CN111566055A - 玻璃物品的制造方法以及玻璃熔融炉 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃物品的制造方法，其具备：玻璃熔融工序，在玻璃熔融炉(1)内通过利用电极(11)的通电加热(电加热)来将玻璃原料(Gr)连续地熔融而形成熔融玻璃(Gm)；以及成形工序，通过下拉法而由熔融玻璃(Gm)成形为板玻璃。在玻璃熔融工序中，将玻璃熔融炉(1)内的气氛的水蒸气量调整为15g/Nm3以下。

Description

玻璃物品的制造方法以及玻璃熔融炉
技术领域
本发明涉及一种玻璃物品的制造方法以及玻璃熔融炉。
背景技术
在板玻璃等玻璃物品的制造工序中，为了将玻璃原料熔融来形成成为玻璃物品的初始的熔融玻璃而使用玻璃熔融炉。
在玻璃熔融炉中，通过气体燃烧来将玻璃原料熔融的类型的玻璃熔融炉得到广泛利用，也存在使用仅通过电加热来将玻璃原料熔融的类型的玻璃熔融炉的情况(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2003-183031号公报
发明内容
发明所要解决的课题
近年来，板玻璃上的成膜图案化的高精细化日益进展，若板玻璃的热尺寸稳定性差，则在成膜图案化时容易产生位置偏差。因此，对于以板玻璃为代表的玻璃物品要求高的热尺寸稳定性的情况变多。作为表示热尺寸稳定性的指标，有根据玻璃物品的热处理前后的尺寸差所求出的压实度，若压实度的值小，则表示玻璃物品的热尺寸稳定性高。压实度与玻璃物品的水分量密切相关，存在玻璃物品的水分量越少，玻璃的应变点变得越高，压实度的值变得越小的倾向。
利用气体燃料的燃烧的玻璃熔融炉在炉内经常进行气体燃料的燃烧，因此炉内的气氛的水蒸气量实质上由燃烧废气的水蒸气量支配并维持在比较高的水平。按照这样，当玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量高时，存在炉内的熔融玻璃的水分量也变高的倾向。因此，由熔融玻璃所制造的玻璃物品的水分量也必然变高，存在无法减小玻璃物品的压实度的值的问题。
与此相对，仅利用电加热的玻璃熔融炉不存在由炉内的气体燃料的燃烧等所引起的水蒸气量的上升，因此与利用气体燃烧的玻璃熔融炉相比容易降低熔融玻璃中的水分量。因此，由熔融玻璃所制造的玻璃物品的水分量也必然降低，存在可减小玻璃物品的压实度的值的优点。
但是，近年来，要求进一步减小玻璃物品的压实度的值，即使是仅利用电加热的玻璃熔融炉，也必须进一步降低熔融玻璃中的水分量。
本发明将在仅通过电加热来将玻璃原料熔融的玻璃熔融炉中，尽可能地降低熔融玻璃中的水分量作为课题。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题而创造的本发明涉及一种玻璃物品的制造方法，其特征在于，具备：在玻璃熔融炉内仅通过电加热来将玻璃原料连续地熔融而形成熔融玻璃的玻璃熔融工序、及由熔融玻璃成形为玻璃物品的成形工序，在玻璃熔融工序中，调整玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量。根据这样的构成，在玻璃熔融炉内仅通过电加热来将玻璃原料熔融，因此玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量容易降低。此外，因玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量被调整，因此可将玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量抑制得更少。因此，难以产生玻璃熔融炉内的气氛中的水分向熔融玻璃中扩散的现象，并且容易产生熔融玻璃中的水分向玻璃熔融炉内的气氛中扩散的现象。因此，可尽可能地降低熔融玻璃中的水分量，可制造低压实度的玻璃物品。
在上述构成中，优选在玻璃熔融工序中，玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量为15g/Nm3以下。若按照这样设定，则玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量成为适当的范围，可进一步降低熔融玻璃中的水分量。
在上述构成中，在玻璃熔融工序中，也可将干燥气体供给至玻璃熔融炉内来调整玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量。若按照这样设定，则玻璃熔融炉内的气氛被干燥气体置换，因此可简单且可靠地抑制玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量。
在此情况下，优选在玻璃熔融工序中，熔融玻璃具有未被玻璃原料覆盖而液面已露出的露出部，干燥气体在对应于露出部的位置被供给至玻璃熔融炉内。若按照这样设定，则干燥气体被积极地供给至熔融玻璃的露出部，因此能够可靠地将熔融玻璃的露出部的上部气氛中的水蒸气量抑制得低。熔融玻璃的露出部与熔融玻璃中的被玻璃原料覆盖的部分相比，容易受到玻璃熔融炉内的气氛的影响。因此，若按照上述这样将熔融玻璃的露出部的上部气氛中的水蒸气量抑制得低，则容易降低熔融玻璃中的水分量。
在上述构成中，优选在玻璃熔融工序中，进而将玻璃熔融炉内的气氛与玻璃熔融炉外的气氛的压力差调整为-10mmH2O～10mmH2O。若按照这样设定，则玻璃熔融炉的内外的压力差被保持在适当的范围内，因此容易将玻璃熔融炉内的温度维持为所期望的温度。因此，可在玻璃熔融炉内稳定地将玻璃原料连续熔融，因此可稳定地制造低压实度的玻璃物品。
在上述构成中，优选在成形工序中，通过下拉法由熔融玻璃成形为板玻璃。若为下拉法，则可成形具有平滑的表面的板玻璃，因此可高效地制造表面品质优异的玻璃基板。
在上述构成中，优选熔融玻璃为无碱玻璃。若为无碱玻璃，则可防止在电子器件的制造工序中损害非晶硅或多晶硅的薄膜特性，因此可制造适合于玻璃基板的玻璃物品。
为了解决上述课题而创造的本发明涉及一种玻璃熔融炉，其特征在于，其是仅通过电加热来将玻璃原料熔融而形成熔融玻璃的玻璃熔融炉，上述玻璃熔融炉具备调整炉内的气氛的水蒸气量的调整机构。根据这样的构成，可获得与已叙述的对应的构成相同的作用效果。
在上述构成中，优选调整机构具备将干燥气体供给至炉内的气体供给机构。
发明效果
根据本发明，在仅通过电加热来将玻璃原料熔融的玻璃熔融炉中，可尽可能地降低熔融玻璃中的水分量。
附图说明
图1是表示玻璃物品的制造装置的侧面图。
图2是表示图1的玻璃物品的制造装置的玻璃熔融炉的剖面图。
具体实施方式
以下，根据附图对玻璃物品的制造方法以及玻璃熔融炉的实施方式进行说明。
如图1所示，本制造方法中所使用的玻璃物品的制造装置自上游侧起依次具备玻璃熔融炉1、澄清室2、均质化室(搅拌室)3、罐4和成形体5，上述各部1～5通过输送管6～9连接。此处，澄清室2等“室”及“罐”这一用语是指含有具有槽状结构的部件或具有管状结构的部件。
玻璃熔融炉1是用于进行获得熔融玻璃Gm的熔融工序的空间。此处，作为熔融玻璃Gm，例如可使用无碱玻璃。作为无碱玻璃的玻璃组成，优选以质量％计含有SiO2 50～70％、Al2O3 12～25％、B2O3 0～12％、Li2O +Na2O+K2O(Li2O、Na2O及K2O的合计量)0以上且小于1％、MgO 0～8％、CaO 0～15％、SrO 0～12％、BaO 0～15％。无碱玻璃之中，更优选为高应变点玻璃。作为高应变点玻璃的玻璃组成，优选以质量％计含有SiO2 58～65％、Al2O3 12～23％、B2O3 0～3％(特别是0.1％以上且小于2％)、Li2O+Na2O+K2O 0以上且小于1％(特别是0～0.5％)、MgO 0.1～6％(特别是2～5％)、CaO 2～12％(特别是3～10％)、SrO 0～5％、BaO2～15％(特别是5～12％)。若按照这样设定，则容易将应变点提高至730℃以上，容易实现玻璃物品的低压实度化。需要说明的是，熔融玻璃Gm并不限定于无碱玻璃。
澄清室2是用于进行通过澄清剂等的作用来对自玻璃熔融炉1所供给的熔融玻璃Gm进行澄清(除泡)的澄清工序的空间。
均质化室3是用于进行通过搅拌桨3a来搅拌经澄清的熔融玻璃Gm，使其均匀化的均质化工序的空间。均质化室3也以是将多个均质化室连接而成的。在此情况下，优选为将邻接的两个均质化室的一个的上端部与另一个的下端部连接。
罐4是用于进行将熔融玻璃Gm调整为适合于成形的状态(例如粘度)的状态调整工序的空间。需要说明的是，也可省略罐4。
成形体5是用于构成成形装置而进行将熔融玻璃Gm成形为所期望的形状的成形工序的部件。在本实施方式中，成形体5通过溢流下拉法来将熔融玻璃Gm成形为带状的玻璃带。
成形体5的剖面形状(与纸面正交的剖面形状)呈大致楔形形状，在成形体5的上部形成有溢流槽(省略图示)。在通过输送管9将熔融玻璃Gm供给至溢流槽后，使熔融玻璃Gm从溢流槽中溢出，并沿着成形体5的两侧的侧壁面(位于纸面的表背面侧的侧面)流下。而且，使上述流下的熔融玻璃Gm在侧壁面的下顶部融合，而成形为带状的玻璃带。对经过成形的玻璃带实施退火或切断等处理，由此制造作为玻璃物品的板玻璃或将玻璃带卷绕而成的玻璃卷。玻璃带的厚度例如为0.01～2mm(优选为0.1～1mm)。板玻璃或玻璃卷用于液晶显示器或有机EL显示器等平板显示器、有机EL照明、太阳能电池等的基板或保护罩。需要说明的是，成形装置也可以是实施狭缝下拉法等其他下拉法或浮法的部件。
输送管6～9例如由包含铂或铂合金的圆筒管构成，将熔融玻璃Gm沿横方向(大致水平方向)输送。根据需要对输送管6～9进行通电加热。
如图2所示，玻璃熔融炉1仅通过电加热将玻璃原料(也可包含玻璃屑)Gr连续地熔融而形成熔融玻璃Gm。熔融玻璃Gm由输送管6连续地排出。图2中，箭头X表示熔融玻璃Gm的流动方向。玻璃熔融炉1通过由耐火砖(例如氧化锆系电铸砖或氧化铝系电铸砖、氧化铝-氧化锆系电铸砖、AZS(Al-Zr-Si)系电铸砖、致密烧结砖等)构成的壁部来区分形成炉内的熔融空间。
在玻璃熔融炉1的底壁部10上，为了对熔融玻璃Gm直接进行电加热(通电加热)来将玻璃原料Gr熔融，以浸渍于熔融玻璃Gm中的状态设置有多个棒状电极11。在本实施方式中，在玻璃熔融炉1内未设置电极11以外的其他加热机构，仅通过电极11的电加热(电能)将玻璃原料Gr熔融(全电熔)。换言之，不采用成为玻璃熔融炉1内的气氛的水蒸气量上升的原因的气体燃料的燃烧。需要说明的是，在连续熔融开始之前的阶段(玻璃熔融炉1的启动阶段)，例如也可通过设置于侧壁部的燃烧器(气体燃料的燃烧)对熔融玻璃Gm和/或玻璃原料Gr进行加热。
电极11例如由钼(Mo)形成。需要说明的是，电极11并不限定于棒状，也可以是板状或块状，也可将这些形状组合。另外，电极11并不限定为配置于底壁部10上，也可配置于侧壁部上，也可配置于底壁部10与侧壁部两者上。另外，在连续熔融的开始前和/或开始后，为了经由玻璃熔融炉1内的气氛而间接地对玻璃原料Gr及熔融玻璃Gm进行电加热，也可在玻璃熔融炉1的熔融玻璃Gm的上部另行设置加热器等电加热机构。
在玻璃熔融炉1中设置有作为原料供给机构的螺旋给料机12。螺旋给料机12以在熔融玻璃Gm的液面的一部分上形成未被玻璃原料(固体原料)Gr覆盖的部分的方式、即形成熔融玻璃Gm的露出部Gm1的方式连续地供给玻璃原料Gr。即，玻璃熔融炉1是所谓的半热顶型。此处，所谓“被玻璃原料Gr覆盖的部分”是指，在熔融玻璃Gm的液面上存在玻璃原料Gr的粒子的部分，所谓“露出部Gm1”是指，在熔融玻璃Gm的液面上不存在玻璃原料Gr的粒子，玻璃原料Gr的粒子熔融的部位。上述两个部分例如可通过相机等拍摄机构来拍摄熔融玻璃Gm的液面，并根据其亮度进行识别。另外，也可实际地由熔融玻璃Gm的液面附近提取样品，评价有无玻璃原料Gr的粒子。
需要说明的是，玻璃熔融炉1也可以是熔融玻璃Gm的液面全部被玻璃原料Gr覆盖的所谓的冷顶型。另外，原料供给机构也可以是推动器或振动给料机等。
在玻璃熔融炉1中，设置有作为用于将炉内的气氛排出至外部的排气通路的烟道13。在烟道13内设置有用于将气体(气氛)送至外部的风扇13a。但是，也可不必设置风扇13a。
在玻璃熔融炉1中，设置有用于将干燥气体供给至炉内的气体供给口14。在气体供给口14上连接有用于产生或储存干燥气体的未图示的气体供给设备(例如气罐)。因此，气体供给机构具备气体供给设备与气体供给口14，该气体供给机构作为调整炉内的气氛、即熔融玻璃Gm的上部气氛的水蒸气量的调整机构发挥功能。另外，玻璃熔融炉1具有将玻璃原料Gr熔融的一个熔融空间，在该熔融空间中所包含的熔融玻璃Gm的上部空间中存在未熔融的玻璃原料Gr，并且干燥气体经由气体供给口14被供给。
作为干燥气体，例如可使用干燥空气(除湿空气)、干燥氮气、干燥氧气、干燥二氧化碳、干燥硝酸气体、氮氧化物等低水分量气体、或从这些气体中任意选择的两种以上的混合气体。在本实施方式中，使用可廉价地获得的干燥空气(例如清洁干燥空气(CDA))。
在本实施方式中，气体供给口14设置于与熔融玻璃Gm的露出部Gm1对应的位置上，即比流动方向X中的玻璃原料Gr的下游端Gr1更下游侧的位置上。详细而言，气体供给口14以在玻璃熔融炉1的炉内的宽度方向(与流动方向X正交的方向)上干燥气体的供给量的偏差变小的方式，对称地设置于玻璃熔融炉1的两侧的各侧壁部上。气体供给口14的位置并无特别限定，其配置部位也可以是一处，也可以是多处。
接下来，对利用按照上述这样构成的制造装置的玻璃物品的制造方法进行说明。
如上所述，本制造方法具备：熔融工序、澄清工序、均质化工序、状态调整工序及成形工序。需要说明的是，澄清工序、均质化工序、状态调整工序及成形工序如上述制造装置的结构中所说明那样，因此以下对熔融工序进行说明。
如图2所示，在熔融工序中，通过浸渍于熔融玻璃Gm中的电极11对熔融玻璃Gm进行通电加热，将玻璃原料Gr连续地熔融。此时，从气体供给口14向玻璃熔融炉1内供给干燥气体，利用干燥气体置换玻璃熔融炉1内的气氛。由此，调整玻璃熔融炉1内的气氛的水蒸气量。若按照这样设定，则玻璃熔融炉1内的气氛的水蒸气量原本通过全电熔的效果而为少的状态，但通过干燥气体的效果而成为更少的状态。因此，难以产生玻璃熔融炉内的气氛中的水分向熔融玻璃Gm中扩散的现象，并且容易产生熔融玻璃Gm中的水分向玻璃熔融炉1内的气氛中扩散的现象。因此，与不调整玻璃熔融炉1内的气氛的水蒸气量而仅利用全电熔的效果的情况相比，可进一步降低熔融玻璃Gm中的水分量。因此，由这样的熔融玻璃Gm成形的板玻璃也成为水分量极少的状态，压实度的值变得非常小。
此处，干燥气体在从气体供给口14向玻璃熔融炉1内供给之前也可进行预热。若按照这样设定，则通过已被供给至玻璃熔融炉1内的干燥气体，可抑制炉内温度下降或产生气流。干燥气体优选以例如在气体供给口14附近成为100～1000℃的方式进行预热。
另外，玻璃熔融炉1内的气氛与玻璃熔融炉1外的气氛(大气)的压力差例如通过调整自气体供给口14的气体供给量与自烟道13的气体排出量来进行。当将常温的干燥气体供给至玻璃熔融炉1内时，若玻璃熔融炉1的内外的压力差低于-10mmH2O或高于10mmH2O，则伴随气体供给量或气体排出量的增加，玻璃熔融炉1内的气氛温度容易下降，熔融玻璃Gm的温度容易下降。从防止上述情况而容易将熔融玻璃Gm的温度维持为所期望的温度的观点而言，优选将玻璃熔融炉1的内外的压力差调整为-10mmH2O～10mmH2O。玻璃熔融炉1的内外的压力差的调整在玻璃熔融炉1内的气氛的压力相对地变得过高的情况下，为了降低玻璃熔融炉1内的气氛的压力而进行气体供给量的减少和/或气体排出量的增加。与此相反，在玻璃熔融炉1内的气氛的压力相对地变得过低的情况下，为了提高玻璃熔融炉1内的气氛的压力而进行气体供给量的增加和/或气体排出量的减少。
从进一步降低熔融玻璃中的水分量的观点而言，通过干燥气体来调整的玻璃熔融炉1内的气氛的水蒸气量优选为15g/Nm3以下，更优选为10g/Nm3以下，特别优选为5g/Nm3以下。从将玻璃熔融炉1内的气氛的水蒸气量调整为上述范围的观点而言，干燥气体的水蒸气量优选为15g/Nm3以下，更优选为10g/Nm3以下，特别优选为5g/Nm3以下。但是，在对玻璃熔融炉1内进行加压的情况(使上述压力差成为正的值的情况)下，与通过大气压供给的干燥气体的水蒸气量相比，经加压的玻璃熔融炉1内的气氛的水蒸气量变高。因此，在对玻璃熔融炉1内进行加压的情况下，干燥气体的水蒸气量设定得比玻璃熔融炉1内的气氛的水蒸气量(目标值)低。
实施例
作为本发明的实施例，进行一边调整玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量，一边在玻璃熔融炉内仅通过电加热将具有日本电气硝子株式会社制造的OA-31的玻璃组成(无碱玻璃)的玻璃原料熔融的评价试验。在本发明的实施例中，玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量按照以下方式进行了调整，即，在对应于未被玻璃原料覆盖的熔融玻璃的露出部的位置将常温的干燥空气供给至玻璃熔融炉内，从而成为15g/Nm3以下。另外，作为比较例，进行不调整玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量，在玻璃熔融炉内仅通过电加热将与实施例相同的玻璃组成的玻璃原料熔融的评价试验。并且，在各评价试验中，将玻璃原料熔融后通过溢流下拉法而由该熔融玻璃成形为板玻璃，并且对经成形的板玻璃中的水分量进行评价。板玻璃中的水分量通过β-OH(mm-1)来进行评价。此处，“β-OH”是指使用傅立叶变换红外分光光度计(FTIR)测定玻璃的透射率，并利用下述的式子所求出的值。
β-OH＝(1/X)log10(T1/T2)
X：板玻璃的厚度(mm)
T1：参照波长3846cm-1中的透射率(％)
T2：羟基吸收波长3600cm-1附近的最小透射率(％)
将上述评价试验的结果示于表1中。需要说明的是，在表1中，“气氛水蒸气量”是玻璃熔融炉内的熔融玻璃的上部气氛的水蒸气量。另外，“炉压”是玻璃熔融炉内的气氛的压力P1与玻璃熔融炉外的气氛的压力(大气压)P2的压力差(P1-P2)。此外，关于“炉内温度控制”，将可将熔融玻璃的温度维持为所期望的温度，可稳定地连续熔融的情况评价为“○”，将熔融玻璃的温度下降，玻璃原料的熔融量(熔融玻璃的排出量)下降的情况评价为“×”。
[表1]
Figure BDA0002543789340000091
根据表1可确认，在将玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量调整为15g/Nm3以下的实施例1～12中，板玻璃中的水分量(β-OH)均比未调整玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量的比较例小。因此，实施例1～12中所制造的板玻璃的应变点容易变高，成为低压实度(约20ppm以下)的板玻璃。另外，根据实施例7及实施例12可确认，若玻璃熔融炉的内外的压力差变得过大，则熔融玻璃的温度下降，玻璃原料的熔融量下降。因此可知，从稳定地制造低压实度的板玻璃的观点而言，优选在将玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量调整为15g/Nm3以下的基础上，进而如实施例1～6、实施例8～11那样，使玻璃熔融炉的内外的压力差成为-10mmH2O～10mmH2O。需要说明的是，即使玻璃熔融炉的内外的压力差为上述范围之外，通过例如将经预热的干燥空气供给至玻璃熔融炉内，也可将熔融玻璃的温度维持为所期望的温度。
需要说明的是，本发明并不限定于上述实施方式的构成，也不限定于上述作用效果。本发明可在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。
在上述实施方式中，对通过将干燥气体供给至玻璃熔融炉内来调整玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量的情况进行了说明，但干燥气体的供给方法并无特别限定。例如，也可使玻璃熔融炉内的气体循环，并且在其循环路径中去除气体中的水分。在此情况下，在循环路径中被去除了水分的气体发挥干燥气体的作用。作为在循环路径中去除气体中的水分的方法，例如可例举通过使气体穿过填充有硅胶等干燥剂的容器中而使水分吸附于干燥剂的方法等。
在上述实施方式中，对通过将干燥气体供给至玻璃熔融炉内来调整玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量的情况进行了说明，但调整玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量的方法并不限定于此。例如有对炉内的气氛进行减压等。
在上述实施方式中，对通过成形装置来成形的玻璃物品为板玻璃或玻璃卷的情况进行了说明，但并不限定于此。例如，通过成形装置来成形的玻璃物品例如也可以是光学玻璃部件、玻璃管、玻璃块、玻璃纤维等，也可以是任意的形状。
附图标记说明
1 玻璃熔融炉
2 澄清室
3 均质化室
4 罐
5 成形装置
6～9 输送管
10 底壁部
11 电极
12 螺旋给料机
13 烟道
14 气体供给口
Gm 熔融玻璃
Gr 玻璃原料

Claims (9)

1.一种玻璃物品的制造方法，其特征在于，具备：
玻璃熔融工序，在玻璃熔融炉内仅通过电加热来将玻璃原料连续地熔融而形成熔融玻璃；及
成形工序，由所述熔融玻璃成形为玻璃物品，
在所述玻璃熔融工序中，调整所述玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量。
2.如权利要求1所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，在所述玻璃熔融工序中，所述玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量为15g/Nm3以下。
3.如权利要求1或2所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，在所述玻璃熔融工序中，将干燥气体供给至所述玻璃熔融炉内来调整所述玻璃熔融炉内的气氛的水蒸气量。
4.如权利要求3所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，在所述玻璃熔融工序中，所述熔融玻璃具有未被所述玻璃原料覆盖而液面已露出的露出部，
在对应于所述露出部的位置，所述干燥气体被供给至所述玻璃熔融炉内。
5.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，在所述玻璃熔融工序中，进而将所述玻璃熔融炉内的气氛与所述玻璃熔融炉外的气氛的压力差调整为-10mmH2O～10mmH2O。
6.如权利要求1～5中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，在所述成形工序中，通过下拉法而由所述熔融玻璃成形为板玻璃。
7.如权利要求1～6中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，所述熔融玻璃为无碱玻璃。
8.一种玻璃熔融炉，其特征在于，其是仅通过电加热来将玻璃原料熔融而形成熔融玻璃的玻璃熔融炉，所述玻璃熔融炉具备调整炉内的气氛的水蒸气量的调整机构。
9.如权利要求8所述的玻璃熔融炉，其特征在于，所述调整机构具备将干燥气体供给至炉内的气体供给机构。
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