JP5752647B2 - ガラス基板の製造方法 - Google Patents
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Description
脱泡処理時に清澄槽本体を加熱する温度は、成形するべきガラス基板の組成によって相違するが、1000〜1650℃程度である。特に、環境負荷低減の観点から、清澄機能は高いが毒性の高いAs2O3の代わりに、毒性の低いSnO2やFe2O3等が近年用いられるようになってきている。しかし、これらの清澄機能は、As2O3に比べて劣り、清澄機能を発揮する温度はAs2O3に比べて高い。このため、脱泡処理時の熔融ガラスの温度は1500〜1650℃に設定される。
熔解炉でガラス原料を熔解して熔融ガラスをつくる工程と、
前記熔融ガラスの清澄を行う工程と、
成形装置を用いて清澄後の熔融ガラスを成形してガラス基板を形成する工程と、を含む。
当該製造方法は、さらに、前記熔融ガラスをつくる工程の前に、前記熔解炉と前記成形装置との間の熔融ガラスの流路を形成する、白金あるいは白金合金から構成される流路形成部材の少なくとも一部を、ガラス基板を製造する操業時の温度近傍に事前に加熱する工程を含み、前記事前に加熱するとき、前記熔融ガラスの流路に、不活性ガスを流し、前記操業時、前記不活性ガスの供給を停止する。
前記事前加熱の際、不活性ガスを流すので、熔融ガラスの流路を形成する白金あるいは白金合金が揮発し難くなり、流路の内壁面に、白金あるいは白金合金の揮発物か凝固してつくられる結晶が少なくなる。このため、ガラス基板の製造を開始する時、すなわち操業開始時においてつくられる熔融ガラス内に白金あるいは白金合金の結晶の一部である金属異物が、微粒子として混入することは少なくなる。この結果、ガラス基板には、金属異物が混入しにくくなり、歩留まりは大きく向上する。
前記清澄槽本体(清澄管)は、前記流路の中で、熔融ガラスが最も高温になる部分である。このため、前記事前加熱において不活性ガスを流して、白金あるいは白金合金の揮発を抑制することにより、白金あるいは白金合金の前記清澄槽本体(清澄管)の内壁面への付着を抑えることができる。
前記電極板は、外気と触れて冷却されている場合がある。この場合、電極位置に対応する前記清澄槽本体の壁の温度は局部的に低下している。前記壁の温度が前記清澄槽における気相空間内の白金揮発物が凝固する温度以下になると、白金あるいは白金合金の揮発物が前記清澄槽本体の内壁面に凝固して結晶が生成しやすい。このような場合においても、不活性ガスを流路に流すことにより、揮発物を抑制するので結晶の生成を抑制することができる。
ガラス基板の製造方法は、熔解工程(ST1)と、清澄工程(ST2)と、均質化工程(ST3)と、供給工程(ST4)と、成形工程(ST5)と、徐冷工程(ST6)と、切断工程(ST7)と、を主に有する。この他に、研削工程、研磨工程、洗浄工程、検査工程、梱包工程等を有し、梱包工程で積層された複数のガラス基板は、納入先の業者に搬送される。
熔解炉の熔融ガラスは、例えば、バーナーの火炎からの輻射熱により加熱される。また、例えば、モリブデン、白金または酸化錫等で構成された少なくとも1対の電極間に電流を流して溶融ガラスを通電加熱してもよい。また、通電加熱に加えて、バーナーによる火焔を補助的に与えてガラス原料を熔解してもよい。なお、ガラス原料には清澄剤が添加される。清澄剤として、SnO2,As2O3,Sb2O3等が知られているが、特に制限されない。しかし、環境負荷低減の点から、清澄剤としてSnO2(酸化錫)を用いることが好ましい。
供給工程(ST4)では、攪拌槽から延びる配管を通して熔融ガラスが成形装置に供給される。
成形工程(ST5)では、熔融ガラスをシートガラスに成形し、シートガラスの流れを作る。成形は、オーバーフローダウンドロー法が用いられる。
徐冷工程(ST6)では、成形されて流れるシートガラスが所望の厚さになり、内部歪が生じないように、さらに、反りが生じないように冷却される。
切断工程(ST7)では、切断装置において、成形装置から供給されたシートガラスを所定の長さに切断することで、板状のガラス板を得る。切断されたガラス板はさらに、所定のサイズに切断され、目標サイズのガラス基板が作られる。この後、ガラス基板の端面の研削、研磨が行われ、ガラス基板の洗浄が行われ、さらに、気泡等の異常欠陥の有無が検査された後、検査合格品のガラス板が最終製品として梱包される。
なお、図2に示す熔解炉101から成形装置200にいたる熔融ガラスMGの流路、具体的には、ガラス供給管104、清澄管102、ガラス供給管105、攪拌槽103、およびガラス供給管106の熔融ガラスMGの流路を形成する流路形成部材は、白金あるいは白金合金で構成されている。
このような白金あるいは白金合金で構成される流路形成部材は、ガラス基板の製造(操業)を開始するとき、事前加熱される。
以下、本実施形態における流路形成部材の事前加熱について説明する。上述したように、熔解装置100の組み立て後、1000〜1650℃の熔融ガラスが流れても、熔融ガラスの温度に適応し、熱による損傷等が生じないように、流路形成部材には事前に、操業時の温度近傍に加熱する。図3は、事前加熱を説明する形態の一例を示す図である。
これらの電極板は、それぞれ図示されない交流電源と接続されている。このため、交流電源から電極板104a,104b及び電極板105a,105bに給電されることにより、電極板104a,104b間のガラス供給管104、及び電極板105a,105b間のガラス供給管105に電流が流れ、ガラス供給管104、ガラス供給管105が通電加熱される。ガラス供給管106は、ヒータユニット106aにより加熱される。ヒータユニット106aは、ガラス供給管106の周囲を加熱することにより、ガラス供給管106を間接的に加熱する形態であるが、この形態に限定されない。例えば、電極板104a,104b及び電極板105a,105bと同様に、ガラス供給管106に設けられ交流電源に接続された一対の電極板を用いて、ガラス供給管106を通電加熱する形態であってもよい。
電極板104a,104b及び電極板105a,105b及びヒータユニット106aは、操業時、熔解炉101から流れ出た熔融ガラスMGを清澄工程(ST2)、均質化工程(ST3)、あるいは成形工程(ST5)に適した温度にするための加熱に用いられるが、さらに、操業時前の事前加熱においても用いられる。
さらに、ヒータユニット103bが攪拌槽103の周囲を囲むように設けられ、図示されない電源に接続されている。ヒータユニット103bの加熱により、攪拌槽103の周囲の雰囲気の温度が制御され、攪拌槽103の温度が制御される。ヒータユニット103bは、操業時、熔融ガラスMGを均質化工程(ST3)に適した温度に制御するために用いられるが、さらに、操業時前の事前加熱においても用いられる。攪拌槽103の加熱の形態は、ヒータユニット103bの代わりに、電極板104a,104b及び電極板105a,105bと同様に、攪拌槽103に設けられ交流電源に接続された一対の電極板を用いて、攪拌槽103を通電加熱する形態であってもよい。
不活性ガスは、例えば清澄管102に設けられた通気管102cを通して、図示されない不活性ガス供給源から配管を通して供給される。不活性ガスの供給量は特に制限されないが、供給量が多いほど、酸素分圧が低下して白金あるいは白金合金が揮発し難くなることから、不活性ガスの供給量が多いことが好ましい。
通気管102cから供給された不活性ガスは、組み立てられた熔解装置100の両端から排出される。このとき、熔解炉101も図示されないバーナーを用いて加熱されることが好ましい。
不活性ガスを流しながら行う事前加熱により、内壁面を構成する白金あるいは白金合金の揮発を抑え、流路の内壁面に、白金あるいは白金合金の揮発物か凝固して結晶を生成することを抑制する。このため、ガラス基板の製造を開始する時、すなわち操業開始時においてつくられる熔融ガラスMG内に白金あるいは白金合金の結晶の一部が、微粒子として混入することは抑制され、この結果、ガラス基板には、上記金属異物が混入しにくく、歩留まりは大きく向上する。特に、電極板102a,102b,104a,104bは、フランジ形状を成し、外気と触れて冷却され易いので、この電極位置に対応する壁の温度は局部的に低下している。このため、壁の温度が白金揮発物が凝固する温度以下になると、白金あるいは白金合金の揮発物が内壁面に凝固して結晶が生成しやすい。このような場合においても、不活性ガスを流路に流すことにより、揮発物を抑制するので結晶の生成を抑制することができる。
上述の流路形成部材の事前加熱は、熔解装置100が組み立てられた後、白金あるいは白金合金で構成される流路構成部材を事前加熱するが、事前加熱は、熔解装置100の組み立て中に行われてもよい。
ガラス供給管104は、キャスタブルセメント114aで被覆され、その外側には、耐火物レンガ等の断熱部材114bが積み重ねられて移送管ユニット114が形成されている。すなわち、ガラス供給管104の周りには、断熱部材114bが設けられている。なお、キャスタブルセメント114aとして、特に耐火性および耐食性に優れたアルミナセメントが好適に用いられる。
また、ガラス供給管104の両端部104c,104dは、フランジ形状を成し、断熱部材114bの外に突出している。両端部104c,104dはフランジ形状を成しているが、フランジ形状でなくてもよい。
一方、清澄管102は、キャスタブルセメント112aで被覆され、その外側には、耐火物レンガ等の断熱部材112bが積み重ねられて清澄管ユニット112が形成されている。すなわち、清澄管102の周りには、断熱部材112bが設けられている。
また、清澄管102の端部102dは、フランジ形状を成し、断熱部材112bの外に突出している。端部102dはフランジ形状を成しているが、フランジ形状でなくてもよい。
不活性ガスを流しながら行う事前加熱により、熔融ガラスMGの流路の内壁面を構成する白金あるいは白金合金が揮発し難くなり、流路の内壁面に、白金あるいは白金合金の揮発物が凝固してつくられる結晶が少なくなる。このため、ガラス基板の製造を開始する時、すなわち操業開始時においてつくられる熔融ガラスMG内に白金あるいは白金合金の結晶の一部が、微粒子として混入することは少なくなり、この結果、ガラス基板には、上記金属異物が混入しにくくなり、歩留まりは大きく向上する。特に、通電加熱に用いる電極板は、外気と触れて冷却されているので、この電極位置に対応する壁の温度は局所的に低下している。このため、壁の温度が白金揮発物が凝固する温度以下になると、白金あるいは白金合金の揮発物が内壁面に凝固して結晶が生成しやすい。このような場合においても、不活性ガスを流路に流すことにより、揮発物を抑制するので結晶の生成を抑制する。
ガラス基板のガラス組成は例えば以下のものを挙げることができる。
以下示す組成の含有率表示は、質量%である。
SiO2:50〜70%、
Al2O3:0〜25%、
B2O3:1〜15%、
MgO:0〜10%、
CaO:0〜20%、
SrO:0〜20%、
BaO:0〜10%、
RO:5〜30%(ただし、RはMg、Ca、Sr及びBaから選ばれる少なくとも1種であり、ガラス基板が含有するものである)、
を含有する無アルカリガラスであることが、好ましい。
101 熔解炉
101a 流出口
102 清澄管
102a,102b,104a,104b,105a,105b 電極板
102c 通気管
102d,104c,104d 端部
103 攪拌槽
103a スターラ
103b ヒータユニット
104,105,106 ガラス供給管
112 清澄管ユニット
112a キャスタブルセメント
112b,114b 断熱部材
114 移送管ユニット
114a キャスタブルセメント
200 成形装置
210 成形体
300 切断装置
Claims (7)
- ガラス基板を製造するガラス基板の製造方法であって、
熔解炉でガラス原料を熔解して熔融ガラスをつくる工程と、
前記熔融ガラスの清澄を行う工程と、
成形装置を用いて清澄後の熔融ガラスを成形してガラス基板を形成する工程と、
前記熔融ガラスをつくる工程の前に、前記熔解炉と前記成形装置との間の熔融ガラスの流路を形成する、白金あるいは白金合金から構成される流路形成部材の少なくとも一部を、ガラス基板を製造する操業時の温度近傍に事前に加熱する工程と、を含み、
前記事前に加熱するとき、前記熔融ガラスの流路に、不活性ガスを流し、
前記操業時、前記不活性ガスの供給を停止する、
ことを特徴とするガラス基板の製造方法。 - 前記流路形成部材は、白金又は白金合金から構成された管形状である、前記熔融ガラスの清澄を行う清澄槽本体を構成し、前記清澄槽本体を事前に加熱する、
請求項1に記載のガラス基板の製造方法。 - 前記熔融ガラスは、清澄剤としてSnO2を含む、
請求項1又は2に記載のガラス基板の製造方法。 - 前記熔融ガラスの102.5poiseにおける温度は、1500℃以上である、
請求項1〜3のいずれか1項に記載のガラス基板の製造方法。 - 前記清澄工程は、白金又は白金合金から構成された管形状の清澄槽本体で行われ、
前記清澄槽本体には、前記清澄槽本体を通電加熱して前記熔融ガラスを加熱するための一対の電極板が設けられており、前記電極板を用いて前記清澄槽本体の前記事前加熱をする、
請求項1〜4のいずれか1項に記載のガラス基板の製造方法。 - 前記電極板は、外気と触れて冷却されている、
請求項5に記載のガラス基板の製造方法。 - 前記ガラス基板は、フラットパネルディスプレイ用のガラス基板である、
請求項1〜6のいずれか1項に記載のガラス基板の製造方法。
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