CN114524605B - 玻璃生产的溢流设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃生产的溢流设备，包括溢流砖，设置于马弗炉砖结构，其中，所述溢流砖形成有流量调节凹槽；进液组件，连通所述溢流砖的砖槽；调节组件，设置于马弗炉钢架结构；上阻流结构，连接所述调节组件，且位于溢流砖砖槽靠近进液组件的一端；下阻流结构，连接所述调节组件，且位于溢流砖砖槽远离进液组件的一端。本发明玻璃生产的溢流设备，选用可变流量分配的工艺结构，使玻璃在板宽方向达到中间薄两边厚的目的，配合成型的超薄玻璃生产工艺，能够拉制出0.1mm及以下厚度的超薄玻璃，较化学减薄方法制备更加经济环保，且超薄玻璃的各项理化指标更优，生产效率更高。

Description

玻璃生产的溢流设备

技术领域

本发明涉及玻璃生产成型设备技术领域，具体而言，涉及一种玻璃生产的溢流设备。

背景技术

随着超薄玻璃应用场景的增加，包括新型显示终端对超薄玻璃的需求会不断增长，而国内还没有形成超薄玻璃的大规模制备产业链，目前主要是依靠化学减薄方法制备超薄玻璃，该方法效率低，环境污染大，经济效益差。国内溢流法能大批量生产的最高水平是0.2mm的产品，且效率不高。要实现0.1mm及以下超薄玻璃的量产，还有很多成型设备及工艺技术的问题待解决。超薄玻璃虽然有一定的市场，在初期发展阶段规模不大，若是设计一条专用的超薄玻璃生产线，由于市场规模不大，其综合经济效益较差，企业生产经营困难。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供了一种玻璃生产的溢流设备。

本发明提供了一种玻璃生产的溢流设备，包括溢流砖，设置于马弗炉砖结构，其中，所述溢流砖形成有流量调节凹槽；进液组件，连通所述溢流砖的砖槽；调节组件，设置于马弗炉钢架结构；上阻流结构，连接所述调节组件，且位于溢流砖砖槽靠近进液组件的一端；下阻流结构，连接所述调节组件，且位于溢流砖砖槽远离进液组件的一端。

在上述技术方案中，所述调节组件为两组，所述调节组件包括：调整底板，滑动连接于所述马弗炉钢架结构；升降丝杆，设置于所述调整底板并穿过所述马弗炉钢架结构；连接端子，设置于所述升降丝杆的底端。

在上述技术方案中，还包括：驱动件，连接所述升降丝杠，以驱动所述升降丝杠运动

在上述技术方案中，所述上阻流结构包括：第一连接杆，与所述连接端子连接；第一阻流板，设置于所述第一连接杆；泄流孔，形成于所述第一阻流板。

在上述技术方案中，所述下阻流结构包括：第二连接杆，与所述连接端子连接；连接板，设置于所述第二连接杆；第二泄流孔，形成于所述连接板；支撑底板，设置于所述连接板；第二阻流板，设置于所述支撑底板，并呈三角板结构。

在上述技术方案中，还包括牵引结构，所述牵引结构至少包括牵引辊，所述牵引辊两侧具有牵引辊凸台。

在上述技术方案中，所述调节流量槽与一侧的所述牵引辊凸台位置对应；所述第一阻流板与另一侧的所述牵引辊凸台位置对应。

在上述技术方案中，所述进液组件包括：导流管，所述导流管呈L形结构，其一端连通所述溢流砖的砖槽；进液管，同心设置于所述导流管。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明玻璃生产的溢流设备，选用可变流量分配的工艺结构，使玻璃在板宽方向达到中间薄两边厚的目的，配合成型的超薄玻璃生产工艺，能够拉制出0.1mm及以下厚度的超薄玻璃，较化学减薄方法制备更加经济环保，且超薄玻璃的各项理化指标更优，生产效率更高。

2、本发明玻璃生产的溢流设备，由于该设备兼容生产普通厚度的玻璃，在超薄玻璃市场不大，需求量较小的情况下，可以继续生产普通厚度的玻璃，避免超薄玻璃因市场规模较小，造成产品滞销积压，可根据市场实际需要灵活切换产品生产，满足市场需求，使生产线的效益达到最大化。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是玻璃生产的溢流设备的结构图(生产超薄玻璃的工作状态)；

图2图1的主视图；

图3是上阻流结构主视图；

图4是下阻流结构主视图；

图5是下阻流结构侧视剖视图；

图6是调节组件主视图；

图7是调节组件立体图；

图8是溢流砖立体图；

图9是玻璃生产的溢流设备的结构图(生产常规玻璃的工作状态)；

图10是图9在I处局部放大图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1-溢流砖，101-流量调节凹槽，2-导流管，3-上阻流结构，301-第一连接杆，302-第一阻流板，303-第一泄流孔，4-调节组件，401-升降丝杆，402-调整底板，403-连接端子，404-紧定螺钉，5-下阻流结构，501-第二连接杆，502-连接板，503-支撑底板，504-第二泄流孔，505-第二阻流板，6-伺服电机，7-牵引辊，701-牵引辊凸台，8-进液管，9-马弗炉钢架结构，10-马弗炉砖结构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10来描述根据本发明一些实施例提供的玻璃生产的溢流设备。

本申请的一些实施例提供了一种玻璃生产的溢流设备。

如图1至图10所示，本实施例提出了一种玻璃生产的溢流设备，如图1、图2所示，溢流砖1安装在马弗炉砖结构10上，其入口端部设置有导流管2，进液管8同心插入导流管2内部，其中，所述导流管2直径是进液管8直径的2-3倍，便于成型设备有更大的角度调整范围，使溢流砖的溢流倾角调节量到达±1.5°，有利于超薄玻璃的生产工艺调节，溢流砖1选用耐高温低蠕变材料，保证溢流砖1的物理刚度，减少高温蠕变对超薄玻璃制备的品质影响，溢流砖1砖槽内设置上阻流结构3和下阻流结构5，调节组件设置两组，上阻流结构3与其中一组的调节组件4连接，下阻流结构5与其中另一组的调节组件4连接；调节组件4安装在马弗炉钢架结构9上。

如图3、图6和图7所示在本实施例中，调节组件4初始位置确定，第一连接杆301与连接端子403焊接后，将连接端子403套在升降丝杆401的输出轴上，并通过紧定螺钉404固定。动力件可以为伺服电机6，由伺服电机6驱动升降丝杆401的上升下降，调整第一阻流板302的两个工作位置，并做好两种工作状态的原始数据记录。

如图4至图7所示，下阻流结构包括第二连接杆501、连接板502、第二泄流孔504、支撑底板503、第二阻流板505。具体地，第二连接杆501与连接端子403焊接后，将连接端子403套在另一台升降丝杆401的输出轴上，并通过紧定螺钉404固定，由伺服电机6驱动升降丝杆401的上升下降，调整第二阻流板505的斜面与流量调节凹槽101的凹槽面平齐，或将流量调节凹槽101的凹槽堵上，并做好两种工作状态的原始数据记录。

上阻流结构3的第一阻流板302对应牵引辊7的牵引辊凸台701的边沿处，靠下阻流结构5的方向。溢流砖1的流量调节凹槽101位置也对应牵引辊7的牵引辊凸台701处。在本实施例中，牵引结构为现有技术中的牵引机，牵引机具有牵引辊7和动力装置，将其放置在玻璃生产的溢流设备的下方，从而完成牵引过程。

为了减少对溢流砖1砖槽内玻璃液的干扰，在第一阻流板302上设置第一泄流孔303，其中，第一阻流板302为带孔的铂金板，厚度2-3mm，第一阻流板302的尺寸、圆孔直径和圆孔数量，根据需要调节的流量变化确定，本实施例的第一阻流板302设计为长130mm，宽度80mm，第一第一泄流孔303为六个，其孔径大小为25mm，阻流面积大小为溢流砖砖槽截面积的10-20％。为了增加玻璃流量的调整范围，可以将第一阻流板302与玻璃流向成倾角，改变第一阻流板302相对溢流砖1的砖槽截面的阻挡面积，实现调节玻璃流量的目的。

在本实施例中，导流管2与进液管8的直径比为2-3，本实施例选用2.5，便于生产超薄玻璃时，整个马弗炉在做角度调整时，导流管2与进液管8不会发生干涉，有足够的安全间隙，导流管2选用铂金材料。

在本实施例中，溢流砖1的溢流斜坡角度A为4-6度，流量调节凹槽101沿溢流斜坡的长度与牵引辊凸台701区长度相等，深度为2-3mm，本实例采用2mm。

在本实施例中，下阻流结构5的第二阻流板505的倾角与溢流砖1的溢流斜坡角度A一致，也是4-6度。

所述玻璃生产的溢流设备有两种工作状态，一种是生产常规玻璃的工作状态，另一种是生产超薄玻璃的工作状态：

如图9、图10所示，生产常规玻璃的工作状态：

马弗炉完成如图9、图10所示的装配后，上阻流结构3的第一阻流板302的下底面高于溢流砖1的砖槽上表面10-20mm，第一阻流板302不与玻璃液接触；使下阻流结构5的第二阻流板505的斜面顶部与溢流砖1的溢流斜坡平齐。最终保证溢流砖1的溢流斜坡为一条直线，玻璃液均匀分配于溢流斜坡面上，作为生产常规玻璃的工作状态。

作为常规玻璃生产时，在马弗炉寿命的最后阶段，因为溢流砖1高温蠕变中间下沉严重时，溢流砖1两端流量减少，边部玻璃厚度变小，容易造成牵引辊7压裂玻璃断板，影响正常生产时，根据初始调试数据记录，将上阻流结构3的第一阻流板302的下底面适当插入溢流砖1砖槽5-10mm，形成阻流效果，同时下阻流结构5的第二阻流板505，相对溢流砖1的溢流斜坡面下降0.5-1mm，改变溢流砖1的流量分布，增加溢流砖1两端的流量，增加边部玻璃的厚度，也可以适当延长马弗炉的使用寿命。

如图1、图2所示，生产超薄玻璃的工作状态：

首先调节组件4的升降丝杆401下降，根据初始调试数据，使上阻流结构3的第一阻流板302的顶端低于溢流砖1的砖槽10-20mm，使下阻流结构5的第二阻流板505的斜面顶部与溢流砖1的流量调节凹槽101的凹槽面平齐。使玻璃液在溢流砖1的入口端因为有上阻流结构3的阻挡，玻璃液会较多的从入口端流出，同时由于溢流砖1的流量调节凹槽101处于打开状态，根据液体的流动原理，玻璃液会从流量调节凹槽101处加速流出，在溢流砖1的入口端和出口端均增加部分流量，且增加的流量都对应于牵引辊7的牵引辊凸台701处，对应部位的玻璃厚度就会变厚，确保牵引辊凸台701在高速拉引玻璃板时，牵引辊凸台701与玻璃接触部位的玻璃强度足够耐受牵引辊7的压力，确保玻璃不会被牵引辊7压裂，避免玻璃发生断板的风险，维持生产正常。

在本实施例中，由于在溢流砖1的入口端和出口端的玻璃流量均增加，沿溢流砖1的溢流斜坡总的玻璃流量减少，需要调整整个马弗炉的角度，即将溢流砖的出口端向上抬升0.5-2度，本实施例抬升1度。

在本实施例中，根据入口端流量调控的需要，可以对第一阻流板302的角度进行调整，松开紧定螺钉404，转动连接端子403到合适的角度，因连接杆301与连接端子403焊接为一体，所以第一阻流板302也会一起转动，随着角度的改变，第一阻流板302垂直投影到溢流砖1砖槽截面的投影面积也发生改变，就实现对入口端的可变流量调控的目的，即可调节入口端对应牵引辊凸台701对应区域的玻璃厚度。

在本实施例中，可对溢流砖1的流量调节凹槽101处缺口高度进行调控，根据初始调试的记录数据，通过调节升降丝杆401的高度，调节下阻流结构5的第二阻流板505相对流量调节凹槽101的凹槽面的高度，达到调控出口端玻璃液的流量，即可调节出口端对应牵引辊凸台701对应区域的玻璃厚度。

在本实施例中，通过提升整个马弗炉的空间温度30-50度，提升玻璃液的流动性，满足生产超薄玻璃要求的中间薄两边厚的工艺特性，综合成型设备整体寿命和溢流砖高温蠕变，本实施例选用提升马弗炉空间温度40度。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃生产的溢流设备，其特征在于，包括：

溢流砖，设置于马弗炉砖结构，其中，所述溢流砖形成有流量调节凹槽；

进液组件，连通所述溢流砖的砖槽；

调节组件，设置于马弗炉钢架结构；

上阻流结构，连接所述调节组件，且位于溢流砖砖槽靠近进液组件的一端；

下阻流结构，连接所述调节组件，且位于溢流砖砖槽远离进液组件的一端；

所述调节组件为两组，所述调节组件包括：

调整底板，滑动连接于所述马弗炉钢架结构；

升降丝杆，设置于所述调整底板并穿过所述马弗炉钢架结构；

连接端子，设置于所述升降丝杆的底端；

所述上阻流结构包括：

第一连接杆，与所述连接端子连接；

第一阻流板，设置于所述第一连接杆；

第一泄流孔，形成于所述第一阻流板；

所述下阻流结构包括：

第二连接杆，与所述连接端子连接；

连接板，设置于所述第二连接杆；

第二泄流孔，形成于所述连接板；

支撑底板，设置于所述连接板；

第二阻流板，设置于所述支撑底板，并呈三角板结构。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产的溢流设备，其特征在于，还包括：

驱动件，连接所述升降丝杆，以驱动所述升降丝杠运动。

3.根据权利要求1所述的玻璃生产的溢流设备，其特征在于，还包括牵引结构，所述牵引结构至少包括牵引辊，所述牵引辊两侧具有牵引辊凸台。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产的溢流设备，其特征在于，所述流量调节凹槽与一侧的所述牵引辊凸台位置对应；

所述第一阻流板与另一侧的所述牵引辊凸台位置对应。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃生产的溢流设备，其特征在于，所述进液组件包括：

导流管，所述导流管呈L形结构，其一端连通所述溢流砖的砖槽；

进液管，同心设置于所述导流管。