CN106873255A - 一种液晶灌注装置及灌注方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液晶灌注装置及灌注方法，所述灌注装置包括金属腔体，金属腔体上设有用于连接真空泵的气口；金属腔体内设有搁置液晶屏的槽架以及正对液晶屏灌注口的液晶承载组件，液晶承载组件包括金属条、沿金属条长度方向水平设置在其上的平板玻璃条；金属腔体内还设有能够沿其纵向移动、承托金属条的托盘。本发明利用液晶屏的边角料裁切成平板玻璃条，在平板玻璃条上直接滴上液晶，利用液晶粘度高张力的特性，液晶不会溢出平板玻璃条外，相比海绵条，不会污染液晶，且平板玻璃条可以清洗干净反复使用，大大降低了成本，提升了产品(液晶屏)的良率；利用金属条支撑平板玻璃条的结构简单易制造，且制造成本低，大大降低了整体装置的成本。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示器制作加工技术领域，尤其涉及一种液晶灌注装置及灌注方法。
背景技术
伴随着高对比度液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)技术的发展，出现了一种被动矩阵垂直配向(Passive Matrix Vertical Aligned，PMVA)的液晶显示器，该PMVA类的显示器采用预倾角大于85°的定向材料和负性液晶进行搭配，可以呈现对比度大于2000：1，可视视角超过75°的良好显示效果。
目前广泛使用的液晶灌注设备，在给液晶屏灌注液晶时，需要使用专用海绵条、专用金属液晶槽。灌注液晶时把海绵条放到金属液晶槽内，在海绵条上加满液晶，利用海绵条的小孔把液晶吸附住，不让液晶溢出，然后通过毛细管原理给液晶屏灌注液晶。
这种灌注方法需要用镊子小心的将海绵条按压在金属液晶槽内，把海绵条摆放整齐，再在海绵条内加液晶，一方面导致操作过程比较繁琐，另一方面若海绵条处理的不干净，会污染液晶，被污染的液晶灌注到液晶屏内会导致液晶屏报废；另外，定制的金属液晶槽和海绵条相应的增加了设备的投入，增加了成本。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型的液晶灌注装置及灌注方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可以减少液晶污染、降低加工成本且可以提高产品加工效率和良率的液晶灌注装置及灌注方法。
本发明的液晶灌注装置，包括金属腔体，所述金属腔体上设有用于连接真空泵的气口；所述金属腔体内设有搁置液晶屏的槽架以及正对液晶屏灌注口的液晶承载组件，所述液晶承载组件包括金属条、沿金属条长度方向水平设置在其上的平板玻璃条；所述金属腔体内还设有能够沿其纵向移动、承托所述金属条的托盘。
进一步的，在所述托盘与金属条之间还可设置加热板。
进一步的，所述槽架包括两相对的固定架，所述固定架边缘上沿其长度方向均匀设有若干朝向其内部的插槽，其中一个所述固定架上的各插槽分别与另一个所述固定架上的各插槽相对。
进一步的，所述金属腔体内两相向的侧壁上均设有支撑所述固定架的支撑板。
进一步的，所述平板玻璃条由所述液晶屏的边角料切割形成。
进一步的，所述平板玻璃条的长跟宽的尺寸分别小于所述金属条的长跟宽的尺寸。
利用上述的液晶灌注装置进行液晶灌注的方法，包括步骤：
(1)在所述金属腔体内放置所述槽架，将金属条放置在托盘上，将平板玻璃条放置在金属条上，将各待灌注的液晶屏放置在槽架上，使各液晶屏的灌注口对准平板玻璃条的正中间；
(2)在平板玻璃条上加满液晶；
(3)将金属腔体密封，并将金属腔体抽真空；
(4)当金属腔体内真空度达到工艺要求时，停止抽真空，使金属腔体内的托盘上升，让液晶屏的灌注口浸到液晶中，开始往金属腔体内注入空气，直到液晶屏灌注满液晶；
(5)打开金属腔体，取出灌注好的液晶屏。
进一步的，所述步骤(1)中，在所述金属条与托盘之间还可放置加热板，则在所述步骤(4)停止抽真空之后，对加热板进行加热，然后使金属腔体内的托盘上升，让液晶屏的灌注口浸到液晶中，开始往金属腔体内注入空气，直到液晶屏灌注满液晶。
进一步的，所述加热板的温度设置在40°至50°之间。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、利用液晶屏的边角料裁切成平板玻璃条，在平板玻璃条上直接滴上液晶，利用液晶粘度高张力的特性，液晶不会溢出平板玻璃条外，相比海绵条，不会污染液晶，且平板玻璃条可以清洗干净反复使用，大大降低了成本，提升了产品(液晶屏)的良率；
2、利用金属条支撑平板玻璃条的结构，相比利用金属槽内放置海绵条的结构，金属条比金属槽的结构简单易制造，且制造成本低，大大降低了整体装置的成本；
3、在灌注过程中，只需按序平放金属条与平板玻璃条，相比用镊子小心的将海绵条按压在金属槽内、把海绵条摆放整齐的操作，本发明操作简单，节省了操作时间，提高了加工效率；
4、直接在平板玻璃上滴加液晶进行灌注的方式，相比利用海绵条吸附液晶进行灌注的方式，液晶从玻璃上流进液晶屏速度快于从海绵的小孔内释放、再缓慢流入液晶屏的速度，从而大大提高了加工效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的液晶灌注装置的结构示意图；
图2是本发明中槽架的其中一个固定架的结构示意图；
图3是本发明不对液晶加热的灌注方法流程图；
图4是本发明对液晶加热的灌注方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的一种液晶灌注装置，包括金属腔体10，金属腔体10上设有用于连接真空泵20的气口11；金属腔体10内设有搁置液晶屏30的槽架40以及正对液晶屏30灌注口31的液晶承载组件，液晶承载组件包括金属条51、沿金属条51长度方向水平设置在其上的平板玻璃条52；金属腔体10内还设有能够沿其纵向移动、承托金属条51的托盘60。
本发明通过连接在金属腔体10上的真空泵20抽取金属腔体10和液晶屏30的空气，由平板玻璃条52加载液晶，并控制平板玻璃条52与液晶屏30中具有用于接收灌注液晶的灌注口31接触，利用毛细作用，液晶回会过液晶屏的灌注口灌注入液晶屏中。
本发明在平板玻璃条52上直接滴上液晶，利用液晶粘度高张力的特性，液晶不会溢出平板玻璃条52外，在确保液晶不会溢出平板玻璃条52的前提下，为加速灌注速度，还可对液晶进行加热，以稍微降低液晶的粘度，提升流动速度，因此，可在托盘60与金属条51之间设置加热板53，对金属条51进行加热，热量传递给平板玻璃条52，从而对液晶进行加热。
具体的，本发明中槽架40包括两相对的固定架41，固定架41边缘上沿其长度方向均匀设有若干朝向其内部的插槽42，其中一个固定架41上的各插槽42分别与另一个固定架上的各插槽相对。从而，在固定液晶屏时，将液晶屏的两侧边沿插入插槽内，即可同时放置多个液晶屏，同时对多个液晶屏进行灌注，大大提高了加工效率。
同时，为了平稳地将槽架40支撑在金属腔体10内，本发明在金属腔体10内两相向的侧壁上均设有支撑固定架41的支撑板12。
为了更进一步降低加工成本，本发明的平板玻璃条52由液晶屏30的边角料切割形成，且平板玻璃条可以清洗干净反复使用。
本发明中利用金属条51支撑平板玻璃条52，且平板玻璃条的长跟宽的尺寸分别小于所述金属条的长跟宽的尺寸，可以平稳支撑。
本发明作为改进的液晶灌注装置，去掉传统的专用海绵条，直接使用由液晶屏边角料裁切的平板玻璃条，灌注液晶的介质相对减少，减少了液晶被污染的环节，有利于提升产品(液晶屏)的良率，且去掉海绵条相对降低成本，裁切的平板玻璃条可以清洗干净反复使用，不会增加成本；去掉专用金属液晶槽，利用金属条支撑，简化了结构，从而降低成本。
根据是否放置加热板，决定在灌注过程中是否对液晶进行加热。
如图3所示，在不加热的情况下进行液晶的方法，包括如下步骤：
(1)在金属腔体内放置槽架，将金属条放置在托盘上，将平板玻璃条放置在金属条上，将各待灌注的液晶屏放置在槽架上，使各液晶屏的灌注口对准平板玻璃条的正中间。
(2)在平板玻璃条上加满液晶。
(3)将金属腔体密封，并将金属腔体抽真空。
该步骤中，真空泵通过与金属腔体的气口，抽取该金属腔体内的空气，当金属腔体内的空气减少时，液晶屏内的空气通过该液晶屏中用于接收灌注液晶的灌注口流向金属腔体，因此真空泵能够抽取金属腔体内和液晶屏内的空气。
(4)当金属腔体内真空度达到工艺要求时，停止抽真空，使金属腔体内的托盘上升，让液晶屏的灌注口浸到液晶中，开始往金属腔体内注入空气，直到液晶屏灌注满液晶。
该步骤中，当抽取了金属腔体内和液晶屏内的空气之后，提升托盘的高度，使平板玻璃条上的液晶能够接触到液晶屏的用于接收灌注液晶的灌注口，并利用毛细作用使液晶灌注入液晶屏内。
该步骤中，通过控制托盘的上升高度，来控液晶接触液晶屏的灌注口，以达到给液晶屏灌注液晶的目的；或通过控制托盘的下降高度，来控制液晶离开液晶屏的灌注口，以达到停止给液晶屏灌注液晶的目的。
注入空气的过程中，将导致金属腔体内和液晶屏内的压强不相等，使该金属腔体内的压强大于液晶屏内的压强，便于将液晶灌注入液晶屏内，加快了灌注液晶的速度。
(5)打开金属腔体，取出灌注好的液晶屏。
如图4所示，在加热的情况下进行液晶的方法，包括如下步骤：
(1)在金属腔体内放置槽架，将加热板放置在托盘上，将金属条放置在加热板上，将平板玻璃条放置在金属条上，将各待灌注的液晶屏放置在槽架上，使各液晶屏的灌注口对准平板玻璃条的正中间。
(2)在平板玻璃条上加满液晶。
(3)将金属腔体密封，并将金属腔体抽真空。
该步骤中，真空泵通过与金属腔体的气口，抽取该金属腔体内的空气，当金属腔体内的空气减少时，液晶屏内的空气通过该液晶屏中用于接收灌注液晶的灌注口流向金属腔体，因此真空泵能够抽取金属腔体内和液晶屏内的空气。
(4)当金属腔体内真空度达到工艺要求时，停止抽真空，对加热板进行加热，使金属腔体内的托盘上升，让液晶屏的灌注口浸到液晶中，开始往金属腔体内注入空气，直到液晶屏灌注满液晶。
该步骤中，当抽取了金属腔体内和液晶屏内的空气和加热了液晶之后，提升托盘的高度，使平板玻璃条上的液晶能够接触到液晶屏的用于接收灌注液晶的灌注口，并利用毛细作用使液晶灌注入液晶屏内。由于对液晶执行了加热操作，因此降低了液晶的粘度，而低的粘度利于加快灌注液晶的速度。优选的，加热板的温度设置在40°至50°之间，在降低粘度的同时，又能确保液晶不会溢出平板玻璃条外，因此有利于加快液晶的灌注速度，提升了灌注效率。
该步骤中，通过控制托盘的上升高度，来控液晶接触液晶屏的灌注口，以达到给液晶屏灌注液晶的目的；或通过控制托盘的下降高度，来控制液晶离开液晶屏的灌注口，以达到停止给液晶屏灌注液晶的目的。
注入空气的过程中，将导致金属腔体内和液晶屏内的压强不相等，使该金属腔体内的压强大于液晶屏内的压强，便于将液晶灌注入液晶屏内，加快了灌注液晶的速度。
(5)打开金属腔体，取出灌注好的液晶屏。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种液晶灌注装置，其特征在于：包括金属腔体，所述金属腔体上设有用于连接真空泵的气口；所述金属腔体内设有搁置液晶屏的槽架以及正对液晶屏灌注口的液晶承载组件，所述液晶承载组件包括金属条、沿金属条长度方向水平设置在其上的平板玻璃条；所述金属腔体内还设有能够沿其纵向移动、承托所述金属条的托盘。
2.根据权利要求1所述的液晶灌注装置，其特征在于：在所述托盘与金属条之间还可设置加热板。
3.根据权利要求1所述的液晶灌注装置，其特征在于：所述槽架包括两相对的固定架，所述固定架边缘上沿其长度方向均匀设有若干朝向其内部的插槽，其中一个所述固定架上的各插槽分别与另一个所述固定架上的各插槽相对。
4.根据权利要求3所述的液晶灌注装置，其特征在于：所述金属腔体内两相向的侧壁上均设有支撑所述固定架的支撑板。
5.根据权利要求1所述的液晶灌注装置，其特征在于：所述平板玻璃条由所述液晶屏的边角料切割形成。
6.根据权利要求5所述的液晶灌注装置，其特征在于：所述平板玻璃条的长跟宽的尺寸分别小于所述金属条的长跟宽的尺寸。
7.利用如权利要求1-6任一项所述的液晶灌注装置进行液晶灌注的方法，其特征在于，包括步骤：
(1)在所述金属腔体内放置所述槽架，将金属条放置在托盘上，将平板玻璃条放置在金属条上，将各待灌注的液晶屏放置在槽架上，使各液晶屏的灌注口对准平板玻璃条的正中间；
(2)在平板玻璃条上加满液晶；
(3)将金属腔体密封，并将金属腔体抽真空；
(4)当金属腔体内真空度达到工艺要求时，停止抽真空，使金属腔体内的托盘上升，让液晶屏的灌注口浸到液晶中，开始往金属腔体内注入空气，直到液晶屏灌注满液晶；
(5)打开金属腔体，取出灌注好的液晶屏。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，在所述金属条与托盘之间还可放置加热板，则在所述步骤(4)停止抽真空之后，对加热板进行加热，然后使金属腔体内的托盘上升，让液晶屏的灌注口浸到液晶中，开始往金属腔体内注入空气，直到液晶屏灌注满液晶。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述加热板的温度设置在40°至50°之间。
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