JPS6011235A - ガラス板の成形方法及び成形装置 - Google Patents
ガラス板の成形方法及び成形装置Info
- Publication number
- JPS6011235A JPS6011235A JP11409983A JP11409983A JPS6011235A JP S6011235 A JPS6011235 A JP S6011235A JP 11409983 A JP11409983 A JP 11409983A JP 11409983 A JP11409983 A JP 11409983A JP S6011235 A JPS6011235 A JP S6011235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid control
- control body
- glass
- glass plate
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス溶融槽に対して下方に向ってガラス板
を成形する方法及び装置の改良に関するものである。
を成形する方法及び装置の改良に関するものである。
溶融ガラスを、ガラス溶融槽の底部に設けられたスリッ
トを通過させてスリット下方に設置された流体制御体に
供給し、流体制御体両側面にそって流下させ、流体制御
体下端部において合流させて下方に向ってガラス板を成
形する方法は、以前より知られている。
トを通過させてスリット下方に設置された流体制御体に
供給し、流体制御体両側面にそって流下させ、流体制御
体下端部において合流させて下方に向ってガラス板を成
形する方法は、以前より知られている。
これらの方法の１例（特公昭３１−／７１２０）をとり
あげ第１Ｉ図を用いて説明すると、溶融槽／Ｊで溶融さ
れたガラス素地１７は、スリン）／ｌの間隙、及びスリ
ット出口と丸形流体制御体／ｑの間隙、の調整により流
量調整されながらスリット部を通過し、丸形流体制御体
／９の上に供給される。
あげ第１Ｉ図を用いて説明すると、溶融槽／Ｊで溶融さ
れたガラス素地１７は、スリン）／ｌの間隙、及びスリ
ット出口と丸形流体制御体／ｑの間隙、の調整により流
量調整されながらスリット部を通過し、丸形流体制御体
／９の上に供給される。
そして、スリット部を通過する際に、スリットの面のわ
ずかな凹凸に対応した凹凸を表面に有するガラス素地は
丸形流体制御体１９の両側をガラスの表面張力により表
面状態の良化を行いながら流れおちて、丸形流体制御体
１９の下側において良化された表面が各々外面となる様
に合流する。こうして合流したガラス素地２０は、ナー
ルロール２１により巾がせまくなる事を防止されながら
ひきぬきロール２２の引張り力により薄板化され、クー
ラー２３によって冷却固化される。こうして表面状態の
ある程度良好なガラス板材が成形される。
ずかな凹凸に対応した凹凸を表面に有するガラス素地は
丸形流体制御体１９の両側をガラスの表面張力により表
面状態の良化を行いながら流れおちて、丸形流体制御体
１９の下側において良化された表面が各々外面となる様
に合流する。こうして合流したガラス素地２０は、ナー
ルロール２１により巾がせまくなる事を防止されながら
ひきぬきロール２２の引張り力により薄板化され、クー
ラー２３によって冷却固化される。こうして表面状態の
ある程度良好なガラス板材が成形される。
前記方法において、流体制御体に供給されるガラス素地
は、スリット通過時に生じた表面欠点を有するガラスが
流体制御体表面上でガラスの表面張力によりその欠点を
回復できる程度の低い粘度、従って高い温度を有するこ
とが必要である。しかしながらこの様な場合、ガラス素
地供給量がガラス溶融槽の素地面高さの変動の影春など
により非常に不安定になりゃすく、又そのためガラス板
の厚みが不均一になりやすいという欠点があった。
は、スリット通過時に生じた表面欠点を有するガラスが
流体制御体表面上でガラスの表面張力によりその欠点を
回復できる程度の低い粘度、従って高い温度を有するこ
とが必要である。しかしながらこの様な場合、ガラス素
地供給量がガラス溶融槽の素地面高さの変動の影春など
により非常に不安定になりゃすく、又そのためガラス板
の厚みが不均一になりやすいという欠点があった。
又流体制御体に沿って流れるガラスのうち、流体制御体
表面近くのガラス部分の流れが他のガラス部分に比して
遅いため、流体制御体に接触するガラス部に失透などが
生じゃすく、板材の中央部に欠点を持ちやすいという傾
向を有していた。
表面近くのガラス部分の流れが他のガラス部分に比して
遅いため、流体制御体に接触するガラス部に失透などが
生じゃすく、板材の中央部に欠点を持ちやすいという傾
向を有していた。
本発明は前記現状に鑑みてなされたものであり、その目
的は前記欠点を解消した溶融ガラスを下方に引きぬいて
板状に成形する方法及び装置を提供することである。そ
の要旨とするところは、ガラス溶融槽底部のスリット出
口付近に高温度に維持された、特にその上方のガラス温
度よりも実質的に高温度に維持された流体制御体を、そ
の長手方向の軸がスリットの長手方向の中心軸と平行に
なる様に設置し、スリットを通過したガラス素地が、該
流量制御体の表面上で加熱されつつ両側に分流され、該
流体制御体の下部で再び合流する様な流体制御体を設置
することにある。
的は前記欠点を解消した溶融ガラスを下方に引きぬいて
板状に成形する方法及び装置を提供することである。そ
の要旨とするところは、ガラス溶融槽底部のスリット出
口付近に高温度に維持された、特にその上方のガラス温
度よりも実質的に高温度に維持された流体制御体を、そ
の長手方向の軸がスリットの長手方向の中心軸と平行に
なる様に設置し、スリットを通過したガラス素地が、該
流量制御体の表面上で加熱されつつ両側に分流され、該
流体制御体の下部で再び合流する様な流体制御体を設置
することにある。
本発明をさらに詳細に図によって説明すると、第１図な
いし第３図において、ガラス溶解槽／を／３！；０℃に
保ちＢＫ−７のガラスカレント９０Ｋｇを１０時間溶融
する。こうして均一化および泡ぬきされた溶融ガラス素
地コは１ｉｏｏ’ｃに冷却される。ガラス溶解槽／の底
部は、ｌ０ｍｍ巾ダ００ ｍ ｙｉ長さの水平スリット
３があけられ、かつ白金薄板Ｉｒａのまかれた耐火レン
ガで出来ている。スリット３の下には流体制御体ｌ （
上部円筒形部直径３０ｍｍ、上下高さ７０” ” ＋
ｊ ＜７０ ｍ ｍ長さ）がその上部がスリット３の出
口に近接して、かつ流体制御体ｌの中心線が水平となる
様に取りつけられている。ここで流体制御体ｌは、第３
図の様なモリブデン中空円筒発熱体Ｓの外部にアルミナ
チューブ６を被覆し、その下部に耐火レンガ（材質アル
ミナ）をくさび状に加工した部材７を取りつけ、アルミ
ナチューブ６および部材７の外周を白金薄板ざｂで被覆
した形状をしている。又、流体制御体ｌ中の発熱体Ｓは
、流体制御体ｌの表面の長手方向の温度分布が一定とな
る様に、その断面形状を調整されている。発熱体５の両
側にはターミナル９が設けられ、定電流電源に接続され
ており、流体制御体ｌは／ ２００ ’Ｃに加熱されて
いる。又、流体制御体ｌは、ガラス流量及び中心位置調
整のため、可動支持装置１０により垂直上下方向及びス
リットのスリット巾方向に可動状態に固定されている。
いし第３図において、ガラス溶解槽／を／３！；０℃に
保ちＢＫ−７のガラスカレント９０Ｋｇを１０時間溶融
する。こうして均一化および泡ぬきされた溶融ガラス素
地コは１ｉｏｏ’ｃに冷却される。ガラス溶解槽／の底
部は、ｌ０ｍｍ巾ダ００ ｍ ｙｉ長さの水平スリット
３があけられ、かつ白金薄板Ｉｒａのまかれた耐火レン
ガで出来ている。スリット３の下には流体制御体ｌ （
上部円筒形部直径３０ｍｍ、上下高さ７０” ” ＋
ｊ ＜７０ ｍ ｍ長さ）がその上部がスリット３の出
口に近接して、かつ流体制御体ｌの中心線が水平となる
様に取りつけられている。ここで流体制御体ｌは、第３
図の様なモリブデン中空円筒発熱体Ｓの外部にアルミナ
チューブ６を被覆し、その下部に耐火レンガ（材質アル
ミナ）をくさび状に加工した部材７を取りつけ、アルミ
ナチューブ６および部材７の外周を白金薄板ざｂで被覆
した形状をしている。又、流体制御体ｌ中の発熱体Ｓは
、流体制御体ｌの表面の長手方向の温度分布が一定とな
る様に、その断面形状を調整されている。発熱体５の両
側にはターミナル９が設けられ、定電流電源に接続され
ており、流体制御体ｌは／ ２００ ’Ｃに加熱されて
いる。又、流体制御体ｌは、ガラス流量及び中心位置調
整のため、可動支持装置１０により垂直上下方向及びス
リットのスリット巾方向に可動状態に固定されている。
スリット３および流体制御体ｌの間を通過したガラス素
地は、流体制御体ゲの周囲を流体制御体ゲよりの加熱を
受けて表面状態の良化を行いながら流下し、その下部で
合流し、ガラス板／／を形成する。ここで流体制御体グ
の周囲には、流体制弾体ｌ上のガラス素地の表面が過度
に冷却されるのを防ぐために保温用ヒーター１３が設け
られている。こうして形成されたガラス板／／は下方よ
りの引っ張り力により薄板に伸ばされながら冷却部７．
２に導かれる。
地は、流体制御体ゲの周囲を流体制御体ゲよりの加熱を
受けて表面状態の良化を行いながら流下し、その下部で
合流し、ガラス板／／を形成する。ここで流体制御体グ
の周囲には、流体制弾体ｌ上のガラス素地の表面が過度
に冷却されるのを防ぐために保温用ヒーター１３が設け
られている。こうして形成されたガラス板／／は下方よ
りの引っ張り力により薄板に伸ばされながら冷却部７．
２に導かれる。
同時にガラス板の両端は、表面に凹凸のあるｌ対の回転
ロール／ｌ （ナールロール）にはさまれてガラス板の
巾が狭くなっていく事が防止されている。ガラス板／／
は十分に冷却され変形をおこさなくなった部分で引張り
ロール／Ｓにより下方へ引っ張られている。
ロール／ｌ （ナールロール）にはさまれてガラス板の
巾が狭くなっていく事が防止されている。ガラス板／／
は十分に冷却され変形をおこさなくなった部分で引張り
ロール／Ｓにより下方へ引っ張られている。
成形されるガラスの板厚は、流体制御体ｌとス グリッ
ド３との間隔、下方よりの引張り力、溶融槽のガラス素
地温度、流体制御体の温度、周囲雰囲気の湿度（冷却速
度）等の要素により可変である。
ド３との間隔、下方よりの引張り力、溶融槽のガラス素
地温度、流体制御体の温度、周囲雰囲気の湿度（冷却速
度）等の要素により可変である。
本装置及び本方法で前記各設定値を調整することにより
、板厚７ｍｍ板中３ｏｏｍｍの表面状態良好なガラス板
を成形することが出来た。
、板厚７ｍｍ板中３ｏｏｍｍの表面状態良好なガラス板
を成形することが出来た。
本発明では、流体制御体に温度の低いガラスを供給して
も、流体制御体に加熱装置を設けであるので、この加熱
装置を用いて流体制御体重のガラスを、流体制御体表面
上で表面張力による表面良化を行える程度の温度に加熱
する事が出来、そのため従来法とくらべて温度の低い（
粘度の高い）ガラスを流体制御体に供給することが出来
るという利点を持つ。又この利点により、従来法におけ
るガラス供給量の変動を改善出来、それにより板厚をよ
り安定化出来る。又流体制御体からの熱によって、流体
制御体に接したガラスは失透しにくくなり、ガラス板中
央部の欠点が従来法とくらべ減少する。
も、流体制御体に加熱装置を設けであるので、この加熱
装置を用いて流体制御体重のガラスを、流体制御体表面
上で表面張力による表面良化を行える程度の温度に加熱
する事が出来、そのため従来法とくらべて温度の低い（
粘度の高い）ガラスを流体制御体に供給することが出来
るという利点を持つ。又この利点により、従来法におけ
るガラス供給量の変動を改善出来、それにより板厚をよ
り安定化出来る。又流体制御体からの熱によって、流体
制御体に接したガラスは失透しにくくなり、ガラス板中
央部の欠点が従来法とくらべ減少する。
第１図は本発明の方法によるガラス板成形装置を横方向
から見た時の断面図、第２図は同正面方向から見た／部
所面を含む側面図、第３図は本発明の方法による流体制
御体の断面図、第７図は従来法に見られるガラス板成形
装置の断面図である。 ３ニスリット グ：流体制御体 Ｓ：中空ヒーター ／３：保温用ヒーター第 １ 区 １ 第 Ｚ 口 １豹 う 〔〕 謝 ４ 図
から見た時の断面図、第２図は同正面方向から見た／部
所面を含む側面図、第３図は本発明の方法による流体制
御体の断面図、第７図は従来法に見られるガラス板成形
装置の断面図である。 ３ニスリット グ：流体制御体 Ｓ：中空ヒーター ／３：保温用ヒーター第 １ 区 １ 第 Ｚ 口 １豹 う 〔〕 謝 ４ 図
Claims (6)
- （１）溶融ガラスを、溶解槽の底部に設けたスリットを
通過させてスリット下方に設置された流体制御体上部に
供給し、流体制御体両側面にそって流下させ、流体制御
体下端部において合流させてガラス板を成形する方法に
おいて、前記流体制御体の表面のすくなくとも一部分を
高温度に保持し流体制御体にそって流れる溶融ガラスを
流体制御体によって加熱する事を特徴とするガラス板の
成形方法。 - （２）溶融ガラスを、溶解槽の底部に設けたスリットを
通過させてスリット下方に設置された流体制御下 体上部に供給し、流体制御体両側面にそって流伶させ、
流体制御体下端部において合流させてガラス板を成形す
る装置において、前記流体制御体が内部に電気抵抗加熱
体を有することを特徴とするガラス板の成形装置。 - （３）前記流体制御体が、垂直上下方向に移動可能であ
る特許請求範囲第コ項記載のガ？ス板の成形装置。 - （４）前記流体制御体の断面形状が逆水滴形状である特
許請求範囲第２項または第３項記載のガラス板の成形装
置。 - （５）前記流体制御体が、電気抵抗加熱体を耐火物で囲
みその表面を白金又は白金合金薄板で被覆したものであ
る特許請求範囲第２項ないし第１項記載のガラス板の成
形装置。 - （６）前記流体制御体の発熱部が流体制御体内部の上方
部分に設けられている特許請求範囲第２項ないし第５項
記載のガラス板の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11409983A JPS6011235A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | ガラス板の成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11409983A JPS6011235A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | ガラス板の成形方法及び成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011235A true JPS6011235A (ja) | 1985-01-21 |
| JPH0260618B2 JPH0260618B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=14629084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11409983A Granted JPS6011235A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | ガラス板の成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011235A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10305141A1 (de) * | 2003-02-08 | 2004-08-19 | Eglass Platinum Technology Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von dünnem Flachglas |
| US20110239708A1 (en) * | 2008-12-19 | 2011-10-06 | Noritomo Nishiura | Apparatus for manufacturing glass sheet |
| JP2014234343A (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | フォーチュン テクノロジー コーポレーションＦｏｒｔｕｎｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐ． | 複合式ガラス成形システム |
| CN104230148A (zh) * | 2013-06-07 | 2014-12-24 | 富荞企业管理顾问有限公司 | 复合式玻璃成型系统 |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11409983A patent/JPS6011235A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10305141A1 (de) * | 2003-02-08 | 2004-08-19 | Eglass Platinum Technology Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von dünnem Flachglas |
| US20110239708A1 (en) * | 2008-12-19 | 2011-10-06 | Noritomo Nishiura | Apparatus for manufacturing glass sheet |
| KR20160018821A (ko) | 2008-12-19 | 2016-02-17 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | 유리판 제조 장치 및 유리판 제조 방법 |
| JP2014234343A (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | フォーチュン テクノロジー コーポレーションＦｏｒｔｕｎｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐ． | 複合式ガラス成形システム |
| CN104230148A (zh) * | 2013-06-07 | 2014-12-24 | 富荞企业管理顾问有限公司 | 复合式玻璃成型系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0260618B2 (ja) | 1990-12-17 |
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