CN207451919U - 一种液晶基板玻璃生产中的马弗炉与供料管的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液晶基板玻璃生产中的马弗炉与供料管的连接装置，属于液晶基板玻璃制造技术领域。该连接装置包括供料器和L管，其中，供料器的进料口与供料管连接，供料器的出口向下；L管固定在马弗炉溢流砖上，其出口与溢流砖溢流槽入口端相通，其入口向上；供料器的出口能够伸入到L管的入口中。该连接装置便于在成型出现大堵料时实现马弗炉与供料管的快速脱离，有效保护成型关键或辅助设备的安全。

Description

一种液晶基板玻璃生产中的马弗炉与供料管的连接装置

技术领域

本实用新型属于液晶基板玻璃制造技术领域，涉及一种液晶基板玻璃生产中的马弗炉与供料管的连接装置。

背景技术

在现有技术中，在采用溢流下拉法生产液晶基板玻璃的过程中，马弗炉与供料管2采用直接连接的方式，玻璃液经搅拌槽1、供料管2直接流进马弗炉溢流砖3的溢流槽内，从马弗炉溢流砖3两侧溢出，在砖尖位置粘合在一起形成一片玻璃。这种马弗炉与供料管的连接方法，具有一次对接到位，设备连接结构简单，玻璃液不易受外界污染等特点。

但在溢流下拉法基板玻璃的实际生产中，尤其是新的马弗炉设备进行溢流砖高温浸润期间，为保证溢流砖和导流板的浸润效果，熔解来料玻璃液温度高达1260℃以上，成型处于流红料状态，一旦熔解控制的引出量出现较大波动，或成型流料工艺温度控制不好，玻璃液就会在成型炉内快速打摆、卷料，极易出现堵料状况。由于玻璃液温度高、粘附性大，作业人工通过退火炉、成型炉等观察窗口疏导流料作业难度较大。一旦堵料而玻璃液又不能通过捅料及时清理顺畅，就会造成高温玻璃液在退火炉和成型炉内不断粘附堆积，如果此时不能及时从供料管这一源头切断玻璃液流料，将会对退火炉、成型炉，甚至马弗炉设备造成极大的损害。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种液晶基板玻璃生产马弗炉与供料管的连接装置，便于在成型出现大堵料时实现马弗炉与供料管的快速脱离，有效保护成型关键或辅助设备的安全。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种液晶基板玻璃生产中的马弗炉与供料管的连接装置，包括供料器和L管，其中，供料器的进料口与供料管连接，供料器的出口向下；L管固定在马弗炉溢流砖上，其出口与溢流砖溢流槽入口端相通，其入口向上；供料器的出口能够伸入到L管的入口中。

优选地，供料器的出口为连接在供料器底端的轴向向下的直管，直管的外径小于L管的入口的内径。

优选地，所述供料器呈漏斗型，供料管连接在供料器的侧壁。

优选地，供料器的顶端具有可拆卸地密封盖。

优选地，所述直管的外侧壁上设置有沿直管轴向的刻度尺，其中，刻度尺的零端在直管的最下端。

优选地，还包括保温层，保温层可拆卸地固定在供料器和L管的外侧。

优选地，保温层包括可拆卸地包覆供料器的供料器保温层、可拆卸地包覆供料器的出口的供料器出口保温层和可拆卸地包覆L管的L管保温层，其中，供料器出口保温层包括数个保温单元。

优选地，供料器和供料管一体成型。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种液晶基板玻璃生产中的马弗炉与供料管的连接装置，包括供料器和L管；正常使用时，供料器的出口伸入到L管中，此时，玻璃液从供料管中流入供料器中，然后通过供料器的出口向下进入L管中，然后通过L管的出口进入溢流砖溢流槽，实现正常生产；当熔解引出量爆冲或成型出现大堵料时，可以迅速将供料器的入口从L管的入口中拔插，并实现供料器与L管的安全快速分离，使得玻璃液不再进入马弗炉中，有效保护成型关键或辅助设备的安全。

进一步地，作为供料器出口的直管，其能够伸入到L管中，直管的外径小于L管的入口的内径；如此，当直管与L管相互配合后，在配合允许范围内，可以在竖直方向和水平面方面调整L管的位置，该调整不会对直管和L管的连接关系产生影响；如此，在成型正常生产期间，可在一定范围内实现马弗炉高度、长边或短边角度的动态调整，拓展了成型工艺调整裕度，为成型工艺优化、品质提升等，增加了一种可靠的工艺调整手段。

附图说明

图1为现有技术下供料管结构及其与马弗炉连接方式。

图2为本实用新型提供的马弗炉与供料管的连接装置结构示意图。

其中：1为搅拌槽；2为供料管；3为马弗炉溢流砖；4为供料器；41为直管；5为L管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

一种液晶基板玻璃生产中的马弗炉与供料管的连接装置，包括供料器4和L管5，其中，供料器4呈漏斗型，其侧壁与进料管2连接；供料器4的顶端具有可拆卸地密封盖。

供料器4的出口为连接在供料器4底端的轴向向下的直管41，直管41的外径小于L管5的入口的内径，直管41的下端能够伸入到L管5的入口中；其中，直管41的外侧壁上设置刻度尺，刻度尺的零端在直管41的最下端。

L管5为固定在马弗炉溢流砖3上的铂金管，其出口与溢流砖溢流槽入口端相通，其入口向上。

其中，该连接装置还包括保温层，保温层可拆卸地固定在供料器4和L管5的外侧。保温层包括可拆卸地包覆供料器4的供料器保温层、可拆卸地包覆供料器4的出口的供料器出口保温层和可拆卸地包覆L管5的L管保温层，其中，供料器出口保温层包括数个保温单元。

该连接装置在供料管2靠近马弗炉一端连接一个漏斗型的供料器4，供料器4下部为直管41。马弗炉溢流砖3入口端与L型铂金管路(即L管5)固定在一起，L管5的内径大于直管41的外径。L管5与马弗炉溢流砖3固定在一起，其上端接受到从直管41流出的玻璃液，下端与马弗炉溢流砖3溢流槽入口端相通。如此，马弗炉与供料管2在热对接时，可根据现场实际需要采取有料对接和无料对接两种做作业方式，简单易行，操作性强。

马弗炉与供料管2连接时，首先对马弗炉整体下降一定高度后，并向供料管2方向平移，L管5管口中心和直管41管口中心对中，逐步升高马弗炉整体高度，在L管5管口与直管41管口平齐时，标记马弗炉高度位置为“0位”，继续上升马弗炉高度，在直管41进入L管5一定深度后(具体尺寸根据工艺需要确定，具体深度可以通过直管41外侧壁上的刻度尺得知)，锁定并固定好马弗炉位置，L管5和供料器4外露部分以保温层包裹，防止漏风、漏红。其中，根据直管41的外露高度，可以选择适宜数量的保温单元进行组合，实现对直管41外露部分的包覆。当然，当固定好马弗炉位置后，也可以直接以保温材料对供料管2、供料器4和L管5进行整体、常规包覆。

如果采取供料管2与马弗炉有料对接的方式，马弗炉L管5管口向直管41底部对中位置平移前，需用专用不锈钢剪刀剪断直管41管口流出的玻璃料，利用直管41管口玻璃液在空气中遇冷流动较慢的特点，快速整体移动马弗炉位置，实现直管41与L管5管口的对接。

由于直管41与L管5内壁之间存在一定间距，设备外露部分可以保温材料进行包裹。

供料管2与马弗炉的这种软连接方式，有利于正常生产期间对马弗炉整体高度，或马弗炉长边、短边角度在一定范围内进行调整，而不会对设备安全造成损害，从而拓展了成型工艺调整裕度，为成型工艺优化、品质提升等，增加了一种可靠的工艺调整手段。

使用该连接装置进行连接，一旦成型出现较大堵料状况，可暂时拆除供料器4与L管5外围的保温材料，通过增加散热的方法增大供料器4位置玻璃液的黏度，减小其流动性，以减少单位时间内流入马弗炉内的玻璃液，为成型处理堵料赢得时间。

在熔解引出量出现异常爆冲现象，而工艺手段无法快速有效控制时，可及时拆除L管5外围保温，整体下调和平移马弗炉高度位置，使马弗炉与供料器4暂时快速安全脱离，避免来自熔解高温超大流量玻璃液进入溢流槽对马弗炉和成型炉等设备的进一步损害。

Claims (8)

1.一种液晶基板玻璃生产中的马弗炉与供料管的连接装置，其特征在于，包括供料器(4)和L管(5)，其中，

供料器(4)的进料口与供料管(2)连接，供料器(4)的出口向下；

L管(5)固定在马弗炉溢流砖(3)上，其出口与溢流砖溢流槽入口端相通，其入口向上；

供料器(4)的出口能够伸入到L管(5)的入口中。

2.如权利要求1所述的液晶基板玻璃生产中的马弗炉与供料管的连接装置，其特征在于，供料器(4)的出口为连接在供料器(4)底端的轴向向下的直管(41)，直管(41)的外径小于L管(5)的入口的内径。

3.如权利要求1所述的液晶基板玻璃生产中的马弗炉与供料管的连接装置，其特征在于，所述供料器(4)呈漏斗型，供料管(2)连接在供料器(4)的侧壁。

4.如权利要求3所述的液晶基板玻璃生产中的马弗炉与供料管的连接装置，其特征在于，供料器(4)的顶端具有可拆卸地密封盖。

5.如权利要求2所述的液晶基板玻璃生产中的马弗炉与供料管的连接装置，其特征在于，所述直管(41)的外侧壁上设置有沿直管(41)轴向的刻度尺，其中，刻度尺的零端在直管(41)的最下端。

6.如权利要求1～5任一项所述的液晶基板玻璃生产中的马弗炉与供料管的连接装置，其特征在于，还包括保温层，保温层可拆卸地固定在供料器(4)和L管(5)的外侧。

7.如权利要求6所述的液晶基板玻璃生产中的马弗炉与供料管的连接装置，其特征在于，保温层包括可拆卸地包覆供料器(4)的供料器保温层、可拆卸地包覆供料器(4)的出口的供料器出口保温层和可拆卸地包覆L管(5)的L管保温层，其中，供料器出口保温层包括数个保温单元。

8.如权利要求1所述的液晶基板玻璃生产中的马弗炉与供料管的连接装置，其特征在于，供料器(4)和供料管(2)一体成型。