TWI388519B - 等管材料除氣 - Google Patents

Description

等管材料除氣

本發明係關於製造玻璃之處理過程。特別是，本發明係關於製造玻璃處理過程，其中玻璃熔融物必需接觸初始排氣耐火材料。本發明有用於融合形成光學玻璃片以使用作為LCD玻璃基板。

在製造玻璃物件的處理過程包括浮式處理，容器孔抽拉處理，衝壓處理，滾輪處理等，玻璃材料一般都是先熔融，選擇性澄清和均勻化，接著輸送到形成裝置，在那裡形成所需的形狀，接下來再冷卻。在熔融，澄清，均勻化，輸送和形成期間，玻璃熔融物通常是在包含耐火材料的裝置或容器中進行處理。這種耐火材料特別是包括陶瓷材料，譬如鋯石為主的陶瓷，二氧化鋯為主的陶瓷，鋁鈦酸鹽為主的陶瓷，其他氧化物為主的陶瓷，貴重金屬等。很多這些材料是藉由燒結顆粒製成，可能產生空隙和粒界間隙的形成和存在可能捕捉最後產品內像是空氣的氣體。更者，在首次安裝到玻璃製造系統時，耐火材料的表面可能吸附/吸收某種量的氣體。在玻璃生產週期的開始階段，耐火材料的表面暴露到玻璃熔融物，氣體可能進入玻璃熔融物，形成令人討厭的缺陷。對譬如LCD顯示器玻璃基板的光學玻璃產品而言，玻璃內氣泡的容限值是很低的。據此，在玻璃生產週期的開始期間，因無法符合品質需求，玻璃產品通常必須要丟棄或回收。受到耐火材料排氣影響的生產週期第一階段就是所謂的排氣階段。不需多說，排氣階段會對玻璃製造系統的產量和生產率有很顯著的影響。

在製造適合作為LCD顯示器基板薄玻璃片的所有玻璃製造處理中，我們發展和改善的熔融抽拉處理，由於產品的高表面品質，一致的厚度，和其他物理性質，不需要進一步下游表面研磨或拋光步驟算是較佳的處理過程。融合處理過程說明於美國第3338696及3682609號專利中，該專利之說明在此加入作為參考。

就像其他的玻璃製造處理過程，在熔融抽拉處理中玻璃熔融，輸送，均勻化和形成期間，玻璃熔融物會和開始排氣的耐火材料接觸。尤其在形成期間，稱為等管的形成裝置有相當大的表面區域，玻璃熔融物必須在玻璃片於根部形成之前流經其上。在生產週期期間，等管材料開始的排氣會被捕捉在其內部導致玻璃內氣泡的形成。在正常的玻璃熔融條件下，排氣階段可能費時數個月之久，這是我們所不樂見的。

因此，有必要在玻璃製造處理過程，縮短排氣的期間。本發明可滿足此項需要。

本發明提供製造玻璃物件的處理過程，包括以開始排氣耐火材料表面接觸玻璃熔融物，包括在正規運作階段之前的排氣階段，其中：(i)在排氣階段接觸耐火材料的玻璃熔融物有η₁ 的平均黏滯係數，(ii)在正規運作階段接觸耐火材料的玻璃熔融物有η₂ 的平均黏滯係數，和(iii)η₂ /η₁ 的比值至少1.05，在特定實施例中至少為1.10，在特定實施例中至少為1.20，在特定實施例中至少為1.30，在特定實施例中至少為1.40，在特定實施例中至少為1.50，在特定實施例中至少為1.60，在特定實施例中至少為1.70，在特定實施例中至少為1.80，在特定實施例中至少為1.90，在特定實施例中至少為2.00。

在本發明處理過程特定實施例中，接觸玻璃熔融物耐火性材料包含陶瓷。

在本發明處理過程的特定實施範例中，接觸玻璃熔融物的耐火材料包含的陶瓷選自鋯石，氧化鋯，YPO₄ ,Al₂ O₃ ,SiO₂ ,SiC,SiN，和其組合及混合物。

在本發明處理過程的特定實施範例中，處理過程包括製造玻璃片的熔融抽拉處理過程，而耐火材料包括等管。

在本發明處理過程的特定實施範例中，排氣階段的持續期間足夠使玻璃熔融物覆蓋耐火材料的整個表面區域，這也是在正規運作階段，接觸玻璃熔融物的地方。

在本發明處理過程的特定實施範例中，排氣階段包括針對正規運作階段的位置，傾斜等管的步驟，傾斜角度θ，而且-5°≦θ≦5°。在本發明處理過程特定實施例中-5°≦θ≦3°。在本發明處理過程特定實施例中-5°≦θ≦0°。在本發明處理過程特定實施例中，排氣階段包含第一傾斜步驟，其中-5°≦θ≦0°，以及第二傾斜步驟，其中0°≦θ≦5°。

在本發明處理過程特定實施例中，η₂ ≧1000泊，在特定實施例中η₂ ≧2000泊，在特定實施例中η₂ ≧3000泊，在特定實施例中η₂ ≧4000泊，在特定實施例中η₂ ≧5000泊，在特定實施例中η₂ ≧6000泊，在特定實施例中η₂ ≧8000泊，在特定實施例中η₂ ≧10000泊，在特定實施例中η₂ ≧15000泊，在特定實施例中η₂ ≧18000泊，在特定實施例中η₂ ≧20000泊。

在本發明處理過程特定實施例中，玻璃熔融物在排氣階段過程中具有平均流動率為FR1，玻璃熔融物在正常操作相過程中具有平均流動率為FR2，以及FR1/FR2比值為0.2，在特定實施例中為0.3至0.7，在特定其他實施例中為0.3至0.5。

在本發明處理過程特定實施例中，對應於玻璃熔融物黏滯係數η₂ 之溫度T₂ 至少為1000℃，在特定實施例中至少為1050℃，在特定實施例中至少為1100℃，在特定實施例中至少為1200℃，在特定實施例中至少為1250℃。

在本發明處理過程特定實施例中，對應於玻璃熔融物黏滯係數η₁ 之溫度T₁ 至少為1000℃，在特定實施例中至少為1100℃，在特定實施例中至少為1200℃，在特定實施例中至少為1300℃，在特定實施例中至少為1400℃，在特定實施例中至少為1500℃，，在特定實施例中至少為1600℃。

在本發明處理過程特定實施例中，對於玻璃熔融物，對應於黏滯係數η₁ 之溫度T₁ 以及對應於黏滯係數η₂ 之溫度T₂ 具有下列關係：T₁ -T₂ ≧50℃，在特定實施例中T₁ -T₂ ≧100℃，在特定實施例中T₁ -T₂ ≧150℃，在特定實施例中T₁ -T₂ ≧200℃。

在本發明處理過程特定實施例中，排氣階段期間為10至800小時，在特定實施例中為20至800小時，在特定實施例中為30至800小時，在特定實施例中為30至700小時，在特定實施例中為30至600小時，在特定實施例中為30至500小時，在特定實施例中為30至400小時，在特定實施例中為30至300小時，在特定實施例中為50至700小時，在特定實施例中為50至600小時，在特定實施例中為50至500小時，在特定實施例中為50至400小時，在特定實施例中為50至300小時，在特定實施例中為50至250小時。

在本發明處理過程的特定實施範例中，在排氣階段玻璃熔融物的平均流速是FR1，在正規運作階段玻璃熔融物的平均流速是FR2，而FR1/FR2的比值從0.2到0.8。本發明的一個或多個實施範例有一項或多項下列的優點。藉由在排氣階段提升玻璃熔融物接觸耐火材料的溫度可以降低玻璃熔融物的黏滯係數。玻璃熔融物的低黏滯係數容易潤濕耐火材料表面，穿透玻璃熔融物到耐火材料開放的孔隙和空隙，使耐火材料捕捉到或吸收/吸附的氣體得以釋出，飄浮，驅離，和逃逸，因而減少可能會明顯降低玻璃產品產量的耐火材料排氣時間。基本上，在排氣階段，玻璃熔融物較高的溫度和較低的黏滯係數會減少排氣時間，在提早的正規運作階段開始運作，並增加玻璃製造系統的整個產量。更者，藉著在排氣階段傾斜形成管，無論是往上，往下，或兩者都可以進一步增加耐火材料表面玻璃熔融物的濕度。此外，在排氣階段，減少玻璃熔融物的流速比較不會浪費玻璃材料可更進一步提升玻璃製造處理的產量。本發明在製造高表面和體積品質光學玻璃片的熔融抽拉處理上特別有用。

本發明其他特性及優點揭示於下列說明，以及部份可由說明清楚瞭解，或藉由實施下列說明以及申請專利範圍以及附圖而明瞭。

如以上所提及，進入耐火材料內或在其表面上的氣體可能在玻璃製造處理期間進入接觸耐火材料表面的玻璃熔體。經過一段時間，以玻璃熔融物取代氣體可能減少排氣量。玻璃填滿耐火材料孔隙和空隙或取代耐火材料表面上吸收/吸附氣體的速率是根據玻璃熔融物的溫度和黏滯係數以及耐火材料的溫度而定。玻璃熔融物的黏滯係數越低或溫度越高，玻璃熔融物流經表面的速度越快，因此速度越快的玻璃熔融物可以濕潤任何自由表面，包括孔隙和空隙的表面。氣體的溫度越高，玻璃熔融物的黏滯係數就越低，在玻璃熔融物內的氣體可能越快飄浮，最終脫離玻璃熔融物的表面。最好能減短排氣階段的時間，儘早進入正規運作階段。如這裡使用的"正規運作階段"是指生產週期可以忍受耐火材料排氣的階段以達到生產週期的目標產量。應該要注意的是，以特定玻璃成分而言正規運作階段會根據裝置和生產目標而有所改變。因此，可以在不同玻璃生產線的正規運作階段在稍微不同的運作條件下(譬如溫度，玻璃熔融物的流速等)生產完全一樣的玻璃片。

本發明中，在生產週期的排氣階段，可以加熱玻璃和耐火材料到比正規運作階段更高的溫度，使得排氣階段的玻璃熔融物平均黏滯係數η₁ ，低於正規運作階段的玻璃熔融物平均黏滯係數η₂ ，其中η₂ /η₁ 至少為1.05。在特定實施例中η₂ /η₁ ≧1.10，在特定實施例中η₂ /η₁ ≧1.20，在特定實施例中η₂ /η₁ ≧1.30，在特定實施例中η₂ /η₁ ≧1.40，在特定實施例中η₂ /η₁ ≧1.50，在特定實施例中η₂ /η₁ ≧1.60，在特定實施例中η₂ /η₁ ≧1.70，在特定實施例中η₂ /η₁ ≧1.80，在特定實施例中η₂ /η₁ ≧1.90，在特定實施例中η₂ /η₁ ≧2.00。

在執行本發明時，可將玻璃熔融物輸送和形成系統全部加熱到比特定實施範例正規運作溫度還高的溫度。這些實施範例在開始一個新系統的生產週期，所有的耐火材料第一次接觸玻璃熔融物是最好的。在其他實施範例中，最好加熱部分玻璃製造系統以及和其接觸的玻璃熔融物到高於正規運作溫度的排氣溫度，一方面維持系統其他部分的溫度在正規運作溫度，或甚至低於正規運作溫度。這種實施範例在一個生產週期之後，取代或重建玻璃製造系統一部分是最好的。玻璃製造系統可包括多個裝有個別熱管理裝置的區域，使得玻璃熔融物和系統在單一區域有差別的加熱。在多個區域中也可能至少部份同時執行排氣階段，使得那些區域階段對於正規運作溫度提升不同程度的溫度。

本發明在底下詳細說明製造玻璃片熔融抽拉處理過程中等管的耐火材料。然而，平常熟悉此項技術的人應該知道本發明也可以運用在熔融抽拉玻璃製造系統的其他部分，或其他玻璃製造處理譬如浮式處理，容器孔抽拉處理，衝壓處理，鑄造處理，滾輪處理等，只要是接觸玻璃熔融物耐火材料的排氣會發生問題的處理。

參考圖1，顯示的是範例玻璃製造系統100的示意圖，使用熔融抽拉處理來製造玻璃片102。玻璃製造系統100包括熔融容器104，澄清容器106，混合容器108(即攪拌室108)，輸送容器110(即容器池110)，和形成容器112(即等管112)。如箭頭114所示，玻璃批次材料從熔融容器104送進去，熔融形成融態玻璃116。澄清容器106(即澄清器管106)從熔融容器104接收融態玻璃116(在這裡未顯示)，並且從融態玻璃116移除氣泡。澄清容器106經由澄清器到攪拌室連接管118，連接到混合容器108(即攪拌室108)。混合容器108經由攪拌室到容器池連接管120，連接到輸送容器110。輸送容器110輸送融態玻璃116，通過降流管122到入口124，進入形成容器112(即等管112)，形成玻璃片102。形成容器112(即等管112)是由鋯耐火材料製成。

參考圖2，顯示的是使用在玻璃製造系統100的形成管112透視圖。等管112包括一個開口(入口)130，接收流入溝容器132的融態玻璃116，然後溢流從兩邊134a和134b往下流，在所謂的根部136熔融在一起。根部136是兩邊134a和134b會合的地方，在這裡兩道融態玻璃116溢流牆在向下抽拉並冷卻以形成玻璃片102之前重新結合。應該要注意等管112和玻璃製造系統100除了圖1及2所顯示的之外可以有不同的設計和元件，仍然被認為是本發明的範疇。

可以利用耐火材料譬如耐火陶瓷和耐火金屬製造形成玻璃片的等管。因為玻璃熔融物通常會加熱到提升的溫度，等管必須具有提升運作溫度下的熱和機械特性以確保延長穩定的生產週期。等管材料的一項重要特性是熱潛變率，這會影響經過一段時間後等管的下垂。由於等管是拉長的結構，經過一段時間後少量下垂的累積可能導致產品品質明顯的降低。可使用譬如ZrO₂ ,ZrSiO₄ ,TiO₂ ,SiC,SiN,Al₂ (TiO₃ )₃ ,YPO₄ 等耐火陶瓷材料來製造等管。製造使用在熔融抽拉玻璃製造處理等管的材料和處理過程提供在出版日期為2006年7月13日的PCT專利出版WO 2006/073841,以及出版日期為2002年6月6日的PCT專利出版WO 02/44102，兩者的說明在這裡也全部併入參考。

當一個新的或再拋光的等管首先進入生產週期，我們希望在正規運作階段開始之前，先執行初始的排氣階段，以持續和穩定生產具有氣泡內含物所需值的品質玻璃片。為了達到此目的將放入等管的玻璃熔融物加熱到溫度T₁ 而高於正規運作階段的溫度T₂ 。等管最好藉著玻璃熔融物，等管熱管理系統或兩者加熱到高於正規運作階段的溫度。如以上所討論的，玻璃熔融物較低的黏滯係數可增進接觸玻璃熔融物的形成管表面濕潤，填滿等管內開放孔隙和空隙，陷入氣體的排除，等管的吸收或吸附都會造成較短的排氣階段，減少正規運作階段產生的玻璃片內的氣泡缺陷。

我們希望在排氣階段玻璃熔融物可以接觸和濕潤等管的整個表面，在正規運作階段接觸玻璃熔融物。在特定實施範例中，玻璃熔融物越早完成整個表面濕潤，可以越早完成排氣階段。因此，本發明除了加熱玻璃熔融物到更高的溫度和較低的黏滯係數之外更進一步包括各種方式促進玻璃熔融物在等管表面的流動。

一種促進玻璃熔融物在等管表面流動的方式是有關在正規運作階段，針對正常位置傾斜等管。在特定實施範例中，我們高度希望在正規運作階段，等管的根部是真正水平固定的，也就是真正垂直於重力向量的方向以產生具有一致性厚度和均勻性質的玻璃片。為了促進玻璃熔融物在等管表面的流動以及潤濕整個表面，尤其是偃狀物的表面最好在正規運作階段對於其水平位置傾斜等管的根部。可藉著提升或降低等管的一端達到彼此間的傾斜。如果某一端是設計成固定端，那麼彼此間(即使兩端都可針對第三參考物件移動)的另一端就設計成可傾斜端。在正規運作階段，當可傾斜端針對此位置是上升的傾斜角度θ，也就是等管根部和水平線之間的角度就被認為是正的，而當可傾斜端是下降時則被認為是負的。因為等管可能很大型，又大又重，傾斜角度範圍最好是從-5°到3°。在特定實施例中，等管需要施以第一傾斜步驟，其中-5°≦θ≦0°(向下傾斜)，以及第二傾斜步驟，其中0≦θ≦5°(向上傾斜)。該兩個步驟傾斜操作能夠加速等管兩側表面上之潤溼。

在排氣階段生產的玻璃，由於排氣關係可能會有各種缺陷，而且比等管最佳運作條件少。然而，我們並不排除在排氣階段尤其在最後階段所生產的玻璃可以符合特定應用的品質需求。因此，在特定實施範例中排氣階段生產的玻璃是較差品質的應該要盡量減量。為了這個目標，最好在排氣階段減少玻璃熔融物的平均流速(FR1)到正規運作階段平均流速(FR2)的20-80%，在特定實施例中為30-70%，在特定實施例中為30-50%。

正規運作階段玻璃熔融物的溫度(T₂ )和黏滯係數(η₂ )是根據很多種因素，尤其包括玻璃成分，處理的生產率所需的厚度和玻璃產品的其他特徵等。在本發明處理的特定實施範例中，製造的玻璃是用來作為LCD玻璃基板對應玻璃熔融物黏性η₂ 的溫度T₂ 至少1000℃，在特定實施例中至少為1050℃，在特定實施例中至少為1100℃，在特定實施例中至少為1200℃，在特定實施例中至少為1250℃。

排氣階段玻璃熔融物的溫度(T₁ )和黏滯係數(η₁ )是根據很多種因素尤其包括玻璃成分，玻璃輸送和形成裝置的最高容忍溫度等。本發明處理的特定實施範例中，對應玻璃熔融物黏性η₁ 的溫度T₁ 至少1000℃，在特定實施範例中至少1100℃，在特定實施例中至少為1200℃，在特定實施例中至少為1300℃，在特定實施例中至少為1400℃，在特定實施例中至少為1500℃，在特定實施例中至少為1600℃。由於鉑或其合金可耐高溫和抗氧化，通常被用在生產高品質光學玻璃的玻璃熔融物搬運裝置。假使鉑或鉑合金是用在玻璃的輸送和搬運上，不能將玻璃熔融物加熱到鉑或其合金會失效的溫度以上。

排氣階段和正規運作階段之間較大的溫度差異可以更促進排氣階段。在本發明處理的特定實施範例中，玻璃熔融物對應黏滯係數η₁ 的溫度T₁ ，和對應黏滯係數η₂ 的溫度T₂ 有以下的關係：T₁ -T₂ ≧50℃，在特定實施例中T₁ -T₂ ≧100℃，在特定實施例中T₁ -T₂ ≧150℃，在特定實施例中T₁ -T₂ ≧200℃。然而，為了維持系統穩定性，特定實施範例中，譬如等管的玻璃系統或元件最好不要加熱到太高的溫度。因而，有需要在特定實施例中T₁ -T₂ ≦250℃，在特定實施例中T₁ -T₂ ≦200℃，在特定實施例中T₁ -T₂ ≦150℃，在特定實施例中T₁ -T₂ ≦100℃，在特定實施例中T₁ -T₂ ≦80℃。

使用比正規運作階段溫度(T₂ )還高溫度(T₁ )可以被認為縮短T₁ =T₂ 階段對局面的排氣時間。因為T₁ =T₂ 的排氣階段可能很冗長(譬如超過5個星期)，即使排氣時間小部分的減少，都可能造成系統生產期間明顯的延長，改進整個生產量。在本發明處理的特定實施範例中，排氣階段的持續時間從10到800小時，在特定實施例中從30到800小時，在特定實施例中30-700小時，在特定實施例中30-600小時，在特定實施例中30-500小時，在特定實施例中30-400小時，在特定實施例中30-300小時，在特定實施例中50-700小時，在特定實施例中50-600小時，在特定實施例中50-500小時，在特定實施例中50-400小時，在特定實施例中50-300小時，在特定實施例中50-250小時。

以下非限制性的範例更進一步說明申請專利範圍之本發明。

因此，例如在特定實施範例中，為了減少玻璃片內排氣氣泡的量可在玻璃輸送到等管112之前，將等管112和輸送容器110加熱到正規運作溫度以上。接著在正規生產期間，以大約50%的黏滯係數將融態玻璃輸送到等管112，一方面將形成管112定位在圖3所示線140的數值參考位置。這個位置可稱為等管根部136的零參考位置，位在平行於水平線或垂直於重力拖拉的位置。

在特定實施例中，在排氣階段當玻璃熔融物沖離等管表面時，特定選擇玻璃成分的玻璃熔融物黏滯係數是約8000泊。

加熱黏滯係數玻璃以達最低液相黏度的上升溫度應該不會造成等管和玻璃輸送系統令人不喜歡的傷害。例如，當玻璃是以Pt系統輸送時，玻璃熔融物的最高溫度，因而是玻璃熔融物的最低黏滯係數受限於Pt可運作的溫度範圍。

在特定實施範例中，玻璃熔融物通過在等管一端的入口進入等管。相反一端稱為壓縮端144。向下傾斜是指當形成管的壓縮端144低於入口端146，或等管112的根部136是以一個負向角度相對於圖4所示的水平線。向上傾斜是指當等管的壓縮端144高於入口端146。等管根部是以一個正向角度相對於圖5所示的水平線。

在正規運作階段，以大約50%的正規運作黏滯係數將熔融玻璃加熱並輸送到等管112時，等管112是向下傾斜到圖4所示的向下傾斜位置。可使黏滯係數玻璃流動並覆蓋等管特定區域需要12-48小時的時間。在向下傾斜的期間，朝向相對於入口130的端點144的一部份(譬如大約三分之一)等管可以被玻璃熔融物覆蓋住。在向下傾斜運作時，-5°≦θ<0°，在特定實施範例中，-3°≦θ<0°。

在向下傾斜的位置一段既定的時間之後，接著將等管向上傾斜，增加溫度到大約66%的運作黏滯係數，經過12-24小時的時間，使得在玻璃輸送的端點130上，玻璃得以潤濕等管的一部份(譬如大約1/3)。在向上傾斜的位置，0°<θ≦5°，在特定實施範例中，0°<θ≦3°。當等管112固定在這個位置12到24小時時，剩餘的玻璃仍然會接觸等管開始濕潤的表面，並繼續和等管112孔隙中的空氣交換。

在向上傾斜步驟的最後，讓等管來到運作位置，玻璃熔融物和等管來到運作溫度。可以調整玻璃熔融物的流速，使其適合正規運作階段的需要。這時可以開始正常的生產，提供包含最小化缺陷的玻璃片。

雖然本發明在此已對特定實施例作說明，人們瞭解這些實施例只作為說明本發明原理以及應用。因而人們瞭解列舉性實施例能夠作許多變化以及能夠設計出其他排列而並不會脫離下列申請專利範圍界定出本發明精神及原理。應該只受限於下列申請專利範圍。

100．．．玻璃製造系統

102．．．玻璃片

104．．．熔融容器

106．．．澄清容器

108．．．混合容器

110．．．輸送容器

112．．．形成容器

114．．．箭頭

116．．．融態玻璃

118．．．連接管

120．．．連接管

122．．．降流管

124．．．入口

130．．．開口

132．．．溝容器

134a,134b．．．兩邊

136．．．根部

140,142．．．線

144．．．壓縮端

146．．．入口端

本發明各項特別地參考下列附圖特別地加以說明，這些附圖顯示出本發明之範例性實施例。

圖1為方塊圖，其顯示出本發明範例性玻璃製造系統。

圖2為製造平板玻璃片之向下溢流抽拉融合處理過程中等管透視示意圖。

圖3為圖2水平位置等管之示意透視圖。

圖4為圖2第一傾斜位置等管之示意透視圖。

圖5為圖2第二傾斜位置等管之示意透視圖。

100．．．玻璃製造系統

102．．．玻璃片

104．．．熔融容器

106．．．澄清容器

108．．．混合容器

110．．．輸送容器

112．．．形成容器

116．．．融態玻璃

118．．．連接管

120．．．連接管

122．．．降流管

124．．．入口

130．．．開口

132．．．溝容器

136．．．根部

142．．．線

Claims (14)

1. 一種製造玻璃物件的處理過程，其包括以開始排氣耐火材料表面接觸玻璃熔融物，其包括在正規運作階段之前的排氣階段，其中：(i)在排氣階段接觸耐火材料的玻璃熔融物有η₁ 的平均黏滯係數，(ii)在正規運作階段接觸耐火材料的玻璃熔融物有η₂ 的平均黏滯係數，和(iii)η₂ /η₁ 的比值至少為1.05。
2. 依據申請專利範圍第1項之製造玻璃物件處理過程，其中接觸玻璃熔融物之耐火材料包含陶瓷。
3. 依據申請專利範圍第1或2項之製造玻璃物件處理過程，其中接觸玻璃熔融物之耐火材料包含陶瓷，其由鋯石，氧化鋯，YPO₄ ,Al₂ O₃ ,SiO₂ ,SiC,SiN，和其組合及混合物選取出。
4. 依據申請專利範圍第1或2項之製造玻璃物件處理過程，其中該處理過程為製造玻璃片融合向下抽拉處理過程，以及耐火材料包含等管。
5. 依據申請專利範圍第1或2項之製造玻璃物件處理過程，其中排氣階段之期間足以使玻璃熔融物覆蓋耐火材料表面之全部面積，該面積為正規運作階段玻璃熔融物接觸之面積。
6. 依據申請專利範圍第4項之製造玻璃物件處理過程，其中排氣階段包含相對於正規運作階段位置傾斜等管之步驟，其傾斜角度為θ，其中-5°<θ≦5°。
7. 依據申請專利範圍第6項之製造玻璃物件處理過程，其中-5°<θ≦3°。
8. 依據申請專利範圍第6項之製造玻璃物件處理過程，其中排氣階段包含第一傾斜步驟，其中-5°<θ≦0°，以及第二傾斜步驟，其中0°<θ≦5°。
9. 依據申請專利範圍第1或2項之製造玻璃物件處理過程，其中η₂ ≧1000泊。
10. 依據申請專利範圍第1或2項之製造玻璃物件處理過程，其中在排氣階段玻璃熔融物平均流動率為FR1，在正規運作階段玻璃熔融物平均流動率為FR2，以及FR1/FR2比值為0.2至0.8。
11. 依據申請專利範圍第1或2項之製造玻璃物件處理過程，其中對應於玻璃熔融物黏滯係數η₂ 之溫度T₂ 至少為1000℃。
12. 依據申請專利範圍第1或2項之製造玻璃物件處理過程，其中對應於玻璃熔融物黏滯係數η₁ 之溫度T₁ 至少為1000℃。
13. 依據申請專利範圍第1或2項之製造玻璃物件處理過程，其中對應於玻璃熔融物黏滯係數η₁ 之溫度T₁ 以及對應於玻璃熔融物黏滯係數η₂ 之溫度T₂ 具有下列關係：T₁ -T₂ ≧50℃。
14. 依據申請專利範圍第1或2項之製造玻璃物件處理過程，其中排氣階段期間為10至800小時。