JP7171600B2 - ガラス溶融物の表面上の気泡の寿命を減少させる方法 - Google Patents
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Description
溶融ガラス中の気泡の寿命を減少させる方法において、
電力補助された溶融容器内で溶融ガラスを形成する工程、
前記溶融ガラスを前記溶融容器の下流の容器中に通過させる工程であって、該下流の容器は、該下流の容器内の溶融ガラスの自由表面の上に自由体積を含むものである工程、および
前記自由体積中に加湿気体を流し込む工程、
を有してなる方法。
前記下流の容器の壁が白金を含む、実施形態1に記載の方法。
前記下流の容器が清澄容器である、実施形態1に記載の方法。
前記下流の容器が撹拌容器である、実施形態1に記載の方法。
前記加湿気体の露点が約41℃から約92℃の範囲内にある、実施形態1に記載の方法。
前記露点が約60℃から約92℃の範囲内にある、実施形態5に記載の方法。
前記加湿気体の流量が、0超から約80slpm以下の範囲内にある、実施形態1に記載の方法。
前記加湿気体の流量が、約40slpmから約80slpmの範囲内にある、実施形態7に記載の方法。
前記加湿気体が10体積%以上のO2を含む、実施形態1に記載の方法。
前記加湿気体が約10体積%から約90体積%のO2を含む、実施形態9に記載の方法。
前記下流の容器内の前記溶融ガラスの温度が約1300℃以上である、実施形態1に記載の方法。
前記加湿気体を前記下流の容器中に流し込む前に、該加湿気体を加熱する工程をさらに含む、実施形態1に記載の方法。
前記加湿気体を前記下流の容器中に流し込む前に、該加湿気体を前記露点より高い温度に加熱する工程をさらに含む、実施形態5に記載の方法。
前記加湿気体が水中燃焼過程によって形成されない、実施形態1に記載の方法。
前記加湿気体が、前記清澄容器の前記溶融ガラスの流動方向に対して実質的に平行な方向で、該清澄容器中に流し込まれる、実施形態3に記載の方法。
溶融ガラス中の気泡の寿命を減少させる方法において、
電力補助された溶融容器内で溶融ガラスを形成する工程、
前記溶融ガラスを前記溶融容器の下流の容器に通して流す工程であって、該下流の容器は、該溶融ガラスの自由表面と該下流の容器の上端との間に自由体積を含み、該溶融ガラスが、前記自由表面上に単気泡の深さ以下の気泡層を含むものである工程、および
前記自由体積中に酸素を含む加湿気体を流し込む工程、
を有してなる方法。
前記下流の容器の壁が白金を含む、実施形態16に記載の方法。
前記加湿気体の露点が約41℃から約92℃の範囲内にある、実施形態16に記載の方法。
前記加湿気体の流量が、0超から約80slpm以下の範囲内にある、実施形態16に記載の方法。
前記加湿気体の流量が、約40slpmから約80slpmの範囲内にある、実施形態19に記載の方法。
前記加湿気体が10体積%以上のO2を含む、実施形態16に記載の方法。
前記下流の容器内の前記溶融ガラスの温度が約1300℃以上である、実施形態16に記載の方法。
前記温度が約1450℃以上である、実施形態22に記載の方法。
前記温度が約1300℃から約1720℃の範囲内にある、実施形態22に記載の方法。
前記加湿気体が燃焼によって形成されない、実施形態16に記載の方法。
前記下流の容器が清澄容器である、実施形態16に記載の方法。
前記下流の容器が撹拌容器である、実施形態16に記載の方法。
前記下流の容器が前記撹拌容器と成形体との間に配置されている、実施形態27に記載の方法。
前記溶融ガラスを成形体に向け、該溶融ガラスを該成形体からリボンとして延伸する工程をさらに含む、実施形態16に記載の方法。
溶融ガラス中の気泡の寿命を減少させる方法において、
電力補助された溶融容器内で溶融ガラスを形成する工程、
前記溶融ガラスを前記溶融容器の下流の容器中に通過させる工程であって、該溶融ガラスは、該溶融ガラスの自由表面上に複数の気泡を含むものである工程、および
前記自由表面の上にある前記下流の容器の自由体積中に導入される界面活性剤によって、前記複数の気泡の膜上の表面張力勾配を減少させる工程、
を有してなる方法。
前記気泡が発泡体を構成しない、実施形態30に記載の方法。
前記界面活性剤を導入させる工程が、前記自由体積中に加湿気体を流し込む工程を含む、実施形態30に記載の方法。
前記加湿気体が酸素を含む、実施形態32に記載の方法。
前記下流の容器の壁が白金を含む、実施形態30に記載の方法。
前記加湿気体の露点が約41℃から約92℃の範囲内にある、実施形態32に記載の方法。
前記加湿気体の流量が、0超から約80slpm以下の範囲内にある、実施形態32に記載の方法。
前記加湿気体の流量が、約40slpmから約80slpmの範囲内にある、実施形態36に記載の方法。
前記加湿気体が10体積%以上のO2を含む、実施形態33に記載の方法。
前記下流の容器内の前記溶融ガラスの温度が約1300℃以上である、実施形態32に記載の方法。
前記温度が約1450℃以上である、実施形態39に記載の方法。
前記温度が約1300℃から約1720℃の範囲内にある、実施形態39に記載の方法。
前記加湿気体が燃焼によって形成されない、実施形態32に記載の方法。
前記下流の容器が清澄容器である、実施形態30に記載の方法。
前記下流の容器が撹拌容器である、実施形態30に記載の方法。
前記下流の容器が前記撹拌容器と成形体との間に配置されている、実施形態44に記載の方法。
前記溶融ガラスを成形体に向け、該溶融ガラスを該成形体からリボンとして延伸する工程をさらに含む、実施形態30に記載の方法。
6、66、216 自由表面
10 ガラス製造装置
12 ガラス溶融炉
14 溶融容器
16 上流ガラス製造装置
18 貯蔵容器
20 原材料供給装置
22 モータ
24 原材料
28 溶融ガラス
30 下流ガラス製造装置
32、38 導管
34 清澄容器
36 混合装置
40 供給容器
42 成形体
44 出口導管
48 成形装置
50 入口導管
52 樋
54 集束成形面
56 底縁または基部
58 ガラスリボン
62 ガラスシート
64、214 自由体積
72 フランジ
74 電極
80、220 通気管
84、92、226、228 外部電気抵抗加熱素子
86、218 気体供給管
88、222 加湿気体
90 加湿器
100 溶融容器の壁
102 補強スリーブ
104 補強プレート
106 閉じた底部
200 撹拌容器
202 カバー
204 撹拌機
206 軸
208 混合翼
Claims (4)
- 溶融ガラス中の気泡の寿命を減少させる方法において、
電力補助された溶融容器内で溶融ガラスを形成する工程、
前記溶融ガラスを前記溶融容器の下流の容器中に通過させる工程であって、該下流の容器は、該下流の容器内の溶融ガラスの自由表面の上に自由体積を含むものである工程、および
前記自由体積中に加湿気体を流し込む工程、
を有してなり、
前記加湿気体は、10体積%以上のO2を含むと共に、41℃から92℃の範囲内にある露点を有する方法。 - 前記下流の容器の壁が白金を含む、請求項1記載の方法。
- 前記下流の容器内の前記溶融ガラスの温度が1300℃から1720℃の範囲内にある、請求項1または2記載の方法。
- 前記加湿気体を前記下流の容器中に流し込む前に、該加湿気体を加熱する工程をさらに含む、請求項1から3いずれか1項記載の方法。
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