
用于交联的溶液的温度例如为25℃以上，优选为30℃～85℃，进一步优选为40℃～70℃。浸渍时间例如为5秒～800秒，优选为8秒～500秒。
根据本发明的实施方式，可良好地防止交联工序中的工序保护膜剥离。
A-8.清洗工序
清洗工序代表性地在交联工序后进行。清洗工序代表性地将层叠体浸渍于清洗液中而进行。清洗液的代表例可列举纯水。也可以在纯水中添加碘化钾。
清洗液温度例如为5℃～50℃。浸渍时间例如为1秒～300秒。
A-9.干燥工序
干燥工序可以通过任意适当的方法进行。干燥方法可列举例如：自然干燥、送风干燥、减压干燥、加热干燥等。优选利用加热干燥。进行加热干燥时，加热温度例如为30℃～100℃。另外，干燥时间例如为20秒～10分钟。此外，干燥可以以多个阶段(例如两个阶段)进行。
根据本发明的实施方式，可以良好地防止干燥后的工序保护膜剥离及起偏镜(实质上为层叠体)卷曲。
可以如上所述地在基材上制作起偏镜。然后，也可以在去除工序保护膜为止的期间，进行粘合剂的涂布工序等。
A-10.工序保护膜的去除工序
制作起偏镜后，去除(代表性地为剥离)工序保护膜。代表性地，剥离工序保护膜后，在剥离面贴合表面保护膜。即，制作起偏镜后，将工序保护膜粘贴替换成表面保护膜。在剥离去除层叠体的基材的情况下，在层叠体的与基材(及工序保护膜)相反的一侧贴合光学功能膜，接着，从层叠体剥离去除工序保护膜及基材，在该玻璃面贴合表面保护膜。
B.起偏镜
从赋予充分的偏振性能及最佳透射率的观点考虑，利用本发明的制造方法得到的起偏镜的碘含量可根据起偏镜的厚度适度设定。举例而言，起偏镜厚度大于3μm且为5μm以下时，碘含量优选为5.0重量％～13.0重量％；起偏镜厚度为3μm以下时，碘含量优选为10.0重量％～25.0重量％。本说明书中的“碘含量”是指起偏镜(PVA类树脂层)中所含的所有碘的量。更具体而言，碘在起偏镜中以碘离子(I-)、碘分子(I2)、多碘离子(I3 -、I5 -)等形态存在，本说明书中的碘含量是指包含所有这些形态的碘的量。碘含量可利用例如荧光X射线分析的标准曲线法算出。
C.偏振片
通过本发明的制造方法得到的起偏镜代表性地以在其一侧或两侧层叠有保护膜的状态(即以偏振片的形态)使用。在实际使用时，偏振片具有粘合剂层作为最外层。粘合剂层代表性地成为图像显示装置侧的最外层。在粘合剂层上，以可剥离的形式暂时粘贴有隔膜，可保护粘合剂层直至实际使用前，并且可形成卷。
保护膜可使用任意适当的树脂膜。树脂膜的形成材料可列举例如：(甲基)丙烯酸类树脂、二乙酸纤维素、三乙酸纤维素等纤维素类树脂、降冰片烯类树脂等环烯烃类树脂、聚丙烯等烯烃类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂等酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂及它们的共聚物树脂等。需要说明的是，“(甲基)丙烯酸类树脂”是指丙烯酸类树脂和/或甲基丙烯酸类树脂。
实施例
以下，通过实施例来具体说明本发明，但本发明不受这些实施例限定。另外，各特性的测定方法如下所述。
(1)剥离力
按照JIS Z 0237进行测定。具体而言如下所述：将实施例及比较例中使用的工序保护膜裁切成长度120mm及宽度25mm，作为测定试料。将该测定试料贴附至实施例及比较例中得到的基材/起偏镜的层叠体的基材侧，使用拉伸试验机(TESTER SANGYO CO.,LTD.制，产品名“TE-702高速剥离试验机”)测定以剥离角度180°剥除时的剥离力。低速剥离力测定剥离速度为300mm/min时的剥离力。高速剥离力测定剥离速度为30000mm/min时的剥离力。
(2)工序保护膜的剥离
用肉眼观察确认在实施例及比较例的制造方法中工序保护膜有无剥离，并基于下述基准进行评价。另外，有无剥离在交联工序后及干燥工序后这两个时刻进行确认。
○：未观察到剥离
×：观察到剥离
(3)卷曲
测定实施例及比较例的制造方法中、干燥工序后的(即离开干燥烘箱的)工序保护膜/基材/起偏镜的层叠体在宽度方向(TD)的翘曲量，基于以下基准进行评价。
○：翘曲量少于50mm
×：翘曲量在50mm以上
(4)断裂
在实施例及比较例的制造方法中，将清洗工序的运送速度设定为20m/min以上。用肉眼观察确认在干燥工序后剥离工序保护膜时的层叠体(偏振片)有无断裂，基于以下基准进行评价。
○：未观察到断裂
×：观察到断裂
[制造例1]
使用常用方法，使丙烯酸2-乙基己酯(55重量份)、乙酸乙烯酯(45重量份)及丙烯酸(3重量份)共聚，得到丙烯酸类聚合物。用甲苯稀释该丙烯酸类聚合物，制备了20重量％的甲苯溶液。在该甲苯溶液中，相对于丙烯酸类聚合物100重量份，配合环氧类交联剂(TETRAD C，三菱瓦斯化学制)2重量份，得到粘合剂组合物。将得到的粘合剂组合物以干燥后的厚度为5μm的方式涂布至38μm的PET膜(三菱化学聚酯制，T100)，并在130℃下干燥1分钟，形成粘合剂层。如上所述地制作了具有本体膜(PET膜)/粘合剂层的构成的工序保护膜A。工序保护膜A的低速剥离力为0.14(N/25mm)，高速剥离力为0.17(N/25mm)。
[制造例2]
使用三菱化学聚酯制“T100-75”(厚度75μm)作为本体膜(PET膜)，除此以外，与制造例1同样地制作了工序保护膜B。工序保护膜B的低速剥离力为0.12(N/25mm)，高速剥离力为0.45(N/25mm)。
[制造例3]
直接使用市售的附粘合剂层的PET膜(藤森工业株式会社制，产品名“AS3-304”，本体膜的厚度38μm，粘合剂层的厚度20μm)，作为工序保护膜C。工序保护膜C的低速剥离力为0.11(N/25mm)，高速剥离力为2.20(N/25mm)。
[制造例4]
在具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、冷凝器的四颈烧瓶中，加入丙烯酸2-乙基己酯200重量份、丙烯酸2-羟基乙酯8重量份、作为聚合引发剂的2,2’-偶氮双异丁腈0.4重量份、作为溶剂的乙酸乙酯312重量份，一边缓慢地搅拌一边导入氮气，将烧瓶的液温保持在65℃附近进行6小时的聚合反应，制备了丙烯酸类聚合物溶液(40重量％)。用乙酸乙酯将得到的丙烯酸类聚合物溶液(40重量％)稀释成20重量％，相对于该溶液中的固体成分100重量份，加入作为具有芳香族环的表面活性剂的聚氧乙烯壬基苯基醚硫酸铵(商品名“HITENOL N-08”，第一工业制药株式会社制)0.1重量份、作为交联剂的六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸酯物(商品名“Coronate HX”，Nippon Polyurethane Industry Co.,Ltd.制)5重量份、作为交联催化剂的二月桂酸二丁锡(商品名“OL-1”，Tokyo Fine Chemical CO.,LTD.制)0.03重量份。加入相对于总溶剂量为3重量份的作为交联延迟剂的乙酰丙酮、及作为表面活性剂的2,4,7,9-四甲基-5-癸炔4,7-二醇的聚醚化物(商品名“Surfynol 485”，Air Products公司制)1.0重量份。然后混合搅拌，制备了丙烯酸类粘合剂组合物。使用该粘合剂组合物形成厚度10μm的粘合剂层，除此以外，与制造例1同样地制作了工序保护膜D。工序保护膜D的低速剥离力为0.09(N/25mm)，高速剥离力为1.23(N/25mm)。
[制造例5]
直接使用市售的自粘合型聚乙烯膜(东丽(Toray)膜加工株式会社制，产品名“Toretec#30 7332”，本体膜的厚度30μm)，作为工序保护膜E。工序保护膜E的低速剥离力为0.08(N/25mm)，高速剥离力为0.07(N/25mm)。
[实施例1]
作为热塑性树脂基材，使用吸水率0.75％、Tg75℃的非晶质间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(IPA共聚PET)膜(厚度：100μm)。对基材的一面实施电晕处理，并在该电晕处理面上在25℃下涂布以9：1的比例含有聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2摩尔％)及乙酰乙酰基改性PVA(聚合度1200，乙酰乙酰基改性度4.6％，皂化度99.0摩尔％以上，日本合成化学工业株式会社制，商品名“GOHSEFIMER Z200”)的水溶液后进行干燥，形成厚度11μm的PVA类树脂层，制作了层叠体。
用拉幅拉伸机将得到的层叠体在140℃下向与层叠体的长边方向正交的方向气体氛围中拉伸4.5倍(拉伸处理)。通过该拉伸，PVA类树脂层的厚度成为2.5μm。
在该层叠体的基材侧贴合制造例1的工序保护膜A，制作具有工序保护膜A/基材/PVA类树脂层的构成的层叠体。
将得到的层叠体浸渍于液温25℃的染色浴(碘浓度1.4重量％及碘化钾浓度9.8重量％的水溶液)中12秒钟，进行染色(染色处理)。
接下来，将层叠体浸渍于液温25℃的清洗浴(纯水)中6秒钟(第1清洗处理)。
接下来，浸渍于液温60℃的交联浴(硼浓度1重量％及碘化钾浓度1重量％的水溶液)中16秒钟(交联处理)。
接着，将层叠体浸渍于液温25℃的清洗浴(碘化钾浓度1重量％的水溶液)中3秒钟(第2清洗处理)。
接着，将层叠体在60℃的烘箱中干燥21秒钟(第1干燥处理)，并在50℃的烘箱中干燥60秒钟(第2干燥处理)。
最后将工序保护膜A剥离去除，得到具有基材/起偏镜(厚度2.5μm)的构成的层叠体。
将得到的层叠体供于上述(2)～(4)的评价。将结果示于表1。
[实施例2]
与实施例1同样地制作具有基材/PVA类树脂层(厚度6μm)的构成的层叠体，并将该层叠体与实施例1同样地进行拉伸，制作了具有基材/PVA类树脂层(厚度1.2μm)的构成的层叠体。在该层叠体的PVA类树脂层侧贴合亮度提高膜(日东电工株式会社制，产品名“APF-V3”)，接着将基材剥离去除，制作了具有亮度提高膜/PVA类树脂层(厚度1.2μm)的构成的层叠体。除了使用该层叠体外，与实施例1同样地制作了具有亮度提高膜/起偏镜(厚度1.2μm)的构成的层叠体。将得到的层叠体供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
[实施例3]
除了使用制造例2的工序保护膜B外，与实施例1同样地制作具有基材/起偏镜(厚度2.5μm)的构成的层叠体。将得到的层叠体供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
[比较例1]
除了使用制造例3的工序保护膜C外，与实施例1同样地制作具有基材/起偏镜(厚度2.5μm)的构成的层叠体。将得到的层叠体供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
[比较例2]
除了使用制造例4的工序保护膜D外，与实施例1同样地制作具有基材/起偏镜(厚度2.5μm)的构成的层叠体。将得到的层叠体供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
[比较例3]
除了使用制造例5的工序保护膜E外，与实施例1同样地制作具有基材/起偏镜(厚度2.5μm)的构成的层叠体。将得到的层叠体供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
[比较例4]
除了不使用工序保护膜外，与实施例1同样地制作具有基材/起偏镜(厚度2.5μm)的构成的层叠体。将得到的层叠体供于与实施例1相同的评价。将结果示于表1。
Figure BDA0002694072430000141
根据表1可以明确，根据本发明实施例的制造方法，可以良好地防止制造工序中的工序保护膜剥离及起偏镜卷曲、以及粘贴替换工序保护膜时的起偏镜断裂。
工业实用性
通过本发明的制造方法得到的起偏镜可广泛应用于液晶电视、液晶显示器、移动电话、数字相机、摄影机、手持式游戏机、汽车导航、复印机、打印机、传真机、时钟、微波炉等的液晶面板。

Claims (5)

1.一种起偏镜的制造方法，该方法包括：
将工序保护膜以可剥离的方式暂时粘贴于包含聚乙烯醇类树脂层与基材的层叠体的该基材侧；以及
将暂时粘贴有该工序保护膜的层叠体染色，将该聚乙烯醇类树脂层制成起偏镜，
该聚乙烯醇类树脂层的厚度为5μm以下，该基材的厚度为40μm以下，该层叠体的总厚度T1为45μm以下，
该工序保护膜的低速剥离力为0.12N/25mm以上，
该层叠体的总厚度T1与该工序保护膜的厚度T2满足下述式(1)的关系：
T1/T2≤1.0...(1)。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，
所述工序保护膜的高速剥离力为所述低速剥离力的5倍以下。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，
所述聚乙烯醇类树脂层在将所述工序保护膜暂时粘贴于所述层叠体之前进行了拉伸。
4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，
所述基材为光学功能膜。
5.根据权利要求3所述的制造方法，其中，
所述基材为光学功能膜。
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