TW201444772A - 複合式玻璃成型系統 - Google Patents
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Abstract
一種複合式玻璃成型系統，應用於平板玻璃的製程，其主要由一第一玻璃成型裝置及一第二玻璃成型裝置組成，其中，第一玻璃成型裝置具有一噴嘴，且第二玻璃成型裝置係位於第一玻璃成型裝置的噴嘴下方，在第一玻璃成型裝置注入一玻璃液後，玻璃液係由噴嘴往下流出，使玻璃液流向第二玻璃成型裝置所成型的一導流面，第二玻璃成型裝置接續再以溢流下拉式的方式，使玻璃液成型為一薄型且表面光滑平整的平板玻璃。
Description
一種複合式玻璃成型系統，應用於平板玻璃的製程中，本發明尤指一種同時利用有槽噴嘴下拉式及溢流下拉式成型平板玻璃的複合式玻璃成型系統。
習知玻璃片成型的方法，主要係有槽噴嘴下拉法、溢流下拉法、浮式法等成型方法，其中，有槽噴嘴下拉法及溢流下拉法均係利用引力之原理，使熔融後之玻璃液(或稱玻璃膏)在向下流動後，再經降溫的過程，使原本呈現熔融狀的玻璃液固化，以成形為一片狀(或稱平板狀)的玻璃製成品。
請參閱「第1圖」，圖中所示係為一習知的有槽噴嘴下拉式玻璃成型裝置，如圖，玻璃成型分配器10係具有一分配器101，且分配器101的下方係具有一噴嘴102，當分配器101注入一玻璃液11後，玻璃液11會受到引力的影響，經由噴嘴102流出後，進而成型為一平板玻璃12，承上，玻璃成型分配器10其主要係為一種利用有槽噴嘴下
拉法成型平板玻璃12，其優點在於平板玻璃12所形成的厚度，藉由玻璃成型分配器10及噴嘴102來進行控制，由於不需如溢流下拉法分成兩片再粘合，是以，可以製成較薄的玻璃，而其缺點在於，玻璃流出成型時，表面均接觸到成型口(本圖中之噴嘴102)，其平板玻璃12的表面會產生刮痕等不良狀況，是以，其製程品均需再經過二次研磨加工後，才能製成表面光滑的玻璃製成品。
請參閱「第2圖」，圖中所示係為另一習知的溢流式玻璃成型裝置，如圖，玻璃成型裝置20主要係具有一座體201，且座體201係成型有一溢流槽202，在溢流槽202的底部則成型有一流道203，當溢流槽202注入玻璃液11時，玻璃液11會逐漸填滿流道203，並進一步由座體201的兩側溢流而出，在座體201下方聚合成平板玻璃12，又，利用此種玻璃成型裝置20所成型的平板玻璃12，其優點在於，所形成的平板玻璃12其外觀係呈平整光滑狀，但其缺點在於，此種玻璃成型裝置20造價昂貴，且為了有效維持玻璃液11在溢流槽202內的溫度，此種玻璃成型裝置20常態下必須置於一可維持溫度的馬弗爐21內，依此來說，對於平板玻璃12整體的製造成本勢必再度提升。
承上所述，習知的兩種類型的玻璃成型裝置(10、20)係為業界常用來製造平板玻璃12的設備，且玻璃成型裝置各有其優、缺點，若是能夠有效整合各玻璃成型裝置
(10、20)的優缺點，勢必能夠在降低製造平板玻璃成本的同時，有效提升玻璃平板的整體良率。
有鑒於上述的需求，本發明者係依據多年來從事相關設備之經驗，針對平板玻璃的製造設備及過程，進行分析及研究，期能設計出符合上述需求的實體產品；依此，本發明之主要目的在於提供一種可有效降低製造成本且能提升平板玻璃製成品之良率的複合式玻璃成型裝置。
為達上述目的，本發明主要係由一第一玻璃成型裝置及一第二玻璃成型裝置組構而成，其中，第一玻璃成型裝置為一有槽噴嘴下拉式的玻璃成型裝置，其具有一噴嘴，又，所述的第二玻璃成型裝置則為一種改良後的溢流式玻璃成型裝置，其係設於第一玻璃成型裝置之噴嘴的下方，當第一玻璃成型裝置注入玻璃液後，玻璃液會由噴嘴流出，而流出的玻璃液會直接接觸到第二玻璃成型裝置所成型的一導流面，接續再藉由溢流下拉的原理成型一平板玻璃。
為使 貴審查委員得以清楚了解本發明之結構、組成及其實施後可產生的功效，茲以下列說明搭配圖示，請參閱。
10‧‧‧玻璃成型分配器
101‧‧‧分配器
102‧‧‧噴嘴
11‧‧‧玻璃液
12‧‧‧平板玻璃
13‧‧‧玻璃塊
20‧‧‧玻璃成型裝置
201‧‧‧座體
202‧‧‧溢流槽
203‧‧‧流道
30‧‧‧複合式玻璃成型系統
301‧‧‧第一玻璃成型裝置
3011‧‧‧分配器
3012‧‧‧噴嘴
302‧‧‧第二玻璃成型裝置
3021‧‧‧導流面
3022‧‧‧溢流面
3023‧‧‧凹槽
3024‧‧‧第一傾斜面
3025‧‧‧第二傾斜面
31‧‧‧玻璃液
32‧‧‧平板玻璃
401‧‧‧注入玻璃液於分配器
402‧‧‧形成平板玻璃
d1‧‧‧距離
d2‧‧‧距離
第1圖，係為習知的有槽噴嘴下拉式玻璃成型裝置。
第2圖，係為另一習知的溢流式玻璃成型裝置。
第3圖，係為本發明之構件組成示意圖。
第4圖，係為本發明之立體外觀圖。
第5圖，係為本發明之實施示意圖。
第6圖，係為本發明之實施流程示意圖。
第7圖，係為本發明之另一實施例(一)。
第8圖，係為本發明之另一實施例(二)。
第9圖，係為本發明之另一實施例(三)。
第10圖，係為實施例(三)之側視圖。
第11圖，係為本發明之另一實施例(四)。
請參閱「第3圖」，圖中所示係為本發明之構件組成示意圖，如圖中所示的一複合式玻璃成型系統30，其主要係由一第一玻璃成型裝置301及一第二玻璃成型裝置302所組成，其中，第一玻璃成型裝置301為有槽噴嘴下拉式，其係具有一分配器3011，且分配器3011的下方係具有一噴嘴3012，使分配器3011及噴嘴3012形成連接狀，所述的噴嘴3012係可使呈熔融狀態的玻璃液，沿分配器3011之長度方向經由噴嘴3012流出；第二玻璃成型裝置302則以溢流下拉式的玻璃成型為基礎進行改良，其係組設於第一玻璃成型裝置301的下方，其成型有一導流面3021，所述的導流面3021與噴嘴3012呈相對狀，且在導流面3021的兩側係分別向下延伸成型有一溢流面3022，而溢流面3022係相對於導流面3021呈傾斜狀，使第二玻璃成型裝置302整體約略呈一倒三角形狀；上述構件完成設置後，即如「第4圖」所示，圖中所示係為本發明之立體外觀圖。
請參閱「第5圖」，圖中所示係為本發明之實施示意圖，承上所述，本發明所述的複合式玻璃成型系統30於實施時，預先將呈熔融狀態的一玻璃液31導入第一玻璃成型裝置301的分配器3011內，而在分配器3011內流動的玻璃液31係沿著噴嘴3012向下流出，又，由噴嘴3012流出的玻璃液31，係往下流向第二玻璃成型裝置302
的導流面3021上，而玻璃液31在導流面3021上逐漸堆積後，則進一步向導流面3021兩側蔓延，使玻璃液31由導流面3021流向兩側的溢流面3022，再者，玻璃液31分別流向兩側的溢流面3022後，會順著溢流面3022向下流動，並在第二玻璃成型裝置302的下端聚合，以成型為一厚度均勻且外觀平整的平板玻璃32；由上述可知，玻璃液31由第一玻璃成型裝置301流出後，係進一步透過第二玻璃成型裝置302完成平板玻璃32的製作，與習知的技術相比，本發明主要係預先將玻璃液導入第一玻璃成型裝置301中，利用第一玻璃成型裝置301達成玻璃厚度均勻，再者，由第一玻璃成型裝置301流出的玻璃液31，進一步透過第二玻璃成型裝置302以溢流下拉的原理製成平板玻璃32，藉此，排除有槽噴嘴下拉式玻璃成型裝置的缺點(玻璃流出成型時，表面接觸到噴嘴3012而產生刮痕)，且同時延用溢流下拉式玻璃成型裝置優點(即製成品表面光滑平整)，此時玻璃厚度已均勻，不需以複雜的溢流磚(特殊的流道曲線及溢流角度計算)來達成玻璃厚度均勻，省去龐大之磚體費用，以及複雜昂貴的加工費用，是以，透過本發明的實施，可有效降低製造平板玻璃32的製造成本以及提升良率。
請參閱「第6圖」，圖中所示係為本發明之實施流程示意圖，請搭配參照「第3圖」至「第5圖」，本發明形成平板玻璃的流程如下：
(1)注入玻璃液於分配器中401：經由分配器3011與噴嘴3012，可以有效調整玻璃液引流出第一玻璃成型裝置301的量，並控制其厚度均勻性；(2)形成平板玻璃402，承上所述，由噴嘴3012所流出的玻璃液31，係進一步流向第二玻璃成型裝置302的導流面3021，當導流面3021佈滿玻璃液31時，玻璃液31即流向兩側的溢流面3022，並沿溢流面3022向下流動至第二玻璃成型裝置302的底端後再聚合，以成形為一表面平整平板玻璃32。
請參閱「第7圖」，圖中所示係為本發明之另一實施例(一)，本發明所述的第一玻璃成型裝置301，亦可為如圖中所示的下拉式玻璃成型裝置，由上述可知，本發明主要係利用第一玻璃成型裝置301具有槽噴嘴下拉式成型玻璃的特性來製作平板玻璃32，本發明所示的第一玻璃成型裝置301僅為舉例說明，非為限定第一玻璃成型裝置301的種類，故，任一種具有槽噴嘴下拉式特性的玻璃成型裝置，均可為本發明所述的第一玻璃成型裝置301。
請參閱「第8圖」，圖中所示係為本發明之另一實施例(二)，玻璃液31由噴嘴3012流出時，為避免成型過程中，熔融玻璃受到環境的影響，如週遭溫度變化或未受控制的氣流影響，藉此，本發明可進一步將噴嘴
3012與導流面3021形成的一距離d1，漸縮為距離d2，藉此，以降低環境對玻璃液31造成的影響。
請參閱「第9圖」，圖中所示係為本發明之另一實施例(三)，為增加貼近導流面3021底部的玻璃液31之流動性，本發明係可進一步在第二玻璃成型裝置302的導流面3021，成型有一凹槽3023，再請搭配參照「第10圖」，圖中所示係為實施例(三)之側視圖，承「第9圖」所述，凹槽3023的平面兩側，係分別成型有一第一傾斜面3024及一第二傾斜面3025，藉此，玻璃液31流至導流面3021時，透過兩傾斜面(3024、3025)形成的傾斜角度引流，供玻璃液31順利往凹槽3023兩側的傾斜面(3024、3025)流動，幫助玻璃液31流動，以使玻璃液31順利由溢流面3022溢出；再者，上述的第一傾斜面3024及第二傾斜面3025成型之態樣，亦可如「第11圖」所示之態樣，圖中所示係為本發明之另一實施例(四)。
由上所述可知，本發明所稱的複合式玻璃成型系統，主要係利用有槽噴嘴下拉式的第一玻璃成型裝置來控制玻璃液的流量，以使流動中的玻璃液可預先形成適當的厚度，再進一步搭配經改良後之溢流下拉式的第二玻璃成型裝置完成平板玻璃的製作，藉此，排除有槽噴嘴下拉式玻璃成型裝置的缺點(即噴嘴3012出口可能有凝結塊狀的玻璃塊)，且同時延用溢流下拉式玻璃成型裝
置優點(即製成品表面平整，以製成薄型且表面平整的平板玻璃；依此，本發明其據以實施後，確實可達到一種可有效降低製造成本且能提升平板玻璃製成品之良率的複合式玻璃成型裝置之目的。
唯，以上所述者，僅為本發明之較佳之實施例而已，並非用以限定本發明實施之範圍；任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神與範圍下所作之均等變化與修飾，皆應涵蓋於本發明之專利範圍內。
綜上所述，本發明之功效，係具有發明之「產業可利用性」、「新穎性」與「進步性」等專利要件；申請人爰依專利法之規定，向 鈞局提起發明專利之申請。
30‧‧‧複合式玻璃成型系統
301‧‧‧第一玻璃成型裝置
3011‧‧‧分配器
3012‧‧‧噴嘴
302‧‧‧第二玻璃成型裝置
3021‧‧‧平面
3022‧‧‧溢流面
Claims (2)
- 一種複合式玻璃成型系統，應用於一平板玻璃成型的製程中，可導入一呈熔融狀態的玻璃液，其包括：一有槽噴嘴下拉式的第一玻璃成型裝置，具有一分配器，可供注入該玻璃液，該分配器的下方具有一噴嘴；一溢流下拉式的第二玻璃成型裝置，組設於該噴嘴下方，其具有一導流面，沿著該導流面的兩端，分別向下延伸成型有一溢流面，兩該溢流面底端呈相接；以及該第一玻璃成型裝置的該噴嘴之位置，與該第二玻璃成型裝置的該導流面呈上、下對應。
- 如申請專利範圍第1項之複合式玻璃成型系統，其中，該第二玻璃成型裝置的該導流面成型有一凹槽，且該凹槽的平面成型有一第一傾斜面及一第二傾斜面。
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