CN1590325A - 熔融玻璃的制造方法及玻璃成形体的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够连续制造具有所期望含氟量的高品质含氟玻璃的方法，以及由用该方法连续制造的高品质含氟玻璃制造玻璃成形体的方法。本发明涉及对玻璃原料进行熔融、澄清来制造含氟熔融玻璃的方法。所述澄清是在具备用于流入通过加热、熔融玻璃原料获得的熔融玻璃的流入口和用于流出澄清后的熔融玻璃的流出口的澄清槽内，将熔融玻璃的液位保持成使所述流入口与流出口处于熔融玻璃液面之下，并且在熔融玻璃不与外界气体接触的情况下进行。本发明还涉及包括将用该方法制备的熔融玻璃成形的工序的玻璃成形体制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及熔融玻璃的制造方法，以及将熔融的玻璃成形的玻璃成形体的制造方法。
技术背景
作为用于加热、熔融玻璃原料来制造高品质玻璃的玻璃熔炉，目前已知有一种结构，具备对玻璃原料进行加热、熔融的熔融槽和对由熔融槽熔融的玻璃进行脱泡澄清处理的澄清槽以及搅拌均质化澄清后的玻璃的均质化槽，且各槽由管道连接。特开2000-128548号公报(专利文献1)中公开了一例这种玻璃熔炉。
专利文献1的玻璃熔炉为了充分脱去玻璃中的气泡，把澄清槽制成规定形状，并在上部设置了用于放出由澄清槽内熔融玻璃产生的气体的气体通孔。
专利文献1：特开2000-128548号公报
发明公开
发明要解决的课题
上述经过熔融槽、澄清槽、均质化槽多个槽来制造高品质玻璃的方法因能够进行连续玻璃制造，适合大量生产。
另一方面，含氟玻璃，如氟磷玻璃可作为低色散光学玻璃、含铜近红外线吸收玻璃等，具有广泛用途。还有，含氟玻璃中的一种即含有氟和氧化硼的玻璃可作为含铜偏光玻璃等，具有广泛用途。这样，含氟玻璃近年来走向实用化，因此需要制造大量含氟玻璃。
因此，人们试图发挥上述方法的优点，制造含氟玻璃。但是，与其他玻璃的情况不同，用上述方法制造含氟玻璃时发生如下问题。
熔融状态的玻璃若与含水蒸汽的气体接触，则玻璃中的氟离子被氧离子置换，生成HF气体从玻璃脱出。如果从玻璃中脱掉的氟离子量多，则玻璃的稳定性受损，或者阿贝数(νd)减少，从而不适合用作光学玻璃。
澄清玻璃时为了良好地消除气泡，普遍在比玻璃熔融温度更高的温度进行，因此，在澄清槽内，上述氟离子的消失及由此产生的问题更加显著。
这样，本发明就是为了解决上述问题而进行，目的在于提供一种能够连续制造具有期望的含氟量的高品质含氟玻璃的方法，以及用由该方法连续制造的高品质含氟玻璃制造玻璃成形体的方法。
解决课题的手段
(1)一种熔融玻璃的制造方法，其特征在于：是对玻璃原料进行熔融、澄清来制造含氟熔融玻璃的方法，所述澄清是在具备用于流入通过加热、熔融玻璃原料获得的熔融玻璃的流入口和用于流出澄清后的熔融玻璃的流出口的澄清槽内，将熔融玻璃的液位保持成使所述流入口和流出口处于熔融玻璃液面之下，并且在熔融玻璃不与外界气体接触的情况下进行。
(2)上述(1)记载的熔融玻璃的制造方法，其特征在于：通过监控液面监控槽的熔融玻璃液位来保持澄清槽内熔融玻璃的液位，该液面监控槽在上部具有开口部，且与澄清槽按与澄清槽中熔融玻璃的液位相等的方式连接；所述液面监控槽的熔融玻璃液面高度监控按以下所述进行，经所述液面监控槽上部的开口部，从液面监控槽外部对熔融玻璃液面大致垂直地入射监控用光线，在液面监控槽内熔融玻璃液面中反射的光线经所述开口部出射，在液面监控槽外部进行检测。
(3)上述(2)记载的熔融玻璃的制造方法，其特征在于：与澄清槽连接的液面监控槽的连接口把液面监控槽内的熔融玻璃液位控制成，通常淹没在熔融玻璃液面之下，并且液面监控槽内熔融玻璃的液面面积小于液面监控槽内熔融玻璃的最大垂直截面积。
(4)上述(3)记载的熔融玻璃的制造方法，其特征在于：控制液面监控槽内的熔融玻璃液位是通过调节液面监控槽的形状及液面监控槽的设置高度来进行。
(5)上述(2)～(4)的任意一项中记载的熔融玻璃的制造方法，其特征在于：使澄清槽内的熔融玻璃液位与连结澄清槽的液面监控槽内的熔融玻璃液位处于相同高度，而使澄清槽内排气。
(6)一种玻璃成形体的制造方法，其特征在于：含有将根据(1)～(5)的任意一项中记载的方法制备的熔融玻璃成形的工序。
发明的效果
根据本发明能够提供可连续制造高品质含氟玻璃的方法，并且能够提供制造由高品质含氟玻璃构成的玻璃成形体的方法。
实施发明的最佳方式
玻璃的制造方法
本发明的玻璃的制造方法是对玻璃原料进行熔融、澄清来制造含氟熔融玻璃的方法。并且，本发明的特征在于：所述澄清是在具备用于流入通过加热、熔融玻璃原料获得的熔融玻璃的流入口和用于流出澄清后的熔融玻璃的流出口的澄清槽内，将熔融玻璃的液位保持成使所述流入口和流出口处于熔融玻璃液面之下，并且在熔融玻璃不与外界气体接触的情况下进行。
本发明中，对含氟玻璃不做特别限定，可以使用如氟磷玻璃或含有氟和氧化硼的玻璃。氟磷玻璃可作为低色散光学玻璃、含铜近红外线吸收玻璃等，具有广泛用途；含有氟和氧化硼的玻璃可作为含铜偏光玻璃等，具有广泛用途。
如上所述，含氟玻璃若在熔融状态下与含OH基或水蒸汽的气氛接触，则有氟离子被氧离子置换，生成HF气体，氟从玻璃中脱出的特点。如果氟离子被氧离子取代，则玻璃的稳定性受损，或者阿贝数(vd)减少，从而不适合用作光学玻璃。还有，生成的HF气体是有害的，如果直接排出将对环境带来不良影响。因此，本发明中澄清是在熔融玻璃不与外界气体接触的条件下进行。通过在澄清时使澄清槽内的熔融玻璃与外界气体隔离，可制造维持玻璃稳定性且光学特性稳定的含氟玻璃。
熔融玻璃与外界气体隔离是指，使外界气体不得进入澄清槽内，从而使熔融玻璃不与外界气体接触，只要外界气体不进入澄清槽内，就不必密闭澄清槽内。如果澄清槽处于密闭状态，从熔融玻璃内浮出的气泡将封闭在澄清槽内，向下压低熔融玻璃液面，因此，在澄清时连续或间歇性将澄清槽上部的空间排气是有利的。经过排气，澄清槽内压力将显著下降，最好是排气成使澄清槽内的熔融玻璃的液位不高于连结澄清槽的槽内液位，尤其优选排气成使连结澄清槽的各槽内的熔融玻璃液位相同。进一步具体来说，优选将澄清槽内排气成使得澄清槽内的熔融玻璃液位与连接在澄清槽上的液面监控槽内的熔融玻璃液位具有相同高度。
更优选的是，不仅是澄清槽，用于熔融玻璃原料的熔融槽内也与外界气体隔离，使熔融玻璃不与外界气体接触的条件下进行操作。均质化槽等其他槽也一样。
用本发明方法制备澄清的熔融玻璃时使用的玻璃原料，可以是通过粗熔融制备的碎玻璃，也可以是将通过加热熔融而玻璃化的多种粉末状化合物调配成的原料。
在澄清槽中为了良好地消除熔融玻璃中气泡的有效方法是，使玻璃处于高温，降低其粘度，提高气泡上升速度。还有，在澄清槽内增加熔融玻璃液面面积的同时使熔融玻璃适度变浅的方法对脱泡也有效。另一方面，澄清槽中熔融玻璃的温度高于熔融槽，而且液面也宽，因此来自熔融玻璃的氟明显容易挥发，但如果使澄清槽内的熔融玻璃与外界气体隔离，在不与外界气体接触的条件下澄清，则外界气体不会与挥发物反应生成凝固物，可避免上述问题。
还有，本发明中澄清槽具备用于流入来自熔融槽的熔融玻璃的流入口和用于流出澄清后的熔融玻璃的流出口，澄清时将熔融玻璃的液位保持成使所述流入口和流出口处于熔融玻璃液面之下。这样，可以防止处于澄清槽内熔融玻璃液面之上的空间通过流入口或流出口与外界气体接触。
如上所述，在本发明的玻璃制造工序中，至少需要确保澄清槽内熔融玻璃液位适当。因此，需要监控澄清槽内熔融玻璃的液位。已知有一种通过把电极浸渍在熔融玻璃中，监控电极间电阻以监控液位的方法。但是该方法存在下列等问题：1)附着于电极上的挥发物掉入熔融玻璃中，降低玻璃品质；2)由于电极腐蚀而无法进行正确的监控；或者3)被腐蚀的电极污染熔融玻璃。相对于此，使用激光等的光学式液位监控不产生这些问题，适合本发明。但是，光学式液位监控方式如果不在通过连接熔融槽、澄清槽、均质化槽等各槽与各槽的管道而构成的容器的任一部分上设置开口部，就无法实现。但是，本发明需要尽量减少熔融玻璃与外界气体的接触。因此，本发明优选通过监控在上部具有开口部且与澄清槽连接成与澄清槽中熔融玻璃的液位相等的液面监控槽的熔融玻璃液位，以保持澄清槽内熔融玻璃的液位。更优选的是，液面监控槽的熔融玻璃液面高度监控按以下所述进行，即，通过所述液面监控槽上部的开口部，从液面监控槽外部，与熔融玻璃液面大致垂直地入射监控用光线，在液面监控槽内熔融玻璃液面上反射的光线经所述开口部出射，在液面监控槽外部进行检测。
监控用光线经所述开口部入射到熔融玻璃液面，由液面反射的光线再度经开口部出射，在受光部受光。从高精度监控角度考虑，优选把出射监控用光线的光源和检测反射光线的受光部全部距离液面监控槽而固定。通过把光源和受光部距离液面监控槽固定，可以在不受液面监控槽热膨胀、热收缩影响的条件下，监控熔融玻璃液面的高度及其变化。还有，监控用光线优选大致垂直入射，这样，即使液位变化大，也能够使射向受光部的反射光线位置不发生大的移动而监控，并且还能进一步将开口部减小。
用于监控的光线优选激光。通过使用激光，可减小光线的光斑直径，并且可提高光线的亮度。对本发明方法中使用的监控方法不做特别限定，可以是诸如相位差测定方式。
相位差测定方式的激光测距传感器使用两个激光，其中一个激光作为测定用激光，另一个激光作为参照用激光。测定用激光从传感器头射出，被作为测定目标物的熔融玻璃液面反射，再次返回到传感器，射入到传感器内的受光元件。从而，如果传感器与测定目标物之间的距离变化，测定用激光的光程也将变化。当激光垂直入射熔融玻璃液面时，如果传感器与液面的距离只变化ΔL，则测定用激光的光程也只变化2ΔL。另一方面，参照用激光从光源射出后，被上述受光元件接受。参照用激光的光程被固定。
测定用激光强度与参照用激光强度由固定振幅A、A’及频率f调制强度。例如，规定测定用激光强度为：
I1＝Asin(2πft+ф) 公式1
参照用激光强度为：
I2＝A’sin(2πft) 公式2
其中，ф相当于两个激光的相位差。两个激光被一个受光元件接受，从受光元件输出与光强度成比例的电信号，因此，受光元件的输出信号显示出与
Asin(2πft+ф)+A’sin(2πft) 公式3
成比例的时间变化。对于测定用激光的光程变化2ΔL，上述相位差的变化Δф可表示为4πf·ΔL/c。(c表示光速。)从而，能够从受光元件的输出信号解析Δф，计算出ΔL。
在实际测定时，预先测定作为基准的距离L，求出此时的相位差ф。如果距离从这里变化ΔL，则其表现为相位差变化Δф，因此可知实际距离为L+ΔL。
调制频率f越大，对于ΔL的Δф越大，因此提高测定精度，本发明中优选调制频率f在102～103MHz范围，更优选在200～400MHz范围，进一步优选在300～450MHz范围。采用该方法，测定分辩率可以达到±0.5mm。激光光源优选2台都是半导体激光器，强度调制可通过在激光驱动电路中输入以频率f振荡的高频信号，驱动2台半导体激光器来进行。受光元件需要对比上述调制频率f高得多的频率作出响应，因此从此观点来看，受光元件适合使用PIN光敏二极管。测定用激光、参照用激光的波长优选在600～850nm范围，两个激光的波长选择不同值。
高精度测定时优选进行调制频率的稳定化、激光输出的稳定化、对受光元件的测定用激光强度和参照用激光强度的最佳化。
还有，作为根据来自受光元件的输出信号解析相位差变化Δф的电路，可以将用被称为逐次差拍方式的方法使相位差保持相等，把信号频率变换成低频的变频电路、为了在受光量变化时也能够进行良好处理的自动增益控制放大器、相位比较电路等组合起来，用公知的方法构成解析电路。
激光测距传感器与熔融玻璃液面的距离优选在1～6m范围，更优选3～6m范围，尤其优选3～5m范围。如果距离过短，传感器暴露于高温下，妨碍正确测定。仅与熔融玻璃距离上述距离，传感器仍暴露于高温之下，因此优选对传感器头进行冷却，最好组合进行水冷却和空气冷却。另一方面，如果距离过长，则容易受外界影响，容易妨碍正确测定。
与三角测量方式相比，如上所述垂直照射激光的方法除了可使熔融容器的开口部最小化外，还具有如下优点。
如果在某一期间以液位a生产玻璃，接着以液位b生产，采用三角测量法，当a和b相距甚远时，若不调节传感器(发光部与受光部两方)的角度和位置，则光无法正确入射到受光部。还有，为了不妨碍光路，需要扩大容器的开口部。但是在大致垂直照射光的本发明方法中，光总是返回到受光部，因此不存在上述问题。
还有，来自玻璃的挥发气体有时会从液面监控槽的开口部逸出，因此从进行正确而稳定的液位监控的角度出发，有效的方法是在开口部附近通入用于吹走该挥发气体的气体，以不妨碍激光。
还有，熔融玻璃为高温，所以发出强光。在受光部，除了监控用光线外还一同入射玻璃发出的光(含有红外线等)，因此，优选将经过滤光片的光入射到受光部，以不出现玻璃发出的光的影响。
优选把液面监控槽内熔融玻璃的液位控制成，与澄清槽连接的液面监控槽的连接口经常淹没至熔融玻璃液面之下，并且液面监控槽内的熔融玻璃的液面面积小于液面监控槽内熔融玻璃的最大垂直截面积。通过使连接口经常淹没在熔融玻璃液面之下，与外界气体接触的面限于监控槽内的熔融玻璃液面。通过使液面监控槽内的熔融玻璃液面面积小于所述熔融玻璃的最大垂直截面积，减少熔融玻璃单位体积与外界气体接触的面积，可以减少挥发带来的影响。液面监控槽内熔融玻璃的液位控制可通过调节液面监控槽的形状及液面监控槽的设置高度来进行。
另外，为了减少熔融玻璃的挥发，优选使液面监控槽内的熔融玻璃温度低于澄清槽内的熔融玻璃温度。
本发明中，澄清槽和液面监控槽优选由白金制造。这里所说的白金包括通常用于玻璃的熔融的强化白金等白金合金。还有，熔融槽也优选由白金制造。
在熔融槽中熔融氟磷玻璃或含氧化硼玻璃时可以使用特开2002-128528号公报中公开的方法。
本发明适用于一面供给和熔融玻璃原料一面澄清熔融玻璃的方法；一面流出熔融玻璃一面澄清熔融玻璃的方法；一面供给、熔融玻璃原料以及流出熔融玻璃一面澄清熔融玻璃的方法。
还有，本发明适合制造高品质玻璃，因此适合制造用于透镜、棱镜、滤光镜、摄像元件的防护玻璃罩、衍射光栅等材料的光学玻璃。
玻璃成形体的制造方法
本发明玻璃成形体的制造方法的特征在于：包括流出用上述玻璃制造方法制作的熔融玻璃，并成形该流出玻璃的工序。
流出熔融玻璃时优选由白金制的流出管进行。还有，为了防止玻璃失透，优选调节流出管的温度。
进一步，优选调节玻璃原料的供给与流出速度的关系，以使流出速度成为定量，熔融玻璃的液位成为定量。
下面举几个例子说明从管以一定速度连续流出的熔融玻璃的成形。
第一个方法是，把流出的熔融玻璃注入铸型，成形为平板玻璃的方法。对该成形的平板玻璃进行退火后，也可以切断成给定重量，制作叫做切片的压制成形用材料。
第二个方法是，从流出的熔融玻璃中分出相当于目的玻璃成形体重量的熔融玻璃，在该分出的玻璃处于软化状态时成形为规定形状并冷却的方法。将该玻璃成形体再加热，进行压制成形，可以制造透镜、棱镜、衍射光栅等光学元件。也可以对玻璃成形体表面实施研磨加工后，进行再加热、压制成形。另外，还可以对压制成形的玻璃成形体实施抛光加工，精加工成光学元件。
第三个方法是，从流出的熔融玻璃中分出相当于目的玻璃成形体重量的熔融玻璃，在该分出的玻璃处于软化状态时进行压制成形的方法。还可以对压制成形制品进行适当磨削、抛光加工。
上述方法都适合作为本发明的光学元件的制造方法。
实施例
实施例1
下面参照附图详细说明实施例。
图1为本实施例中使用的玻璃熔炉断面示意图。
在白金制熔融槽1的上部设有玻璃原料投入口11，从这里将调合多种粉末状化合物的玻璃原料投入到蓄积在熔融槽内的熔融玻璃中。
含氟玻璃中的有代表性的氟磷玻璃作为光学玻璃是利用氟元素增大阿贝数(vd)，显示大的正反常色散性的玻璃，以氟化合物MFx及偏磷酸化合物M’(PO3)x’为原料。这里，M、M’各自表示金属元素，是诸如碱金属元素、碱土金属元素、或者其他金属元素构成的一种或多种金属元素，x、x’各自表示M、M’的价数。这些原料可列举调合氟化铝AlF3、氟化镁MgF2、氟化钙CaF2、氟化锶SrF2、氟化钇YF3(以上为氟化合物)、偏磷酸铝Al(PO3)3、偏磷酸钡Ba(PO3)2(以上为偏磷酸化合物)的物质。此外，还可列举KPO3、NaPO3、H3PO4、P2O5、Nd2(PO3)3等。该玻璃原料被投入到加热至800～1000℃程度的容器中的熔融玻璃中。制造含氧化硼玻璃时，可以使用硼酸原料。
玻璃原料的投入通道被白金制隔板12包围。在投入原料的位置上，由连接到熔融槽底部的送气管13鼓出干燥状态的氧气泡。鼓泡搅拌熔融玻璃或投入的原料，同时对玻璃原料加热分解时产生的还原性高的产物起氧化作用。例如原料使用偏磷酸化合物时在熔融过程中产生还原性极高的游离磷，如果它接触到熔融槽内壁，将侵蚀白金，从而使玻璃中混入白金，同时熔融槽受损。如果把原料投入到氧等干燥的氧化性气体被鼓泡的位置，游离磷可迅速被氧化，而消除白金侵蚀问题。
还有，原料投入口附近连接有未图示的向熔融槽内供给干燥气体的管道，沿着原料投入通道流通干燥气体。干燥气体经过隔板下端与熔融玻璃液面之间的间隙，流入隔板外面与熔融槽内壁之间，从干燥气体排气口14向熔融槽外部排气。由于流过干燥气体，可将在原料分解的过程中产生的气体或水蒸气排出到熔融槽外，同时防止投入原料时原料飞扬。
在熔融槽1中制作的熔融玻璃30经白金制的连接管8送入白金制的澄清槽2。为了提高脱泡效果，澄清槽2被设计成槽内的熔融玻璃液面面积充分大于其垂直截面积。还有，为了有效地消除玻璃中的气泡，将澄清槽2内的温度设定成高于熔融槽1内的温度。为了把槽内的熔融玻璃30与外界气体隔离，澄清槽2设有熔融玻璃的流入口21和流出口22、从澄清槽内向槽外单向排气的排气装置3，处于槽内蓄积有熔融玻璃的状态时，槽内熔融玻璃液面与外界气体隔离。
在澄清槽内澄清的熔融玻璃30经连接管9，送入液面监控槽4。液面监控槽4具有最大垂直截面积(中央部的垂直截面积)充分大于水平截面积的形状，槽内温度设定成低于澄清槽内的温度。由在液面监控槽4上方距离监控槽固定的激光测距传感器5监控熔融玻璃液面高度。由传感器5射出的激光光线从设置在液面监控槽上部的开口部向熔融玻璃液面大致垂直入射，在液面反射。反射光再次经所述开口部出射到槽外，到达传感器5的受光部。根据接受激光的位置可求出所述液面高度。在液面监控槽内熔融玻璃将接触外界气体，但单位体积接触外界气体的面积小于澄清槽，因此可将外界气体接触玻璃引起的影响减至最小。
熔融玻璃30从液面监控槽4经连接管10送入均质化槽6。均质化槽6内部具有未图示的搅拌棒，以搅拌匀质化槽内玻璃。搅拌后的玻璃经设置于均质化槽底部的流出管7流出到熔炉外部。
熔融槽、澄清槽、液面监控槽、均质化槽、连接各槽的连接管以及流出管均为白金制成，设有加热、温度调节功能。
使熔融槽、澄清槽、液面监控槽、均质化槽各槽内的熔融玻璃液面处于相同高度。为此，将澄清槽内排气时使澄清槽内压力保持在大气压程度。通过这样使各槽内液位相同，只要监控液面监控槽内的液位，即可知道其他槽内的液位。本实施例中液面监控槽设在澄清槽与均质化槽之间，但也可以设在熔融槽与澄清槽之间。
基于被监控的熔融玻璃的液位，投入玻璃原料，使熔融槽内熔融玻璃液面不会达到隔板下端，各连接管与各槽的连接口完全淹没在熔融玻璃液面之下，以及从流出管流出的熔融玻璃的流量为一定量。这样进行氟磷玻璃的流出。其结果，可生产出以熔融开始12小时过后为起点24小时期间的折射率(nd)变动的最大最小范围为60×10-5、阿贝数(νd)变动的最大最小范围为0.4的光学特性稳定的玻璃。
比较例1
用不与外界气体隔绝的熔炉连续熔融含氟玻璃，从制造开始60小时，玻璃中产生10～50μm大小的白金杂质或失透杂质，无法获得制品。还有，经过60小时以上后，在24小时之内每1小时进行测定的结果，折射率(nd)变动的最大最小范围为150×10-5、阿贝数(νd)变动的最大最小范围为1.0的幅度，难以使光学特性稳定。
据认为，上述白金杂质是由于通过玻璃中的氟与氧置换的反应，白金制容器被氧化而生成，失透杂质是由于上述置换使玻璃稳定性下降，玻璃中析出结晶粒子而生成。
实施例2
将按照实施例1的方法制造的熔融状态的氟磷玻璃经由流出管以一定流量流入铸型，成形为由氟磷玻璃构成的平板玻璃。对该平板玻璃进行退火，切断成规定形状，制成切片。
接着再加热该切片，用压制成形模具压制成形，获得透镜形状的成形品。对该成形品进行磨削、抛光加工，制作由低色散光学玻璃构成的透镜。所得透镜的光学特性在期望值范围。
实施例3
将按照实施例1的方法制造的熔融状态的含铜氟磷玻璃经由流出管以一定流量流入铸型，成形为由氟磷玻璃构成的平板玻璃。对该平板玻璃进行退火，进行给定厚度的切片加工，然后实施光学抛光，制作具有近红外线吸收功能的固体摄像元件的校色滤光片。其结果，可获得换算成壁厚度0.45mm时在400nm波长的外部透过率为85％或以上，在1200nm波长的外部透过率为22％或以下的固体摄像元件的校色滤光片用玻璃。由于提高在400nm波长的透过率，而降低在1200nm波长的透过率，所以可获得良好的校色功能。
比较例1中不与外界气体隔绝来调制含铜氟磷玻璃时，由于氟的挥发使整体透过率下降。校色滤光片用玻璃希望在400nm波长为高透过率，而在1200nm波长为低透过率，但由于氟的挥发使在400nm波长的外部透过率降低，因此难以获得具有良好校色功能的玻璃。
实施例4
将按照实施例1的方法制造的熔融状态的氟磷玻璃经由流出管流出并供给到下型成形面上，用与下型对置的上型压制成形为透镜形状。对该成形品进行磨削、抛光加工，制作由低色散光学玻璃构成的透镜。所得透镜的光学特性在期望值范围。
附图的简单说明
图1是本实施例中使用的玻璃熔炉断面示意图。
Claims (6)
1.熔融玻璃的制造方法，其特征在于：是对玻璃原料进行熔融、澄清来制造含氟熔融玻璃的方法，所述澄清是在具备用于流入通过加热、熔融玻璃原料而获得的熔融玻璃的流入口和用于流出澄清后的熔融玻璃的流出口的澄清槽内，按所述流入口与流出口处于熔融玻璃液面以下的方式保持熔融玻璃的液位，并且在熔融玻璃不与外界气体接触的情况下进行。
2.权利要求1所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于：通过监控液面监控槽的熔融玻璃液位来保持澄清槽内熔融玻璃的液位，该液面监控槽在上部具有开口部，且与澄清槽连接，使得与澄清槽中熔融玻璃的液位相等；所述液面监控槽的熔融玻璃液面高度监控按以下进行：经所述液面监控槽上部的开口部，从液面监控槽外部对熔融玻璃液面大致垂直地入射监控用光线，在液面监控槽内熔融玻璃液面反射的光线经所述开口部出射，在液面监控槽外部进行检测。
3.权利要求2所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于：控制液面监控槽内的熔融玻璃液位，使与澄清槽连接的液面监控槽的连接口经常淹没在熔融玻璃液面之下，并且使液面监控槽内熔融玻璃的液面面积小于液面监控槽内熔融玻璃的最大垂直截面积。
4.权利要求3所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于：控制液面监控槽内的熔融玻璃液位通过调节液面监控槽的形状及液面监控槽的设置高度来进行。
5.权利要求2～4中任一项所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于：把澄清槽内排气，使澄清槽内的熔融玻璃液位和与澄清槽连接的液面监控槽内的熔融玻璃液位处于相同高度。
6.玻璃成形体的制造方法，其特征在于：包含将按权利要求1～5中任一项所述的方法制备的熔融玻璃成形的工序。
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