CN108349769A - 用于减少颗粒粘附的玻璃制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于生产玻璃制品的方法包括从熔融玻璃源形成玻璃片以及从玻璃片中分离出玻璃制品。在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间，将玻璃片周围气氛的水含量控制到低于预定数值。对玻璃制品周围气氛的水含量进行的这种控制可有效地减小粘附于玻璃制品的颗粒的密度。

Description

用于减少颗粒粘附的玻璃制造方法
本申请根据35 U.S.C.§119要求于2015年11月5日提交的系列号为62/251219的美国临时申请的优先权权益，本申请以该申请的内容为基础，并通过引用的方式全文纳入本文。
背景
技术领域
本公开一般涉及玻璃制造方法，更具体来说，涉及使颗粒粘附减少的制造玻璃制品的方法。
背景技术
在玻璃材料的制造中，所述玻璃材料例如用于显示应用(如LCD电视机和手持式电子装置)的平坦玻璃基材，不断期望提高玻璃的表面品质特性，尤其是随着这些应用的图像分辨率不断提高。这样的表面品质特性可受许多因素影响，包括粘附于表面的颗粒的密度。这种颗粒可因各种加工条件而被引入到表面，所述加工条件包括从较大的玻璃基材(例如玻璃带)中分离出玻璃面板的加工步骤。
降低玻璃表面上的粘附颗粒的密度的大多数努力集中在后期加工步骤，例如通过机械加工步骤(例如刷子、辊、海绵等)和/或化学加工步骤(例如，应用酸性或碱性洗涤剂等)来洗涤玻璃片。就此而言，尽管在早期加工步骤中已经做出了一些努力来降低粘附颗粒的密度，但是这样的努力通常涉及将保护材料或涂层粘附到玻璃片。然而，这样的加工步骤可能导致其他表面质量缺陷，例如沾污，并且无论怎样，通常需要额外的步骤来施加和去除保护材料或涂层。
发明内容
本文公开了一种用于生产玻璃制品的方法。所述方法包括由熔融玻璃源形成玻璃片，例如玻璃带。所述方法还包括从玻璃片中分离出玻璃制品。在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间，将玻璃片周围气氛的水含量控制到低于预定数值。
在以下的具体实施方式中说明了这些实施方式和其他实施方式的另外的特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言，根据所作描述就容易看出，或者通过实施包括以下具体实施方式、权利要求书以及附图在内的本文所述的实施方式而被认识。
应当理解的是，前面的一般性描述和以下的具体实施方式都描述了本公开的实施方式且都旨在提供用于理解所要求保护的实施方式的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对这些实施方式和其他实施方式的进一步理解，附图并入本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了这些实施方式和其他实施方式的各种实施方式，并与说明书一起用来解释各种实施方式的原理和操作。
附图说明
图1为根据本公开的各方面所述的用于生产玻璃制品的设备的示意图，所述设备包括成形装置；
图2为图1的成形装置的截面放大透视图；以及
图3为示出了各种不同的气流处理的颗粒去除效率数据的图。
具体实施方式
下面将详细说明本公开的实施方式，这些实施方式的实例在附图中示出。只要可能，在附图中使用相同的附图标记表示相同或相似的部分。
如本文所使用，术语“工作点”是指玻璃粘度为104泊时的摄氏温度。
如本文所使用，术语“软化点”是指玻璃粘度为107.6泊时的摄氏温度。
如本文所使用，术语“退火点”是指玻璃粘度为1013泊时的摄氏温度。
如本文所使用，术语“应变点”是指玻璃粘度为1014.5泊时的摄氏温度。
如本文所使用，术语“基本上不含水”是指基于气氛的总重量计，水含量小于约0.01重量％的气氛。
如本文所使用，术语“粘附于玻璃制品的颗粒的密度”是指在玻璃制品的给定表面积中观察到的颗粒数目，可通过例如测量在玻璃制品表面的一平方厘米区域中观察到的，直径大于给定尺寸(例如一微米直径)的颗粒的平均数来确定。
图1例示了对用于之后加工成玻璃片的玻璃带103进行熔合拉制的玻璃成形设备101的示例性示意图。图示的玻璃成形设备包含熔合拉制设备，尽管在其他实例中可提供其他熔合成形设备。玻璃成形设备101可包括熔融容器(或熔炉)105，其被构造成用于接收来自储料仓109的批料107。可通过用发动机113驱动的批料输送装置111来引入所述批料107。任选的控制器115可被构造成用于激活发动机113，从而将所需量的批料107引入熔融容器105中，如箭头117所示。可使用玻璃液位探针119来测量竖管123内玻璃熔体(或熔融玻璃)121的液位，并且通过通信线路125将测量到的信息传递至控制器115。
玻璃成形设备101还可包括澄清容器127(例如澄清管)，所述澄清容器127位于熔融容器105的下游，并且通过第一连接管129与熔融容器105流体相连。混合容器131(例如搅拌室)也可位于澄清容器127的下游，并且输送容器133[例如钵形料筒(bowl)]可以位于混合容器131的下游。如图所示，第二连接管135可将澄清容器127连接到混合容器131，并且第三连接管137可将混合容器131连接到输送容器133。如图进一步所示，可对下导管139进行定位以将玻璃熔体121从输送容器133输送至成形装置143的进口141。如图所示，熔融容器105、澄清容器127、混合容器131、输送容器133和成形装置143都是玻璃熔体处理工位的实例，这些玻璃熔体处理工位可沿着玻璃成形设备101串联设置。
熔融容器105通常由耐火材料制成，例如耐火(如陶瓷)砖。玻璃成形设备101还可以包括通常由铂或含铂金属例如铂-铑、铂-铱及其组合制成的部件，但是这些部件还可以包含耐火金属，例如钼、钯、铼、钽、钛、钨、钌、锇、锆以及它们的合金和/或二氧化锆。所述含铂部件可包括以下的一种或多种部件：第一连接管129、澄清容器127(例如澄清管)、第二连接管135、竖管123、混合容器131(例如搅拌室)、第三连接管137、输送容器133(例如钵形料筒)、下导管139和进口141。成形装置143由陶瓷材料(例如耐火材料)制成，并且设计成用以形成玻璃带103。
图2为沿着图1的线2-2的玻璃成形设备101的截面透视图。如图所示，成形装置143可包括至少部分由一对堰限定的槽201，所述堰包含限定槽201的相对的各侧部的第一堰203和第二堰205。如图进一步所示，槽201还可以至少部分由底壁207限定。如图所示，堰203、205以及底壁207的内表面限定了可以具有圆角的大致U形。在另外的实例中，该U形可以具有相互呈大致90°的各表面。在另外的实例中，该槽可以具有通过堰203、205的各个内表面交叉而限定的底表面。例如，该槽可以具有V形轮廓。虽然未示出，但是该槽还可在另外的实例中包括另外的构造。
如图所示，槽201可在堰的顶部和槽201的下部之间具有沿着轴209变化的深度“D”，虽然该深度可沿着轴209基本不变。改变槽201的深度“D”可以有助于使玻璃带的厚度在玻璃带103的宽度上保持一致。恰好在一个实例中，如图2所示，靠近成形装置143进口的深度“D1”可以大于位于槽201进口下游处的槽201的深度“D2”。如虚线210所示，底壁207可以相对于轴209呈锐角的角度延伸，以使深度沿着成形装置143的长度从进口端向相对端基本上连续地减小。
成形装置143还包括成形楔211，所述成形楔211包含一对在成形楔211的相对端之间延伸且向下倾斜的成形表面部分213、215。这对向下倾斜的成形表面部分213、215沿着下游方向217汇聚，以形成根部219。拉制平面221延伸通过根部219，其中，可以在下游方向217上沿着拉制平面221拉制玻璃带103。如图所示，拉制平面221可在根部219处对开，虽然拉制平面221也可沿着相对于根部219在其他方向上延伸。
可以任选地使成形装置143具有一个或多个边缘引导件223，所述边缘引导件223与这对向下倾斜的成形表面部分213、215中的至少一个相交。在另外的实例中，所述一个或多个边缘引导件可与向下倾斜的成形表面部分213、215的两者都相交。在另外的实例中，可将边缘引导件置于成形楔211的每一个相对的端处，其中，玻璃带103的边缘由溢出边缘引导件的熔融玻璃形成。例如，如图2所示，可将边缘引导件223置于第一相对端225处，而可将完全相同的第二边缘引导件(未在图2中示出)置于第二相对端处(参见图1中的227)。可将每个边缘引导件223构造成与向下倾斜的成形表面部分213、215二者都相交。可使每个边缘引导件223基本上彼此相同，但是在另外的实例中，各边缘引导件可以具有不同的特征。可以根据本公开的各方面使用各种成形楔和边缘引导件构造。例如，本公开的各方面可以使用第3,451,798号美国专利、第3,537,834号美国专利、第7,409,839号美国专利和/或2009年2月26日提交的第61/155,669号美国临时专利申请中公开的成形楔和边缘引导件构造，这些文献分别通过引用全文纳入本文。
虽然以上描述涉及用于从熔融玻璃源形成玻璃片的熔合设备和方法，但是应理解，本文公开的实施方式还包括用于从熔融玻璃源形成玻璃片的其他方法，例如浮法和狭缝拉制法。
在从熔融玻璃源形成玻璃片后，可以将玻璃片分离成玻璃制品，例如玻璃板，使用本领域技术人员已知的用于从玻璃片中分离出玻璃制品的任意数目的技术中的至少一种技术进行分离。
例如，在当玻璃片被分离成玻璃制品(例如玻璃板)时玻璃片是移动(例如移动的玻璃带)的实施方式中，分离设备可以首先包括刻划组件以赋予沿着各玻璃制品之间的预定分离路径的刻划线，例如具有移动划线器/移动砧型的机械刻划组件和/或基于激光的刻划组件。分离设备还可以包括接合组件以用于可释放性地接合移动的片。另外，分离设备可以包括运送器，该运送器适于使板接合组件与移动的片接合并且使该组件围绕基本上与刻划线重合的轴旋转。分离设备还可以包括连接器组件，该连接器组件用于使板接合组件与运送器连接，使得从移动的片材中分离出板后，板接合组件相对于运送器移动，从而一旦发生了分离则使板与片彼此不接触。分离设备的应用可以包括：可释放性地接合移动的片；使待分离的板围绕与刻划线基本上重合的轴旋转，所述旋转造成从片中分离出板；以及被动地使用重力作为起动力，和/或主动地使用例如液压力、机械弹力、气动力和真空中的至少一种来使分离的板相对于移动的片移动，从而一旦发生了分离则使板与片彼此不接触。所述分离设备和方法公开于例如第6,616,025号美国专利，其通过引用的方式全文纳入本文。
在玻璃制品的分离期间，例如在从玻璃片中分离出玻璃板期间，由于对脆性材料进行分离而可能产生小玻璃颗粒。小玻璃颗粒也可能固有地存在于围绕玻璃片的气氛中。这些颗粒可易于粘附于玻璃片的表面，尤其是在高于100℃的玻璃片温度下，例如在约100℃至约500℃的玻璃片温度下，包括在约200℃至约400℃的玻璃片温度下。
努力去除粘附的玻璃颗粒可包括涉及例如利用机械和/或化学技术的下游加工步骤。机械技术可包括，例如，将刷子、辊、海绵、超声波和兆声波中的至少一种应用于玻璃的至少一个表面区域。化学技术可包括，例如，将至少一种洗涤溶液、浆液或悬浮液施加于玻璃的至少一个表面区域。该施加可以例如，通过喷洒、浸渍、刷涂和辊涂中的至少一种发生。
洗涤溶液可包括，例如，水，包括去离子水、含有阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、酸性组分、碱性组分、洗涤剂和螯合剂中的至少一种的水溶液。洗涤剂可以包括，例如，碱性洗涤剂等。施加洗涤溶液可以包括多步过程，包括施加具有不同化学物质的各溶液，例如在一个单独的加工步骤中施加至少一种酸性溶液，该加工步骤独立于施加至少一种碱性溶液。这种多步加工技术的实例公开于第2014/0318578号美国专利申请，其通过引用的方式全文纳入本文。
虽然对于许多应用，已经发现这种加工步骤有效地降低了粘附于玻璃制品(例如玻璃板)的颗粒的密度(即，对比在这种加工步骤之前的粘附于玻璃制品的颗粒的密度，在这种加工步骤之后的粘附于玻璃制品的颗粒的密度)，但是对于某些应用(例如期望图像分辨率越来越高的显示应用)，可仍然需要能够降低粘附于玻璃制品的颗粒的密度的方法。
针对这一问题，本文公开的方法能够使粘附于玻璃制品的颗粒的密度降低到符合或超过期望颗粒密度越来越低的应用的要求水平。例如，本文公开的某些示例性实施方式能够使颗粒密度为每平方厘米表面积具有小于0.001个直径大于一微米的颗粒。本文公开的某些示例性实施方式还能够使颗粒密度为每平方厘米表面积具有小于0.01个直径大于0.3微米的颗粒。已经发现，当将所述方法与例如本文所述的下游加工步骤(例如机械和/或化学加工步骤)中的至少一个步骤组合时，其特别有效。
就这点而言，申请人惊奇地发现通过在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间，将玻璃片周围气氛的水含量控制到低于预定数值，可实现减小的颗粒密度。例如，申请人发现当在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间，使玻璃片周围的气氛处于相对较干燥的状态，其中气氛的水含量显著低于给定温度下的水饱和水平，可实现减小的颗粒密度。当以这种方式控制玻璃片周围气氛的水含量时，颗粒对玻璃片的粘附性降低，所述颗粒例如由于分离工艺产生的玻璃颗粒以及固有地存在于玻璃片周围气氛中的其他颗粒。
由于在分离过程期间玻璃片的温度常在100℃以上，例如约100℃至约500℃，因此玻璃片周围的气氛的温度通常较高，例如至少约35℃，还例如至少约50℃，还例如至少约65℃，还例如至少约100℃，包括约35℃至约200℃，例如约50℃至约150℃。本文公开的实施方式包括这样的实施方式，其中，在使玻璃制品在这些温度条件下从玻璃片中分离出来的步骤期间，将玻璃片周围气氛的水含量控制到基于气氛的总重量计小于1重量％，例如基于气氛的总重量计小于约0.5重量％，还例如基于气氛的总重量计小于约0.2重量％，还例如基于气氛的总重量计小于约0.1重量％，还例如基于气氛的总重量计小于约0.05重量％，包括基于气氛的总重量计约0.01重量％至约1重量％，还包括基于气氛的总重量计约0.05重量％至约0.5重量％，还包括基于气氛的总重量计约0.1重量％至约0.2重量％。
本文公开的实施方式还包括这样的实施方式，其中，在从玻璃片材中分离出玻璃制品的步骤期间，将玻璃片周围气氛的水含量控制到基于气氛的总重量计约0.01重量％至约0.1重量％，例如基于气氛的总重量计约0.02重量％至约0.08重量％。本文公开的实施方式还包括这样的实施方式，其中，在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间，将玻璃片周围气氛控制到基本上不含水。
又例如，本文公开的实施方式包括这样的实施方式，其中，在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间，玻璃片周围气氛的温度为至少约35℃，例如约35℃至约200℃，并且将玻璃片周围气氛的水含量控制到小于约1重量％，例如小于约0.5重量％，还例如小于约0.1重量％，还例如小于约0.05重量％，基于气氛的总重量计。
本文公开的实施方式还包括这样的实施方式，其中，在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间，玻璃片周围气氛的温度为至少约50℃，例如约50℃至约200℃，并且将玻璃片周围气氛的水含量控制在小于约1重量％，例如小于约0.5重量％，还例如小于约0.1重量％，还例如小于约0.05重量％，基于气氛的总重量计。
本文公开的实施方式还包括这样的实施方式，其中，在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间，玻璃片周围气氛的温度为至少约65℃，例如约65℃至约200℃，并且将玻璃片周围气氛的水含量控制到小于约1重量％，例如小于约0.5重量％，还例如小于约0.1重量％，还例如小于约0.05重量％，基于气氛的总重量计。
本文公开的实施方式还包括这样的实施方式，其中，不仅在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间控制玻璃片周围气氛的水含量，还在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤之前控制玻璃片周围气氛的水含量，例如，其中在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤之前的至少1分钟的时间，例如至少30秒，还例如至少10秒，包括10秒至约10分钟到长达且包括从玻璃片中分离出玻璃制品的时间内，将玻璃片周围气氛的水含量控制到低于预定数值。本文公开的实施方式还包括这样的实施方式，其中，当玻璃片的温度相对于从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间的玻璃片温度升高时，控制玻璃片周围气氛的水含量。例如，本文公开的实施方式包括这样的实施方式，其中，当玻璃片的温度在某一范围内时，将玻璃片周围气氛的水含量控制到低于预定数值，所述范围在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间的玻璃片温度至高达比从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间的玻璃片的温度高约1,000℃，例如高约500℃，还例如高约200℃，还例如高约100℃的温度之间。
在某些示例性实施方式中，在从冷却玻璃片及由熔融玻璃源形成玻璃片直到并且包括从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤中的部分或全部期间，可以控制玻璃片周围气氛的水含量。例如，在某些示例性实施方式中，至少在玻璃片处于其应变点直到并包括从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤之间的阶段期间，可以将玻璃片周围气氛的水含量控制到低于预定数值。在某些示例性实施方式中，至少在玻璃片处于其退火点直到并包括从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤之间的阶段期间，可以将玻璃片周围气氛的水含量控制到低于预定数值。在某些示例性实施方式中，至少在玻璃片处于其软化点直到并包括从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤之间的阶段期间，可以将玻璃片周围气氛的水含量控制到低于预定数值。在某些示例性实施方式中，至少在玻璃片处于其工作点直到并包括从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤之间的阶段期间，可以将玻璃片周围气氛的水含量控制到低于预定数值。
在某些示例性实施方式中，可以在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤后，控制玻璃片周围气氛的水含量，例如其中，在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤之后的至少约1分钟的时间，例如至少30秒，还例如至少10秒，包括10秒至约10分钟回到并包括从玻璃片中分离出玻璃制品的时间内，将玻璃片周围气氛的水含量控制在低于预定值。
可通过各种方法中的至少一种方法实现对玻璃片周围气氛的水含量的控制。例如，在一些实施方式中，在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间，可使气流流过玻璃片，其中，将所述气流的水含量控制到低于预定水平。这样的实施方式可以包括，例如，至少99重量％的气流包括选自氮气、氧气和氩气中的至少一种气体的实施方式。这样的实施方式还可包括气流基本上由选自氮气、氧气和氩气中的至少一种气体组成的实施方式。这样的实施方式可以包括气流温度为至少约35℃，例如约35℃至约200℃，还例如50℃至150℃的实施方式。这样的气流可以例如包含小于约0.1重量％水，例如小于约0.05重量％水，还例如小于约0.02重量％水，甚至还例如小于约0.01重量％水。
至少约99重量％的气流包含选自氮气、氧气和氩气中的至少一种气体的实施方式包括气流包含氮气和氧气的实施方式，包括气流中的氮气与氧气的重量比在4:1至8:1范围内的实施方式，还包括气流温度为至少约35℃，例如约35℃至约200℃，还例如约50℃至约150℃的实施方式。这样的气流可以例如，包含小于约0.1重量％水，例如小于约0.05重量％水，还例如小于约0.02重量％水，甚至还例如小于约0.01重量％水。
气流基本上由选自氮气、氧气和氩气中的至少一种气体组成的实施方式包括气流基本上由氮气和氧气组成的实施方式，包括气流中的氮气与氧气的重量比在4:1至8:1范围内的实施方式，还包括气流温度为至少约35℃，例如约35℃至约200℃，还例如约50℃至约150℃的实施方式。这样的气流可以例如，包含小于约0.1重量％水，例如小于约0.05重量％水，还例如小于约0.02重量％水，甚至还例如小于约0.01重量％水。
至少约99重量％的气流包含选自氮气、氧气和氩气中的至少一种气体的实施方式包括至少约99重量％的气流包含氮气的实施方式。这样的实施方式还包括至少约99重量％的气流包含氩气的实施方式。在这样的实施方式中，虽然不限制气流温度，但是其可以为例如，至少约35℃，例如约35℃至约200℃，还例如约50℃至约150℃。这样的气流可以例如包含小于约0.1重量％水，例如小于约0.05重量％水，还例如小于约0.02重量％水，甚至还例如小于约0.01重量％水。
气流基本上由选自氮气、氧气和氩气中的至少一种气体组成的实施方式包括气流基本上由氮气组成的实施方式。这样的实施方式还包括气流基本上由氩气组成的实施方式。在这样的实施方式中，虽然不限制气流温度，但是其可以为例如，至少约35℃，例如约35℃至约200℃，还例如约50℃至约150℃。这样的气流可以例如包含小于约0.1重量％水，例如小于约0.05重量％水，还例如小于约0.02重量％水，甚至还例如小于约0.01重量％水。
可控制气流的流速、组成和温度，以在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间，将玻璃片周围气氛的水含量控制到低于预定数值。如本领域普通技术人员可确定的，还可控制气流的流速、组成和温度以使得玻璃片的冷却速率可遵循预定的冷却曲线。
一旦根据本公开的实施方式从玻璃片中分离出了玻璃制品(例如玻璃板)，则可使用例如本文公开的任何机械和/或化学洗涤步骤洗涤所述制品。例如，在某些示例性实施方式中，可以将水和/或至少一种洗涤剂溶液施加于玻璃制品。该实施方式包括这样的实施方式，其中，在将洗涤剂溶液施加于玻璃制品后，粘附于玻璃制品的颗粒的密度比粘附于如下所述的方法中的玻璃制品的颗粒密度小至少约50％，例如小至少约60％，还例如小至少约70％，还例如小至少约80％，所述的方法不包括在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间，将玻璃片周围气氛的水含量控制到低于预定数值。
该实施方式还可包括这样的实施方式，其中，在将水和/或洗涤剂溶液施加于玻璃制品后，直径大于约1微米的颗粒的颗粒密度，例如约1至约400微米的颗粒的颗粒密度小于约0.001个颗粒/平方厘米，例如小于约0.0005个颗粒/平方厘米，还例如小于约0.0002个颗粒/平方厘米。
该实施方式还可包括这样的实施方式，其中，在将洗涤剂溶液施加于玻璃制品后，直径大于约0.3微米的颗粒的颗粒密度，例如约0.3微米至400微米的颗粒的颗粒密度小于约0.01个颗粒/平方厘米，例如小于约0.005个颗粒/平方厘米，还例如小于约0.002个颗粒/平方厘米。
实施例
参考以下非限制性实施例对本文的实施方式做进一步阐述。
将购自康宁股份有限公司(Corning Incorporated)的Eagle玻璃切割成约2英寸×2英寸的样品，用购自克斯特超声波公司(Crest Ultrasonics)的清洁溶液Crestline洗涤，用去离子水冲洗，并且空气干燥。使用闪光灯选择尺寸为约0.8微米至约40微米的颗粒用于后续工作，所述闪光灯捕捉玻璃和玻璃样品表面上存在的污染物的光衍射，所述玻璃和玻璃样品表面上的颗粒计数不超过约2至10个颗粒/平方厘米。然后在管式炉中以约5℃/分钟的速率将玻璃从约25℃加热到约600℃，随后以约5℃/分钟的速率冷却到约400℃，在这段时间期间，使下表1中列出的气流中的一种持续流过玻璃。在将玻璃保持在约400℃的温度下，并且使下表1中列出的气流中的一种持续流过玻璃的同时，将直径在约38微米至高约106微米的Eagle玻璃颗粒引入到玻璃表面。在气流包含额外的水蒸汽的情况中，使气流通过鼓泡器以带走水，然后再使气流进入管式炉，玻璃位于该管式炉中并且玻璃颗粒引入在该管式炉中发生。在将玻璃冷却到约25℃后，使用闪光灯对玻璃表面上每平方厘米的颗粒数进行计数，用Crestline洗涤玻璃，然后再次对颗粒进行计数。通过对比洗涤之前和之后所计数的颗粒差来计算颗粒去除效率。
表1示出了许多不同气流的颗粒去除效率(PRE)的中间值，所述不同气流包括基本是纯的氩气、基本是纯的氮气(N2)、实验室空气(实验空气)、以及含有约80摩尔％氮气和20摩尔％氧气的气流(UZ空气)。基本是纯的氩气、基本是纯的氮气和UZ空气流各自的水含量小于约0.1重量％，基于所述流的总重量计。实验室空气流的水含量为约2.9重量％，基于所述流的总重量计。图3示出了表1指示的各种不同气流的颗粒去除效率数据。如可见到的，在将玻璃颗粒引入到玻璃表面期间，使气流的水含量最小使得颗粒去除效率得到提高。
表1
气流组成 颗粒去除效率中间值
氩气 0.665(66.5％)
实验室空气(实验空气) 0.4(40％)
氮气(N2) 0.67(67％)
80/20氮气/氧气混合物(UZ空气) 0.74(74％)
虽然本文公开的具体的实施方式是关于溢流下拉工艺所进行的描述，但是应理解的是这些实施方式的操作原理也可应用于其他玻璃成形工艺，例如流动工艺和狭缝拉制工艺。
对本领域的技术人员而言显而易见的是，可以对本公开的实施方式进行各种修改和变动而不偏离本公开的精神和范围。因此，本公开旨在涵盖这些实施方式和其他实施方式的修改和变动，只要这些修改和变动在所附权利要求及其等同内容的范围之内。

Claims (23)

1.一种生产玻璃制品的方法，所述方法包括：
由熔融玻璃源形成玻璃片；
从玻璃片中分离出玻璃制品；以及
在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间，将玻璃片周围气氛的水含量控制到低于预定数值。
2.如权利要求1所述的方法，其中，在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间，玻璃片周围气氛的温度为至少约35℃，并且将玻璃片周围气氛的水含量控制到基于气氛的总重量计小于1重量％。
3.如权利要求2所述的方法，其中，玻璃片周围气氛的温度为至少约50℃。
4.如权利要求2所述的方法，其中，所述控制包括将玻璃片周围气氛的水含量控制到基于气氛的总重量计小于约0.5重量％。
5.如权利要求1所述的方法，其中，在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间，玻璃片的温度在约100℃至约500℃的范围内。
6.如权利要求1所述的方法，其还包括在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间，将玻璃片周围气氛控制到基本上不含水。
7.如权利要求1所述的方法，其还包括在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间使气流流过玻璃片，至少99重量％的所述气流包含选自氮气、氧气和氩气中的至少一种气体。
8.如权利要求7所述的方法，其中，气流包含氮气和氧气。
9.如权利要求8所述的方法，其中，所述气流中的氮气对氧气的重量比在4:1至8:1的范围内。
10.如权利要求7所述的方法，其中，至少99重量％的气流包含氮气。
11.如权利要求7所述的方法，其中，至少99重量％的气流包含氩气。
12.如权利要求7所述的方法，其中，所述气流的温度为至少约35℃。
13.如权利要求7所述的方法，其中，所述气流包含小于约0.1重量％的水。
14.如权利要求1所述的方法，其还包括将洗涤剂溶液施加于玻璃制品。
15.如权利要求14所述的方法，其中，在将洗涤剂溶液施加于玻璃制品后，粘附于玻璃制品的颗粒的密度比粘附于如下所述的过程中的玻璃制品的颗粒密度小至少50％，所述过程不包括在从玻璃片中分离出玻璃制品的步骤期间，将玻璃片周围气氛的水含量控制到低于预定数值。
16.如权利要求1所述的方法，其中，所述玻璃片是移动的，并且从移动的玻璃片中分离出玻璃制品的步骤包括沿着预定的分离路径刻划移动的玻璃片以形成刻划线，使移动的玻璃片与接合组件接合，以及围绕基本上与刻划线重合的轴旋转接合组件。
17.如权利要求1所述的方法，其还包括在分离期间使气流流过玻璃片，所述气流基本上由选自氮气、氧气和氩气中的至少一种气体组成。
18.如权利要求17所述的方法，其中，所述气流基本上由氮气和氧气组成。
19.如权利要求18所述的方法，其中，所述气流中的氮气对氧气的重量比在4:1至8:1的范围内。
20.如权利要求17所述的方法，其中，所述气流基本上由氮气组成。
21.如权利要求17所述的方法，其中，所述气流基本上由氩气组成。
22.如权利要求17所述的方法，其中，所述气流的温度为至少约35℃。
23.如权利要求17所述的方法，其中，所述气流包含小于约0.1重量％的水。
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