TWI787409B - 玻璃物品的製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種玻璃物品的製造方法，其包括：玻璃熔融步驟，於玻璃熔融爐1內藉由利用電極11的通電加熱(電加熱)來將玻璃原料Gr連續地熔融而形成熔融玻璃Gm；以及成形步驟，藉由下拉法而自熔融玻璃Gm使板玻璃成形。於玻璃熔融步驟中，將玻璃熔融爐1內的氛圍的水蒸氣量調整成15g/Nm3以下。

Description

玻璃物品的製造方法
本發明是有關於一種玻璃物品的製造方法以及玻璃熔融爐。
於板玻璃等玻璃物品的製造步驟中，為了將玻璃原料熔融來形成變成玻璃物品的原材料的熔融玻璃而使用玻璃熔融爐。
於玻璃熔融爐中，藉由氣體燃燒來將玻璃原料熔融的類型的玻璃熔融爐得到廣泛利用，但亦存在使用僅藉由電加熱來將玻璃原料熔融的類型的玻璃熔融爐的情況(參照專利文獻1)。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2003-183031號公報
近年來，板玻璃上的成膜圖案化的高精細化不斷發展，若板玻璃的熱尺寸穩定性差，則於成膜圖案化時容易產生位置偏離。因此，對於以板玻璃為首的玻璃物品要求高的熱尺寸穩定性的情況變多。作為表示熱尺寸穩定性的指標，有根據玻璃物品的熱處理前後的尺寸差所求出的壓實度(compaction)，若壓實度的值小， 則意味著玻璃物品的熱尺寸穩定性高。壓實度與玻璃物品的水分量密切相關，存在玻璃物品的水分量越少，玻璃的應變點變得越高，壓實度的值變得越小的傾向。
利用氣體燃料的燃燒的玻璃熔融爐於爐內始終進行氣體燃料的燃燒，因此爐內的氛圍的水蒸氣量實質上由燃燒廢氣的水蒸氣量支配並維持在比較高的水準。如此，當玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量高時，存在爐內的熔融玻璃的水分量亦變高的傾向。因此，自熔融玻璃所製造的玻璃物品的水分量亦必然變高，存在無法減小玻璃物品的壓實度的值這一問題。
相對於此，僅利用電加熱的玻璃熔融爐不存在由爐內的氣體燃料的燃燒等所引起的水蒸氣量的上升，因此與利用氣體燃燒的玻璃熔融爐相比容易降低熔融玻璃中的水分量。因此，自熔融玻璃所製造的玻璃物品的水分量亦必然降低，存在可減小玻璃物品的壓實度的值這一優點。
但是，近年來，要求進一步減小玻璃物品的壓實度的值，即便是僅利用電加熱的玻璃熔融爐，亦必須進一步降低熔融玻璃中的水分量。
本發明將於僅藉由電加熱來將玻璃原料熔融的玻璃熔融爐中，儘可能地降低熔融玻璃中的水分量作為課題。
為了解決所述課題而創造的本發明是包括於玻璃熔融爐內僅藉由電加熱來將玻璃原料連續地熔融而形成熔融玻璃的玻 璃熔融步驟、及自熔融玻璃使玻璃物品成形的成形步驟的玻璃物品的製造方法，特徵在於：於玻璃熔融步驟中，調整玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量。根據此種結構，於玻璃熔融爐內僅藉由電加熱來將玻璃原料熔融，因此玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量容易降低。此外，因對玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量進行調整，故可將玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量抑制得更少。因此，難以產生玻璃熔融爐內的氛圍中的水分朝熔融玻璃中擴散的現象，並且容易產生熔融玻璃中的水分朝玻璃熔融爐內的氛圍中擴散的現象。因此，可儘可能地降低熔融玻璃中的水分量，可製造低壓實度的玻璃物品。
於所述結構中，較佳為於玻璃熔融步驟中，玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量為15g/Nm3以下。若如此設定，則玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量變成適當的範圍，可進一步降低熔融玻璃中的水分量。
於所述結構中，於玻璃熔融步驟中，亦可將乾燥氣體供給至玻璃熔融爐內來調整玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量。若如此設定，則玻璃熔融爐內的氛圍由乾燥氣體置換，因此可簡單且確實地抑制玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量。
於此情況下，較佳為於玻璃熔融步驟中，熔融玻璃具有未由玻璃原料覆蓋且液面已露出的露出部，並於對應於露出部的位置上將乾燥氣體供給至玻璃熔融爐內。若如此設定，則乾燥氣體被積極地供給至熔融玻璃的露出部，因此可確實地將熔融玻璃 的露出部的上部氛圍中的水蒸氣量抑制得低。熔融玻璃的露出部與熔融玻璃中的由玻璃原料覆蓋的部分相比，容易受到玻璃熔融爐內的氛圍的影響。因此，若如所述般將熔融玻璃的露出部的上部氛圍中的水蒸氣量抑制得低，則容易降低熔融玻璃中的水分量。
於所述結構中，較佳為於玻璃熔融步驟中，進而將玻璃熔融爐內的氛圍與玻璃熔融爐外的氛圍的壓力差調整成-10mmH2O~10mmH2O。若如此設定，則玻璃熔融爐的內外的壓力差被保持在適當的範圍內，因此容易將玻璃熔融爐內的溫度維持成所期望的溫度。因此，可於玻璃熔融爐內穩定地將玻璃原料連續熔融，因此可穩定地製造低壓實度的玻璃物品。
於所述結構中，較佳為於成形步驟中，藉由下拉法而自熔融玻璃使板玻璃成形。若為下拉法，則可使具有平滑的表面的板玻璃成形，因此可高效地製造表面品質優異的玻璃基板。
於所述結構中，較佳為熔融玻璃為無鹼玻璃。若為無鹼玻璃，則可防止於電子元件的製造步驟中損害非晶矽或多晶矽的薄膜特性，因此可製造適合於玻璃基板的玻璃物品。
為了解決所述課題而創造的本發明是僅藉由電加熱來將玻璃原料熔融而形成熔融玻璃的玻璃熔融爐，特徵在於：包括調整爐內的氛圍的水蒸氣量的調整機構。根據此種結構，可獲得與已述的對應的結構相同的作用效果。
於所述結構中，較佳為調整機構包括將乾燥氣體供給至爐內的氣體供給機構。
根據本發明，於僅藉由電加熱來將玻璃原料熔融的玻璃熔融爐中，可儘可能地降低熔融玻璃中的水分量。
1:玻璃熔融爐
2:澄清室
3:均質化室
3a:攪拌葉片
4:罐
5:成形體
6~9:輸送管
10:底壁部
11:電極
12:螺旋給料機
13:煙道
13a:風扇
14:氣體供給口
Gm:熔融玻璃
Gm1:露出部
Gr:玻璃原料
Gr1:下游端
X:箭頭
圖1是表示玻璃物品的製造裝置的側面圖。
圖2是表示圖1的玻璃物品的製造裝置的玻璃熔融爐的剖面圖。
以下，根據隨附圖式對玻璃物品的製造方法以及玻璃熔融爐的實施方式進行說明。
如圖1所示，本製造方法中所使用的玻璃物品的製造裝置自上游側起依次包括玻璃熔融爐1、澄清室2、均質化室(攪拌室)3、罐4、及成形體5，所述各部1~5藉由輸送管6~輸送管9來連接。此處，澄清室2等「室」及「罐」這一用語包括具有槽狀結構者、或具有管狀結構者。
玻璃熔融爐1是用於進行獲得熔融玻璃Gm的熔融步驟的空間。此處，作為熔融玻璃Gm，例如可使用無鹼玻璃。作為無鹼玻璃的玻璃組成，較佳為以質量%計含有50%~70%的SiO2、12%~25%的Al2O3、0~12%的B2O3、0~未滿1%的Li2O+Na2O+K2O(Li2O、Na2O及K2O的合計量)、0~8%的MgO、0~15%的CaO、0~12%的SrO、0~15%的BaO。無鹼玻璃之中，更佳為高應變點 玻璃。作為高應變點玻璃的玻璃組成，較佳為以質量%計含有58%~65%的SiO2、12%~23%的Al2O3、0~3%(特別是0.1%~未滿2%)的B2O3、0~未滿1%(特別是0~0.5%)的Li2O+Na2O+K2O、0.1%~6%(特別是2%~5%)的MgO、2%~12%(特別是3%~10%)的CaO、0~5%的SrO、2%~15%(特別是5%~12%)的BaO。若如此設定，則容易將應變點提高至730℃以上，容易謀求玻璃物品的低壓實度化。再者，熔融玻璃Gm並不限定於無鹼玻璃。
澄清室2是用於進行藉由澄清劑等的作用來對自玻璃熔融爐1所供給的熔融玻璃Gm進行澄清(除泡)的澄清步驟的空間。
均質化室3是用於進行藉由攪拌葉片3a來攪拌經澄清的熔融玻璃Gm，而使其均勻化的均質化步驟的空間。均質化室3亦可為將多個均質化室連接而成者。於此情況下，較佳為將鄰接的兩個均質化室的一者的上端部與另一者的下端部連接。
罐4是用於進行將熔融玻璃Gm調整成適合於成形的狀態(例如黏度)的狀態調整步驟的空間。再者，亦可省略罐4。
成形體5是用於構成成形裝置，進行將熔融玻璃Gm成形為所期望的形狀的成形步驟者。於本實施方式中，成形體5藉由溢流下拉法來將熔融玻璃Gm成形為帶狀的玻璃帶。
成形體5的剖面形狀(與紙面正交的剖面形狀)呈大致楔形狀，於成形體5的上部形成有溢流槽(省略圖示)。於藉由輸 送管9來將熔融玻璃Gm供給至溢流槽中後，使熔融玻璃Gm自溢流槽中溢出，並沿著成形體5的兩側的側壁面(位於紙面的表背面側的側面)向下流。而且，使所述向下流的熔融玻璃Gm於側壁面的下頂部融合，而成形為帶狀的玻璃帶。對已成形的玻璃帶實施緩冷或切斷等處理，藉此製造作為玻璃物品的板玻璃或將玻璃帶捲繞而成的玻璃卷。玻璃帶的厚度例如為0.01mm~2mm(較佳為0.1mm~1mm)。板玻璃或玻璃卷用於液晶顯示器或有機電致發光(Electroluminescence，EL)顯示器等平板顯示器、有機EL照明、太陽電池等的基板或保護罩。再者，成形裝置亦可為執行狹縫下拉法等其他下拉法或浮式法者。
輸送管6~輸送管9例如由包含鉑或鉑合金的圓筒管構成，在橫方向(大致水平方向)上輸送熔融玻璃Gm。視需要對輸送管6~輸送管9進行通電加熱。
如圖2所示，玻璃熔融爐1僅藉由電加熱來將玻璃原料(亦可包含玻璃屑)Gr連續地熔融而形成熔融玻璃Gm。熔融玻璃Gm由輸送管6連續地排出。圖2中，箭頭X表示熔融玻璃Gm的流動方向。玻璃熔融爐1藉由包含耐火磚(例如氧化鋯系電鑄磚或氧化鋁系電鑄磚、氧化鋁‧氧化鋯系電鑄磚、AZS(Al-Zr-Si)系電鑄磚、緻密煅燒磚等)的壁部來區分形成爐內的熔融空間。
於玻璃熔融爐1的底壁部10上，為了對熔融玻璃Gm直接進行電加熱(通電加熱)來將玻璃原料Gr熔融，以浸漬於熔融玻璃Gm中的狀態設置有多個棒狀電極11。於本實施方式中， 於玻璃熔融爐1內未設置電極11以外的其他加熱機構，僅藉由電極11的電加熱(電能)來將玻璃原料Gr熔融(全電熔(all electric melting))。換言之，不採用成為玻璃熔融爐1內的氛圍的水蒸氣量上升的原因的氣體燃料的燃燒。再者，於連續熔融開始之前的階段(玻璃熔融爐1的啟動階段)，例如亦可藉由設置於側壁部上的燃燒器(氣體燃料的燃燒)來對熔融玻璃Gm及/或玻璃原料Gr進行加熱。
電極11例如由鉬(Mo)形成。再者，電極11並不限定於棒狀，亦可為板狀或塊狀，亦可將該些形狀組合。另外，電極11並不限定於配置於底壁部10上，亦可配置於側壁部上，亦可配置於底壁部10與側壁部兩者上。另外，於連續熔融的開始前及/或開始後，為了經由玻璃熔融爐1內的氛圍而間接地對玻璃原料Gr及熔融玻璃Gm進行電加熱，亦可於玻璃熔融爐1的熔融玻璃Gm的上部另行設置加熱器等電加熱機構。
於玻璃熔融爐1中設置有作為原料供給機構的螺旋給料機(screw feeder)12。螺旋給料機12以於熔融玻璃Gm的液面的一部分上形成未由玻璃原料(固體原料)Gr覆蓋的部分，即熔融玻璃Gm的露出部Gm1的方式連續地供給玻璃原料Gr。即，玻璃熔融爐1是所謂的半熱頂(semi-hot top)型。此處，所謂「由玻璃原料Gr覆蓋的部分」，是指於熔融玻璃Gm的液面上存在玻璃原料Gr的粒子的部分，所謂「露出部Gm1」，是指於熔融玻璃Gm的液面上不存在玻璃原料Gr的粒子，玻璃原料Gr的粒子已熔融 的部位。所述兩個部分例如可藉由相機等拍攝機構來拍攝熔融玻璃Gm的液面，並根據其亮度進行識別。另外，亦可實際地自熔融玻璃Gm的液面附近提取樣品，並評估有無玻璃原料Gr的粒子。
再者，玻璃熔融爐1亦可為熔融玻璃Gm的液面全部由玻璃原料Gr覆蓋的所謂的冷頂(cold top)型。另外，原料供給機構亦可為推動器(pusher)或振動給料機(vibrating feeder)等。
於玻璃熔融爐1中，設置有作為用於將爐內的氛圍朝外部排出的排氣流路的煙道13。於煙道13內設置有用於將氣體(氛圍)朝外部送出的風扇13a。但是，亦可不必設置風扇13a。
於玻璃熔融爐1中，設置有用於將乾燥氣體供給至爐內的氣體供給口14。於氣體供給口14上連接有用於產生或儲存乾燥氣體的未圖示的氣體供給設備(例如氣罐)。因此，氣體供給機構包括氣體供給設備與氣體供給口14，該氣體供給機構作為調整爐內的氛圍，即熔融玻璃Gm的上部氛圍的水蒸氣量的調整機構發揮功能。另外，玻璃熔融爐1具有將玻璃原料Gr熔融的一個熔融空間，於該熔融空間中所包含的熔融玻璃Gm的上部空間中存在未熔融的玻璃原料Gr，並且經由氣體供給口14來供給乾燥氣體。
作為乾燥氣體，例如可使用：乾燥空氣(除濕空氣)、乾燥氮氣、乾燥氧氣、乾燥二氧化碳、乾燥硝酸氣體、氮氧化物等低水分量氣體、或自該些氣體中任意地選擇的兩種以上的混合氣體。於本實施方式中，使用可廉價地獲得的乾燥空氣(例如清潔乾燥空氣(Clean Dry Air，CDA))。
於本實施方式中，氣體供給口14設置於與熔融玻璃Gm的露出部Gm1對應的位置上，即比流動方向X中的玻璃原料Gr的下游端Gr1更下游側的位置上。詳細而言，氣體供給口14以於玻璃熔融爐1的爐內的寬度方向(與流動方向X正交的方向)上乾燥氣體的供給量的偏差變小的方式，對稱地設置於玻璃熔融爐1的兩側的各側壁部上。氣體供給口14的位置並無特別限定，其配置部位亦可為一處，亦可為多處。
繼而，對利用如以上般構成的製造裝置的玻璃物品的製造方法進行說明。
如上所述，本製造方法包括：熔融步驟、澄清步驟、均質化步驟、狀態調整步驟、及成形步驟。再者，澄清步驟、均質化步驟、狀態調整步驟及成形步驟如所述製造裝置的結構中所說明般，因此以下對熔融步驟進行說明。
如圖2所示，於熔融步驟中，藉由浸漬於熔融玻璃Gm中的電極11來對熔融玻璃Gm進行通電加熱，而將玻璃原料Gr連續地熔融。此時，自氣體供給口14朝玻璃熔融爐1內供給乾燥氣體，而利用乾燥氣體置換玻璃熔融爐1內的氛圍。藉此，調整玻璃熔融爐1內的氛圍的水蒸氣量。若如此設定，則玻璃熔融爐1內的氛圍的水蒸氣量原本藉由全電熔的效果而為少的狀態，但藉由乾燥氣體的效果而變成更少的狀態。因此，難以產生玻璃熔融爐內的氛圍中的水分朝熔融玻璃Gm中擴散的現象，並且容易產生熔融玻璃Gm中的水分朝玻璃熔融爐1內的氛圍中擴散的現 象。因此，與不調整玻璃熔融爐1內的氛圍的水蒸氣量而僅利用全電熔的效果的情況相比，可進一步降低熔融玻璃Gm中的水分量。因此，自此種熔融玻璃Gm成形的板玻璃亦變成水分量極少的狀態，壓實度的值變得非常小。
此處，乾燥氣體於自氣體供給口14朝玻璃熔融爐1內供給之前亦可進行預熱。若如此設定，則藉由已被供給至玻璃熔融爐1內的乾燥氣體，可抑制爐內溫度下降或產生氣流。乾燥氣體較佳為以例如於氣體供給口14附近變成100℃~1000℃的方式進行預熱。
另外，玻璃熔融爐1內的氛圍與玻璃熔融爐1外的氛圍(大氣)的壓力差例如藉由調整自氣體供給口14的氣體供給量與自煙道13的氣體排出量來進行。當將常溫的乾燥氣體供給至玻璃熔融爐1內時，若玻璃熔融爐1的內外的壓力差低於-10mmH2O或高於10mmH2O，則伴隨氣體供給量或氣體排出量的增加，玻璃熔融爐1內的氛圍溫度容易下降，且熔融玻璃Gm的溫度容易下降。就防止所述情況而容易將熔融玻璃Gm的溫度維持成所期望的溫度的觀點而言，較佳為將玻璃熔融爐1的內外的壓力差調整成-10mmH2O~10mmH2O。玻璃熔融爐1的內外的壓力差的調整於玻璃熔融爐1內的氛圍的壓力相對地變得過高的情況下，為了降低玻璃熔融爐1內的氛圍的壓力而進行氣體供給量的減少及/或氣體排出量的增加。與此相反，於玻璃熔融爐1內的氛圍的壓力相對地變得過低的情況下，為了提高玻璃熔融爐1內的氛圍的壓 力而進行氣體供給量的增加及/或氣體排出量的減少。
就進一步降低熔融玻璃中的水分量的觀點而言，藉由乾燥氣體來調整的玻璃熔融爐1內的氛圍的水蒸氣量較佳為15g/Nm3以下，更佳為10g/Nm3以下，特佳為5g/Nm3以下。就將玻璃熔融爐1內的氛圍的水蒸氣量調整成所述範圍的觀點而言，乾燥氣體的水蒸氣量較佳為15g/Nm3以下，更佳為10g/Nm3以下，特佳為5g/Nm3以下。但是，於對玻璃熔融爐1內進行加壓的情況(使所述壓力差變成正的值的情況)下，與藉由大氣壓來供給的乾燥氣體的水蒸氣量相比，經加壓的玻璃熔融爐1內的氛圍的水蒸氣量變高。因此，於對玻璃熔融爐1內進行加壓的情況下，將乾燥氣體的水蒸氣量設定得比玻璃熔融爐1內的氛圍的水蒸氣量(目標值)低。
實施例
作為本發明的實施例，進行一面調整玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量，一面於玻璃熔融爐內僅藉由電加熱來將具有日本電氣玻璃股份有限公司製造的OA-31的玻璃組成(無鹼玻璃)的玻璃原料熔融的評估試驗。於本發明的實施例中，以於對應於未由玻璃原料覆蓋的熔融玻璃的露出部的位置上將常溫的乾燥空氣供給至玻璃熔融爐內，藉此變成15g/Nm3以下的方式調整玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量。另外，作為比較例，進行不調整玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量，於玻璃熔融爐內僅藉由電加熱來將與實施例相同的玻璃組成的玻璃原料熔融的評估試驗。而且，於 各評估試驗中，將玻璃原料熔融後藉由溢流下拉法而自其熔融玻璃使板玻璃成形，並且對已成形的板玻璃中的水分量進行評估。板玻璃中的水分量藉由β-OH(mm-1)來進行評估。此處，「β-OH」是指使用傅立葉轉換紅外分光光度計(傅立葉轉換紅外光譜儀(Fourier transform infrared spectrometer，FTIR))測定玻璃的透過率，並利用下述的式子所求出的值。
β-OH=(1/X)log10(T1/T2)
X：板玻璃的厚度(mm)
T1：參照波長3846cm-1中的透過率(%)
T2：羥基吸收波長3600cm-1附近的最小透過率(%)
將所述評估試驗的結果示於表1中。再者，於表1中，「氛圍水蒸氣量」是玻璃熔融爐內的熔融玻璃的上部氛圍的水蒸氣量。另外，「爐壓」是玻璃熔融爐內的氛圍的壓力P1與玻璃熔融爐外的氛圍的壓力(大氣壓)P2的壓力差(P1-P2)。進而，關於「爐內溫度控制」，將可將熔融玻璃的溫度維持成所期望的溫度，可穩定地連續熔融的情況評估為「○」，將熔融玻璃的溫度下降，玻璃原料的熔融量(熔融玻璃的排出量)下降的情況評估為「×」。
Figure 107143795-A0305-02-0015-1
Figure 107143795-A0305-02-0016-3
根據表1，可確認於將玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量調整成15g/Nm3以下的實施例1~實施例12中，板玻璃中的水分量(β-OH)均比未調整玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量的比較例小。因此，實施例1~實施例12中所製造的板玻璃的應變點容易變高，而成為低壓實度(約20ppm以下)的板玻璃。另外，根據實施例7及實施例12，可確認若玻璃熔融爐的內外的壓力差變得過大，則熔融玻璃的溫度下降，玻璃原料的熔融量下降。因此，就穩定地製造低壓實度的板玻璃的觀點而言，可知較佳為於將玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量調整成15g/Nm3以下後，進而如實施例1~實施例6、實施例8~實施例11般，使玻璃熔融爐的內外的壓力差變成-10mmH2O~10mmH2O。再者，即便玻璃熔融爐的內外的壓力差為所述範圍外，藉由例如將經預熱的乾燥空氣供給至玻璃熔融爐內，亦可將熔融玻璃的溫度維持成所期望的溫度。
再者，本發明並不限定於所述實施方式的結構，亦不限定於所述作用效果。本發明可於不脫離本發明的主旨的範圍內進行各種變更。
於所述實施方式中，對藉由將乾燥氣體供給至玻璃熔融 爐內來調整玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量的情況進行了說明，但乾燥氣體的供給方法並無特別限定。例如，亦可使玻璃熔融爐內的氣體循環，並且於其循環路徑中去除氣體中的水分。於此情況下，於循環路徑中被去除了水分的氣體發揮乾燥氣體的作用。作為於循環路徑中去除氣體中的水分的方法，例如可列舉：藉由使氣體於填充有矽膠等乾燥劑的容器中穿過來使水分吸附於乾燥劑上的方法等。
於所述實施方式中，對藉由將乾燥氣體供給至玻璃熔融爐內來調整玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量的情況進行了說明，但調整玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量的方法並不限定於此。例如有對爐內的氛圍進行減壓等。
於所述實施方式中，對藉由成形裝置來成形的玻璃物品為板玻璃或玻璃卷的情況進行了說明，但並不限定於此。例如，藉由成形裝置來成形的玻璃物品例如亦可為光學玻璃零件、玻璃管、玻璃塊、玻璃纖維等，亦可為任意的形狀。
1:玻璃熔融爐
6:輸送管
10:底壁部
11:電極
12:螺旋給料機
13:煙道
13a:風扇
14:氣體供給口
Gm:熔融玻璃
Gm1:露出部
Gr:玻璃原料
Gr1:下游端
X:箭頭

Claims (6)

  1. 一種玻璃物品的製造方法，其是包括於玻璃熔融爐內僅藉由電加熱來將玻璃原料連續地熔融而形成熔融玻璃的玻璃熔融步驟、及自所述熔融玻璃使玻璃物品成形的成形步驟的玻璃物品的製造方法，其特徵在於：於所述玻璃熔融步驟中，調整所述玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量的同時，相對於所述玻璃熔融爐外，對所述玻璃熔融爐內減壓，並將所述玻璃熔融爐內的氛圍的壓力P1與所述玻璃熔融爐外的氛圍的壓力P2的壓力差P1-P2調整成-10mmH2O以上。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃物品的製造方法，其中於所述玻璃熔融步驟中，所述玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量為15g/Nm3以下。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的玻璃物品的製造方法，其中於所述玻璃熔融步驟中，將乾燥氣體供給至所述玻璃熔融爐內來調整所述玻璃熔融爐內的氛圍的水蒸氣量。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的玻璃物品的製造方法，其中於所述玻璃熔融步驟中，所述熔融玻璃具有未由所述玻璃原料覆蓋且液面已露出的露出部，於對應於所述露出部的位置上將所述乾燥氣體供給至所述玻璃熔融爐內。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的玻璃物品的製造方法，其中於所述成形步驟中，藉由下拉法而自所述熔融玻璃使 板玻璃成形。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的玻璃物品的製造方法，其中所述熔融玻璃為無鹼玻璃。
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