CN113880406A - 超薄柔性玻璃生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄柔性玻璃生产装置，包括供料装置(1)、溢流装置(2)和气压控制装置(3)，供料装置包括进料段和出料段，溢流装置包括溢流槽(21)和溢流面(22)，气压控制装置包括进气管道(31)；出料段的出料口设于溢流槽中，玻璃液流入溢流槽后溢出至溢流面上，并在溢流面的出液边沿处形成桶状玻璃胚，进气管道能向桶状玻璃胚内通入高温气体，以维持玻璃液温度和桶状玻璃胚拉伸过程中的气压平衡。本发明能够一次性形成符合厚度要求的超薄玻璃，且生产率高、污染小。此外，本发明还涉及超薄柔性玻璃生产方法，包括利用超薄柔性玻璃生产装置对玻璃液进行溢流拉伸的步骤，故能够一次性形成符合厚度要求的超薄玻璃。

Description

超薄柔性玻璃生产装置及方法

技术领域

本发明涉及玻璃生产，具体涉及一种超薄柔性玻璃生产装置及方法。

背景技术

随着万物互联智能时代来临，手机和平板等设备也越来越普及，且随着手机和平板等设备屏幕的技术发展，超薄玻璃的应用越来越广泛，且柔性和可折叠显示是未来电子信息产业的发展趋势，5G时代折叠显示技术要解决信息显示终端便携、大屏、高清的核心矛盾，促使电子移动终端形态新产品持续迭代。

随着电子信息技术的更新换代，柔性显示领域迅速发展，三星第一款Galaxy ZFlip可折叠手机采用UTG(Ultra-Thin Glass)超薄玻璃技术，标志着超薄柔性可折叠玻璃的商业应用已经到来，超薄柔性玻璃以其优异的性能备受关注，具有广阔的市场应用前景。

但是，当下超薄柔性玻璃的生产方法都有各自的弊端：或是难以形成100μm以下的玻璃，且玻璃液利用率低；或是生产出来的产品规格较小；又或是成本高、效率低、低良率且污染大，易造成职业健康安全问题。

有鉴于此，需要提供一种超薄柔性玻璃生产装置。

发明内容

本发明第一方面所解决的技术问题是要提供一种超薄柔性玻璃生产装置，其能够一次性形成符合厚度要求的超薄玻璃，且良品率高，生产效率高，污染小。

本发明第二方面所解决的技术问题是要提供一种超薄柔性玻璃生产方法，其能够一次性形成符合厚度要求的超薄玻璃，生产率高，节能降耗。

为解决上述技术问题，本发明第一方面所提供的超薄柔性玻璃生产装置包括供料装置、溢流装置和气压控制装置，所述供料装置包括进料段和出料段，所述溢流装置包括溢流槽和溢流面，所述溢流面的入液边沿与所述溢流槽的溢流口连接，所述气压控制装置包括进气管道；所述出料段的出料口设于所述溢流槽中，从而在工作状态下能够使得所述供料装置供应的玻璃液流入所述溢流槽后、自所述溢流口溢出至所述溢流面上，并在所述溢流面的出液边沿处形成桶状玻璃胚，所述进气管道能够向所述桶状玻璃胚内通入高温气体，以能够维持所述玻璃液的温度以及所述桶状玻璃胚在拉伸和膨胀过程中内外的气压平衡。

具体地，所述溢流面包括垂直溢流面和倾斜溢流面，所述垂直溢流面形成有所述入液边沿，所述倾斜溢流面形成有所述出液边沿。

可选地，所述入液边沿的长度小于所述出液边沿的长度；或者，所述入液边沿的长度大于所述出液边沿的长度。

可选地，所述超薄柔性玻璃生产装置还包括至少一个吸附牵引装置和气流截止装置，所述吸附牵引装置能够吸附所述桶状玻璃胚的外壁，并能够将所述桶状玻璃胚沿竖直方向拉伸，所述气流截止装置在工作状态下置于所述桶状玻璃胚的内部，所述气流截止装置包括中心轴、叶片和气流截止装置外缘，所述叶片能够绕所述中心轴转动以调节所述气流截止装置外缘与所述桶状玻璃胚的内壁之间的间隙。

可选地，所述超薄柔性玻璃生产装置还包括多组闭合夹持单元，各组所述闭合夹持单元均包括第一闭合夹持机构和第二闭合夹持机构，所述第一闭合夹持机构和所述第二闭合夹持机构均能够将所述桶状玻璃胚收拢夹紧形成密封段，所述第一闭合夹持机构和所述第二闭合夹持机构能够被控制为先后闭合以在两者之间形成玻璃胶囊。

优选地，所述超薄柔性玻璃生产装置还包括开孔装置，以能够在所述玻璃胶囊上开设气压平衡孔。

进一步优选地，所述溢流槽的中部形成有吊装机构以能够实现所述溢流装置的安装定位，所述吊装机构穿设于所述出料段中，且所述吊装机构远离所述溢流槽的一端穿出所述出料段；所述吊装机构的中部设有贯穿于该吊装机构的管道容纳腔，以容纳所述进气管道，且所述进气管道设于所述桶状玻璃胚中的一端连接有出风球，所述出风球上设有多个出风孔。

进一步优选地，所述供料装置的内壁以及所述溢流装置上的与所述玻璃液相接触的接触面上均覆有高温耐腐层。

进一步地，为解决上述技术问题，本发明第二方面所提供的超薄柔性玻璃生产方法包括如下步骤：

A)配置原料，并将所述原料入窑融化形成玻璃液；

B)将所述玻璃液进行澄清和均化；

C)将澄清和均化后的所述玻璃液输送至溢流槽，以经由溢流槽和溢流面进行溢流形成桶状玻璃胚；

D)向所述桶状玻璃胚中通入高温气体，以在重力以及所述桶状玻璃胚内部压力的作用下进行拉伸薄化，并由所述高温气体进行高温抛光，以形成超薄柔性玻璃；

E)将所述超薄柔性玻璃进行退火，并切割包装。

具体地，所述澄清和均化包括对所述玻璃液进行负压处理。

本发明第一方面所提供的超薄柔性玻璃生产装置，其将玻璃液输送至溢流槽，玻璃液从溢流槽溢出后，会附着在溢流面上继续流动，且在流动过程中经过其自身的表面张力以及重力的作用下进行初步的平整化和薄化，并在重力作用下经出液边沿继续向下流动，形成桶状的结构(桶状玻璃胚)，随后进气管将向桶装玻璃胚内注入高温气体，使得桶状玻璃胚能够在重力以及内部压力的情况下继续向下拉伸以及膨胀，从而实现进一步的薄化，该薄化方法能够实现将玻璃一次性薄化到需要的厚度，即无需经过冷却再加热的过程，从而能够避免二次薄化过程中玻璃胚损坏，薄化过程整体良率不高的问题，且该方法是以纯物理的方式实现薄化，对环境的污染小，且玻璃液的利用率高，有利于节约成本；此外，吹入的高温气体能够实现对玻璃高温抛光，即能够在拉伸薄化的过程中及实现玻璃的抛光，能够简化生产步骤，提高生产效率。

本发明第二方面所提供的超薄柔性玻璃生产方法，其以在溢流后的桶装玻璃中吹入高温气体的方式，使得桶状玻璃胚能够至少在重力以及内部压力的作用下拉伸和膨胀，从而使得玻璃能够一次性薄化到所需的厚度，且在薄化过程中能够同时进行高温抛光，从而简化了加工步骤，提升了生产效率，同时也使得产品的良率更高。

本发明实例的其它特征和优点将在随后的具体实例方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本发明超薄柔性玻璃生产装置的一种结构示意图；

图2是图1中溢流结构的结构示意图；

图3是图1中供料装置的结构示意图；

图4是本发明超薄柔性玻璃生产装置的另一种结构示意图；

图5是本发明超薄柔性玻璃生产装置中气流截止装置的结构示意图；

图6是本发明超薄柔性玻璃生产装置的一种薄化方式示意图；

图7是本发明超薄柔性玻璃生产装置中另一种薄化方式示意图(其中，61-X和62-X分别为第X组闭合夹持单元中的第一闭合夹持机构和第二闭合夹持机构；61-Y和62-Y分别为第Y组闭合夹持单元中的第一闭合夹持机构和第二闭合夹持机构；61-Z为第Z组闭合夹持单元中的第一闭合夹持机构)；

图8是本发明超薄柔性玻璃生产方法示意图。

附图标记说明

1-供料装置 2-溢流装置

21-溢流槽 211-吊装机构

22-溢流面 221-垂直溢流面

222-倾斜溢流面 3-气压控制装置

31-进气管道 32-出风球

4-吸附牵引装置 5-气流截止装置

51-中心轴 52-叶片

53-气流截止装置外缘 6-闭合夹持单元

61-第一闭合夹持机构 62-第二闭合夹持机构

7-玻璃胶囊 71-气压平衡孔

8-切割装置

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

如图2所示，本发明第一方面所提供的超薄柔性玻璃生产装置的一种实施例中，其包括供料装置1、溢流装置2和气压控制装置3；其中，供料装置1包括进料段和出料段，溢流装置2包括溢流槽21和溢流面22，溢流面22的入液边沿与溢流槽21的溢流口连接，气压控制装置3包括进气管道31；出料段的出料口设于溢流槽21中，从而在工作状态下能够使得供料装置1供应的玻璃液流入溢流槽21后，自溢流口溢出至溢流面22上，并在溢流面22的出液边沿处形成桶状玻璃胚，需要注意的是，出料段的出料口优选设置为在保证玻璃液流动的顺畅度的前提下，尽可能接近溢流槽21的底部，以使得最前端的玻璃液在刚刚进入溢流槽21时，能够尽可能少的与气体接触，从而能够减少混入气泡的量，且能够快速形成对出料口的液封，使得后续的玻璃液进入溢流槽21时能够不与气体接触混入气泡，进而避免玻璃液中混入气体形成小气泡，造成成品透明度不足的情况；进气管道31能够向桶状玻璃胚内通入高温气体，以能够通过高温气体维持玻璃液的温度，使得玻璃液保持足够的流动性，以及桶状玻璃胚在拉伸和膨胀过程中内外的气压平衡，以防止桶状玻璃胚中的高温气体冷却后压力下降，造成拉伸膨胀成型的成品向内塌陷的问题。

本发明的超薄柔性玻璃生产装置，其将玻璃液输送至溢流槽21，玻璃液从溢流槽21溢出后，会附着在溢流面22上继续流动，且在流动过程中经过玻璃液自身的表面张力以及重力的作用下进行初步的平整化和薄化，并在重力作用下经出液边沿继续向下流动，形成桶状的结构(桶状玻璃胚)，随后进气管31将向桶装玻璃胚内注入高温气体，使得桶状玻璃胚能够在重力以及内部压力的情况下继续向下拉伸以及膨胀，从而实现进一步的薄化，该薄化方法能够实现将玻璃一次性薄化到需要的厚度，即无需经过冷却和二次加热的过程，从而能够避免二次薄化过程中玻璃胚损坏，薄化过程整体良率不高以及耗时长和浪费资源的问题，且该方法是以纯物理的方式实现薄化，对环境的污染小，且玻璃液的利用率高，有利于节约成本；此外，吹入的高温气体能够实现对玻璃高温抛光，即能够在拉伸薄化的过程中及实现玻璃的抛光，能够简化生产步骤，提高生产效率。

具体地，在本发明超薄柔性玻璃生产装置的一种实施例中，如图1所示，溢流面22包括垂直溢流面221和倾斜溢流面222，垂直溢流面221形成有入液边沿，倾斜溢流面222形成有出液边沿，特别地，溢流槽21的溢流口可优选设置为圆形，进而垂直溢流面221优选设置为圆柱形面，倾斜溢流面222优选设置为圆锥形面，以能够使得自溢流口上各个位置溢出的玻璃液在垂直溢流面221和倾斜溢流面222上流经的距离以及时间均相同，从而能够使得形成的桶状玻璃胚上处于同一水平面的各处厚度一致，进而使得拉升后的玻璃胚也是厚度均匀；自溢流槽21溢出的玻璃液先流经垂直溢流面221，由于垂直设置的垂直溢流面221本身对玻璃液几乎不存在竖直方向上阻力，因此，玻璃液能够在垂直溢流面221上快速流动，使得玻璃液能够在其与垂直溢流面221之间的范德华力以及其自身的表面张力的作用下，快速铺展，实现薄化；而倾斜设置的倾斜溢流面222能够对快速流动的玻璃液进行缓速，使得玻璃液能够在自身表面张力的作用下趋于，有利于实现成平的平整化。

进一步具体地，在本发明超薄柔性玻璃生产装置的一种实施例中，溢流面22可以如图4所示，设置为入液边沿的长度大于出液边沿的长度，即倾斜溢流面222是越向下越收拢的，且该设计使得在出液边沿处形成的桶状玻璃胚尺寸较小，适于生产小尺寸的超薄柔性玻璃板，且能够使得倾斜溢流面222上的玻璃液以及出液边沿处的桶状玻璃胚与进气管道31的间距较小，有利于高温气体对倾斜溢流面222上玻璃液的加热或者保温，从而能够保持倾斜溢流面222上的玻璃液的流动性以及出液边沿处的桶状玻璃胚的可塑性，特别地，倾斜溢流面222与垂直溢流面221之间的夹角β应大于90°而小于180°，一般地，可选为115°≤β≤175°，而为了使得玻璃液的流速不会过快，可优选为125°≤β≤165°；溢流面22可以如图1所示，设置为入液边沿的长度小于出液边沿的长度，即倾斜溢流面222是越向下越扩展的，从而能够使得玻璃液在倾斜溢流面222上的流动速度较缓，流动时间较长，能够达到良好的平整化效果，且该设计使得在出液边沿处形成的桶状玻璃胚尺寸更大，适于生产大尺寸的超薄柔性玻璃板，且能够使得生产的效率更高，特别地，倾斜溢流面222与垂直溢流面221之间的夹角α应大于90°而小于180°，一般地，可选为115°≤α≤175°，而为了使得玻璃液的流速不会过快，可优选为125°≤α≤165°。

进一步地，如图5和图6所示，在本发明超薄柔性玻璃生产装置的一种实施例中，超薄柔性玻璃生产装置还包括至少一个吸附牵引装置4和气流截止装置5，吸附牵引装置4能够吸附桶状玻璃胚的外壁，并能够将桶状玻璃胚沿竖直方向拉伸，实现玻璃的薄化，气流截止装置5在工作状态下置于桶状玻璃胚的内部，气流截止装置5包括中心轴51、叶片52和气流截止装置外缘53，叶片52能够绕中心轴51转动以调节气流截止装置外缘53与桶状玻璃胚的内壁之间的间隙，以通过间隙大小的调节，控制桶状玻璃胚内部向外的出气量，且将气流截止装置外缘53与桶状玻璃胚的内壁之间的间隙作为气体的流出通道，能够有效防止玻璃与气流截止装置外缘53发生粘连的情况；具体地，吸附牵引装置4可设置为多个，如图6所示，设有两个吸附牵引装置4，其中，第一个吸附牵引装置4先吸附住桶状玻璃胚后沿竖直方向向下拉伸桶状玻璃胚，当拉伸到一定长度(如1米)时，第二个吸附牵引装置4将吸附在桶状玻璃胚上距第一个牵引装置4上方1米处的位置，并继续向下拉伸桶状玻璃胚，同时第一个吸附牵引装置4将松开上移，待第二个吸附牵引装置4也向下拉伸1米时，吸附住桶状玻璃胚上距第二个牵引装置4上方1米处的位置，并循环往复，实现超薄柔性玻璃的连续生产，需要注意的是，可在倾斜溢流面222上出液边沿下方需设置切割装置8，切割装置8可设置为能够上下移动并能够绕桶状玻璃胚转动，以实现对桶状玻璃胚的纵切与环切，即，可将拉伸后的桶状玻璃胚先经过纵切形成易于卷曲的超薄柔性玻璃板，并通过卷料装置将超薄柔性玻璃板卷成易于运输的玻璃卷，在卷曲过程中每层的超薄柔性玻璃板之间需要由塑料薄膜或间隔纸进行隔断，并在玻璃卷达到一定的大小时由切割装置8对超薄柔性玻璃板实施环切截断，并继续进行下一玻璃卷的卷曲作业，随后将玻璃卷运送至后续的剪裁产线开卷剪裁，当然，可以理解的是切割装置8可设置固定高度并能够绕桶状玻璃胚转动，例如设置在距倾斜溢流面222上出液边沿下方1.5米处；其中，切割装置8可以是刀轮切割装置、火焰切割装置或者激光切割装置，并以激光切割装置作为优选装置，以防止玻璃崩坏，并能够保证切割口光滑整洁，在后续的裁剪过程中能够避免产生边角料，提升了玻璃液的整体利用率；该吸附牵引装置4的设计能够使得薄化后的玻璃胚形成管(桶)状结构，且管状结构的截断处能够是规则的圆柱形面，从而能够便于后续的裁剪工作，且也不会因为截断处的部分无法使用造成玻璃液整体利用率低的问题。

进一步地，如图7所示，在本发明超薄柔性玻璃生产装置的一种实施例中，超薄柔性玻璃生产装置还可以包括多组闭合夹持单元6，各组闭合夹持单元6均包括第一闭合夹持机构61和第二闭合夹持机构62，第一闭合夹持机构61和第二闭合夹持机构62均能够将桶状玻璃胚收拢夹紧形成密封段，第一闭合夹持机构61和第二闭合夹持机构62能够被控制为先后闭合以在两者之间形成玻璃胶囊7。具体地，如图7所示，在桶状玻璃胚形成后，可由第一闭合夹持机构61将桶状玻璃胚进行收口以形成密封结构，进气管道31会向该密封结构内通入高温气体以使得该该密封结构膨胀，同时第一闭合夹持机构61也能够向下移动以拉伸玻璃胚，使得玻璃胚薄化，当该密封结构达到一定的长度(即使得已经薄化的部分达到所需要的厚度时)，即可控制第二闭合夹持机构62，以及下一组(X组)闭合夹持单元6中的X组第一闭合夹持机构61-X进行收拢夹紧，以在第一闭合夹持机构61和第二闭合夹持机构62之间形成玻璃胶囊7，并继续对未经拉伸的桶状玻璃胚进行收口以形成密封结构，再由切割装置8截断第二闭合夹持机构62与X组第一闭合夹持机构61-X之间的部分能够将薄化成型的玻璃胶囊7分离，并转运至下一工序进行剪裁和包装；随后，继续向桶状玻璃胚内吹入高温气体，并顺次控制X组第二闭合夹持机构62-X和Y组第一闭合夹持机构61-Y、Y组第二闭合夹持机构62-Y和Z组第一闭合夹持机构61-Z的收拢夹紧，以形成更多的玻璃胶囊7，并由切割装置8将各段玻璃胶囊7分离，循环往复，以实现无间断生产，调高了生产效率，且闭合夹持单元6结构简单，能够降低设备建造成本，需要注意的是，在玻璃胶囊7上需要通过开孔装置以热熔等方法开设出气压平衡孔71，形成玻璃胶囊7内外气体的流通，以保证当温度降低后玻璃胶囊7内外的气压平衡，不会造成玻璃胶囊7在外部气压的作用下向内部塌陷的情况，其中，切割装置8可以是刀轮切割装置、火焰切割装置或者激光切割装置，并可以以火焰切割装置作为优选装置，以防止玻璃崩坏，并能够有较快的切割速度。

进一步地，如图1至图4所示，在本发明超薄柔性玻璃生产装置的一些实施例中，溢流槽21的中部形成有吊装机构211以能够实现溢流装置2的安装定位，吊装机构211穿设于出料段中，且吊装机构211远离溢流槽21的一端穿出出料段；吊装机构211的中部设有贯穿于该吊装机构211的管道容纳腔，以容纳进气管道31，且进气管道31设于桶玻璃胚中的一端连接有出风球32，出风球32上设有多个出风孔。可以理解的是，为了保证玻璃液在溢流薄化的过程能够保持足够的流动性，可以提高溢流薄化过程中整体的环境温度，因此，溢流槽21以及气压控制装置3和用于拉伸玻璃胚的吸附牵引装置4或是闭合夹持单元6均可置于高温炉内，该高温炉可以是马弗炉，马弗炉能够提供均匀分布的温度场，来保证同一水平面的玻璃液具有相同的温度，不同水平面有变化趋势稳定的梯度温度，即炉内温度自上到下逐渐降低，以保证上部的玻璃液能够流动可塑，下部的玻璃液易于冷却定形；吊装机构211即是用于将溢流槽21吊装在马弗炉炉顶处的，吊装机构211及其内部的进气管道31贯穿于出料段，一方面是为了合理设置出进气管道31的位置，使得进气管道31不会对桶状玻璃胚的薄化以及成型后的转运过程造成阻碍，另一方面，可以使得高温气体在通过进气管道31的过程中，能够由出料段以及溢流槽21中的玻璃液进行保温，以减少热损失；为了使得出气更为均匀，易于实现对桶状玻璃胚的均匀吹膨，可在进气管道31设于桶玻璃胚中的一端处设计多个出气口，例如在进气管道31设于桶玻璃胚中的一端连接出风球32，并出风球32上设置多个出风孔，以使得出气均匀，并可进一步在出风球32内设置电热偶，以对高温气体进行加热；当然，可以理解的是，也可以由进气管道31向桶状玻璃胚中通入可燃气体及其助燃气体，例如通入天然气、氢气等可燃气体，并同时通入氧气或是空气进行燃烧，当然也可以同时通入高温气体，以实现对玻璃液的加热与保温以及高温抛光；进一步地，可在溢流槽21上，特别是在倾斜溢流面222内部设置热传感器，以能够实时掌握倾斜溢流面222上玻璃液的温度，从而对进气管道31的流量进行调节，从而在保证倾斜溢流面222上玻璃液的温度，即流动性。

进一步地，在本发明超薄柔性玻璃生产装置的一些实施例中，供料装置1的内壁以及溢流装置2上的与玻璃液相接触的接触面上均覆有高温耐腐层，例如，供料装置1以及溢流装置2的主体可由耐高温材料制成，如铂或铂铑合金、铝基或是镍基的耐高温合金，又或是氧化铝、氧化锆、硅酸锆、碳化硅、碳化钛、氮化硅、二硼化锆和二硼化钛等的耐高温陶瓷材料，且供料装置1以及溢流装置2的主体一般可由上述材料通过等静压成型、高温烧制、铣磨抛光等工序制成；而供料装置1的内壁以及溢流装置2上的与玻璃液相接触的接触面上覆盖的高温耐腐层则可优选为铂、铂铑合金、弥散强化铂或铂铑合金的其中一种材质或几种材质的复合材料等，其中，铂铑合金中铑的含量一般为1-30％，优选为3-20％，并可进一步优选为5-15％，且弥散强化铂或铂铑合金中的弥散剂可以为氧化锆、氧化钇、氧化钍、氧化铍等，铂铑合金可以通过粉末冶金法、内氧化-复合加工法、共沉淀法等方法制造，上述的金属材料一方面延展性良好，易于加工成结构复杂的环形溢流装置，特别地，弥散强化铂或铂铑合金，还具有良好的抗氧化性和耐熔融玻璃的侵蚀性，以及较高的高温力学性能和较低的高温蠕变速度，高温下组织结构相当稳定。

进一步地，在本发明第二方面所提供的是基于上述超薄柔性玻璃生产装置进行的超薄柔性玻璃生产方法，在本发明超薄柔性玻璃生产方法的一中实施例中，如图8所示，其包括如下步骤：

A)首先，配置原料，并将所述原料入窑融化形成玻璃液，其中，若原料中含有碱金属氧化物，则可以经过包括离子交换强化等后续处理后，加工为具有较高表面压应力的有碱玻璃，若原料中不含有碱金属氧化物，则可以加工形成为适用于半导体行业基板材料，如各类显示面板用的玻璃基板。

B)随后，将玻璃液进行澄清和均化，其中澄清的工序可以采用负压澄清的工艺，以排除玻璃液中残存的小气泡，从而保证超薄柔性玻璃的透光性与清澈度；均化工序可以利用搅拌棒对玻璃液进行搅拌，以使得玻璃液中各组分分布均匀；需要注意的是均化工序可事先在铂金搅拌桶中利用铂金搅拌棒进行，均化后的玻璃液能够由供料装置1进行输送，并可以在供料装置1的进料段对玻璃液进行负压澄清处理，以保证进入溢流槽21的玻璃液组分分布均匀且无气泡。

C)然后，输送至溢流槽21的玻璃液，将经由溢流槽21和溢流面22进行溢流形成桶状玻璃胚；

D)再然后，利用进气管道31向桶状玻璃胚中通入高温气体，或是可燃气体等，以在桶状玻璃胚的内部产生高压，使得桶状玻璃胚能够在重力以及桶状玻璃胚内部压力的作用下拉伸、膨胀实现薄化，并能够由高温气体或者可燃气体燃烧后产生的高温进行高温抛光，以形成超薄柔性玻璃；

E)最后将超薄柔性玻璃进行定型和退火的工序，以形成无应力的、均匀的超薄柔性玻璃，并将退火后的超薄柔性玻璃，根据尺寸需求进行切割剪裁(包括环切和纵切)，且切割剪裁后的超薄柔性玻璃板可采取片对片包装，并在片与片之间间隔塑料玻璃或间隔纸，并通过托盘进行存储和运输。

本发明的超薄柔性玻璃生产方法，其以在溢流后的桶装玻璃胚中吹入高温气体的方式，使得桶状玻璃胚能够至少在重力以及内部压力的作用下拉伸和膨胀，从而使得玻璃能够一次性薄化到所需的厚度，且在薄化过程中能够同时进行高温抛光，从而简化了加工步骤，提升了生产效率，同时也使得产品的良率更高，且纯物理的成型方式，使得该方法对环境造成的污染小。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种超薄柔性玻璃生产装置，其特征在于，包括供料装置(1)、溢流装置(2)和气压控制装置(3)，所述供料装置(1)包括进料段和出料段，所述溢流装置(2)包括溢流槽(21)和溢流面(22)，所述溢流面(22)的入液边沿与所述溢流槽(21)的溢流口连接，所述气压控制装置(3)包括进气管道(31)；所述出料段的出料口设于所述溢流槽(21)中，从而在工作状态下能够使得所述供料装置(1)供应的玻璃液流入所述溢流槽(21)后，自所述溢流口溢出至所述溢流面(22)上，并在所述溢流面(22)的出液边沿处形成桶状玻璃胚，所述进气管道(31)能够向所述桶状玻璃胚内通入高温气体，以能够维持所述玻璃液的温度以及所述桶状玻璃胚在拉伸和膨胀过程中内外的气压平衡。

2.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃生产装置，其特征在于，所述溢流面(22)包括垂直溢流面(221)和倾斜溢流面(222)，所述垂直溢流面(221)形成有所述入液边沿，所述倾斜溢流面(222)形成有所述出液边沿。

3.根据权利要求2所述的超薄柔性玻璃生产装置，其特征在于，所述入液边沿的长度小于所述出液边沿的长度；或者，所述入液边沿的长度大于所述出液边沿的长度。

4.根据权利要求3所述的超薄柔性玻璃生产装置，其特征在于，所述超薄柔性玻璃生产装置还包括至少一个吸附牵引装置(4)和气流截止装置(5)，所述吸附牵引装置(4)能够吸附所述桶状玻璃胚的外壁，并能够将所述桶状玻璃胚沿竖直方向拉伸，所述气流截止装置(5)在工作状态下置于所述桶状玻璃胚的内部，所述气流截止装置(5)包括中心轴(51)、叶片(52)和气流截止装置外缘(53)，所述叶片(52)能够绕所述中心轴(51)转动以调节所述气流截止装置外缘(53)与所述桶状玻璃胚的内壁之间的间隙。

5.根据权利要求3所述的超薄柔性玻璃生产装置，其特征在于，所述超薄柔性玻璃生产装置还包括多组闭合夹持单元(6)，各组所述闭合夹持单元(6)均包括第一闭合夹持机构(61)和第二闭合夹持机构(62)，所述第一闭合夹持机构(61)和所述第二闭合夹持机构(62)均能够将所述桶状玻璃胚收拢夹紧形成密封段，所述第一闭合夹持机构(61)和所述第二闭合夹持机构(62)能够被控制为先后闭合以在两者之间形成玻璃胶囊(7)。

6.根据权利要求5所述的超薄柔性玻璃生产装置，其特征在于，所述超薄柔性玻璃生产装置还包括开孔装置，以能够在所述玻璃胶囊上开设气压平衡孔(71)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的超薄柔性玻璃生产装置，其特征在于，所述溢流槽(21)的中部形成有吊装机构(211)以能够实现所述溢流装置(2)的安装定位，所述吊装机构(211)穿设于所述出料段中，且所述吊装机构(211)远离所述溢流槽(21)的一端穿出所述出料段；所述吊装机构(211)的中部设有贯穿于该吊装机构(211)的管道容纳腔，以容纳所述进气管道(31)，且所述进气管道(31)设于所述桶状玻璃胚中的一端连接有出风球(32)，所述出风球(32)上设有多个出风孔。

8.根据权利要求7所述的超薄柔性玻璃生产装置，其特征在于，所述供料装置(1)的内壁以及所述溢流装置(2)上的与所述玻璃液相接触的接触面上均覆有高温耐腐层。

9.一种超薄柔性玻璃生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

A)配置原料，并将所述原料入窑融化形成玻璃液；

B)将所述玻璃液进行澄清和均化；

C)将澄清和均化后的所述玻璃液输送至溢流槽，以经由溢流槽和溢流面进行溢流形成桶状玻璃胚；

D)向所述桶状玻璃胚中通入高温气体，以在重力以及所述桶状玻璃胚内部压力的作用下进行拉伸薄化，并由所述高温气体进行高温抛光，以形成超薄柔性玻璃；

E)将所述超薄柔性玻璃进行退火，并切割包装。

10.根据权利要求9所述的超薄柔性玻璃生产方法，其特征在于，所述澄清和均化包括对所述玻璃液进行负压处理。

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