CN104470721A - 用于在层压件熔合中控制玻璃流的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于形成层压玻璃板的设备，所述设备包括：下部管，其提供形成所述层压件的芯体的第一液体玻璃流；第一上部管，其包括位于上部管的底部和下部管的顶部之间的一对可调节的挡板，所述第一上部管提供到所述第一液体玻璃流上的、形成层压件的芯体上的层压件的包覆的第二液体玻璃流，所述可调节的挡板通过间隙和所述下部管分离，且所述可调节的挡板控制所述第二液体玻璃流到所述第一液体玻璃流上的着陆角度(Ф)和滴落点。还批露了一种用于形成层压玻璃板或其制品的方法，使用上述玻璃层压设备，如说明书所定义。

Description

用于在层压件熔合中控制玻璃流的设备和方法

相关申请的交叉引用

本申请根据35U.S.C.§120，要求2012年5月24日提交的美国申请系列号13/479,701的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。

本申请涉及共同拥有和转让的授予库帕拉(Coppola)等的并于2011年8月30日发布的美国专利号8,007,913，其题目为“层压玻璃制品及其制备方法(Laminated Glass Articles and Methods of Making Thereof)”，本文以该专利为基础并将其全文通过引用结合于此，但不要求该专利的优先权。

本文所述的任何出版物或专利文献的全文内容通过参考结合于本文。

背景

本发明涉及用于在层压件熔合玻璃制造中控制玻璃流的设备和方法。

概述

本发明提供用于在层压件熔合玻璃制造中控制玻璃流的设备和方法。

附图简要说明

在本发明的实施方式中：

图1显示了具有一种或更多种挡板(110)的示例性上部包覆熔合管(100)的透视图，使用一种或更多种调节杆(120)，该上部管能沿其长度将均匀的包覆玻璃流递送到位于该上部包覆熔合管下方的下部熔合管。

图2A和2B分别显示了如本文所定义的“正常”位置(即，与上部和下部管对齐或平行)以及“非正常”位置(即，与上部和下部管倾斜或不平行)的示例正视图。

图3显示了图2A所示的设备的横截面(A-A)正视图，显示了上部包覆管(100)和匹配的下部芯体管(130)。

图4显示了包覆管(100)和芯体管(130)的另一示例的另一横截面正视图，显示了对一块或两块挡板(110)施加角度(Ф)的示例，其改变从上部管递送到下部管的芯体玻璃流上的包覆玻璃流的着陆位置。

图5A和5B显示了具有可垂直移动的挡板(110)的包覆管(100)和芯体管(130)对的另一示例的横截面正视图。

图6A和6B显示了具有可移动的挡板(110)的包覆管(100)和芯体管(130)对的另一示例的横截面正视图，该挡板同时是可垂直调节的和可枢轴移动的。

图7显示了另一示例包覆管(100)的横截面正视图，其包括位于芯体管上方的挡板(110)来管理各熔融的玻璃流的汇合。

图8显示了图1-7所示和所述设备各方面的透视图。

详细描述

下面参考附图(如果有的话)详细描述本发明的各种实施方式。对各种实施方式的参考不限制本发明的范围，本发明范围仅受所附权利要求书的范围的限制。此外，在本说明书中列出的任何实施例都不是限制性的，且仅列出要求保护的本发明的诸多可能的实施方式中的一些实施方式。

在一些实施方式中，所揭示的设备以及制造方法及其用途提供了一个或多个优势特征或方面，包括例如，如下文所述。任一项权利要求所述的特征或方面一般在本发明的所有方面适用。在任一项权利要求中所述的任意单个或多个特征或方面可以结合或与任一项或多项其它权利要求中所述的任意其它特征或方面置换。

“包括”、“包含”或类似术语意为包括但不限于，即内含而非排它。

用来描述本发明实施方式的修饰例如组合物中成分的量、浓度、体积、过程温度、过程时间、产量、流速、压力、粘度等数值及它们的范围或者组件尺寸等数值及它们的范围的“约”指数量的变化，可发生在例如：制备化合物、组合物、复合物、浓缩物、组件零、制品制造或应用制剂的典型测定和处理步骤中；这些步骤中的无意误差；制造、来源或用来实施所述方法的原料或成分的纯度方面的差异中；以及类似考虑因素中。术语“约”还包括由于组合物或制剂的老化而与特定的初始浓度或混合物不同的量，以及由于混合或加工组合物或制剂而与特定的初始浓度或混合物不同的量。本发明所附的权利要求书包括这些“约”等于的量值的等价形式。

“任选的”或“任选地”意指随后描述的事件或情况可能发生或可能不发生，描述内容包括事件或情况发生的场合以及事件或情况没有发生的场合。

实施方式中“基本上由……组成”可以针对例如：

具有可调节挡板的用于制备层压玻璃制品设备；和

如本文所定义，一种使用所揭示的具有可调节的挡板的设备来制造层压玻璃制品的方法。

本发明的具有可调节的挡板的用于制造层压玻璃制品的设备，制造层压玻璃制品的方法，所得层压玻璃制品，组合物，或配方可包括权利要求中所述的组件或步骤，加上没有实质影响本发明的组合物、制品、设备或制备和应用方法的基础和新颖性质的其它组件或步骤，例如特定的玻璃组合物、特定添加剂或成分、特定的试剂、特定的结构材料或组件、特定熔融或拉制条件或者所选择的类似结构、材料或工艺变量。

除非另外说明，否则，本文所用的不定冠词“一个”或“一种”及其相应的定冠词“该”表示至少一(个/种)，或者一(个/种)或多(个/种)。

可采用本领域普通技术人员熟知的缩写(例如，表示小时的“h”或“hrs”，表示克的“g”或“gm”，表示毫升的“mL”，表示室温的“rt”，表示纳米的“nm”以及类似缩写)。

在组分、成分、添加剂、尺度、条件和类似方面公开的具体和优选的数值及其范围仅用于说明，它们不排除其他限定数值或限定范围内的其他数值。本发明的设备和方法可包括本文所述的任何数值或数值、具体数值、更具体的数值和优选数值的任何组合，包括明示或暗示的中间值和范围。

如美国专利号4,214,886所揭示的熔合层压件方法，将具有不同组成的两玻璃结合成两(2)或三(3)层压板。例如，通过油模型模拟、数学建模和观察确定来自提供包覆玻璃或外层玻璃来源的上部管的玻璃流或流动到提供芯体玻璃来源的下部管中的玻璃上的滴落距离，对于保持最终层压板的优异玻璃质量意义重大。通常认为，当结合时两液体玻璃流的速度必须几乎相等。滴落距离和液体玻璃粘度，形成上部玻璃流的速度。此外，两管之间的距离优选地是均匀的，或非常接近均匀。或者说，上部管的最低部分和下部管的最高部分是基本上等距的，或者在管间的间隙或分离尺寸几乎是相同的。至少满足这些标准要求具有大范围运动的设备。当上部管的最低部分和下部管的最高部分之间的滴落距离不是基本上等距的时，可导致层压件缺陷。在实施方式中，所揭示的具有可调节的挡板的设备可校正分离尺寸的差异，即在上部管和下部管之间的管间隙、管倾斜或两者。

在实施方式中，所述的设备和方法提供管移动的范围的灵活性，且可降低设备的复杂性。

在实施方式中，本发明提供用于在层压件熔合法中控制玻璃流汇合以及所得层压玻璃板质量的设备和方法。所揭示的设备包括和方法提供挡板(亦称汇合调节板(CAP))，例如其可在上部管的底部区域的凹槽或狭缝中垂直移动。可从任意不同合适的材料制备这些挡板，且可位于或沿着上部管的长-或横向-侧面。在实施方式中，挡板的长度优选地可和管根部的长度相同。挡板的高度足以容纳所需的上部管和下部管之间的移动和分离。在实施方式中，可通过例如在各挡板远端的杆来提供用于管间隙和管倾斜的调节，该管可从设备的外部凸起。

通过使用挡板，可容易地操控间隙均匀性以及上部管和下部管之间的间隙距离。当一个或两个管道必须倾斜以满足改变加工条件(例如温度、一种或更多种玻璃组合物、相对玻璃流动速率、相对玻璃粘度和类似的考虑，或其组合)时就需要这种调节能力。

在实施方式中，本发明提供用于成形层压玻璃板的设备，其包括：

下部管，其提供形成层压玻璃板产品的芯体的第一溢流玻璃熔体液体流；

第一上部管，其包括位于上部管的底部和下部管的顶部之间的一对可调节的挡板(即，汇合调节板)，所述第一上部管提供到所述第一液体玻璃流上的、形成层压件的芯体上的层压件的包覆的第二溢流熔体液体玻璃流；

所述可调节的挡板通过间隙和倾斜角度和所述下部管分离(或间隔)，且所述可调节的挡板控制所述第二液体玻璃流到所述第一液体玻璃流上的着陆角度(Ф)和滴落点或滴落线。

在实施方式中，例如可垂直调节所述可调节的挡板来控制上部管的可调节的挡板和下部管的顶部之间的间隙的分离尺寸。在实施方式中，例如，可调节的挡板可以单独地或组合地倾斜地向外、向内或同时向外和向内调节，来控制第二溢流玻璃熔体流到第一溢流玻璃熔体流上的着陆角度(Ф)。在实施方式中，可单独地或组合地倾斜和垂直调节可调节的挡板，例如同时地或连续地调节。

在实施方式中，例如可调节的挡板可位于第一上部管底部或者直接位于第一上部管下方，且通常向下延伸到下部管顶部。

在实施方式中，下部管相对于上部管的空间取向可在空间中固定。在实施方式中，下部管和具有一对挡板的上部管可分开支撑且优选地不相互连接。在实施方式中，可这样构造下部管和上部管从而各管可独立地相对于另一管移动或调节。

在实施方式中，可调节的挡板可在一端或边缘连接到上部管，且各可调节的挡板可具有至少一种调节杆(例如接近间隙或边缘)，或者可调节的挡板可连接任意其它合适的位置，来调节间隙尺寸。在实施方式中，可调节的挡板无需连接或固定到上部管。相反，可将可调节的挡板固定在接近上部管的底部附近，而没有任何直接连接或固定到上部管。

在实施方式中，可通过任意合适的方法或用法例如从相同的管端部或侧面或者从相对的管端部和侧面提供为下部管和上部管供料的一种或更多种熔融的玻璃进料。

在实施方式中，一对可调节的挡板中的一块挡板的位置可与另一块可调节的挡板的位置不同，从而为上部管的一堰相对于上部管的另一堰提供流动差异。差异化的流动提供下述层压玻璃板，其在芯体玻璃的一侧具有更厚的包覆且在芯体玻璃的另一侧具有更薄的包覆，即，具有差异化的包覆层压厚度，这种差异化厚度性质可用于例如楔形层压件几何形貌应用中。

在实施方式中，本发明的设备还可包括多个上部管，例如约2-10额外的上部管，各额外的上部管任选地具有一对可调节的挡板，该可调节的挡板位于各额外的上部管的底部和位于其下方的前一上部管的顶部之间。各额外的上部管可提供额外的溢流熔体液体玻璃流到前一液体玻璃流上，在层压件的一侧或两侧形成额外的包覆层。具有多个含可调节的挡板的上部管的设备可用来制造多层层压玻璃。在实施方式中，形成层压玻璃板的方法还可包括具有堆叠在所述上部管上方的具有一对可调节的挡板的多个上部管，来提供层压玻璃板其中层压件中包覆层的总数目对应于上部管总数目的两倍。

在实施方式中，可调节的挡板的远端和下部管之间的分离尺寸或间隙在横跨间隙的整体跨度时可以是基本上等距的，即均匀的或基本均匀的分离尺寸。在实施方式中，可调节的挡板和下部管之间的分离尺寸或间隙可以是故意地或非故意地在横跨间隙的整体跨度时是非等距的，即基本上不均匀的。在实施方式中，可调节的挡板和下部管之间的分离尺寸或间隙可以是均匀或基本上均匀的分离尺寸和非均匀分离尺寸的结合，即可调节的挡板可各自独立的调节来提供在相对侧面具有相同的尺寸的各间隙，或者提供在相对侧面具有不同尺寸的各间隙。

在实施方式中，本发明提供用于在上述设备中成形层压玻璃板的方法，其包括：

使第一液体玻璃流流到下部管上，形成层压件的芯体；

使第二液体玻璃流流到上部管上，然后流到一对可调节的挡板上，并随后流到第一液体玻璃流上，形成在层压件的固化芯体玻璃上的层压件的包覆。

在一种实施方式中，形成层压玻璃板的方法还可包括调节可调节的挡板来改变下述的至少一种：第二液体玻璃流到第一液体玻璃流上的间隙；倾斜角(θ)，着陆角度(Ф)，滴落线或其组合。

在实施方式中，所批露的设备具有上部管挡板，且选择性地或系统性地调节挡板和随之发生的玻璃流流动和玻璃流汇合的方法，可为匹配一种或更多种包覆玻璃流和芯体玻璃流的速度所遇到问题提供解决方案。

在实施方式中，所批露的设备和使用所批露设备的方法的益处可包括例如：

如果需要调节流动来改变层压件的三层(即外包覆-内芯体-外包覆)的厚度，例如可改变上部管槽中的液体玻璃的粘度，或者可倾斜上部管。

如果上部管相对于下部管倾斜，两管之间的间隙可变得不均匀。可通过操控所批露的一块或两块挡板来提供具有均匀分离尺寸的间隙即等距的分离，容易地校正这种情形。

如果下部管的槽的芯体玻璃温度改变，也改变来自包覆上部管的玻璃流的粘度，由此影响来自上部管的玻璃流速度。这种情况需要改变间隙，这可通过操控所批露的一块或两块挡板实现适当的调节和兼容的玻璃流流动，而容易地达成。

通过稍微将挡板从垂直位置倾斜例如向外倾斜，可使来自上部管的玻璃流的着陆位置位于或再导向至横跨下部管的堰(或阻挡)的一种或更多种不同位置。

现在参考图1，其显示了具有一种或更多种挡板(110)的示例性上部包覆熔合管(100)的透视图，使用一种或更多种调节杆(120)，该上部管能沿其长度(即，长侧面)将均匀的包覆玻璃流递送到位于该上部包覆熔合管下方的下部熔合管。上部包覆玻璃管在该管的底部包括一种或更多种可调节的挡板(110)(只显示了一边的长侧面)

图2A显示了在“正常”位置的示例的正视图，即具有对齐或平行的上部包覆管(100)和下部芯体管(130)，且在由可调节的挡板(110)提供的两玻璃流汇合处(未显示)具有均匀的间隙(140)。在挡板(110)端部延伸出的杆(120)可用来保持或改变挡板的相对位置，用于实现相对运动或调节挡板，例如用于使挡板向上或向下移动，要么为了调节总间隙尺寸(140)或改变倾斜角(θ)(170)。倾斜角(θ)是存在一种或更多种可调节的挡板时，来自上部包覆管的玻璃熔体流(160)在从下部芯体管(130)流动的玻璃熔体流(150)上着陆的角度。例如，倾斜角(θ)可为0-20°，1-15°，1-10°，1-5°,包括中间值和中间范围。例如，杆可从具有一种或更多种耐火refractive)阻挡壁(175)的马弗炉凸起，用于方便地调节挡板间隙和倾斜角。还可用任意合适的结构来支撑该杆，例如一种或更多种可调节的固定器底座(180)。

图2A显示了在“非正常”位置的示例的正视图，即具有倾斜或不平行的上部包覆来源管(100)和下部芯体来源管(130)，且在由可调节的挡板(110)提供的两玻璃流汇合处(未显示)具有均匀的间隙(140)。管之间的非正常或倾斜关系的表现形式可通过可调节的挡板(110)(部分通过隐藏线表示)来固定，例如通过石英调节杆(120)调节间隙尺寸(140)来获得均匀的间隙(140)。

图3显示了图2A所示的设备的横截面(A-A)正视图，显示了上部包覆管(100)和匹配的下部芯体管(130)。在实施方式中，挡板(110)可停留在例如上部管的倾斜(在这里显示)凹槽或垂直凹槽(如图5－7所示)中，且可调节挡板例如向下延伸或向上收缩，以在两玻璃流的汇合处提供均匀的间隙(140)。这里所示的间隙尺寸(140)是“闭合”的或几乎如此，且非常小或是零，例如当挡板完全向下延伸或接触下部管(130)时。在实施方式中，例如间隙尺寸(140)可为0.1-大于或等于20英寸，0.1-10英寸，0.2-8英寸，0.3-6英寸，包括中间值和范围。改变间隙尺寸，可递增地或连续地改变来自包覆管的玻璃流的速度。

图4显示了包覆管(100)和芯体管(130)的另一示例的另一横截面正视图，显示了对挡板(110)施加角度的示例，其改变到下部管的芯体玻璃流上的包覆玻璃流的着陆位置。这里，将挡板(110)构造成挡板以枢轴点(190)为轴旋转的方式，来枢轴地调节。枢轴旋转挡板，例如向内(未显示，一个或两个角度(Ф)停留在由一种或更多种垂直参比线(196)限定的区域内)，向外(一个或两个角度(Ф)停留在由一种或更多种零着陆角度偏转参比线(196)限定的区域以外，即垂直具有无限斜坡或Ф＝0°)，或其组合，可改变包覆玻璃流流动到芯体玻璃流上的“着陆”角度(Ф)(192)和相应的“滴落”线(198)。“滴落”线(198)是参比线，其表示在一块或两块挡板的最外面边缘上的上部包覆玻璃流的最里面的流动边缘部分。在实施方式中，所批露的设备和方法可用于有利地控制或调节(如有需要)滴落线，通过改变一块或两块挡板的垂直、水平或垂直和水平位置。在实施方式中，可通过例如可滑动的连接杆(410)、撑档(spreader)元件或类似的元件或机械装置来将挡板的枢轴旋转连接在一起。用任意合适的装置(未显示)来升高或降低(双头箭头；420)连接杆(410)，可导致挡板基本上相当地向外或向内偏移。可通过一种或更多种调节杆(120)(如图1和2所示的杆)来驱动连接杆(410)。挡板(110)的枢轴动作(例如194)允许对上部包覆玻璃流到下部芯体玻璃流上的流动和位置进行控制。

图5A和5B显示了具有可垂直地移动的挡板(110)的包覆管(100)和芯体管(130)的另一示例的横截面正视图。图5A显示了具有可垂直地移动的挡板(110)的包覆管(100)和芯体管(130)的另一示例的另一横截面正视图，其包括控制杆(120)用于调节挡板的下部端部和下部芯体管(130)或下部芯体玻璃流(未显示)的顶部之间的间隙(140)。图5B显示了相同于图5A所示的包覆管的横截面正视图，但可垂直移动的挡板(110)已回缩到上部管(100)的凹槽中。这里控制杆(120)或等同的结构可用来升高挡板以调节间隙(140)，从而使挡板的下部端部和下部芯体管(130)或下部芯体玻璃流(未显示)的顶部之间有更大的尺寸。图5A和5B中所示的“滴落”线(198)大约相同，因为挡板(110)只有垂直移动，没有枢轴的或水平的移动。

图6A和6B显示了具有可移动的挡板(110)的包覆管(100)和芯体管(130)的另一示例的横截面正视图，该挡板同时是可垂直地和可枢轴地移动和调节的。图6A显示挡板(110)垂直地回缩进入上部管(100)的凹槽内，且向外枢轴的延伸，提供所得的较大间隙(140)，并拓宽或宽化了着陆角度(没有显示具体的Ф)。相反，图6B显示相同的设备，其包括挡板(110)垂直地部分或全部地从上部管(100)的凹槽向下延伸和枢轴地回缩(drawn-in)，来提供所得较小的间隙(140)，更窄的着陆角度(没有显示具体的Ф)，且“滴落”线(198)更靠近下部管(130)的外边缘。

图7显示了另一示例包覆管(100)的横截面正视图，其包括位于芯体管以上的挡板(110)来管理熔融的玻璃流的汇合。下部芯体管包括在槽(155)中的熔融的玻璃，当故意填充到超过容量时得到溢流的芯体玻璃流(150)，该流在重力作用下瀑布式的落下。具有挡板(110)的上部包覆管(100)类似的产生和提供溢流包覆玻璃流(160)，该流瀑布式的落下直到它在由挡板(110)的外边缘决定的点或区域处接触芯体玻璃流(150)。包覆和芯体玻璃熔体流的结合(即，汇合)产生两局部层压件流(165)。局部层压件流(165)可继续和其它流分离下降例如用于提供单侧层压件，或者局部层压件流(165)可合并或汇聚成层压板(未显示)，在该层压板的两侧包括单一芯体(150)和包覆层(160)。本领域普通技术人员知道术语“包覆”和“芯体”在实施方式中是相对的，且可互换使用，例如当使用所批露的设备和方法制备单侧层压件时。出于示例目的，图7所示的芯体和包覆玻璃流具有可比拟的厚度或体积，即1:1比例。但是，在实施方式中，各芯体(150)和包覆层(160)玻璃流可具有相同的、类似的或不同的厚度或体积。例如，芯体层和包覆层的相对厚度比例或体积比例可约为50:1,20:1,10:1；5:1,2:1,1:1,1:2,1:10,1:20,1:50,和类似的比例，包括中间值和范围。

图8显示了图1-7所示和所述设备各方面的透视图。这里控制杆(120)或等同的结构可用来升高挡板以调节间隙(140)，从而使挡板(110)的下部端部和下部芯体管(130)或下部芯体玻璃流(150)的顶部之间有更大或更小的尺寸和/或角度。适当地调节间隙(140)，为上部包覆玻璃流(140)和下部芯体玻璃流(150)的汇合提供可靠的控制。

在实施方式中，挡板是位于上部管的下部份下面或之内的可移动的板。板材料可包括任意合适的材料，例如铂、各种陶瓷、高温金属和类似的材料，或其组合。任选地，在挡板各端部有杆延伸到该设备的外部壳体以外，用于方便的调节。使用该调节杆，可改变挡板端部底部和下部管顶部之间的间隙，并容易地保持或可控地改变该间隙的均匀性。

在实施方式中，在使用所批露的设备和方法时，可调节挡板来校正所得层压件的玻璃流动和层压特征。

在实施方式中，如果在玻璃流结合或汇合处，上部包覆玻璃流慢于下部芯体玻璃流，那么可拉伸包覆玻璃，且延迟芯体玻璃。这种情况将负面影响在堰(即管阻挡)上均匀的流动分布。在实施方式中，可通过适当地调节一块或两块挡板元件改变间隙，来校正这种情况。

在实施方式中，可调节或优选地改变由位于上部包覆管(100)处或之内的挡板(110)的端部和下部管之间的分离尺寸形成的间隙(140)。例如，通过同时将上部包覆管(100)和下部芯体管(130)保持在固定位置且使一或更多挡板(110)进行远离下部芯体管(130)的相对移动，来实现增加间隙尺寸。可垂直地和远离下部芯体管(130)移动或调节挡板(110)，即通过例如将一对挡板(110)收缩进入上部包覆管(100)的体内向上和远离下部芯体管(130)。相反，通过同时将上部包覆管(100)和下部芯体管(130)保持在恒定或固定位置且使一或更多挡板(110)进行朝向下部芯体管(130)的相对移动，来实现减小间隙(140)尺寸。在实施方式中，可通过任意合适的机械装置来使整体长度或一部分的挡板(110)从初始的垂直位置向上或向下运动来改变或调节间隙(140)，例如连接到倾斜升降机的位于远程的伺服电机，其随后连接到挡板(110)的一部分或一对挡板，例如通过使用调节杆或控制杆(120)。

在实施方式中，挡板(110)的一部分或端部可从着陆角度(Ф)为零(Ф＝0°)的初始垂直方向移动到非零着陆角度(Ф)的第二方向，该第二方向的着陆角度(Ф)约为0.1°-30°、约为0.1°-20°、约为0.1°-10°和类似着陆角度，包括中间值和范围。在实施方式中，可通过任意合适的机械装置使挡板(110)的端部从初始垂直方向向外移动，来改变或调节着陆角度(Ф)，例如位于一对调节挡板(110)之间的撑档机械装置(410)。

在实施方式中，可以相同的量一前一后的调节挡板(110)，或者可同时调节它们。或者，可相对于一对挡板中的其它挡板，分开地或独立地调节相邻的挡板(110)。

在实施方式中，可同时或依次地即间隙-调节的(即，垂直地)又着陆角度-调节的(即，水平的)来调节挡板(110)，取决于例如所选的调节机械装置。在实施方式中，适用于同时调节间隙和着陆角度的机械装置可为例如一种结构，其类似或可模拟固定翼飞机的副翼调节，同时包括延伸-回缩相对运动和迎角(angle-of-attack)相对运动。在实施方式中，适用于调节任一或同时调节间隙和着陆角度的另一机械装置可为例如柔性的引导(boot)结构，其可升高或降低来调节间隙尺寸，和可控地膨胀或收缩来实现所需的着陆角度调节。可例如通过外部或内部机械、气动、液压、和类似的力或压力的变化,或其组合，来实现在引导内的引导的膨胀或收缩。

在实施方式中，改变间隙即分离尺寸，导致来自上部包覆管的熔融的玻璃或熔体流动到来自下部芯体管的熔融的玻璃或熔体流动的速度发生改变。具体来说，增加间隙尺寸(140)导致来自上部包覆管的玻璃熔体流动到下部熔体流动的流动速度相对增加。间隙尺寸(140)的降低通常导致来自上部包覆管的玻璃熔体流动到下部熔体流动的流动速度相对降低。

在实施方式中，如果在结合处，如果包覆玻璃流快于芯体玻璃流，包覆玻璃流开始重叠，形成“堆积效应”。这可对沿管长度的表观玻璃质量分布以及沿拉制线的表观玻璃质量分布都有影响。这可导致穿过拉制和沿着拉制发生板厚度变化。第二个问题可为很有可能在包覆和/或芯体内，或在包覆和芯体层之间捕集空气，这可在两不同的玻璃层之间的界面处形成晶种。也可通过改变间隙例如降低上部包覆玻璃流动的速度，来校正该第二个问题。例如可通过减小相对间隙尺寸，来实现减缓上部包覆玻璃流动的速度。

在实施方式中，可存在下述情况：因为改变加工参数，需要一个管倾斜以解决流动或粘度改变。倾斜可在两管之间形成不均匀的间隙。如果两管之间的距离不均匀，可沿管的长度发生速度不均匀性，导致上述问题。使用所批露的设备和制造方法，可消除或规避这些问题。对于单一熔合管而言，相对倾斜非均匀性情况通常不是个问题。

已结合各种具体实施方式和技术对本发明进行了描述。但是，应当理解，可以在本发明的范围内做出许多变化和改进。

Claims (14)

1.一种用于形成层压玻璃板的设备，所述设备包括：

下部管，其提供形成所述层压件的芯体的第一液体玻璃流；

第一上部管，其包括位于所述上部管的底部和所述下部管的顶部之间的一对可调节的挡板，

所述第一上部管提供到所述第一液体玻璃流上的、形成层压件的芯体上的层压件的包覆的第二液体玻璃流，

所述可调节的挡板通过间隙和所述下部管分离，且所述可调节的挡板控制所述第二液体玻璃流到所述第一液体玻璃流上的着陆角度(Ф)和滴落点。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述可调节的挡板垂直地调节来控制所述上部管的可调节的挡板和下部管的顶部之间的间隙的分离尺寸，所述可调节的挡板倾斜地调节来控制所述第二溢流玻璃熔体到所述第一溢流玻璃熔体上的着陆角度(Ф)，以及所述可调节的挡板倾斜地和垂直地调节。

3.如权利要求1-2中任一项所述的设备，其特征在于，所述可调节的挡板垂直地调节来控制所述上部管的可调节的挡板和下部管的顶部之间的间隙的分离尺寸。

4.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述可调节的挡板倾斜地调节来控制所述第二液体玻璃流到所述第一液体玻璃流上的着陆角度(Ф)。

5.如权利要求1-4中任一项所述的设备，其特征在于，所述可调节的挡板位于所述第一上部管的底部之内，且通常向下延伸到所述下部管的顶部。

6.如权利要求1-5中任一项所述的设备，其特征在于，所述下部管相对于所述上部管的空间取向是固定的。

7.如权利要求1-6中任一项所述的设备，其特征在于，所述可调节的挡板各自在一端部连接到所述上部管，且所述可调节的挡板各自在接近所述间隙端部包括至少一个调节杆来调节所述间隙尺寸。

8.如权利要求1-7中任一项所述的设备，其特征在于，从所述管的相同端部或相对端部提供为所述上部管和所述下部管供料的熔融的玻璃进料。

9.如权利要求1-8中任一项所述的设备，其特征在于，所述一对可调节的挡板中的一块挡板的位置可与另一块可调节的挡板的位置不同，从而为上部管的一堰相对于上部管的另一堰提供流动差异，该差异化的流动提供在芯体玻璃的一侧具有更厚的包覆且在芯体玻璃的另一侧具有更薄的包覆的层压玻璃板。

10.如权利要求1-9中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备还包括多个上部管，各额外的上部管具有一对可调节的挡板，该可调节的挡板位于各额外的上部管的底部和在先下部管的顶部之间，以及各额外的上部管提供额外的液体玻璃流到在先液体玻璃流上，在层压件的一侧或两侧形成额外的包覆层。

11.如权利要求1-10中任一项所述的设备，其特征在于，所述可调节的挡板和所述下部管之间的间隙(θ)的分离尺寸在横跨间隙的整体跨度上是基本上等距的，所述可调节的挡板和所述下部管之间的间隙(θ)的分离尺寸在横跨间隙的整体跨度上是基本上不等距的，或其组合。

12.一种用于在如权利要求1所述的设备中形成层压玻璃板的方法，所述方法包括：

使第一液体流流动到所述下部管上，形成层压件的芯体；使第二液体流流动到所述上部管上，然后流到一对可调节的挡板上，并随后流到所述第一液体流上，形成在层压件的芯体上的层压件的包覆。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括调节所述可调节的挡板来改变所述第二液体流到所述第一液体流上的间隙、着陆角度(Ф)或其组合。

14.如权利要求12-13中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括具有堆叠在所述上部管上方的具有一对可调节的挡板的多个上部管，来提供层压玻璃板，其中层压件中层的数目对应于上部管总数目的一半。