JPH1059732A - 板ガラスの成形装置 - Google Patents
板ガラスの成形装置Info
- Publication number
- JPH1059732A JPH1059732A JP23150696A JP23150696A JPH1059732A JP H1059732 A JPH1059732 A JP H1059732A JP 23150696 A JP23150696 A JP 23150696A JP 23150696 A JP23150696 A JP 23150696A JP H1059732 A JPH1059732 A JP H1059732A
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- JP
- Japan
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- glass
- sheet glass
- slit
- heating
- sheet
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/067—Forming glass sheets combined with thermal conditioning of the sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板ガラスの肉厚を調整しやすく、加熱・冷却
のためのユーティリティー容量も小さい板ガラスの成形
装置を提供することである。 【解決手段】 各金属パイプ１４は、直径１０ｍｍ、幅
５０ｍｍの寸法を有しており、その上端部が、スリット
１３のリップ部１３’出口の下方２０ｍｍの位置となる
ように設けられている。
のためのユーティリティー容量も小さい板ガラスの成形
装置を提供することである。 【解決手段】 各金属パイプ１４は、直径１０ｍｍ、幅
５０ｍｍの寸法を有しており、その上端部が、スリット
１３のリップ部１３’出口の下方２０ｍｍの位置となる
ように設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板ガラスの成形装置に
関し、特に液晶用薄板ガラスを成形するのに適した装置
に関するものである。
関し、特に液晶用薄板ガラスを成形するのに適した装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からガラス溶融槽（フィーダー）の
底部に設けた長孔のスリットから溶融ガラスを流出させ
ることによって、板ガラスを成形するスリットダウン成
形法は周知である。
底部に設けた長孔のスリットから溶融ガラスを流出させ
ることによって、板ガラスを成形するスリットダウン成
形法は周知である。
【０００３】このスリットダウン成形法によって、板ガ
ラスを成形する場合、板ガラスに肉厚ムラ、すなわち偏
肉が生じることがあり、この主な原因は生地温度の変動
である。すなわち生地温度が低くなると、板ガラスがス
リット下で伸びにくくなって肉厚が大きくなり、一方、
生地温度が高くなると、板ガラスがスリット下で伸びや
すくなって肉厚が薄くなりやすい。特に厚みが１．１ｍ
ｍ以下の液晶用薄板ガラスの場合、極めて高い寸法精度
が要求されるため、偏肉が大きくなると、致命的な欠陥
となる。
ラスを成形する場合、板ガラスに肉厚ムラ、すなわち偏
肉が生じることがあり、この主な原因は生地温度の変動
である。すなわち生地温度が低くなると、板ガラスがス
リット下で伸びにくくなって肉厚が大きくなり、一方、
生地温度が高くなると、板ガラスがスリット下で伸びや
すくなって肉厚が薄くなりやすい。特に厚みが１．１ｍ
ｍ以下の液晶用薄板ガラスの場合、極めて高い寸法精度
が要求されるため、偏肉が大きくなると、致命的な欠陥
となる。
【０００４】そのため従来では、スリットの出口の下方
約５０ｍｍの箇所に、板ガラスの幅方向に沿って加熱・
冷却手段を設けた装置が用いられていた。この装置で
は、板ガラスの肉厚の大きい箇所に対しては、加熱を行
うことによって伸びやすくし、また肉厚の薄い箇所に対
しては、冷却を行うことによって伸びを抑え、板ガラス
の肉厚を均一にすることができる。
約５０ｍｍの箇所に、板ガラスの幅方向に沿って加熱・
冷却手段を設けた装置が用いられていた。この装置で
は、板ガラスの肉厚の大きい箇所に対しては、加熱を行
うことによって伸びやすくし、また肉厚の薄い箇所に対
しては、冷却を行うことによって伸びを抑え、板ガラス
の肉厚を均一にすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の装
置では、スリット出口から加熱・冷却手段までの距離が
長いため、板ガラスを間接的に加熱・冷却しても、その
肉厚を調整する効果が小さいという問題があった。
置では、スリット出口から加熱・冷却手段までの距離が
長いため、板ガラスを間接的に加熱・冷却しても、その
肉厚を調整する効果が小さいという問題があった。
【０００６】また板ガラスの肉厚が均一となるように調
整するためには、加熱・冷却のためのユーティリティー
容量が大きくなり、コストが高くなったり、しかもスリ
ット出口の雰囲気温度が大きく変化し、ガラス流量が変
動しやすくなるといった問題もあった。
整するためには、加熱・冷却のためのユーティリティー
容量が大きくなり、コストが高くなったり、しかもスリ
ット出口の雰囲気温度が大きく変化し、ガラス流量が変
動しやすくなるといった問題もあった。
【０００７】本発明の目的は、板ガラスの肉厚を調整し
やすく、加熱・冷却のためのユーティリティー容量も小
さい板ガラスの成形装置を提供することである。
やすく、加熱・冷却のためのユーティリティー容量も小
さい板ガラスの成形装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の板ガラスの成形
装置は、ガラス溶融槽の底部に設けた長孔のスリットか
ら溶融ガラスを流出させた板ガラスを成形する装置にお
いて、スリット出口の下方３０ｍｍ以内に、板ガラスの
幅方向に沿うようにして加熱・冷却手段が設けられ、こ
れによって板ガラスの肉厚を調整可能としたことを特徴
とする。
装置は、ガラス溶融槽の底部に設けた長孔のスリットか
ら溶融ガラスを流出させた板ガラスを成形する装置にお
いて、スリット出口の下方３０ｍｍ以内に、板ガラスの
幅方向に沿うようにして加熱・冷却手段が設けられ、こ
れによって板ガラスの肉厚を調整可能としたことを特徴
とする。
【０００９】また本発明の板ガラスの成形装置は、板ガ
ラスが、液晶用薄板ガラスであることを特徴とする。
ラスが、液晶用薄板ガラスであることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明の装置によると、加熱・冷却手段が、従
来の装置に比べて、スリットの近くに設けられているた
め、板ガラスを加熱したり、冷却する効果が大きい。
来の装置に比べて、スリットの近くに設けられているた
め、板ガラスを加熱したり、冷却する効果が大きい。
【００１１】しかも加熱・冷却のためのユーティリティ
ー容量が小さくて済むため、コストを低減でき、スリッ
ト出口の雰囲気温度に対する影響も小さい。
ー容量が小さくて済むため、コストを低減でき、スリッ
ト出口の雰囲気温度に対する影響も小さい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の板ガラスの成形装置を実施例
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明の装置の縦断面図、図２
は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１４】図１、２に示すように、フィーダー１０の
底部には、白金ロジウム合金の耐熱合金からなるオリフ
ィスプレート１１が、断熱材１２を介して取り付けられ
ている。このオリフィスプレート１１には、長孔のスリ
ット１３が形成されており、スリット１３の全周には、
下方に突出したリップ部１３’が形成されている。この
リップ部１３’の突出長さは、２ｍｍである。フィーダ
ー１０内の溶融ガラスＧは、このリップ部１３’から流
出し、板ガラスＧ’が成形される。
底部には、白金ロジウム合金の耐熱合金からなるオリフ
ィスプレート１１が、断熱材１２を介して取り付けられ
ている。このオリフィスプレート１１には、長孔のスリ
ット１３が形成されており、スリット１３の全周には、
下方に突出したリップ部１３’が形成されている。この
リップ部１３’の突出長さは、２ｍｍである。フィーダ
ー１０内の溶融ガラスＧは、このリップ部１３’から流
出し、板ガラスＧ’が成形される。
【００１５】また断熱材１２には、板ガラスＧ’の幅方
向に沿うようにして、多数の金属製パイプ１４からなる
加熱・冷却手段が埋設されている。これらの金属製パイ
プ１４は、直接電気を流すことによって発熱させたり、
内部に高圧エアーを流すことによって冷却させるように
している。
向に沿うようにして、多数の金属製パイプ１４からなる
加熱・冷却手段が埋設されている。これらの金属製パイ
プ１４は、直接電気を流すことによって発熱させたり、
内部に高圧エアーを流すことによって冷却させるように
している。
【００１６】従って板ガラスＧ’の幅方向に沿った肉厚
の分布が不均一であり、局部的に肉厚の大きすぎる部分
や、小さすぎる部分が存在している場合には、それらの
部分の付近に取り付けられている金属製パイプ１４を加
熱あるいは冷却させることによって、板ガラスＧ’の肉
厚を調整すれば良い。
の分布が不均一であり、局部的に肉厚の大きすぎる部分
や、小さすぎる部分が存在している場合には、それらの
部分の付近に取り付けられている金属製パイプ１４を加
熱あるいは冷却させることによって、板ガラスＧ’の肉
厚を調整すれば良い。
【００１７】各金属製パイプ１４は、直径１０ｍｍ、幅
５０ｍｍの寸法を有しており、その上端部が、スリット
１３のリップ部１３’出口の下方２０ｍｍの位置となる
ように設けられている。
５０ｍｍの寸法を有しており、その上端部が、スリット
１３のリップ部１３’出口の下方２０ｍｍの位置となる
ように設けられている。
【００１８】このように加熱・冷却手段をスリット１３
の近く、具体的には、スリット１３出口の下方３０ｍｍ
以内に設けると、板ガラスＧ’を加熱・冷却する効果が
大きく、この装置を用いて厚み１．１ｍｍの液晶用薄板
ガラスを成形したところ、従来の装置を用いた場合に比
べて、板ガラスの偏肉が約３分の１に減少した。
の近く、具体的には、スリット１３出口の下方３０ｍｍ
以内に設けると、板ガラスＧ’を加熱・冷却する効果が
大きく、この装置を用いて厚み１．１ｍｍの液晶用薄板
ガラスを成形したところ、従来の装置を用いた場合に比
べて、板ガラスの偏肉が約３分の１に減少した。
【００１９】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の装置によ
ると、板ガラスの肉厚を調整しやすく、ユーティリティ
ー容量も小さいため、コストを低減することができ、ス
リット出口の雰囲気温度の変化も少ない。
ると、板ガラスの肉厚を調整しやすく、ユーティリティ
ー容量も小さいため、コストを低減することができ、ス
リット出口の雰囲気温度の変化も少ない。
【図１】本発明の板ガラスの成形装置を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
１０ フィーダー １１ オリフィスプレート １２ 断熱材 １３ スリット １３’ リップ部 １４ 金属製パイプ Ｇ 溶融ガラス Ｇ’ 板ガラス
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス溶融槽の底部に設けた長孔のスリ
ットから溶融ガラスを流出させて板ガラスを成形する装
置において、スリット出口の下方３０ｍｍ以内に、板ガ
ラスの幅方向に沿うようにして加熱・冷却手段が設けら
れ、これによって板ガラスの肉厚を調整可能としたこと
を特徴とする板ガラスの成形装置。 - 【請求項２】 板ガラスが、液晶用薄板ガラスであるこ
とを特徴とする請求項１記載の板ガラスの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23150696A JPH1059732A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 板ガラスの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23150696A JPH1059732A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 板ガラスの成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1059732A true JPH1059732A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16924568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23150696A Pending JPH1059732A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 板ガラスの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1059732A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100422100C (zh) * | 2004-11-24 | 2008-10-01 | Hoya株式会社 | 玻璃成形体及光学元件的制造方法、熔融玻璃流出装置及玻璃成形体的制造装置 |
| KR20140051897A (ko) * | 2011-06-17 | 2014-05-02 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 리본을 제조하는 장치와 방법 |
| JP2017088436A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 日本電気硝子株式会社 | 板ガラス製造装置及び板ガラスの製造方法 |
| CN108101345A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-06-01 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种玻璃基板成型设备用集成式厚度风调整系统及方法 |
| CN112566874A (zh) * | 2018-08-13 | 2021-03-26 | Ａｇｃ株式会社 | 玻璃板的制造装置及玻璃板的制造装置所使用的成型部件 |
| US20220298051A1 (en) * | 2019-06-26 | 2022-09-22 | Corning Incorporated | Apparatus for manufacturing a ribbon |
-
1996
- 1996-08-12 JP JP23150696A patent/JPH1059732A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100422100C (zh) * | 2004-11-24 | 2008-10-01 | Hoya株式会社 | 玻璃成形体及光学元件的制造方法、熔融玻璃流出装置及玻璃成形体的制造装置 |
| KR20140051897A (ko) * | 2011-06-17 | 2014-05-02 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 리본을 제조하는 장치와 방법 |
| JP2014518190A (ja) * | 2011-06-17 | 2014-07-28 | コーニング インコーポレイテッド | ガラスリボンを製造するための装置および方法 |
| JP2017088436A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 日本電気硝子株式会社 | 板ガラス製造装置及び板ガラスの製造方法 |
| CN108101345A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-06-01 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种玻璃基板成型设备用集成式厚度风调整系统及方法 |
| CN112566874A (zh) * | 2018-08-13 | 2021-03-26 | Ａｇｃ株式会社 | 玻璃板的制造装置及玻璃板的制造装置所使用的成型部件 |
| US20220298051A1 (en) * | 2019-06-26 | 2022-09-22 | Corning Incorporated | Apparatus for manufacturing a ribbon |
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