KR20160093657A - 유리 라미네이트 융합을 위한 현수 및 제어 시스템 - Google Patents

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KR20160093657A
KR20160093657A KR1020167017359A KR20167017359A KR20160093657A KR 20160093657 A KR20160093657 A KR 20160093657A KR 1020167017359 A KR1020167017359 A KR 1020167017359A KR 20167017359 A KR20167017359 A KR 20167017359A KR 20160093657 A KR20160093657 A KR 20160093657A
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프랭크 토마스 콥폴라
길버트 드 안겔리스
블라디슬라브 유리에비흐 홀야틴
존 제리 케르스팅
크리스 스콧 콕게
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Abstract

라미네이트된 시트 유리 성형 기기는 제 1 상측 파이프와 하측 파이프와 조정 메카니즘을 포함하고, 상기 조정 메카니즘은 제 1 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재에 의해 지지되는 제 1 및 두번째 제 1-상측-파이프 현수 로드, 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재에 의해 지지되는 제 3 및 네번째 제 1-상측-파이프 현수 로드, 제 1 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재에 의해 지지되는 제 1 및 제 2 하측-파이프 현수 로드, 및 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재에 의해 지지되는 제 3 및 제 4 하측-파이프 현수 로드를 포함하고, 상기 제 1 상측 파이프는 첫번째, 두번째, 세번째, 및 네번째 제 1-상측-파이프 현수 로드에 의해 직접적으로 또는 간접적으로 지지되고, 상기 하측 파이프는 제 1, 제 2, 제 3, 및 제 4 하측-파이프 현수 로드에 의해 직접적으로 또는 간접적으로 지지되며, 각각의 개별 로드는 수평방향으로 조정가능하고 독립적으로 수직방향으로 조정가능하도록 현수된다.

Description

유리 라미네이트 융합을 위한 현수 및 제어 시스템{Suspension and Control System for Glass Laminate Fusion}
본 출원은 미국 35 U.S.C. §119 하에서 2013년 11월 30일 출원된 미국 특허 가출원번호 제61/910,353호를 우선권 주장하고 있으며, 이 특허문헌의 내용은 참조를 위해 본 명세서에 모두 통합되어 있다. 본 출원은 2011년 08월 30일에 출원되고, 발명자가 Coppola, 등이고, 발명의 명칭이 "Laminated Glass Articles and Methods of Making Thereof"인 미국 특허 제8,007,913호; 2012년 05월 24일에 출원되고, 발명자가 Coppola, 등이고, 발명의 명칭이 "Apparatus and Method for Control of Glass Streams in Laminate Fusion"인 미국 특허출원번호 제13/479701호; 2012년 07월 26일에 출원되고, 발명자가 Kersting, 등이고, 발명의 명칭이 "Refractory Liner Structure and Use in Glass Fusion Draw"인 미국 특허출원번호 제61/676,028호; 2012년 08월 01일에 출원되고, 발명자가 Coppola, 등이고, 발명의 명칭이 "Method And Apparatus For Laminate Fusion"인 미국 특허출원번호 제61/678,218호; 2012년 11월 16일에 출원되고, 발명자가 Aburada, 등이고, 발명의 명칭이 "Methods and Apparatuses for Fabricating Continuous Glass Ribbons"인 미국 특허출원번호 제13/679,263호; 2013년 05월 13일에 출원되고, 발명자가 De Angelis, 등이고, 발명의 명칭이 "Laminate Fusion Draw Apparatus and Method of Use Thereof"인 미국 특허출원번호 제61/822,464호; 그리고 참조를 위해 본 명세서에 그 내용이 모두 포함되어 있으나 우선권 주장을 하고 있지 않은, 2013년 07월 31일에 출원되고, 발명자가 Brown-Tsai, 등이고, 발명의 명칭이 "Muffle Gap Seal For Glass Laminate Machine"인 미국 특허출원번호 제61/860,478호에 관한 것이고, 이들 특허문헌의 출원인은 본 출원인과 동일하다.
본 발명은 전반적으로 라미네이트 융합 유리 제조 기기 및 방법에 관한 것이다.
종래 기술보다 향상된 유리 라미네이트 융합을 위한 현수 및 제어 시스템이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 라미네이트된 시트 유리 성형 기기를 제공하고, 상기 유리 성형 기기는 제 1 상측 파이프 및 하측 파이프와 조정 메카니즘을 포함하고, 상기 조정 메카니즘은 제 1 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재에 의해 지지되는 첫번째 및 두번째 제 1-상측-파이프 현수 로드, 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재에 의해 지지되는 세번째 및 네번째 제 1-상측-파이프 현수 로드, 제 1 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재에 의해 지지되는 제 1 및 제 2 하측-파이프 현수 로드, 및 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재에 의해 지지되는 제 3 및 제 4 하측-파이프 현수 로드를 포함하고, 상기 제 1 상측 파이프는 상기 첫번째, 두번째, 세번째, 및 네번째 제 1-상측-파이프 현수 로드에 의해 직접적으로 또는 간접적으로 지지되고, 상기 하측 파이프는 제 1, 제 2, 제 3, 및 제 4 하측-파이프 현수 로드에 의해 직접적으로 또는 간접적으로 지지되며, 각각의 개별 로드는 수평방향으로 조정가능하고 독립적으로 수직방향으로 조정가능하도록 현수된다.
도 1은 갭(150)을 가로지른 하측 아이소파이프(130)로부터의 코어 유리 스트림(140) 상에서 스트림하는, 상측 아이소파이프(110)로부터의 클래드 유리 스트림(120)을 나타낸, 종래 기술의 이중 융합 기기(100)의 개략적인 단면도이다.
도 2는 로드 현수 메카니즘(1)의 공정 및 종래 기술의 이중 융합 기기(100)의 예시적인 측면도이다.
도 3은 독립적으로 이동가능한 상측 및 하측 아이소파이프 시스템(300) 내의, 도 1의 이중 융합 기기(100)의 예시적인 개략적인 도면과 일부 확대도이다.
도 4는 로드 현수 메카니즘(3)의 독립적으로 이동가능한 상측 및 하측 아이소파이프 시스템(300) 내의 로드 현수 메카니즘(1 및 2)에 도시된 라미네이트 인발 융합 기기를 통합하고 있는 개시된 기기의 개략적인 측단면도이다.
도 5는 머플(320)의 상측 부분 및 머플(340)의 하측 부분의 상대 위치를 조정함으로써, 선택적으로(그리고 바람직하게), 하측 아이소파이프 및 상측 아이소파이프의, 상대 공간 관계, 즉 상대 병진 이동을 조정하기 위한, 본 명세서에 개시된 바와 같은 독립적인 오버헤드 메카니즘을 구비한 개시된 현수 시스템의 예시적인 개략적인 측면도이다.
도 6은 개시된 현수 시스템 및 개시된 현수 제어 시스템의 구성요소 모두를 포함하고 있는, 로드 현수 메카니즘(5)의 개시된 기기의 상부로부터 본 예시적인 개략도이다.
본 발명의 다양한 실시예가 필요한 경우에 도면을 참조하여 상세하게 기재되어 있다. 본 발명의 다양한 실시예는 본 발명의 범주를 한정하기 위한 것이 아니며, 본 명세서에 첨부된 청구범위의 범주로만 한정된다. 부가적으로, 본 명세서에서 설명된 임의의 예가 청구범위의 발명의 여러 많은 가능한 실시예를 단지 설명하고 있지만, 이들 예로 한정되는 것은 아니다.
실시예에 있어서, 개시된 사용 및 제조 방법과 개시된 기기는 예를 들면, 아래 기재된 바와 같은 것을 포함하여, 하나 이상의 유리한 특징이나 특성을 제공한다. 청구범위 중 여러 청구항에서 언급된 특징이나 특성은 전반적으로 본 발명의 모든 측면에 적용가능하다.　 임의의 하나의 청구항에 있어 임의의 언급된 하나의 또는 다수의 특징이나 특성은 임의의 다른 청구항에서의 임의의 다른 언급된 특징이나 특성과 합쳐질 수 있거나 대체될 수 있다.　
"포함", "포함하는" 등과 같은 용어는 포괄적인 것을 의미하며 이루어지는 것으로 한정되지 않고 배타적이지 않다는 것을 의미한다.
본 발명의 실시예를 기재함에 있어 사용된, 예를 들면, 조성 성분의 양, 농도, 볼륨, 처리 온도, 처리 시간, 수율, 유동 율, 압력, 점도, 및 이와 같은 값과 이들의 범위, 또는 구성요소의 치수, 및 이와 같은 값과 이들의 범위를 변경하는 "약(대략)"이라는 표현은 예를 들면: 재료, 조성, 합성물, 농축, 구성요소 부품, 제조 물품, 또는 사용 공식화를 준비하는데 사용된 전형적인 측정 및 조정 절차를 통해; 이들 절차에서의 부주의한 실수를 통해; 본 방법을 실행하도록 사용된 성분이나 개시 재료(starting material)의 순도, 공급원, 또는 제조의 차이를 통해; 그리고 이와 같은 고려사항을 통해 발생할 수 있는 수치량의 변화를 의미한다. "약"이라는 용어는 또한 특별한 초기 농도나 혼합을 갖는 조성이나 공식화의 노화에 기인하여 상이한 양, 및 특별한 초기 농도나 혼합을 갖는 조성이나 공식화의 혼합이나 처리에 기인한 상이한 양을 포함한다. 본 명세서에 첨부된 청구범위는 이들 "약"으로 표현된 양의 등가물을 포함한다.
"선택적인" 또는 "선택적으로"라는 표현은 순차적으로 기재된 사건 또는 상황이 발생할 수 있거나 발생할 수 없다는 것을 의미하고, 그리고 기재된 사항은 상기 사건 또는 상황이 발생하는 예와 발생하지 않는 예를 포함한다는 것을 의미한다.
실시예에서 "필수로 이루어지는"이라는 표현은, 예를 들면:
적층된 유리 물품을 만들기 위한 독립적으로 조정가능한 아이소파이프, 내화 라이너 또는 머플 부분을 구비한 기기; 및
본 명세서에서 기재된 바와 같은, 독립적으로 조정가능한 아이소파이프, 내화 라이너, 또는 머플 부분을 구비한 개시된 기기를 사용해, 적층된 유리 물품을 만드는 방법;을 참조할 수 있다.
본 발명에서의, 적층된 유리 물품을 만들기 위한 독립적으로 조정가능한 아이소파이프, 내화 라이너, 또는 머플 부분을 구비한 기기, 적층된 유리 물품, 최종 적층된 유리 물품, 조성, 또는 공식화를 만드는 방법은 청구항에 기재된 구성요소 또는 단계 외에도, 특별한 유리 조성, 특별한 첨가제 또는 순도, 특별한 제재, 특별한 구조적 재료 또는 구성요소, 특별한 용융 또는 인발 조건, 또는 이와 같은 구조, 재료, 또는 선택된 처리 변수와 같은, 본 발명의 사용 방법 및 제조 방법, 기본적으로 새로운 특성의 조성, 물품 또는 기기에 실질적으로 영향을 미치지 않는 다른 구성요소나 단계를 포함할 수 있다.
본 명세서에 기재된 용어가 비록 단수로 표현되어 있을지라도, 따로 특별히 언급하지 않았다면, 복수의 의미를 포함하고 있음을 알 수 있을 것이다.
당업자에게 잘 알려진 약어가 사용될 수 있다(예를 들면, 시간에 대한 "h" 또는 "hrs", 그램에 대한 "g" 또는 "gm", 밀리미터에 대한 "mL", 및 실내 온도에 대한 "rt", 나노미터에 대한 "nm" 등과 같은 약어).
구성요소, 순도, 첨가제, 치수, 조건, 및 이와 같은 특성과, 이들의 범위에 대해 개시된 특별한 값 및 바람직한 값은 단지 설명을 위한 것이고; 이들 값과 범위는 다른 정의된 값 또는 정의된 범위에 속하는 다른 값을 배제하지 않는다. 본 발명의 기기 및 방법은 암시되거나 명확한 중간 값 및 범위를 포함한, 본 명세서에 기재된 값, 특별한 값, 더욱 특별한 값, 및 바람직한 값의 임의의 조합이나 임의의 값을 포함할 수 있다.
본 발명은 LFDM(Laminate Fusion Draw Machine)에서의 유리 시트의 제조에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 본 발명은 라미네이트 시트 유리를 만들기 위한 알려진 방법 및 기기를 발전시켰다(US 4,214,886 참조).
본 발명은 라미네이트 유리용 기기 및 공정에 대해 개량된 대안예를 제공하며, 이 경우 3개의 레이어 유리 합성물이 융합 인발 처리 (코어) 아이소파이프의 상부에서 고온의 유체 유리를 오버플로시키는 하나의 고정된 (클래드) 아이소파이프로 형성되었다(도 1).
최초 특허받은 성형 기기용 아이소파이프가 특별한 유리 조성 및 유동 율에 대해 설계되었기 때문에, 상기 아이소파이프는 공간적으로 고정되어 있고, 그리고 서로에 대해 이동가능하지 않다. 상기 기기의 사용은 조작상 예를 들면, 특별한 유리 쌍, 두께 비, 유동 율, 및 점도로 제한된다.
클래드 유리의 점도 또는 유동 율이 설계 조건과 상이할 때, 클래드 스트림과 코어 스트림 사이의 유리 합류가 안정적이지 않게 되고 품질좋은 유리 라미네이트 시트를 성형할 수 없다. 개시된 기기 및 방법은 다수의 유리 조합 및 두께 비(본 명세서에서 형성된 바와 같은 코어/클래드)를 제공하면서, 유리 스트림의 안정적인 합류를 보장한다.
각각의 유리 스트림의 유동 율 및 점도를 적당하게 조정(scale)함으로써, 동일한 기기가 동일한 운행기간(run) 내에서 또는 상이한 운행기간 내에서 다수의 두께 비 및 유리 조성을 갖는 라미네이트 시트를 만들도록 사용될 수 있다. 부가적으로, 점도 또는 유동 율의 변경이 열 환경에 의해 제한되게 될 때, 코어 파이프와 관련하여 클래드 파이프를 경동(tilt)하는 것과 상기 클래드 파이프 및 상기 코어 파이프를 구체적으로 경동하는 것은 프로세스 윈도우(process window)를 더욱 발전시킬 수 있다. 클래드 아이소파이프를 교차 경동하는 능력은 라미네이트 제품의 클래드 대 클래드 대칭이나 요구되는 비대칭을 보장하도록 제어할 수 있다는 것이다.
개시된 기기 및 방법은 유리 라미네이트를 성형하기 위한 하나의 성형 기기에 실질적인 가요성을 제공하며, 상기 유리 라미네이트는, 예를 들면:
실질적인 두께 일정성;
폭 넓은 범위의 두께 비(본 명세서에서 형성된 바와 같은 코어/클래드); 및
대칭 또는 비대칭인 폭 넓은 범위의 유리 조성;을 갖는다.
실시예에 있어서, 2개의 타입의 비대칭 라미네이트가 만들어질 수 있으며, 예를 들면, 이 2개의 타입 중 한 타입은 한 클래드 레이어보다 더 두꺼운 다른 한 클래드 레이어를 구비하고; 그리고 다른 한 타입은 엣지로부터 엣지까지 두께가 변하는(예를 들면, 유입 엣지가 압축 엣지보다 더 두꺼움), 클래드, 코어 또는 상기 클래드 및 상기 코어를 구비한다.
아이소파이프 사이의 적당한 갭의 선택은 안정적인 유리 합류를 보장하는 라미네이트 융합 공정에서의 중요한 매개변수이다. 최적의 갭이 클래드 유리와 코어 유리 점도 및 유동 율 모두의 함수이다. 결론적으로, 아이소파이프 사이의 갭을 조정하는 능력에 의해, 제조자가 동일한 기기를 사용하면서, 더욱 폭 넓게 다양한 유리 조성 및 유동 율을 사용할 수 있게 한다.
부가적으로, 점도 또는 유동 율의 변경이 열 환경에 의해 제한될 때, 코어 파이프와 관련하여 클래드 파이프를 경동하는 것이나 상기 코어 파이프와 상기 클래드 파이프를 구체적으로 경동하는 것은 프로세스 윈도우를 더욱 발전시킬 수 있다. 예를 들면, 미국 특허 제4,214,886호에 기재된 기기에 의한 실험에 있어서, 정해진 1 ½" 갭이 아이소파이프 사이에서 사용되었다. 동일한 점도를 갖는 클래드 및 코어 유리에 대해, 이러한 처리는 잘 작업되었다. 그러나, 클래드 유리의 조성이 하측 점도로 변경되었을 때, 유리 합류의 불안정성이 관찰되었고, 두께가 일정하지 않게 되었다. 본 발명은 아이소파이프 갭을 독립적으로 조정하는 능력을 제공함으로써 이러한 사안을 처리한다.
개시된 기기 및 방법의 다른 한 장점은 클래드 아이소파이프를 교차 경동하는 능력이고, 이는 만들어진 라미네이트의, 요구되는 비대칭 또는 클래드 대 클래드 대칭을 제어할 수 있게 한다. 예를 들면, 열 팽창 계수(CTE)에 있어, 큰 차이를 갖는 강화된 적용 및 유리 조성 쌍(즉, 코어 및 클래드)을 목표로 하는 것은 클래드 두께에서의 약간의 변화 조차도 실질적인 변형을 야기시킬 수 있다. 따라서, 클래드 대 클래드 유동 변화의 제어가 클래드 아이소파이프의 교차 "경동"(또는 "롤(roll)")을 통해 처리된다.
본 발명은 단지 2개의 아이소파이프와의 경우로 한정되지 않고 그리고 미국 특허 제4,214,886호에서 언급된 다중-레이어 라미네이트와 사용을 위해 적용될 수 있다. 결론적으로, 스택에서의 각각의 아이소파이프가 본 명세서에 기재된 상대 이동 능력의 모두나 일부를 가질 수 있다.
본 발명은, 클래드 아이소파이프(또는 하나 이상이라면, 잠재적으로 각각의 클래드 아이소파이프), 코어 아이소파이프, 바람직하게 이들 두 아이소파이프(또는 모든 아이소파이프)의 정밀한 조정을 제공하여, 시스템을 소모시키지(drain) 않으면서 또는 셧다운 동안의 시간 손실 없이, 유리 조성 및 두께 비의 조합을 변경시킬 수 있게 하는 LFDM(linear fusion draw machine) 시스템에 관한 것이다. 아래 기재된 조정은 본 발명에 의해 제공된다(또한 표 2 참조):
예를 들면, 0.5" 내지 3"의, 2개의 아이소파이프 사이의 갭 높이 조정;
각각의 아이소파이프는 코어 아이소파이프와 관련하여 클래드 아이소파이프를 경동할 수 있게 하는, 또는 이 둘의 조합 아이소파이프를 경동할 수 있게 하는 "경동" 능력을 가질 수 있다;
각각의 아이소파이프는 "롤(roll)" 능력을 가질 수 있다(이러한 조정은 요구되는 바와 같이 라미네이트 대칭 또는 비대칭을 제어하도록 클래드 아이소파이프에 대해 특히 중요하다); 그리고
각각의 아이소파이프는 수평방향 이동 ("좌측-우측") 능력을 가질 수 있다(이는 열 팽창이 가능하도록 설비의 정렬에 유용하고 코어 리본과 관련하여 클래드 리본을 위치결정시킨다). (부가적으로, 수평방향 또는 "좌측-우측" 이동 능력은 유리 합류의 공정 민감도를 탐색하는데 유용할 수 있고 우수한 작동 매개변수를 개발하는데 유용할 수 있다)
미국 특허 제4,214,886호에 개시된 바와 같은 융합 라미네이트 공정은 상이한 조성의 2개의 유리를 2개의 또는 3개의 레이어의 라미네이트된 시트로 합친다. 코어 유리의 공급원을 제공하는 하측 파이프에서의 유리 상의, 클래딩 유리 또는 외측 레이어 유리의 공급원을 제공하는, 상측 파이프로부터의 유리 스트림이나 유동의 낙하 거리는 최종 라미네이트된 시트의 우수한 유리 품질을 유지하는데 중요하다는 것을 예를 들면, 오일 모델 시뮬레이션, 수학적 모델링, 및 관찰에 의해 판정되었다. 비록 이론으로써 한정되지 않지만, 2개의 액체 유리 스트림이 합쳐질 때, 상기 2개의 액체 유리 스트림의 속도는 반드시 거의 동일해야 한다고 일반적으로 여겨진다. 액체 유리 점도와 연관된 낙하 거리는 상측 유리 스트림의 속도를 만든다. 부가적으로, 2개의 파이프 사이의 거리는 바람직하게는 일정하거나, 또는 거의 매우 일정하다. 선택적으로 언급된, 하측 파이프의 상측 대부분 부분과 상측 파이프의 최저 부분 사이의 거리는 실질적으로 등거리이거나, 또는 대략적으로 동일한 파이프 사이의 갭 또는 분리 치수를 갖는다. 적어도 이들 기준을 만족하는 것은 폭 넓은 이동 범위를 갖는 기기를 필요로 한다. 하측 파이프의 상측 대부분의 부분과 상측 파이프의 최저 부분 사이의 낙하 거리가 실질적으로 등거리이지 않을 때, 라미네이트 결함이 초래될 수 있다. 실시예에 있어서, 개시된 기기는 상측 파이프와 하측 파이프 사이에서의, 분리 치수, 즉, 파이프 갭, 파이프 경동, 파이프 롤의 차이나 또는 이들의 조합의 차이를 수정할 수 있다.
실시예에 있어서, 본 발명은 최종 라미네이트 유리 시트의 품질 및 라미네이트 융합 처리시 유리 스트림의 합류를 제어하기 위한 기기 및 방법을 제공한다. 실시예에 있어서, 개시된 기기는 상측 파이프의 바닥부 구역에서, 예를 들면 리세스나 슬롯에서, 예를 들면 수직으로 이동할 수 있는, 본 출원인의 미국 특허출원번호 제13/479,701호에 개시된 바와 같은 배플(CAP(confluence adjustment plate)라고도 알려짐)을 포함할 수 있다. 이들 배플은 임의의 다양한 적당한 재료로부터 만들어질 수 있고 그리고 상측 파이프의 긴-측면이나 측방향-측면에서 또는 상기 긴-측면이나 측방향-측면을 따라 위치될 수 있다. 실시예에 있어서, 배플은 바람직하게는 파이프 루트와 동일한 길이를 가질 수 있다. 배플의 높이는 상측 파이프와 하측 파이프 사이에서 요구되는 이동 및 분리를 수용하는데 충분하다. 실시예에 있어서, 파이프 갭 및 파이프 경동을 위한 조정은 각각의 배플의 말 단부에서, 예를 들면, 로드에 의해 제공될 수 있고, 그리고 상기 로드는 상기 기기의 외측으로 돌출할 수 있다.
실시예에 있어서, 본 발명은 라미네이트된 시트 유리 성형 기기를 제공하며, 상기 성형 기기는
라미네이트의 코어의 제 1 유리 스트림을 제공하는 하측 파이프; 및
상기 제 1 유리 스트림 상에 제 2 유리 스트림을 제공하는 제 1 상측 파이프, 상기 제 2 유리 스트림은 상기 라미네이트의 상기 내측 코어 상에 제 1 외측 클래드 레이어를 형성하고;
상부 및 적어도 2개의 긴 측면을 갖는 제 1 상측 부분과, 개방 바닥부 및 적어도 2개의 긴 측면을 갖는 하측 부분을 포함함 머플;
상기 제 1 상측 파이프 및 하측 파이프에 의해 점유된 상기 챔버와 상기 머플 사이에 위치된 내화 라이너("원료 투입구(dog house)");
상기 머플의 상기 하측 부분의 상부와 상기 제 1 상측 부분의 바닥부 사이의 갭 근방에 위치된 갭 시일(다수의 레이어나 다수의 "시일"로 선택적으로 형성됨);
머플의 제 1 상측 부분 및 하측 부분 중 적어도 하나(또는 선택적으로 각각) 내의 적어도 하나의 열원(예를 들면, 히터 부재, 예를 들면, 글로우 바(glow bar), 또는 이와 같은 가열 부재); 및
상기 제 1 상측 파이프와 상기 하측 파이프의 상대 위치를 변경시킴으로써 작동가능하게 적용된 조정 시스템(즉, 조정가능한 지지부 및 이동 시스템);을 포함하고,
상기 제 1 및 제 2 머플 부분은 상기 제 1 상측 파이프 및 상기 하측 파이프에 의해 개별적으로 점유된 챔버를 형성하며, 즉, 상기 머플은 상기 아이소파이프를 수용하는 열적으로 단열된 챔버를 제공하고,
상기 조정 시스템은,
제 1 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재(선택적으로, 제 1 쌍의 평행한 I-빔)와, 상기 제 1 지지 부재와 평행하게 뻗어있는 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재(선택적으로, 제 2 쌍의 평행한 I-빔)를 적어도 포함하고 있는 2개 이상의 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재;
2개 이상의 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재 중 하나 이상의 지지 부재에 지지되고 이로부터 아래로 뻗어있는 첫번째 수직방향으로 조정가능한 제 1-상측-파이프 현수 로드;
2개 이상의 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재 중 하나 이상의 지지 부재에 지지되고 이로부터 아래로 뻗어있는 두번째 수직방향으로 조정가능한 제 1-상측-파이프 현수 로드;
2개 이상의 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재 중 하나 이상의 지지 부재에 지지되고 이로부터 아래로 뻗어있는 세번째 수직방향으로 조정가능한 제 1-상측-파이프 현수 로드;
2개 이상의 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재 중 하나 이상의 지지 부재 상에 지지되고 이로부터 하향 뻗어있는 네번째 수직방향으로 조정가능한 제 1-상측-파이프 현수 로드;를 포함하고,
상기 제 1 상측 파이프는 첫번째, 두번째, 세번째, 및 네번째 제 1-상측-파이프 현수 로드에 의해 직접적으로 또는 간접적으로 지지된다.
하측 파이프의 상부 및 제 1 상측 파이프의 바닥부는 하나의 긴 측면에서의 제 1 갭 및 다른 긴 측면에서의 제 2 갭에 의해 서로로부터 분리된다. 하측 파이프의 위치 및 제 1 상측 파이프의 위치는 제 1 갭, 제 2 갭, 또는 상기 제 1 갭 및 상기 제 2 갭 모두의 치수를 제어하도록 각각 독립적으로 조정가능하다. 상측 파이프의 위치는 코어 유리 상의 클래드 유리의 치수 두께를 제어하기 위하여, 상측 파이프의 제 2 위어(weir)와 관련하여 제 1 위어의 상대 위치를 변경시키도록 조정될 수 있다.
갭 시일은, 예를 들면:
머플의 하측 부분과 제 1 상측 부분 사이에서, 그리고 파이프의 제 1 갭과 제 2 갭 근방에 위치된 제 1 시일(상기 제 1 시일은 열 손실을 최소화하고 그리고 예를 들면, 하나 이상의 벽돌과 같은 내화 재료로 만들어진; 머플의 부분 사이나 파이프 사이의 갭의 영역에서 그리고 챔버 내에서 가열 균일성이나 일정성을 유지함);
머플의 제 1 상측 부분과 하측 부분 부근에(예를 들면, 사이에), 그리고 파이프의 제 1 갭과 제 2 갭에 멀리 그리고 제 1 시일 부근에 위치된 제 2 시일(제 2 시일은 제 1 시일 부재를 통해 빠져나가는 열 손실을 최소화한다. 제 2 시일은 예를 들면, Safil® 알루미나 섬유와 같은 가요성 내화 재료로 만들어질 수 있음);
머플의 하측 부분과 제 1 상측 부분 부근에, 그리고 제 2 시일 부재 부근에, 그리고 파이프의 제 1 갭과 제 2 갭에 멀리 위치된 제 3 시일(상기 제 3 시일은 예를 들면, 상기 제 1 시일 부재 또는 상기 제 2 시일 부재를 통해 탈출하는 공기 유동 손실을 최소화하거나 제거하는, 실리콘 또는 고무와 같은 가요성 또는 유연한 재료일 수 있음);
또는 이들의 조합;을 포함할 수 있다.
하측 파이프는 예를 들면, 0 내지 6 자유도(DOF, degree of freedom)를 가질 수 있고 그리고 제 1 상측 파이프는 중간 값 및 범위를 포함하여, 예를 들면, 0 내지 6 자유도를 가질 수 있으며, 이 경우 적어도 하나의 파이프가 적어도 하나의 자유도를 갖는다. 하측 파이프는 예를 들면, 1 내지 6 자유도를 가질 수 있고 그리고 제 1 상측 파이프는 중간 값 및 범위를 포함하여, 예를 들면, 1 내지 6 자유도(DOF)를 가질 수 있으며, 이 경우 적어도 하나의 파이프는 적어도 하나의 자유도를 갖는다.
공간에서의 머플 몸체의 위치는 3개의 병진운동 성분 및 3개의 회전 성분에 의해 정의될 수 있고, 그리고 만약 물리적으로 제약되지 않는다면 6개의 자유도를 가질 수 있다. 6개의 자유도는 3개의 치수 공간에서 병진운동 및 회전 운동을 포함할 수 있다. 3개의 병진 자유도는: 상하방 이동(즉, 히빙(heaving)); 좌우방 이동(즉, 스웨잉(swaying)); 및 전후방 이동(즉, 서징(surging));을 포함한다. 3개의 회전 자유도는: 전후방 경동(즉, 핏칭(pitching)); 좌우 회전(즉, 요잉(yawing)); 및 나란한(side to side) 경동(즉, 롤링(rolling));을 포함한다. 실시예에 있어서, 하측 파이프는 제 자리에 고정될 수 있고 그리고 제 1 상측 파이프는 그 6개의 자유도(DOF) 중 적어도 하나의 자유도로 조정될 수 있다.
제 1 갭 및 제 2 갭의 치수는 예를 들면, 동일하거나 상이할 수 있다.
상측 파이프의 제 1 위어 및 제 2 위어의 관련 높이가 동일하다면, 최종 라미네이트된 시트 유리는 실질적으로 동일한 두께를 갖는 코어의 각각의 측면에서 클래드 레이어를 구비하고, 그리고 상측 파이프의 제 1 위어 및 제 2 위어의 관련 높이가 상이하다면, 최종 라미네이트된 시트 유리는 상이한 두께를 갖는 코어의 각각의 측면에서 클래드 레이어를 구비한다.
실시예에 있어서, 하측 파이프와 상측 파이프의 바닥부 사이의 갭의 분리 치수는 갭의 총 거리(span)를 가로질러 실질적으로 등거리일 수 있거나, 또는 하측 파이프와 상측 파이프의 바닥부 사이의 갭의 분리 치수가 상기 갭의 총 거리를 가로질러 등거리이지 않을 수 있거나, 또는 이들의 조합일 수 있다.
실시예에 있어서, 본 발명은 라미네이트된 시트 유리 성형 기기를 제공하며, 상기 유리 성형 기기는,
라미네이트의 코어를 형성하는 제 1 유리 스트림을 제공하는 하측 파이프; 및
상기 라미네이트의 내측 코어 상에 제 1 외측 클래드 레이어를 형성하는 제 1 유리 스트림 상에 제 2 유리 스트림을 제공하는 제 1 상측 파이프;를 포함하고,
상기 제 1 상측 파이프의 바닥부와 상기 하측 파이프의 상부가 하나의 긴 측면에서의 제 1 갭 및 다른 긴 측면에서의 제 2 갭에 의해 서로 분리되고, 그리고 상기 하측 파이프, 상기 제 1 상측 파이프, 또는 이 둘 파이프 중 적어도 하나의 위치가 제 1 갭, 제 2 갭, 또는 상기 제 1 및 제 2 갭의 치수를 제어하도록 독립적으로 조정가능하고, 그리고 상기 제 1 상측 파이프 또는 상기 제 1 상측 파이프와 상기 하측 파이프와 관련된 독립적인 지지 시스템이 더 포함되며, 이 경우 상기 제 1 상측 파이프 또는 이들 두 파이프 중 적어도 하나의 위치가 상기 제 1 상측 파이프 또는 이 두 파이프 중 적어도 하나와 관련된 독립적인 지지 시스템의 위치를 변경시킴으로써, 직접적으로 또는 간접적으로, 독립적으로 조정가능하며,
여기서 상기 독립적인 지지 시스템은, 적어도
2개 이상의 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재 중 하나 이상의 지지 부재에 지지되고 이로부터 하향 뻗어있는 첫번째 수직방향으로 조정가능한 제 1-상측-파이프 현수 로드;
2개 이상의 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재 중 하나 이상의 지지 부재에 지지되고 이로부터 하향 뻗어있는 두번째 수직방향으로 조정가능한 제 1-상측-파이프 현수 로드;
2개 이상의 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재 중 하나 이상의 지지 부재에 지지되고 이로부터 하향 뻗어있는 세번째 수직방향으로 조정가능한 제 1-상측-파이프 현수 로드;
2개 이상의 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재 중 하나 이상의 지지 부재에 지지되고 이로부터 하향 뻗어있는 네번째 수직방향으로 조정가능한 제 1-상측-파이프 현수 로드;를 포함하고,
상기 제 1 상측 파이프는 상기 첫번째, 두번째, 세번째, 및 네번째 제 1-상측-파이프 현수 로드에 의해, 직접적으로 또는 간접적으로 지지된다.
실시예에 있어서, 하측 파이프 및 제 1 상측 파이프 중 하나 또는 모두와 관련된 지지 시스템은: 하측 파이프의 상부와 상측 파이프의 바닥부 사이의 갭의 분리 치수를 수직방향으로 제어하도록; 제 1 액체 유리 스트림 상에 제 2 액체 유리 스트림의 착지 각도(Φ, landing angle)를 각도 제어하도록; 하측 파이프의 상부와 상측 파이프의 바닥부 사이의 갭의 오프-셋(off-set) 치수를 수평방향으로 제어하기 위해, 또는 이들의 조합된 제어를 하도록, 독립적으로 조정할 수 있다.
실시예에 있어서, 본 발명은 개시된 기기에서의 라미네이트된 시트 유리 성형 방법을 제공하며, 상기 유리 성형 방법은:
첫번째 수직방향으로 조정가능한 제 1-상측-파이프 현수 로드;
두번째 수직방향으로 조정가능한 제 1-상측-파이프 현수 로드;
세번째 수직방향으로 조정가능한 제 1-상측-파이프 현수 로드; 및
네번째 수직방향으로 조정가능한 제 1-상측-파이프 현수 로드; 중 적어도 하나를 조정함으로써, 최종 라미네이트의 코어와 클래드의 두께 비를 사전-결정하도록 상측 파이프의 제 1 위어 높이 및 제 2 위어 높이 중 적어도 하나를 조정하는 단계;
상기 라미네이트의 코어를 형성하도록 상기 하측 파이프 상에 제 1 유리 스트림을 유동시키는 단계; 및
상기 라미네이트의 상기 코어 상에 상기 라미네이트의 상기 클래드를 형성하기 위해, 상기 상측 파이프의 제 1 위어 및 제 2 위어 상에 그리고 이후 상기 제 1 유리 스트림 상에 제 2 유리 스트림을 동시에 유동시키는 단계;를 포함한다.
이러한 방법은 제 1 유리 스트림 상의 제 2 유리 스트림의 위치를 변경시키기 위하여, 상측 파이프의 제 1 위어 높이, 제 2 위어 높이, 또는 제 1 위어 높이 및 제 2 위어 높이를 변경시키도록 머플의 상측 부분을 조정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상측 파이프의 제 1 위어 높이, 제 2 위어 높이, 또는 이 두 위어 높이는, 10:1 내지 1:10(예를 들면, 10:1 8:1, 6:1, 4:1, 3:1, 2:1, 1:1, 1:2, 1:3, 1:4, 1:6, 1:8, 및 1:10와 같은 범위 중간 값을 포함함)의 클래드 레이어 라미네이트에 대한 코어 레이어의 관련 유리 두께 비를 제공하기 위하여, 사용 전이나, 사용 중이나, 또는 사용 후에 조정될 수 있다. 클래드 레이어 유리에 대한 코어 레이어의 보다 크거나 보다 작은 비가 예로서, 중간 값과 범위를 포함하는 50:1, 40:1, 30:1, 20:1, 15:1, 12:1, 1:12, 1:15, 1:20, 1:30, 1:40, 및 1:50처럼 가능하지만, 그러나 상이한 관련 치수를 갖는 유리 스트림 공급 파이프 또는 아이소파이프의 선택처럼, 본 기기의 재구성을 필요로 할 수 있다.
코어 레이어의 두께는 예를 들면, 1 micrometer 내지 1,000 micrometer일 수 있고 그리고 클래드 레이어의 두께는 1,000 micrometer 내지 1 micron이며, 예를 들면, 코어 레이어의 두께는 5 micrometer일 수 있고 그리고 클래드 레이어의 두께는 1 micrometer일 수 있거나, 또는 라미네이트의 클래드 레이어에 대한 코어 레이어의 두께 비는 5:2이며, 그리고 라미네이트의 각각의 클래드 레이어에 대한 코어 레이어의 두께 비는 5:1이다.
본 방법은 라미네이트 시트 유리를 제공하도록 하측 파이프 상에 스택된 복수의 상측 파이프를 구비하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 여기서 레이어의 수는 총 상측 파이프의 갯수의 절반에 해당한다.
실시예에 있어서, 하측 파이프 및 상측 파이프를 제공하는 용융된 유리 공급은 임의의 적당한 방법 또는 방향으로, 예를 들면, 동일한 단부나 파이프의 측면으로부터, 또는 반대로 위치된 양 단부나 파이프의 측면으로부터 제공될 수 있다.
실시예에 있어서, 하측 파이프의 상부와 상측 파이프의 바닥부 사이의 갭 또는 분리 치수는 일정하거나 실질적으로 일정한 분리 치수, 즉 갭의 총 거리를 가로질러 실질적으로 등거리일 수 있다. 실시예에 있어서, 하측 파이프와 상측 파이프의 바닥부 사이의 갭 또는 분리 치수는 갭의 총 거리를 가로질러, 의도적으로 또는 부주의하게 비-등거리일 수 있는데, 이는 즉, 실질적으로 일정하지 않을 수 있다는 것이다. 실시예에 있어서, 하측 파이프의 상부와 상측 파이프의 바닥부 사이의 갭 또는 분리 치수는 일정하거나 실질적으로 일정한 분리 치수 및 일정하지 않은 분리 치수의 조합일 수 있는데, 이는 즉, 개별 아이소파이프는 반대 측면에서 동일한 치수를 갖는 개별 갭을 제공하거나 반대 측면에서 상이한 치수를 갖는 개별 갭을 제공하도록, 독립적으로 각각 조정될 수 있다는 것이다.
실시예에 있어서, 본 발명은 상기 언급된 기기에서 라미네이트된 시트 유리 성형 방법을 제공하며, 상기 유리 성형 방법은,
라미네이트의 코어를 형성하기 위해 하측 파이프 상에 제 1 액체 유리 스트림을 유동시키는 단계;
라미네이트의 응고된 코어 유리에 상기 라미네이트의 클래드를 형성하기 위해, 상측 파이프 위에 그리고 이후 제 1 액체 코어 유리 스트림 상에서 제 2 액체 유리 스트림을 유동시키는 단계; 및
첫번째 수직방향으로 조정가능한 제 1-상측-파이프 현수 로드;
두번째 수직방향으로 조정가능한 제 1-상측-파이프 현수 로드;
세번째 수직방향으로 조정가능한 제 1-상측-파이프 현수 로드; 및
네번째 수직방향으로 조정가능한 제 1-상측-파이프 현수 로드; 중 하나 이상을 조정함으로써, 유리 스트림의 유동 이전에, 또는 유동 동안에, 또는 유동 이후에, 상측 파이프와 관련하여 상기 하측 파이프의 상대 공간 정위를 조정하는 단계;를 포함한다.
실시예에 있어서, 라미네이트된 시트 유리 성형 방법은, 제 1 액체 유리 스트림 상의 제 2 액체 유리 스트림의, 갭; 경동 각도(θ), 착지 각도(φ), 낙하 라인, 또는 이들의 조합; 중 적어도 하나를 변경시키도록, 상측 파이프 및 하측 파이프 중 하나나 양자 또는 이에 대응하는 머플 부분을 독립적으로 조정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
하측 파이프의 트로프에서의 코어 유리 온도가 변경된다면, 클래드 상측 파이프로부터 나오는 유리 스트림의 점도가 또한 변경되고, 이에 따라 상기 상측 파이프로부터의 유리 스트림 속도에 영향을 미친다. 이러한 상황은 적당한 조정 및 호환가능한 유리 스트림 유동을 달성하도록, (제 1) 상측 파이프와 하측 파이프 및/또는 이에 대응하는 머플 부분 중 하나 또는 양자를 조정함으로써 용이하게 달성될 수 있는 갭 변경을 요구한다.
로드 현수 메카니즘을 살펴보면, 도 1은 갭(150)을 가로지른 하측 아이소파이프(130)로부터의 코어 유리 스트림(140) 상에서 스트림하는, 상측 아이소파이프(110)로부터의 클래드 유리 스트림(120)을 나타낸, 종래 기술의 이중 융합 기기(100)의 개략적인 단면도이다.
도 2는 도 1의 공정 및 종래 기술의 이중 융합 기기(100)의 예시적인 측면도이다. 부가적으로 도 2는 필요에 따라 변경될 수 있는 클래드 댐-대-댐(dam-to-dam) 치수(160), 코어 스트림 또는 코어 유리 시트의 폭 치수의 감소를 방지하거나 상기 폭 치수를 일정하게 할 수 있는 선택적인 엣지 롤 또는 엣지 롤러 쌍(ER)(170), 및 라미네이트 두께의 일정성을 유지할 수 있고 라미네이션 공정의 속도를 더 조정할 수 있는 선택적인 풀 롤(pull roll)이나 풀러(puller) 롤러 쌍(PR)(180) 또는 트랙터 롤(tractor roll)을 나타낸 도면이다.
도 3은 독립적으로 이동가능한 상측 및 하측 아이소파이프 시스템(300) 내의, 도 1의 이중 융합 기기(100)의 예시적인 끝부의 개략적인 단면도이다. 독립적으로 이동가능한 상측 및 하측 아이소파이프 시스템(300)은 제 1 상측 부분(320) 및 하측 부분(340)을 구비한 머플 구조부를 포함하며, 상기 제 1 상측 부분(320)은 상부 및 적어도 2개의 긴 측면을 구비하고 그리고 상기 하측 부분(340)은 바닥부 및 적어도 2개의 긴 측면을 구비한다. 하측 부분의 바닥부는 유리 라미네이트 제품을 빼내기 위한 개구(357)를 포함한다. 머플 구조부는 제 1 상측 파이프 및 하측 파이프에 의해 점유된 챔버를 형성하고 제공하는데, 이는 즉, 상기 머플이 아이소파이프를 수용하는 열적으로 단열된 챔버를 제공한다는 것이다. 머플 구조부는 하나 이상의 열원 요소(350), 예를 들면, 글로우 바(glow bar)나 이와 같은 가열 부재를 더 포함할 수 있거나 포괄할 수 있다. 머플 구조부는 제 1 상측 파이프 하측 파이프에 의해 점유된 챔버와 머플 사이에 위치된, 실리콘 카바이드와 같은, 예를 들면, 내화성 재료로 만들어진 내화 라이너(360)("원료 투입구")를 더 포함할 수 있거나 또는 포괄할 수 있다. 내화 라이너는 상측 부분(325) 및 하측 부분(345)을 포함할 수 있다. 내화 라이너(360)는 액체 유리 스트림이 열원 요소(350)로부터 오염될 가능성을 방지하고 그리고 챔버 내에서의 가열 일정성을 조정할 수 있다.
머플(320)의 상측 부분 및 머플(340)의 하측 부분은 갭 시일(355)에 의해 분리되거나 나뉘어진다. 갭 시일(355)(인셋(inset))은 상이하거나 불필요한 작용을 갖는 하나 이상의 선택적인 시일, 예를 들면: 아이소파이프 챔버 내에 많은 양의 복사된 열을 수용하는 내화 벽돌과 같은 내화성 재료로 만들어진 방사성(radiative) 시일(365); 열 손실을 더욱 감소시키는 Safil 직물과 같은 가요성 내화성 재료로 만들어진 열 시일(370); 및 파이프 챔버 내의 부가적인 양의 열을 보유하고 대류성 손실을 감소시키는, 고무나 실리콘 고무와 같은 가요성 재료로 만들어진 대류성(convective) 시일(380);을 포함할 수 있다. 열 시일(370)은 예를 들면, 머플의 상측 부분(320) 및 하측 부분(340) 모두에 부착될 수 있다. 선택적으로, 열 시일(370)은 예를 들면, 머플의 단지 상측 부분(320)에만 부착될 수 있고 그리고 상기 머플의 하측 부분 상에 느슨하게 걸쳐져, 상기 머플의 상측 부분과 하측 부분 사이에서 보다 큰 자유 이동을 가능하게 한다. 갭 시일(355)이 머플의 상측 부분 및 하측 부분의 내에서 필요한 유사 온도 프로파일을 유지하는데; 그리고 머플의 상측 부분 및 하측 부분 및/또는 (제 1) 상측 파이프 및 하측 파이프가 독립적으로 공간적으로 조정될 수 있게; 도움이 될 수 있다는 점에서, 상기 갭 시일(355)은 개시된 방법 및 기기의 중요한 특징이다.
실시예에 있어서, 머플의 상측 부분 및 하측 부분은 제 자리에서 독립적으로 조정될 수 있어, 상측 아이소파이프와 하측 아이소파이프(또는 짧은 "파이프") 사이의 갭 시일이 인발된 라미네이트 제품에서의 코어 유리에 대한 클래드 유리의 두께 비를 변경시키도록 조정될 수 있게 한다. 실시예에 있어서, 상측 클래드 파이프는 머플의 상측 부분 내에 고정될 수 있고, 그리고 하측 코어 파이프는 머플의 하측 부분 내에 고정될 수 있어, 상기 머플의 상기 상측 부분의 공간 조정이 상측 클래드 파이프의 동반하는 공간 조정을 초래한다. 갭 시일이 이루어진 각각의 개별 시일은 머플의 상측 부분 및 하측 부분의 공간 정위의 독립적인 조정을 가능하게 하고 결론적으로 아이소파이프의 관련 정위를 가능하게 하며, 그리고 궁극적으로 유리 라미네이션 기기에 의해 만들어진 클래드 스트림 및 코어 스트림의 관련 두께 및 일정성을 제어한다.
도 4는 도 3의 독립적으로 이동가능한 상측 및 하측 아이소파이프 시스템(300) 내의 도 1 및 도 2에 도시된 라미네이트 인발 융합 기기를 통합하고 있는 개시된 기기의 개략적인 측단면도이다. 실시예에 있어서, 내화 라이너(360)는 머플의 하측 부분(340) 상에 또는 상기 하측 부분과 함께 지지될 수 있고, 그리고 상측 파이프(110)는 내화 라이너(360)와 독립적으로 그리고 상기 라이너 내에서 이동가능할 수 있다. 실시예에 있어서, 내화 라이너(360)의 위치는 상측 파이프(110)와 독립적으로, 머플의 하측 부분(340)과 함께 조정될 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 라미네이트된 유리 시트를 성형하기 위한 일 실시예의 기기(100)의 부분 단면도이고, 상기 기기는 조정 시스템(400)을 포함하고 있으며, 그리고 도 6은 동일한 시스템(400)의 평면도이다. 이들 도 5 및 도 6을 살펴보면, 본 기기는 라미네이트의 코어의 제 1 유리 스트림(140)을 제공하는 하측 파이프(130); 및 제 1 유리 스트림(140) 상에 제 2 유리 스트림(120)을 제공하는 제 1 상측 파이프(110)를 포함하며, 상기 제 2 유리 스트림(120)은 라미네이트의 내측 코어에서 제 1 외측 클래드 레이어를 형성한다. 본 기기는 제 1 상측 부분(320) 및 하측 부분(340)을 포함한 머플을 더 포함하고 있으며, 상기 제 1 상측 부분(320)은 상부 및 적어도 2개의 긴 측면을 구비하고 그리고 상기 하측 부분(340)은 개방 바닥부 및 적어도 2개의 긴 측면을 구비하며, 제 1 및 제 2 머플 부분은 제 1 상측 파이프(110) 및 하측 파이프(130)에 의해 개별적으로 점유된 챔버를 형성한다. 본 기기는 제 1 상측 파이프(110) 및 하측 파이프(130)에 의해 점유된 챔버와 머플 사이에 위치된 내화 라이너(360), 머플의 하측 부분(340)의 상부와 제 1 상측 부분(320)의 바닥부 사이의 갭 근방에 위치된 적어도 하나의 갭 시일(355), 및 머플의 하측 부분(340) 및 제 1 상측 부분(320) 중 적어도 하나 내의 적어도 하나의 열원(350)을 더 포함한다.
본 기기(110)는 제 1 상측 파이프(110)와 하측 파이프(130)의 상대 위치를 변경시키도록 작동가능하게 적용된 조정 시스템(400)을 더 포함하며, 상기 조정 시스템(400)은 제 1 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재(410)와 이 제 1 지지 부재에 평행하게 뻗어있는 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재(420), 상기 제 1 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재(410)로부터 하향 뻗어있어 지지되는 첫번째 제 1-상측-파이프 현수 로드(412) 및 두번째 제 1-상측-파이프 현수 로드(414), 상기 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재(420)로부터 하향 뻗어있어 지지되는 세번째 제 1-상측-파이프 현수 로드(422) 및 네번째 제 1-상측-파이프 현수 로드(424)를 포함하고, 상기 제 1 상측 파이프(110)는 상기 첫번째, 두번째, 세번째, 및 네번째 제 1-상측-파이프 현수 로드(412, 414, 422, 424)에 의해, 직접적으로 또는 간접적으로, 지지된다.
조정 시스템(400)은 제 1 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재(410)로부터 하향 뻗어있어 지지되는 제 1 하측-파이프 현수 로드(416) 및 제 2 하측-파이프 현수 로드(418)와, 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재(420)로부터 하향 뻗어있어 지지되는 제 3 하측-파이프 현수 로드(426) 및 제 4 하측-파이프 현수 로드(428)를 더 포함하고, 상기 하측 파이프(130)는 상기 제 1, 제 2, 제 3, 및 제 4 하측-파이프 현수 로드(416, 418, 426, 428)에 의해, 직접적으로 또는 간접적으로 지지된다.
본 기기는 바람직하게 개별 제 1 및 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재(410, 420)로부터 첫번째, 두번째, 세번째, 및 네번째 제 1-상측-파이프 현수 로드(412, 414, 422, 424)를 개별적으로 현수하는 제 1, 제 2, 제 3, 및 제 4 로드-현수 메카니즘(413, 415, 423, 425)을 더 포함하며, 여기서 상기 제 1, 제 2, 제 3, 및 제 4 로드-현수 메카니즘(413, 415, 423, 425)은 개별 첫번째, 두번째, 세번째, 및 네번째 제 1-상측-파이프 현수 로드(412, 414, 422, 424)의 개별 수직 위치를 제어하도록 개별적으로 수직방향으로 조정가능하고, 그리고 개별 제 1 및 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재(410, 420)로부터 제 1, 제 2, 제 3, 및 제 4 하측-파이프 현수 로드(416, 418, 426, 428)를 개별적으로 현수하는 제 5, 제 6, 제 7, 및 제 8 로드-현수 메카니즘(417, 419, 427, 429)을 더 포함하며, 여기서 제 5, 제 6, 제 7, 및 제 8 로드-현수 메카니즘(417, 419, 427, 429)은 개별 제 1, 제 2, 제 3, 및 제 4 하측-파이프 현수 로드(416, 418, 426, 428)의 개별 수직 위치를 제어하도록 개별적으로 수직방향으로 조정가능하다.
다른 실시예로서, 제 1, 제 2, 제 3, 제 4, 제 5, 제 6, 제 7, 및 제 8 로드-현수 메카니즘(413, 415, 423, 425, 417, 419, 427, 429)은 개별 제 1 및 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재(410, 420)를 따라서 수평방향으로 조정가능하다.
제 1 및 제 2 로드 현수 메카니즘(413, 415)은 바람직하게는 제 1 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재(410)를 따라서 수평방향 방향으로 조화하여 함께 이동하도록 수평방향 방향으로 함께 연결되거나 형성되거나 또는 그렇지 않으면 결합되고, 그리고 제 3 및 제 4 로드 현수 메카니즘(423, 425)은 바람직하게는 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재(420)를 따라서 수평방향 방향으로 조화하여 함께 이동하도록 상기 수평방향 방향으로 함께 연결되거나 형성되거나 또는 그렇지 않으면 결합된다. 더욱이, 제 5 및 제 6 로드 현수 메카니즘(417, 419)은 바람직하게는 제 1 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재(410)를 따라서 수평방향 방향으로 조화하여 함께 이동하도록 수평방향 방향으로 함께 연결되거나 형성되거나 또는 그렇지 않으면 결합되고, 그리고 제 7 및 제 8 로드 현수 메카니즘(427, 429)은 바람직하게는 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재(420)를 따라서 수평방향 방향으로 조화하여 함께 이동하도록 수평방향 방향으로 함께 연결되거나 형성되거나 또는 그렇지 않으면 결합된다. 이러한 연결은 나타내어진 실시예에서와 같이, 제 1 및 제 2 로드 현수 메카니즘(413, 415)과 연결된 제 1 수평 리드 스크류(435a) 및 제 3 및 제 4 로드 현수 메카니즘(423, 425)과 연결된 제 2 수평 리드 스크류(435b)의 사용에 의해, 달성될 수 있다. 다른 연결은 이와 같이 제 5 및 제 6 로드 현수 메카니즘(417, 419)과 연결된 제 3 수평 리드 스크류(435c), 및 제 7 및 제 8 로드 현수 메카니즘(427, 429)과 연결된 제 4 수평 리드 스크류(435d)에 의해 달성될 수 있다.
본 기기(100)에 있어서, 각각의 개별 로드-현수 메카니즘(413, 415, 423, 425, 417, 419, 427, 429)은 바람직하게 개별 수직으로 정위된 리드 스크류 드라이브(413s, 415s, 423s, 425s, 417s, 419s, 427s, 429s)를 포함하고, 그리고 각각의 개별 로드-현수 메카니즘(413, 415, 423, 425, 417, 419, 427, 429)은 개별 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재(410, 420) 상에, 바람직하게는 나타내어진 휠 상에 지지된 개별 트롤리를 바람직하게는 더 포함한다. 각각의 개별 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재(410, 420)는 개별 쌍의 평행한 빔(410a, 410b, 및 420a, 420b)을 포함한다.
바람직하게, 제 1 상측 파이프(110)는 머플(320)의 상측 부분에 의해 지지되고, 그리고 상기 머플의 상측 부분은 바람직하게 첫번째, 두번째, 세번째, 및 네번째 제 1-상측-파이프 현수 로드에 의해 지지된다. 이와 유사하게, 하측 파이프(130)는 바람직하게는 머플(340)의 하측 부분에 의해 지지되고, 그리고 머플(340)의 하측 부분은 바람직하게는 제 1, 제 2, 제 3, 및 제 4 하측-파이프 현수 로드에 의해 지지된다.
내화 라이너(360)는 바람직하게는 머플(340)의 하측 부분에 의해 또는 상기 하측 부분과 함께 지지되고, 그리고 제 1 상측 파이프(110)는 바람직하게는 상기 제 1 상측 파이프(110)가 내화 라이너(340) 내에서 독립적으로 자유롭게 이동하도록, 상기 내화 라이너(340)와 접촉하지 않으면서 상기 내화 라이너(340) 내에 위치된다.
중앙 제어기 또는 컴퓨터(500)는 바람직하게는 조정 시스템(400)을 제어하도록 사용된다. 8개의 개별 수직 구동 모터(430a-h)가 그 자신의 개별 드라이브(432a-h)를 각각 구비한 상태에서, 개별 현수 로드를 수직 방향으로 위치시키기 위해 바람직하게 사용된다. 바람직하게는 수평 리드 스크류(435a-d) 각각은 개별 모터(434a-d)를 구비하지만, 그러나 상기 모터(434a-d)는 바람직하게는 2개의 제어기(436a-b)에 의해 쌍으로 제어될 수 있다.
실시예에 있어서, 개별 아이소파이프는 스크류-리프터에 연결되고, 이 결과 예를 들면, 조정 호이스트(hoist) 또는 로봇을 사용함으로써, 개별 머플 위치의 한 부분과 연결된 멀리 위치된 서보 모터와 같은 임의의 적당한 메카니즘에 의해 갭(150)을 변경시키거나 조정시키도록 임의의 하나 또는 6개 이상의 자유도로 독립적으로 이동될 수 있다.
실시예에 있어서, 독립적으로 이동가능한 머플 부분을 구비한 개시된 기기는 대략 0.1° 내지 2°, 대략 0.05° 내지 2°, 대략 0.05° 내지 1°, 0.05° 내지 0.5°, 0.05° 내지 0.25°, 0.01° 내지 0.25°, 등의 착지 각도 값을 갖고 이들 범위 및 중간 값을 포함한 0이 아닌 착지 각도(φ)를 갖는 제 2 정위에 대해 0의 착지 각도(φ)를 변경시키도록 조정될 수 있다.
실시예에 있어서, 갭, 즉, 분리 치수가 변경되면, 하측 코어 파이프로부터 유동하는 용융된 유리 용융물 상에서의 상측 클래드 파이프로부터 유동하는 용융된 유리 또는 용융물의 속도가 변하게 된다. 특별하게, 갭(150) 분리 치수가 증가되면, 하측 용융물 유동 상에서의 상측 클래드 파이프로부터 유동하는 유리 용융물의 유동 속도의 상대적인 증가가 초래될 수 있다. 갭 분리 치수가 감소되면, 전형적으로 하측 용융물 유동 상에서의 상측 클래드 파이프로부터 유동하는 유리 용융물의 유동 속도의 상대 감소가 초래될 수 있다.
실시예에 있어서, 결합 또는 합류의 지점에서, 클래드 유리 스트림이 코어 유리 스트림보다 더 빠르다면, 클래드 유리 스트림은 "파일링 효과(piling effect)"를 만드는 것을 키우기(lap) 시작할 것이다. 이러한 사항은 파이프의 길이에 따른 명확한 유리 질량 분배 및 인발 라인에 따른 명확한 유리 질량 분배 모두에 충격을 가할 수 있다. 이는 인발 아래로 그리고 인발을 가로지른 시트 두께 변화를 야기시킬 수 있다. 2차 사안은 클래드 내에, 코어 내에, 또는 상기 클래드와 상기 코어 내에, 또는 클래드 레이어와 코어 레이어 사이에 공기를 트랩(trap)할 높은 포텐셜을 가질 수 있으며, 이는 2개의 상이한 유리 레이어 사이의 경계면에서 근원부(seed)를 만들 수 있다. 이러한 2차 사안은 또한 갭을 변경시킴으로써, 예를 들면, 상측 클래드 유리 유동의 속도를 감소시킴으로써, 수정될 수 있다. 상측 클래드 유리 유동의 속도를 느리게 하는 것은 예를 들면, 관련 갭 크기를 감소시킴으로써 달성될 수 있다.
실시예에 있어서, 파이프 중 하나의 파이프가 공정 매개변수 변경에 기인한 유동 변화나 점도 변화를 확인하도록 경동될 필요가 있을 때의 상황이 존재할 수 있다. 경동은 2개의 파이프 사이에서 일정하지 않은 갭을 야기할 수 있다. 2개의 파이프 사이의 거리가 일정하지 않는다면, 속도 비-일정성이 파이프의 길이 아래로 발생할 수 있어, 상기 언급된 여러 사안을 야기시킨다. 사안은 개시된 기기 및 방법으로써 치유될 수 있거나 회피될 수 있다. 관련 경동 비-일정성 상태는 전형적으로 하나의 융합 파이프에 의한 사안이 아니다.
실시예에 있어서, 라미네이트 유리 물품은 소다 라임 실리케이트 유리, 알칼라인 토류 알루미노실리케이트 유리, 알칼리 알루미노실리케이트 유리, 알칼리 보로실리케이트 유리 중 하나 그리고 이들의 조합으로 이루어지거나, 필수적으로 이루어지거나 또는 포함할 수 있다. 실시예에 있어서, 유리 물품은 예를 들면, 60-72 mol% SiO2; 9-16 mol% Al2O3; 5-12 mol% B2O3; 8-16 mol% Na2O; 및 0-4 mol % K2O의 조성을 갖는 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함할 수 있으며, 이 경우 비는 아래와 같다:
Figure pct00001
이 경우 알칼리 금속 개질기는 알칼리 금속 옥사이드이다. 실시예에 있어서, 알칼리 알루미노실리케이트 유리 기질은 예를 들면: 61-75 mol% SiO2; 7-15 mol% Al2O3; 0-12 mol% B2O3; 9-21 mol% Na2O; 0-4 mol% K2O; 0-7 mol% MgO; 및 0-3 mol% CaO일 수 있다. 실시예에 있어서, 알칼리 알루미노실리케이트 유리 기질은, 예를 들면: 60-70 mol% SiO2; 6-14 mol% Al2O3; 0-15 mol% B2O3; 0-15 mol% Li2O; 0-20 mol% Na2O; 0-10 mol% K2O; 0-8 mol% MgO; 0-10 mol% CaO; 0-5 mol% ZrO2; 0-1 mol% SnO2; 0-1 mol% CeO2; 50 ppm 보다 작은 As2O3; 및 50 ppm 보다 작은 Sb2O3일 수 있으며; 여기서 12 mol% ≤ Li2O + Na2O + K2O ≤ 20 mol%이고 0 mol% ≤ MgO + CaO ≤ 10 mol%이다. 실시예에 있어서, 알칼리 알루미노실리케이트 유리 기질은 예를 들면: 64-68 mol% SiO2; 12-16 mol% Na2O; 8-12 mol% Al2O3; 0-3 mol% B2O3; 2-5 mol% K2O; 4-6 mol% MgO; 및 0-5 mol% CaO일 수 있으며, 여기서 66 mol% ≤ SiO2 + B2O3 + CaO ≤ 69 mol%; Na2O + K2O + B2O3 + MgO + CaO + SrO > 10 mol%; 5 mol% ≤ MgO + CaO + SrO ≤ 8 mol%; (Na2O + B2O3) - Al2O3 ≤ 2 mol%; 2 mol% ≤ Na2O - Al2O3 ≤6 mol%; 그리고 4 mol% ≤ (Na2O + K2O) - Al2O3 ≤ 10 mol%이다. 실시예에 있어서, 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 예를 들면: 50-80 wt% SiO2; 2-20 wt% Al2O3; 0-15 wt% B2O3; 1-20 wt% Na2O; 0-10 wt% Li2O; 0-10 wt% K2O; 및 0-5 wt% (MgO + CaO + SrO + BaO); 0-3 wt% (SrO + BaO); 및 0-5 wt% (ZrO2 + TiO2)일 수 있고, 여기서 0 ≤ (Li2O + K2O)/Na2O ≤ 0.5이다.
실시예에 있어서, 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 예를 들면, 리튬을 실질적으로 포함하지 않을 수 있다. 실시예에 있어서, 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 예를 들면, 비소, 안티몬, 바륨 중 적어도 하나가 실질적으로 없을 수 있거나 또는 이들의 조합이 실질적으로 없을 수 있다. 실시예에 있어서, 유리는 Na2SO4, NaCl, NaF, NaBr, K2SO4, KCl, KF, KBr, SnO2, 및 이와 같은 기질이나, 또는 이들의 조합과 같은 0 내지 2 mol%의 적어도 하나의 정제재로 선택적으로 뱃치(batch)될 수 있다.
실시예에 있어서, 선택된 유리는 예를 들면, 하향 인발, 즉, 슬롯 인발 또는 융합 인발과 같은 방법에 의해 성형가능하다. 이들 예에 있어서, 유리는 적어도 130 kpoise의 액상선 점도를 가질 수 있다. 알칼리 알루미노실리케이트 유리의 예는 발명자가 Ellison, et al.이고, 발명의 명칭이 "Down-Drawable, Chemically Strengthened Glass for Cover Plate"인, 본 출원인의 미국 특허출원번호 제11/888,213호에 기재되어 있다. 유리 조성은 임의의 적당한 유리 기질일 수 있거나 또는 이와 비슷한 기질일 수 있으며, 그리고 예를 들면, 표 1(대표적인 유리 기질 조성)에 기재된 유리 조성 1 내지 11을 포함할 수 있거나 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
Figure pct00002
표 2는 이동 정도의 다양한 특성을 언급하고 있는 하나의 개시된 시스템의 예를 나타내고 있다. 상기 표에서 세로 단의 "작동 범위"는 특별한 적용 범위를 커버하는 기기에 대한 어느 한 파이프의 경동 방향(φ) 이동의 예를 나타낸다. 표 2는 예시적이며 등재된 범위로 한정되지 않는다. 예로서, 임의의 작동에서, 예를 들면, 2배, 3배, 4배 등인 작동 범위를 갖는 기기가 유리할 수 있다.
실시예에 있어서, 본 기기는 예를 들면, -4°의 호의 동일면 경동 범위(tilt flush range)를 제공할 수 있으며, 이는 교환(change over)을 위해 파이프를 세정하기 위한 후 라미네이트 처리시 유리할 수 있는 -4° 기울어진 양 트로프를 갖는 바닥부 트로프 각도이다.
본 발명은 다양한 특별한 실시예 및 기술을 참조하여 기재되어 있다. 그러나, 많은 변경 및 수정이 본 발명의 범주 내에서 가능하다는 것을 알 수 있을 것이다.
이동 방향 작동 범위
(갭 치수)		 목적
경동 코어 관련 클래드 +/- 1° 유동 밀도 변경
경동 양 파이프와 함께 +/- 1° 두께 비 변경
롤 코어 관련 클래드 +/- 1° 클래드 두께 불일치를 좌우 제어
롤 양 머플과 함께 +/- 1° 중력 벡터와 정렬
미끄럼 양 파이프와 함께 +/- 2.0" 다운커머와 유입 튜브를 정렬
미끄럼 코어 관련 클래드 +/- 1.0" 경동에 기인한 오프셋 조정
좌우(1개의 파이프가 고정됨; 1개의 파이가 측방향 이동) 양 파이프와 함께 0 코어 유리 상의 클래드 유리의 착지 지점을 조정하기 위함
좌우 코어 관련 클래드 +/- 0.25" 2개의 파이프를 서로 정렬
비틀림(수평방향) 양 파이프와 함께 0 BOD 설비와 정렬
비틀림(수평방향) 코어 관련 클래드 0 2개의 파이프를 서로 정렬
상하(갭 변화) 클래드-코어 갭 0.5"-3" -

Claims (12)

  1. 라미네이트된 시트 유리 성형 기기로서,
    라미네이트의 코어의 제 1 유리 스트림을 제공하는 하측 파이프;
    상기 제 1 유리 스트림에 제 2 유리 스트림을 제공하는 제 1 상측 파이프;
    상부 및 적어도 2개의 긴 측면을 갖는 제 1 상측 부분과, 개방 바닥부 및 적어도 2개의 긴 측면을 갖는 하측 부분을 포함함 머플;
    상기 제 1 상측 파이프 및 하측 파이프에 의해 점유된 챔버와 머플 사이에 위치된 내화 라이너;
    상기 머플의 하측 부분의 상부와 상기 제 1 상측 부분의 바닥부 사이의 갭 근방에 위치된 적어도 하나의 갭 시일;
    상기 머플의 하측 부분과 상기 제 1 상측 부분 중 적어도 하나 내의 적어도 하나의 열원; 및
    상기 하측 파이프와 상기 제 1 상측 파이프의 상대 위치를 변경시키도록 작동가능하게 적용된 조정 시스템;을 포함하고,
    상기 제 2 유리 스트림은 상기 라미네이트의 내측 코어 상에 제 1 외측 클래드 레이어를 형성하고,
    제 1 및 제 2 머플 부분은 상기 제 1 상측 파이프 및 상기 하측 파이프에 의해 개별적으로 점유된 챔버를 형성하고,
    상기 조정 시스템은,
    제 1 쌍의 평행한 빔과 상기 제 1 쌍의 평행한 빔과 평행한 제 2 쌍의 평행한 빔; 및
    제 1 쌍의 수평 빔으로부터 하향 방향으로 뻗어있어 현수되는 첫번째 및 두번째 제 1-상측-파이프 현수 로드, 그리고 제 2 쌍의 수평 빔으로부터 하향 방향으로 뻗어있어 현수되는 세번째 및 네번째 제 1-상측-파이프 현수 로드;를 포함하고,
    상기 제 2 유리 스트림은 상기 라미네이트의 내측 코어 상에 제 1 외측 클래드 레이어를 형성하고,
    제 1 및 제 2 머플 부분은 상기 제 1 상측 파이프와 상기 하측 파이프에 의해 개별적으로 점유되고,
    상기 제 1 쌍의 평행한 빔 및 상기 제 2 쌍의 평행한 빔은 수평방향 방향으로 뻗어있고, 상기 제 1 상측 파이프는 첫번째, 두번째, 세번째, 및 네번째 제 1-상측-파이프 현수 로드에 의해 제 1 및 제 2 쌍의 평행한 빔으로부터 현수되는, 라미네이트된 시트 유리 성형 기기.
  2. 라미네이트된 시트 유리 성형 기기로서,
    라미네이트의 코어의 제 1 유리 스트림을 제공하는 하측 파이프;
    상기 제 1 유리 스트림 상에 제 2 유리 스트림을 제공하는 제 1 상측 파이프;
    상부 및 적어도 2개의 긴 측면을 갖는 제 1 상측 부분과, 개방 바닥부 및 적어도 2개의 긴 측면을 갖는 하측 부분을 포함하는 머플;
    상기 제 1 상측 파이프 및 하측 파이프에 의해 점유된 챔버와 상기 머플 사이에 위치된 내화 라이너;
    상기 머플의 상기 하측 부분의 상부와 상기 제 1 상측 부분의 바닥부 사이의 갭 근처에 위치된 적어도 하나의 갭 시일;
    상기 머플의 상기 하측 부분과 상기 제 1 상측 부분 중 적어도 하나 내의 적어도 하나의 열원; 및
    상기 제 1 상측 파이프 및 상기 하측 파이프의 상대 위치를 변경시키도록 작동가능하게 적용된 조정 시스템;을 포함하고,
    상기 제 2 유리 스트림은 상기 라미네이트의 내측 코어 상에 제 1 외측 클래드 레이어를 형성하고,
    제 1 및 제 2 머플 부분은 상기 제 1 상측 파이프 및 상기 하측 파이프에 의해 개별적으로 점유된 챔버를 형성하고,
    상기 조정 시스템은:
    제 1 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재와 상기 제 1 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재에 평행하게 뻗어있는 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재,
    제 1 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재에 의해 지지되고 이로부터 하향 뻗어있는 첫번째 제 1-상측-파이프 현수 로드 및 두번째 제 1-상측-파이프 현수 로드,
    제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재에 의해 지지되고 이로부터 하향 뻗어있는 세번째 제 1-상측-파이프 현수 로드 및 네번째 제 1-상측-파이프 현수 로드,
    상기 제 1 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재에 의해 지지되고 이로부터 하향 뻗어있는 제 1 하측-파이프 현수 로드 및 제 2 하측-파이프 현수 로드, 및
    제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재에 의해 지지되고 이로부터 하향 뻗어있는 제 3 하측-파이프 현수 로드 및 제 4 하측-파이프 현수 로드를 포함하고,
    상기 제 1 상측 파이프는 첫번째, 두번째, 세번째, 및 네번째 제 1-상측-파이프 현수 로드에 의해, 직접적으로 또는 간접적으로 지지되고,
    상기 하측 파이프는 제 1, 제 2, 제 3, 및 제 4 하측-파이프 현수 로드에 의해, 직접적으로 또는 간접적으로 지지되는, 라미네이트된 시트 유리 성형 기기.
  3. 청구항 1에 있어서,
    개별 제 1 및 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재로부터 첫번째, 두번째, 세번째, 및 네번째 제 1-상측-파이프 현수 로드를 개별적으로 현수하는 제 1, 제 2, 제 3, 및 제 4 로드-현수 메카니즘을 더 포함하고, 여기서 상기 제 1, 제 2, 제 3, 및 제 4 로드-현수 메카니즘은 개별 첫번째, 두번째, 세번째, 및 네번째 제 1-상측-파이프 현수 로드의 개별 수직 위치를 제어하도록 수직방향으로 개별적으로 조정가능하고, 그리고 개별 제 1 및 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재로부터 제 1, 제 2, 제 3, 및 제 4 하측-파이프 현수 로드를 개별적으로 현수하는 제 5, 제 6, 제 7, 및 제 8 로드-현수 메카니즘을 더 포함하고, 여기서 상기 제 5, 제 6, 제 7, 및 제 8 로드-현수 메카니즘은 개별 제 1, 제 2, 제 3, 및 제 4 하측-파이프 현수 로드의 개별 수직 위치를 제어하도록 수직방향으로 개별적으로 조정가능한, 라미네이트된 시트 유리 성형 기기.
  4. 청구항 2에 있어서,
    제 1, 제 2, 제 3, 제 4, 제 5, 제 6, 제 7, 및 제 8 로드-현수 메카니즘은 개별 제 1 및 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재를 따라서 수평방향으로 조정가능한, 라미네이트된 시트 유리 성형 기기.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 로드 현수 메카니즘은 제 1 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재를 따라서 수평방향 방향으로 조화하여 함께 이동하도록 수평방향 방향으로 함께 연결되거나 형성되거나 또는 그렇지 않으면 결합되고, 그리고 상기 제 3 및 제 4 로드 현수 메카니즘은 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재를 따라서 수평방향 방향으로 조화하여 함께 이동하도록 수평방향 방향으로 함께 연결되거나 형성되거나 또는 그렇지 않으면 결합되고, 그리고 상기 제 5 및 제 6 로드 현수 메카니즘은 제 1 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재를 따라서 수평방향 방향으로 조화하여 함께 이동하도록 수평방향 방향으로 함께 연결되거나 형성되거나 또는 그렇지 않으면 결합되고, 그리고 상기 제 7 및 제 8 로드 현수 메카니즘은 제 2 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재를 따라서 수평방향 방향으로 조화하여 함께 이동하도록 수평방향 방향으로 함께 연결되거나 형성되거나 또는 그렇지 않으면 결합되는, 라미네이트된 시트 유리 성형 기기.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 로드 현수 메카니즘과 연결된 제 1 수평 리드 스크류,
    상기 제 3 및 제 4 로드 현수 메카니즘과 연결된 제 2 수평 리드 스크류,
    상기 제 5 및 제 6 로드 현수 메카니즘과 연결된 제 3 수평 리드 스크류, 및
    상기 제 7 및 제 8 로드 현수 메카니즘과 연결된 제 4 수평 리드 스크류를 더 포함하는, 라미네이트된 시트 유리 성형 기기.
  7. 청구항 2 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 개별 로드-현수 메카니즘은 수직으로 정위된 리드 스크류 드라이브를 포함하는, 라미네이트된 시트 유리 성형 기기.
  8. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 개별 로드-현수 메카니즘은 개별 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재 상에 지지된 개별 트롤리를 포함하는, 라미네이트된 시트 유리 성형 기기.
  9. 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 개별 수평방향으로 뻗어있는 지지 부재는 개별 쌍의 평행한 빔을 포함하는, 라미네이트된 시트 유리 성형 기기.
  10. 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 상측 파이프는 상기 머플의 상기 상측 부분에 의해 지지되고, 그리고 상기 머플의 상측 부분은 상기 첫번째, 두번째, 세번째, 및 네번째 제 1-상측-파이프 현수 로드에 의해 지지되는, 라미네이트된 시트 유리 성형 기기.
  11. 청구항 1 내지 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하측 파이프는 상기 머플의 상기 하측 부분에 의해 지지되고, 그리고 상기 머플의 상기 하측 부분은 상기 제 1, 제 2, 제 3, 및 제 4 하측-파이프 현수 로드에 의해 지지되는, 라미네이트된 시트 유리 성형 기기.
  12. 청구항 1 내지 10 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내화 라이너는 상기 머플의 상기 하측 부분에 의해 또는 상기 하측 부분과 함께 지지되고, 그리고 제 1 상측 파이프는, 상기 제 1 상측 파이프가 상기 내화 라이너 내에서 독립적으로 자유롭게 이동하도록, 상기 내화 라이너와의 접촉 없이 상기 내화 라이너 내에 위치되는, 라미네이트된 시트 유리 성형 기기.
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