JPH0427174B2

JPH0427174B2 -

Info

Publication number: JPH0427174B2
Application number: JP22766387A
Authority: JP
Inventors: Shinya Ogita
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1987-09-11
Filing date: 1987-09-11
Publication date: 1992-05-11
Also published as: JPS6472927A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、溶融ガラスを熱間成形するに際し、
成形型等へ供給される溶融ガラスの流量を調節す
るための装置に関するものである。

〔従来の技術〕

この種類の溶融ガラス流量調節装置は、特公昭
40−11742号公報により知られている。この装置
を第６図に示す。この装置は、溶融ガラス槽２０
の流出口２１に取りつけられた白金または白金合
金製パイプ２２と、このパイプ２２を被覆する保
温材２３と、パイプ２２に直流または交流電圧を
印加するための、パイプ２２に接続された給電端
子２４，２５および給電装置２６と、パイプ２２
内を流れる溶融ガラス２７の温度を検知するため
の、パイプ２２に溶接された熱電対２８とを備え
ている。この場合、熱電対２８で溶融ガラス２７
の温度を検知しながら、パイプ２２に直流または
交流電圧を印加し、このパイプ２２自体の発熱作
用によりガラス２７の粘性を制御し、ガラス２７
の流量の調節を行う。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記装置はパイプ２２内を流れるガラス２７の
温度をタイムラグなく検知し、パイプ２２の温度
を制御し、流量を調節することができるという点
では優れた装置であるが、連続的に成形作業を行
うときには次のような欠点がある。すなわち、連
続的に成形作業を行う場合には、プレス作業に必
要な機器、例えば流出ガラス２７を切断するため
の切断装置を、パイプ下端の下方直近に取りつけ
る必要があるが、パイプ２２が全長にわたつて保
温材２３で覆われているので、パイプ２２下端近
傍の保温材２３が邪魔になり、パイプ２２下端の
下方直近に切断装置を取りつけることができない
という欠点がある。

そこで従来は、第７図に示すように、プレス作
業に必要な機器の取りつけスペースを確保するた
めに、パイプ２２の先端部２９を保温材２３で覆
わないで露出させていた。

しかし、この先端部２９の外周面が室温近くの
せいぜい数十度の雰囲気に曝されているため、先
端部２９からの放熱量が保温材２３によつて覆わ
れた部分に比べて大きくなり、その結果先端部２
９の温度が保温材２３によつて覆われた部分の温
度よりも低くなるため、次のような欠点があつ
た。

粘性が低く液相温度が高い溶融ガラス２７を流
量制御する場合、この溶融ガラス２７の液相温度
は、通常のプレス成形に最適な500ポアズ程度の
粘性が得られる温度よりも高く、このガラスから
成形に最適な前記粘性を得るために前記装置を用
いて液相温度より低い温度で流量制御しようとす
ると、ガラス２７がパイプ２２内で結晶化し、ガ
ラス２７の流れを阻害する。従つて、このような
ガラスの流量制御を行うには、この装置のパイプ
２２の温度設定を液相温度よりも高い温度にする
必要がある。しかし、保温されていないパイプ２
２の先端部２９の温度が前述のように、その周囲
の低い雰囲気温度の影響を受け、パイプ２２の設
定温度よりも下がり、パイプ２２の先端部２９の
内壁３０の温度がパイプ２２内を流れるガラス２
７の液相温度より低くなるので、この部分のガラ
ス２７が結晶化してパイプ２２の内壁３０に付着
し、パイプ先端部２９の内径を狭める。よつて、
時間の経過と共に流量が減少し、正確な流量制御
ができなくなる欠点があつた。更に、パイプ２２
の先端部２９の内壁３０のところで結晶化したガ
ラス２７によつて、パイプ２２内のガラス２７の
流れが乱されるので、ガラス２７の均質性が損な
われ品質が低下するという欠点があつた。

本発明は上記の欠点を除去するためになされた
ものであり、その目的は、粘性が小さく液相温度
が高いガラスを流出させる場合においても、パイ
プ全体の温度が均一で、パイプ先端部の内壁にお
いてガラスを結晶化させることなく、常に正確な
流量制御、特に流量の安定化を行うことができる
溶融ガラスの流量調節装置を提供することであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的は、本発明により、溶融ガラス槽の流
出口に接続された白金または白金合金製のパイプ
と、先端部を除いてパイプを被覆する保温材と、
パイプに直流または交流電圧を印加しパイプから
熱を発生させるための、パイプに接続された給電
端子および給電装置と、パイプ内を流れる溶融ガ
ラスの温度を検知するための、パイプに溶接され
た熱電対とを備えた溶融ガラスの流量調節装置に
おいて、パイプを上側部分と下側部分とから構成
し、上側部分に比し下側部分の電気抵抗値を大き
くしたことによつて達成される。

ここで、熱電対は好ましくは、パイプの上側部
分と下側部分の各々に溶接されている。更に、パ
イプの下側部分の抵抗断面積（この抵抗断面積と
はパイプ横断面の肉厚部分の断面積をさす）を上
側部分の抵抗断面積よりも小さくするかまたはパ
イプの下側部分を上側部分に比し電気抵抗値の大
きな材質で構成することが好ましい。

〔実施例〕

次に、第１図乃至第５図を参照して本発明の実
施例を詳しく説明する。

第１図に示す本発明の実施例による流量調節装
置Ａにおいて、１は図示していない溶融ガラス槽
に接続された白金または白金合金製パイプ、２は
このパイプ１を被覆する保温材、３，４はパイプ
１の上部と下端に溶接された給電端子、５はこの
給電端子３，４を介してパイプ１に直流または交
流電圧を印加するために給電装置、６は保温材２
によつて保温されていないパイプ先端部、７，８
はパイプ１内を流れる溶融ガラス９の温度を検知
するための、パイプ１に溶接された熱電対であ
る。

前記のパイプ１は、例えば肉厚1.0mm、内径6.0
mmに上側部分１ａと、この上側部分よりも内径が
若干小さい、例えば肉厚1.0mm、内径5.0mmの下側
部分１ｂとからなつている。従つて、下側部分１
ｂは上側部分１ａに比して抵抗断面積が14.3％小
さく、その分だけ電気抵抗が大きくなつている。

パイプ１はその先端６の除いて保温材２によつ
て覆われている。すなわち、保温材２は大径のの
上側部分１ａ全体と、小径の下側部分１ｂの一部
を被覆している。前記熱電対７，８はそれぞれ上
側部分１ａと先端部６に取りつけられている。

前記パイプ先端部６の下方直近には、図示して
いないプレス作業に必要な機器、例えば流出ガラ
ス９を切断するための切断装置が取りつけられて
いる。

上記構造の溶融ガラス流量調節装置Ａは、給電
装置５によつてパイプ１に直流または交流電圧を
印加し、パイプ自体の発熱作用によりガラス９の
粘性ひいては流動性に影響を与え、溶融ガラス９
の流量調節を行う。その際、熱電対７，８でパイ
プ１の温度を検知しながら、溶融ガラス９の温度
が設定値になるよう給電装置５の電圧を調整する
ことにより、溶融ガラス９の流量を正確に調節お
よび安定化させることができる。更に、パイプ１
を上側部分１ａと下側部分１ｂとから構成し、上
側部分１ａに比して下側部分１ｂの電気抵抗値を
大きくしたので、パイプ１の下側部分１ｂの発熱
量が大きくなる。よつて、パイプ１の先端部６が
露出していても、パイプ先端部６の温度を下げる
ことなく、パイプ全体の温度を均一にすることが
できるので、粘性が小さくかつ液相温度が高いガ
ラス９を流出させる場合においても、パイプ１の
先端部６の内壁でのガラスの結晶化を防止するこ
とができ、一定流量の常に均質なガラスを得るこ
とができる。しかも、そのために、複数の電気発
熱回路や付加的な器具を必要としない。

例えば液相温度が1000℃のB₂O₃−La₂O₃系ガ
ラスの場合に、上記流量調節装置Ａを用いて、パ
イプ１の温度を1060℃（粘性 18ポアズ）に設定
し、パイプ１に67Vの交流電圧を印加して、溶融
ガラス９を流出したところ、保温されていない先
端部６の温度をパイプ１の設定温度以外に下げる
ことなく溶融ガラス９を流出させることができ
た。

第２図乃至第５図は、前記実施例の変形例を示
す。第２図の変形例は、前記パイプ１の上側部分
１ａと下側部分１ｂの内径を変えずに、下側部分
１ｂの肉厚を上側部分１ａの肉厚よりも若干薄く
したものであり、その他は第１図の実施例と同じ
である。

第３図の変形例は、パイプ１の先端に向けてそ
の下側部分１ｂの内径を徐々に小さくしたもので
あり、その他は第１図の実施例と同じである。

第４図の変形例の場合は、パイプ１の上側部分
１ａと下側部分１ｂの内径と肉厚が第１図の実施
例と同じであるが、下側部分１ｂの長さが上側部
分１ａに比してきわめて短く、露出させた先端部
６よりも下側部分１ｂが更に短くなつている。そ
の他の部分については第１図の実施例と同じであ
る。

上記の第２図乃至第４図の変形例の場合にも、
第１図の実施例と同様に、パイプ１の下側部分１
ｂの抵抗断面積が上側部分１ａに比して小さくな
るので、電気抵抗値ひいては発熱量が大きくな
る。

第５図の変形例は、パイプ１の上側部分１ａと
下側部分１ｂの内径と肉厚を同じにして、下側部
分１ｂの材質を変えたものである。この場合、例
えば上側部分１ａの材質を白金、下側部分１ｂの
材質を、白金よりも電気抵抗値が大きい白金−ロ
ジウム合金とする。その他は第１図の実施例と同
じである。この変形例の場合にも、第１図の実施
例と同様に、下側部分１ｂの電気抵抗値が上側部
分１ａよりも大きくなるので、発熱量が大きくな
る。

なお、上記実施例および変形例は本発明の代表
例であり、本発明はこれらの実施例および変形例
に限定されるものではない。例えば、パイプ１の
上側部分１ａに比べて下側部分１ｂの電気抵抗値
を大きくするものであれば、その径、内厚および
形状は問わない。更に、一層高い精度で流量調節
を行う場合には、パイプ１と溶融ガラス槽の間
に、白金または白金合金製パイプの延長部を設
け、この延長部に１乃至複数の流量調節装置Ａを
設けてもよく、その加熱手段は、白金または白金
合金製パイプ延長部に直接電圧を印加してそのパ
イプ自体を発熱体とする直接通電方式でも、また
抵抗発熱体をパイプの延長部の回りに配置した間
接加熱方式でもよい。更に、パイプ１の設置状態
は、その通電加熱部分を含めて実施例では鉛直に
配設されたものを示したが、部分的に屈曲してい
てもよく、本実施例に限定されない。更に、保温
材２は、耐火物やガラスウール等のセラミツク製
繊維等でもよく、またこれらを組み合わせて使用
してもよい。

〔発明の効果〕以上の通り、本発明によれば、パイプを上側部
分と下側部分とから構成し、上側部分に比し下側
部分の電気抵抗値を大きくしたので、パイプの下
側部分の発熱量を大きくすることができる。よつ
て、パイプの先端部が露出していても、パイプ先
端部の温度を下げることなく、パイプ全体の温度
を均一にすることができるので、粘性が小さくか
つ液相温度が高いガラスを流出させる場合におい
ても、パイプの先端部の内壁でのガラスの結晶化
を防止することができ、一定流量の常に均質なガ
ラスを得ることができる。しかも、そのために、
複数の電気発熱回路や付加的な器具を必要とせ
ず、装置が非常に簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による溶融ガラス流量
調節装置を示す縦断面図、第２図乃至第５図はそ
れぞれ、第１図に示した実施例の変形例を示す縦
断面図、第６図と第７図は従来の溶融ガラス流量
調節装置を示す縦断面図である。１……パイプ、１ａ……パイプの上側部分、１
ｂ……パイプの下側部分、２……保温材、３，４
……給電端子、５……給電装置、６……パイプの
先端部、７，８……熱電対、９……溶融ガラス、
Ａ……溶融ガラス流量調節装置。

Claims

【特許請求の範囲】１溶融ガラス槽の流出口に接続された白金また
は白金合金製のパイプと、先端部を除いてパイプ
を被覆する保温材と、パイプに直流または交流電
圧を印加しパイプから熱を発生させるための、パ
イプに接続された給電端子および給電装置と、パ
イプ内を流れる溶融ガラスの温度を検知するため
の、パイプに溶接された熱電対とを備えた溶融ガ
ラスの流量調節装置において、パイプを上側部分
と下側部分とから構成し、上側部分に比し下側部
分の電気抵抗値を大きくしたことを特徴とする溶
融ガラスの流量調節装置。２熱電対がパイプの上側部分と下側部分の各々
に溶接されていることを特徴とする、特許請求の
範囲第１項記載の溶融ガラスの流量調節装置。３パイプの下側部分の抵抗断面積が上側部分の
抵抗断面積よりも小さいことを特徴とする、特許
請求の範囲第１項記載の溶融ガラスの流量調節装
置。４パイプの下側部分が上側部分に比し電気抵抗
値の大きな材質からなつていることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項記載の溶融ガラスの流
量調節装置。