JP7198423B2 - ガラス物品の製造方法 - Google Patents
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Description
以下、本発明の第一実施形態に係るガラス物品の製造方法について、添付の図面を参照しながら説明する。
以下、図10を参照して、本発明の第二実施形態に係るガラス物品の製造方法について説明する。なお、第二実施形態の説明では、上記の第一実施形態で説明済みの要素と実質的に同一の要素については、同一の符号を付すことで重複する説明を省略し、第一実施形態との相違点についてのみ説明する。
2 溶融ガラス
4 ガラス原料
5 パイプ
5a 内周面
5b 上流側端部
5ba 開口
7 空気燃焼バーナー
8 酸素燃焼バーナー
11 第二ガラス板
12 第三ガラス板
13 第一ガラス溶解炉
14 第一パイプ
15 第二ガラス溶解炉
16 第二パイプ
Claims (8)
- ガラス溶解炉内に貯留された溶融ガラス上にガラス原料を連続供給しつつ、該ガラス原料を溶解させて新たな溶融ガラスを連続生成すると共に、白金又は白金合金で構成される内周面を有する流出通路を通じて溶融ガラスを前記ガラス溶解炉外に流出させる連続生成工程と、該連続生成工程を実行可能な状態まで前記ガラス溶解炉を立ち上げる立上工程とを備えたガラス物品の製造方法であって、
前記立上工程が、燃焼バーナーにより前記ガラス溶解炉内の温度を常温から上昇させる昇温ステップと、前記ガラス溶解炉内に前記ガラス原料の供給を開始する原料供給開始ステップとを含み、
前記昇温ステップでは、前記ガラス溶解炉内の雰囲気と前記流出通路の内周面との接触を低減した状態で、前記燃焼バーナーによる加熱を行い、前記流出通路の内周面の酸化と揮発を抑制することを特徴とするガラス物品の製造方法。 - 前記ガラス溶解炉内の雰囲気と前記流出通路の内周面との接触を遮蔽材で防ぐことを特徴とする請求項1に記載のガラス物品の製造方法。
- 前記遮蔽材として、ガラス材を用いることを特徴とする請求項2に記載のガラス物品の製造方法。
- 前記ガラス材として、前記流出通路における上流側端部の開口を覆うガラス板を用いることを特徴とする請求項3に記載のガラス物品の製造方法。
- 前記ガラス材の組成が、前記溶融ガラスと同一の組成であることを特徴とする請求項3又は4に記載のガラス物品の製造方法。
- 前記ガラス溶解炉は、炉内に進出した進出位置と、炉内から退避した退避位置との間を移動可能な電極を備え、
前記連続生成工程では、前記進出位置に位置させた前記電極により通電加熱を行い、
前記昇温ステップでは、前記退避位置に位置させた前記電極の先端をカバー部材で覆うことによって前記ガラス溶解炉内の雰囲気が前記電極と接触するのを防いだ状態で、前記燃焼バーナーによる加熱を行うことを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載のガラス物品の製造方法。 - 前記ガラス溶解炉を第一ガラス溶解炉とし、且つ、前記流出通路を第一流出通路として、
前記第一流出通路を介して、前記第一ガラス溶解炉と、該第一ガラス溶解炉から流出した溶融ガラスが流入する第二ガラス溶解炉とを連結し、
前記第二ガラス溶解炉において、燃焼バーナーにより前記第二ガラス溶解炉内の温度を常温から上昇させる昇温ステップを実行し、
前記第二ガラス溶解炉での前記昇温ステップでは、前記第二ガラス溶解炉内の雰囲気と前記第一流出通路の内周面との接触、及び、前記第二ガラス溶解炉内の雰囲気と該第二ガラス溶解炉外に溶融ガラスを流出させるための第二流出通路の白金または白金合金でなる内周面との接触を遮蔽材で防いだ状態で、前記燃焼バーナーによる加熱を行うことを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載のガラス物品の製造方法。 - 前記連続生成工程では、前記ガラス溶解炉内に貯留された溶融ガラスを通電加熱のみで加熱することを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載のガラス物品の製造方法。
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