CN107831038B - 一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置 - Google Patents
一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107831038B CN107831038B CN201710999535.8A CN201710999535A CN107831038B CN 107831038 B CN107831038 B CN 107831038B CN 201710999535 A CN201710999535 A CN 201710999535A CN 107831038 B CN107831038 B CN 107831038B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- communicating pipe
- glass
- melting tank
- liquid level
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 47
- 238000005070 sampling Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 20
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 23
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 241000197194 Bulla Species 0.000 description 1
- 208000002352 blister Diseases 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
- G01F23/284—Electromagnetic waves
- G01F23/292—Light, e.g. infrared or ultraviolet
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明名称为一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置。属于光学玻璃制造技术领域。它是为解决光学玻璃瓷铂连熔炉的熔化池液面监控和熔化池取样而设计的特殊装置。它的主要特征是：包括连通管、玻璃液封阻结构、加热结构、保温层、液位测定仪和高压气体接头；连通管一端穿过熔化池池壁后伸入玻璃液中，另一端的端口朝上并位于玻璃液的液位上方；玻璃液封阻结构设置于连通管外壁与池壁之间；加热结构设置于池壁外部分的连通管两端；保温层包裹于池壁外部分的连通管上；液位测定仪设置于连通管朝上端口的正上方；高压气体接头为与连通管朝上端口配合的活动接头。本发明主要用于玻璃液位的测定和折射率的实时监控。
Description
技术领域
本发明属于光学玻璃制造技术领域。具体涉及一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置。
背景技术
光学玻璃制造熔炉一般分为两种结构：一种是全铂金结构的熔炉，适合于小粘度光学玻璃（如镧系光学玻璃）的制造；另一种是瓷铂结构的熔炉，适合于中、大粘度光学玻璃的制造。除镧系等光学玻璃外，大部分的光学玻璃都采用瓷铂结构的熔炉进行生产。有别于一般民用玻璃，光学玻璃以品种多、批量小、要求高为特点，因此光学玻璃的熔炉一般比较小，而且更换品种频繁。光学玻璃的熔化池容积小，熔制品种多，玻璃液表面的化料状态形态各异，熔化池表面往往堆积大量粉料或泡沫层，导致玻璃液面无法准确测定，往往靠人眼观察来估计玻璃液面高度。由于熔化池表面泡沫层厚度因玻璃品种不同差异巨大，即使同一品种在生产过程中表面泡沫也差别很大，导致常用的玻璃液位测定装置无法有效测定玻璃液面高度。而液面控制的不稳定往往导致熔化状态不稳定，造成光学玻璃的折射率波动大，产品质量不受控。
另外，光学玻璃的主要指标以折射率为主，因此需要及时了解熔化池内玻璃液的折射值。由于熔化池玻璃液表面堆积有大量泡沫，导致在熔化池取样困难，取样操作繁琐，通常情况下，熔化池取样是将取样勺从投料口伸入，在鼓泡圈正下方50~100mm处舀取玻璃液，所取样品往往粘有未熔化粉料及条纹严重，导致样品无法进行测定或者测定不准，因此不能及时获知所熔制玻璃液的折射率指标，加大了产品生产风险。
发明内容
本发明目的就是针对上述情况，提出的一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置。
本发明的技术解决方案是：一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置，其特征在于：包括连通管、玻璃液封阻结构、加热结构、保温层、液位测定仪和高压气体接头；所述连通管一端穿过熔化池池壁后伸入玻璃液中，另一端的端口朝上并位于玻璃液的液位上方；所述玻璃液封阻结构设置于连通管外壁与池壁之间；所述加热结构设置于池壁外部分的连通管两端，接入电源后通过电流加热管内玻璃，使其一直处于液态；所述保温层包裹于池壁外部分的连通管上；所述液位测定仪设置于连通管朝上端口的正上方；所述高压气体接头为与连通管朝上端口配合的活动接头。
本发明的技术解决方案中所述的玻璃液封阻结构包括冷却环和挡盘；挡盘紧贴池壁外侧，并与连通管的外壁完整焊接；冷却环焊接在挡盘的周边上。挡盘用于阻挡熔化池内高温玻璃液由连通管外壁与池壁开孔间隙流出，不让玻璃液沿着连通管外壁流动，而是让高温玻璃液流出后被封固在挡盘与高温池壁之间。
本发明的技术解决方案中所述的连通管包括水平方向的连通横管和竖直方向的连通竖管。
本发明的技术解决方案中所述的加热结构包括上接线板和下接线板，上接线板焊接于连通管朝上的端口上，下接线板焊接于靠近池壁的连通管或挡盘周边上。
本发明的技术解决方案中所述的挡盘为圆盘；所述的冷却环为环形圆管；冷却环焊接在挡盘的外圆周处。采用向冷却环通入气体或液体来冷却挡盘外圆周处玻璃液，仅使池壁与挡盘间填充的高温玻璃液在冷却环处冷却凝固，而连通管周围的玻璃液则仍保持高温状态，防止连通管内玻璃液冷却。
本发明的技术解决方案中所述的连通横管、连通竖管、挡盘、冷却环和加热结构由铂金或铂强化材料制成。
本发明的技术解决方案中所述的加热结构与一定频率的交流电源连接，给连通管内的玻璃液提供热量，维持玻璃液的流动状态。
本发明的技术解决方案中所述的高压气体接头通过高压气体阀门与高压气源连接。
本发明的技术解决方案中所述的液位测定仪设置于连通管朝上端口正上方室温的位置上，液位测定仪发出的激光束抵达玻璃液面时，产生反射光束，再由液位测定仪读取，可实时精确测定及监控玻璃液位。
本发明的另一重要功能是可实时取样，监测熔化池玻璃液的折射率变动情况。具体取样方法是：将高压气体接头按压于连通管口部，快速通入高压气体，通入的高压气体将连通管内的玻璃液排空至熔化池内，撤去高压气体接头，熔化池玻璃液则缓慢回流至连通竖管内，用取样勺从连通管口部取出玻璃液，该玻璃液冷却后就可进行折射率的测定。所测定的折射率就代表取样时间熔化池玻璃液的折射率值。
附图说明
图1是本发明一种玻璃取样和液位测定的装置示意图。
图中：1. 玻璃液；2. 池壁；3. 电极；4. 鼓泡器；5. 流出管；6. 冷却环；7. 挡盘；8. 保温层；9. 连通竖管；10. 上接线板；11. 高压气体接头；12. 激光束；13. 液位测定仪； 14. 下接线板；15. 连通横管；16. 料堆及泡沫层；17. 液位；18. 鼓泡圈；19. 投料口。
具体实施方式
如图1所示。本发明一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置包括：玻璃液封阻结构、连通管、加热结构、保温层8、液位测定仪13和高压气体接头11。玻璃熔化池包括池壁2、电极3、鼓泡器4、流出管5和投料口19，熔化池内有玻璃液1，玻璃液1表面有料堆及泡沫层16，玻璃液1的液位17位于料堆及泡沫层16之中。连通管包括竖直方向的连通竖管9和水平方向的连通横管15，呈L型焊接构成。玻璃液封阻结构包括冷却环6和挡盘7，设置于连通横管15外壁与池壁2之间。加热结构包括上接线板10和下接线板14，设置于池壁2外部分的连通横管15和连通竖管9两端。液位测定仪13位于连通竖管9管口的正上方，远离高温辐射源，处于适合仪表正常运行的低温环境。高压气体接头为软管连接的活动接头。
连通横管15一端由池壁2的开孔插入至玻璃液1中，挡盘7紧贴池壁2外侧，挡盘7与连通横管15的外壁完整焊接，保温层8包裹于池壁2外部分的连通管上并固定。挡盘7为圆盘，冷却环6为环形圆管，冷却环6焊接在挡盘7的外圆周处。由池壁2、连通横管15、挡盘7、冷却环6形成一个陕窄空间。由于挡盘7、连通横管15通有加热电流，连通横管15及挡盘7处于高温，连通横管15内外玻璃液具有高温流动性。连通横管15内的高温玻璃液1流向连通竖管9，而外侧高温玻璃液1由炉内渗出沿连通横管15外壁流动，进入池壁2和挡盘7的陕窄空间内，当充满该陕窄空间流至冷却环6时，高温玻璃液1被冷却环6冷却凝固，封阻于冷却环6处。该结构可有效保持连通管内玻璃液1处于高温流动状态，而连通管外玻璃液1则被封阻于冷却环6处。
连通横管15由池壁2的开孔插入至玻璃液1中，其开孔高度不宜过高，开孔过高会导致流入连通管内的玻璃液1含有大量未熔原料及气泡，影响液面的测定及折射率样品测定。连通横管15插入深度不宜过浅，过浅所取的玻璃液样品接近池壁2，而池壁2处的玻璃液1流动性低，不具有样品实时代表性。因此，开孔高度以接近流出管5上方玻璃液1流动层为宜，深度以接近鼓泡器4正上方为宜，此处玻璃液1对流翻动剧烈，玻璃化程度高，玻璃组分均匀，条纹程度轻，所取得的样品折射率容易测定。连通竖管9管口的位置需高于玻璃液位17控制线，且预留一定的偏差范围和调整距离，一般比液位17高50~150mm。
上接线板10、连通竖管9、连通横管15、挡盘7、下接线板14都是由铂金或铂强化材料焊接而成。上接线板10焊接于连通竖管9朝上的端口上，下接线板14焊接于靠近池壁2的挡盘7周边上。上接线板10、下接线板14分别接入加热电源的两极，为减少铂金制品损耗，通往的电源以频率较高的交流电为宜。为安全因素考虑，接入的电源具有低电压高电流特性。
连通竖管9管口正上方安装有液位测定仪13，液位测定仪13距连通竖管9管口具有一定的间距，既可以保证管口取样时有足够的操作空间，又可以保证液位测定仪13处于良好的室温环境，工作更稳定。液位测定仪13发出的激光束12抵达玻璃液面时，产生反射激光束12，再由液位测定仪13读取，可实时、连续精确测定及监控玻璃液位17。
高压气体接头11为软管连接的活动接头，接头可实现快速压接于连通竖管9管口，软管连接有高压空气（0.4~0.6Mpa），由阀门控制开合。非取样时间放置于旁侧待用。
本发明的具体取样方法是：将高压气体接头11按压于连通竖管9口部，快速打开高压气体阀门，通入的高压气体将连通管内的玻璃液1排空至熔化池内，撤去高压气体接头11，熔化池玻璃液1则缓慢回流至连通竖管9内，用取样勺从连通竖管9口部取出玻璃液，该玻璃液冷却后凝固成玻璃块，加工该玻璃块就可进行折射率的测定。所测定的折射率就代表取样时间熔化池内玻璃液1的折射率值。每天按固定时间的几个时间点取样，就可以制成折射率波动曲线，依据该曲线可判定产品是否合格，若不合格则进行炉内校正。从而实现折射率的监控。
具体实施例：根据实施例对本发明进行更详细的说明，但是本发明不限于这些例子。
选取H-ZF7L玻璃（折射率nd标准值:1.80518）的生产作为实施对象，进行本发明实施前、后数据进行对比。熔化池玻璃液的折射率取样，按生产工艺要求每2小时取一个样，样品按-25℃/H淬火速率进行淬火为后，进行折射率的测定。其实施例结果（24小时）对比如下表所示：
*表中打“/”表示：像线不清，无法测定：
Δnd=nd测定值-nd标准值。
Claims (10)
1.一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置，所述熔化池为光学玻璃熔炉，其特征在于：包括连通管、玻璃液封阻结构、加热结构、保温层（8）、液位测定仪（13）和高压气体接头（11）；所述连通管一端穿过熔化池池壁（2）后伸入玻璃液（1）中，另一端的端口朝上并位于玻璃液（1）的液位（17）上方；所述玻璃液封阻结构设置于连通管外壁与池壁（2）之间；所述加热结构设置于池壁（2）外部分的连通管两端；所述保温层（8）包裹于池壁（2）外部分的连通管上；所述液位测定仪（13）设置于连通管朝上端口的正上方；所述高压气体接头（11）为与连通管朝上端口配合的活动接头。
2.根据权利要求1所述的一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置，其特征在于：所述的玻璃液封阻结构包括冷却环（6）和挡盘（7）；挡盘（7）紧贴池壁（2）外侧，并与连通管的外壁完整焊接；冷却环（6）焊接在挡盘（7）的周边上。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置，其特征在于：所述的连通管包括水平方向的连通横管（15）和竖直方向的连通竖管（9）。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置，其特征在于：所述的加热结构包括上接线板（10）和下接线板（14），上接线板（10）焊接于连通管朝上的端口上，下接线板（14）焊接于靠近池壁（2）的连通管或挡盘（7）周边上。
5.根据权利要求2所述的一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置，其特征在于：所述的挡盘（7）为圆盘；所述的冷却环（6）为环形圆管；冷却环（6）焊接在挡盘（7）的外圆周处。
6.根据权利要求3所述的一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置，其特征在于：所述的连通横管（15）、连通竖管（9）、挡盘（7）、冷却环（6）和加热结构由铂金或铂强化材料制成。
7.根据权利要求1或2所述的一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置，其特征在于：所述的加热结构与交流电源连接。
8.根据权利要求1或2所述的一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置，其特征在于：所述的高压气体接头（11）通过高压气体阀门与高压气源连接。
9.根据权利要求1或2所述的一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置，其特征在于：所述的液位测定仪（13）设置于连通管朝上端口正上方室温的位置上。
10.根据权利要求1或2所述的一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置，其特征在于：所述的连通管一端伸入玻璃液（1）中的深度接近鼓泡器（4）正上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710999535.8A CN107831038B (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710999535.8A CN107831038B (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107831038A CN107831038A (zh) | 2018-03-23 |
| CN107831038B true CN107831038B (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=61648919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710999535.8A Active CN107831038B (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107831038B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109489768B (zh) * | 2018-11-28 | 2020-07-10 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 监控玻璃熔体表面上泡界线位置的系统和方法及玻璃窑炉 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238459A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | Mitsubishi Metal Corp | 溶体のサンプリング装置 |
| CN1590325A (zh) * | 2003-08-08 | 2005-03-09 | Hoya株式会社 | 熔融玻璃的制造方法及玻璃成形体的制造方法 |
| CN202576197U (zh) * | 2012-03-27 | 2012-12-05 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种用于稳定熔化硼硅酸盐玻璃品质的控制系统 |
| CN203848900U (zh) * | 2014-05-15 | 2014-09-24 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种光学玻璃连熔炉用液位测定装置 |
| CN106081391A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-11-09 | 天津万广科技有限公司 | 带有液位自动控制装置的焦油氨水地下接受槽 |
-
2017
- 2017-10-17 CN CN201710999535.8A patent/CN107831038B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238459A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | Mitsubishi Metal Corp | 溶体のサンプリング装置 |
| CN1590325A (zh) * | 2003-08-08 | 2005-03-09 | Hoya株式会社 | 熔融玻璃的制造方法及玻璃成形体的制造方法 |
| CN202576197U (zh) * | 2012-03-27 | 2012-12-05 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种用于稳定熔化硼硅酸盐玻璃品质的控制系统 |
| CN203848900U (zh) * | 2014-05-15 | 2014-09-24 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种光学玻璃连熔炉用液位测定装置 |
| CN106081391A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-11-09 | 天津万广科技有限公司 | 带有液位自动控制装置的焦油氨水地下接受槽 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107831038A (zh) | 2018-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101308077B (zh) | 一种测量中低温熔体表面张力、密度和润湿性的装置和方法 | |
| CN102762507B (zh) | 熔融拉制玻璃带的设备和方法 | |
| CN107831038B (zh) | 一种用于熔化池的玻璃取样和液位测定装置 | |
| CN109946324B (zh) | 一种同步辐射原位成像实验凝固装置 | |
| US4389725A (en) | Electric boosting control for a glass forehearth | |
| CN109990906B (zh) | 一种高温高压密闭腔内红外测温系统及方法 | |
| CN108996895A (zh) | 一种玻璃基板溢流成型析晶控制装置 | |
| CN107796737A (zh) | 金属熔体润湿测试装置及基板润湿性能的测试方法 | |
| KR102509016B1 (ko) | 용융 유리를 컨디셔닝하기 위한 장치 및 방법 | |
| KR101493578B1 (ko) | 용융 유리의 감압 탈포 장치 및 감압 탈포 방법 그리고 유리 제품의 제조 장치 및 제조 방법 | |
| CN106338458A (zh) | 一种高温熔体表面张力测量装置及测量方法 | |
| CN108529853A (zh) | 一种玻璃连熔炉及熔制方法 | |
| CN203173989U (zh) | 离子交换炉 | |
| CN102645391B (zh) | 一种金属熔体扩散设备 | |
| JP2014094843A (ja) | 溶融ガラス移送装置 | |
| CN115265391B (zh) | 一种单晶硅棒制备过程中硅料液距检测方法 | |
| CN103030260B (zh) | 一种制作梯度光学玻璃的装置及其制作方法 | |
| US10974986B2 (en) | Alkali-free glass substrate | |
| CN214349609U (zh) | 喷射沉积用漏包保温装置 | |
| CN221644773U (zh) | 玻璃窑炉装置 | |
| CN204075101U (zh) | 一种水平连铸铜管加工装置 | |
| CN207877928U (zh) | 一种多晶硅铸锭炉的晶体高度测量装置 | |
| CN204075110U (zh) | 一种水平连铸铜管加工设备 | |
| CN204108253U (zh) | 水平连铸铜管加工装置 | |
| CN218175198U (zh) | 一种辅助放置液口距装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |