JP3046836B2 - 石英ガラス管製造装置 - Google Patents
石英ガラス管製造装置Info
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- JP3046836B2 JP3046836B2 JP2340582A JP34058290A JP3046836B2 JP 3046836 B2 JP3046836 B2 JP 3046836B2 JP 2340582 A JP2340582 A JP 2340582A JP 34058290 A JP34058290 A JP 34058290A JP 3046836 B2 JP3046836 B2 JP 3046836B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/021—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、石英ガラス管製造装置の改良に関する。
［従来の技術と課題］ 従来、長尺な石英ガラス管は、石英ガラス円筒状素塊
をモールド及び黒鉛製のマンドレルを有するケースに挿
入し、温度を溶融ガラスの粘性が所定の値に低下する約
2000℃に保持し、モールドとマンドレルとのスリットよ
り流出する溶融ガラスを定速で引き下げることにより製
造していた。
をモールド及び黒鉛製のマンドレルを有するケースに挿
入し、温度を溶融ガラスの粘性が所定の値に低下する約
2000℃に保持し、モールドとマンドレルとのスリットよ
り流出する溶融ガラスを定速で引き下げることにより製
造していた。
しかし、従来技術によれば、ガラス（SiO2）が流出し
てマンドレルに接触すると、次式 SiO2＋3C→SiC＋2CO の反応が急速に起こり、マンドレル表面にSiC被膜がで
きずに、SiCがガラス表面に付着する。また、バインダ
ーコークス部（流出する溶融ガラス側）の反応が選択的
に進み、カーボン粒子が脱落してガラス表面に付着し、
ガラスの表面を損ね、歩留まり低下の原因となる。
てマンドレルに接触すると、次式 SiO2＋3C→SiC＋2CO の反応が急速に起こり、マンドレル表面にSiC被膜がで
きずに、SiCがガラス表面に付着する。また、バインダ
ーコークス部（流出する溶融ガラス側）の反応が選択的
に進み、カーボン粒子が脱落してガラス表面に付着し、
ガラスの表面を損ね、歩留まり低下の原因となる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、マンドレ
ルの表面にかさ密度が0.5〜3.1g/m3で厚みが10〜500μ
ｍのSiC被膜を形成することにより、使用中のガスの発
生量を多くしてガラス表面の損傷を抑制し、もって歩留
りの良い石英ガラス管製造装置を提供することを目的と
する。
ルの表面にかさ密度が0.5〜3.1g/m3で厚みが10〜500μ
ｍのSiC被膜を形成することにより、使用中のガスの発
生量を多くしてガラス表面の損傷を抑制し、もって歩留
りの良い石英ガラス管製造装置を提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、内部にコイルが配設された炉と、この炉の
開口部に発熱体を介して配置され，軸方向にガス抜き用
の筒部を有したケースと、このケースの底部に設けら
れ，該ケースとともに溶融ガラスを収容するモールド
と、前記ケースの筒体の下部に取付けられたコアと、こ
のコアの下部に取付けられ，溶融ガラス中のガスを通過
させるマンドレルとを具備し、少なくとも前記マンドレ
ルの表面にかさ密度が0.5〜3.1g/m3で厚みが10〜500μ
ｍのSiC被膜が形成されている事を特徴とする石英ガラ
ス管製造装置である。
開口部に発熱体を介して配置され，軸方向にガス抜き用
の筒部を有したケースと、このケースの底部に設けら
れ，該ケースとともに溶融ガラスを収容するモールド
と、前記ケースの筒体の下部に取付けられたコアと、こ
のコアの下部に取付けられ，溶融ガラス中のガスを通過
させるマンドレルとを具備し、少なくとも前記マンドレ
ルの表面にかさ密度が0.5〜3.1g/m3で厚みが10〜500μ
ｍのSiC被膜が形成されている事を特徴とする石英ガラ
ス管製造装置である。
上記SiC被膜のかさ密度及び厚みは上記のように規定
したが、これらの範囲は後述する第３図及び第４図に基
づく。また、前記被膜の厚みが10μｍ未満の場合薄すぎ
て反応を妨げず、逆に500μｍを越えると被膜が剥げや
すくなるとともに，反応ガスがマンドレル側に抜けにく
くなる。更に、前記SiC被膜のかさ密度は1.5〜3.1g/
m3、厚みは100〜430μｍが望ましい。
したが、これらの範囲は後述する第３図及び第４図に基
づく。また、前記被膜の厚みが10μｍ未満の場合薄すぎ
て反応を妨げず、逆に500μｍを越えると被膜が剥げや
すくなるとともに，反応ガスがマンドレル側に抜けにく
くなる。更に、前記SiC被膜のかさ密度は1.5〜3.1g/
m3、厚みは100〜430μｍが望ましい。
［作用］ 本発明において、マンドレルの表面にSiC被膜がない
場合、カーボン製の部材例えばモールドやケースにおい
ては、カーボンとSiO2（ガラス）とは次式のように反応
する。
場合、カーボン製の部材例えばモールドやケースにおい
ては、カーボンとSiO2（ガラス）とは次式のように反応
する。
SiO2＋Ｃ→SiC＋CO …（１） SiC＋2C→SiC＋CO …（２） これに対し、本発明の如くマンドレルの表面にかさ密
度が0.5〜3.1gm3で厚みが10〜500μｍのSiC被膜が存在
すると、次式の反応が生じる。
度が0.5〜3.1gm3で厚みが10〜500μｍのSiC被膜が存在
すると、次式の反応が生じる。
SiC＋2SiO2→3SiO＋CO …（３） その結果、使用中のガス発生量はSiC被膜のない場合
より大きい。従って、本発明によれば、ガラス表面の損
傷を抑制することができ、歩留りを著しく向上できる。
より大きい。従って、本発明によれば、ガラス表面の損
傷を抑制することができ、歩留りを著しく向上できる。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例について第１図を参照して説
明する。ここで、第１図は本発明に係るガラス管製造装
置の断面図、第２図は第１図の要部の説明図である。
明する。ここで、第１図は本発明に係るガラス管製造装
置の断面図、第２図は第１図の要部の説明図である。
図中の１は、内部にコイル２が配設された炉である。
この炉１には上下方向に開口された開口部３が設けら
れ、この開孔部３には発熱体４を介してケース５が配設
されている。このケース５の中央部には、ガス抜き用の
筒体5aが軸方向（上下方向）に設けられている。前記ケ
ース５の底部には、該ケースとともに溶融ガラス６を収
容するモールド７が設けられている。また、前記ケース
５の筒体5aの下部には、筒状のコア８が取付けられてい
る。このコア８の下部には、溶融ガラス中のガスを通過
させるマンドレル９が取付けられている。ここで、前記
マンドレル９の表面には、かさ密度が0.5〜3.1g/m3で厚
みが10〜500μｍのSiC被膜が形成されている。なお、図
中の10は管引きローラー、11は筒体5aのガス抜き穴、12
はモールド７の底部の溶融ガラスの流出口である。上記
発熱体4,ケース5,モールド７及びコア８の材質は、例え
ば黒鉛である。
この炉１には上下方向に開口された開口部３が設けら
れ、この開孔部３には発熱体４を介してケース５が配設
されている。このケース５の中央部には、ガス抜き用の
筒体5aが軸方向（上下方向）に設けられている。前記ケ
ース５の底部には、該ケースとともに溶融ガラス６を収
容するモールド７が設けられている。また、前記ケース
５の筒体5aの下部には、筒状のコア８が取付けられてい
る。このコア８の下部には、溶融ガラス中のガスを通過
させるマンドレル９が取付けられている。ここで、前記
マンドレル９の表面には、かさ密度が0.5〜3.1g/m3で厚
みが10〜500μｍのSiC被膜が形成されている。なお、図
中の10は管引きローラー、11は筒体5aのガス抜き穴、12
はモールド７の底部の溶融ガラスの流出口である。上記
発熱体4,ケース5,モールド７及びコア８の材質は、例え
ば黒鉛である。
しかして、上記構成の石英ガラス管製造装置によれ
ば、マンドレル９の表面にかさ密度が0.5〜3.1g/m3で厚
みが10〜500μｍのSiC被膜が形成された構成となってい
るため、下記反応式 SiC＋2SiO2→3SiO＋CO が起こり、使用中のガス発生量をSiC被膜のない場合よ
り大きくでき、もってガラス表面の損傷を抑制して歩留
りを著しく向上できる。
ば、マンドレル９の表面にかさ密度が0.5〜3.1g/m3で厚
みが10〜500μｍのSiC被膜が形成された構成となってい
るため、下記反応式 SiC＋2SiO2→3SiO＋CO が起こり、使用中のガス発生量をSiC被膜のない場合よ
り大きくでき、もってガラス表面の損傷を抑制して歩留
りを著しく向上できる。
なお、上記実施例では、マンドレルの表面のみに所定
のかさ密度，厚みのSiC被膜が形成されている場合につ
いて述べたが、これに限らず、コア等の表面に上記SiC
被膜が形成されていてもよい。
のかさ密度，厚みのSiC被膜が形成されている場合につ
いて述べたが、これに限らず、コア等の表面に上記SiC
被膜が形成されていてもよい。
［発明の効果］ 以上詳述した如く本発明によれば、マンドレルの表面
にかさ密度が0.5〜3.1g/m3で厚みが10〜500μｍのSiC被
膜を形成することにより、使用中のガスの発生量を多く
してガラス表面の損傷を抑制し、もって歩留りの良い石
英ガラス管製造装置を提供できる。
にかさ密度が0.5〜3.1g/m3で厚みが10〜500μｍのSiC被
膜を形成することにより、使用中のガスの発生量を多く
してガラス表面の損傷を抑制し、もって歩留りの良い石
英ガラス管製造装置を提供できる。
第１図は本発明に係るガラス管製造装置の断面図、第２
図は第１図の要部の説明図、第３図はかさ密度と不良率
との関係を示す特性図、第４図は膜厚と不良率との関係
を示す特性図である。 １…炉、２…コイル、３…開口部、４…発熱体、５…ケ
ース、5a…筒体、６…溶融ガラス、７…モールド、８…
コア、９…マンドレル、10…管引きローラー、11…ガス
抜き穴。
図は第１図の要部の説明図、第３図はかさ密度と不良率
との関係を示す特性図、第４図は膜厚と不良率との関係
を示す特性図である。 １…炉、２…コイル、３…開口部、４…発熱体、５…ケ
ース、5a…筒体、６…溶融ガラス、７…モールド、８…
コア、９…マンドレル、10…管引きローラー、11…ガス
抜き穴。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 友光 英行 神奈川県秦野市曽屋30番地 東芝セラミ ックス株式会社秦野工場内 (56)参考文献 特開 昭56−26733（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−59121（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 20/00 C03B 17/00 C03B 40/00
Claims (1)
- 【請求項１】内部にコイルが配設された炉と、この炉の
開口部に発熱体を介して配置され，軸方向にガス抜き用
の筒部を有したケースと、このケースの底部に設けら
れ，該ケースとともに溶融ガラスを収容するモールド
と、前記ケースの筒体の下部に取付けられたコアと、こ
のコアの下部に取付けられ，溶融ガラス中のガスを通過
させるマンドレルとを具備し、少なくとも前記マンドレ
ルの表面にかさ密度が0.5〜3.1g/m3で厚みが10〜500μ
ｍのSiC被膜が形成されている事を特徴とする石英ガラ
ス管製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2340582A JP3046836B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 石英ガラス管製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2340582A JP3046836B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 石英ガラス管製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209726A JPH04209726A (ja) | 1992-07-31 |
| JP3046836B2 true JP3046836B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=18338379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2340582A Expired - Fee Related JP3046836B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 石英ガラス管製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3046836B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013177032A1 (en) * | 2012-05-24 | 2013-11-28 | Corning Incorporated | Apparatus and method for control of glass streams in laminate fusion |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10348098B4 (de) * | 2003-10-11 | 2006-04-20 | Schott Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Rohren oder Stäben sowie Verwendung |
| DE102009052308B3 (de) * | 2009-11-09 | 2011-02-10 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Quarzglaszylinders sowie Träger zur Durchführung des Verfahrens |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2340582A patent/JP3046836B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013177032A1 (en) * | 2012-05-24 | 2013-11-28 | Corning Incorporated | Apparatus and method for control of glass streams in laminate fusion |
| US8646291B2 (en) | 2012-05-24 | 2014-02-11 | Corning Incorporated | Apparatus and method for control of glass streams in laminate fusion |
| CN104470721A (zh) * | 2012-05-24 | 2015-03-25 | 康宁股份有限公司 | 用于在层压件熔合中控制玻璃流的设备和方法 |
| CN104470721B (zh) * | 2012-05-24 | 2016-05-25 | 康宁股份有限公司 | 用于在层压件熔合中控制玻璃流的设备和方法 |
| TWI586539B (zh) * | 2012-05-24 | 2017-06-11 | 康寧公司 | 用於形成層壓板玻璃的裝置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04209726A (ja) | 1992-07-31 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |