TW202208289A - 改進的槽拉製程 - Google Patents

Abstract

提供了一種用於由熔點接近或高於1200℃的玻璃製劑形成厚度小於200μm的玻璃板的改進的槽下拉處理。這些改進允許更容易地維護槽組件並更好地管理槽下拉系統的某些部件所經歷的熱膨脹。

Description

改進的槽拉製程

本申請案根據專利法之規定，主張對於申請於2020年6月3日的美國臨時申請案第63/034,053號的優先權，在此仰賴且併入此美國臨時申請案之內容以作為參考。

本揭示內容涉及一種用於生產玻璃板，特別是厚度小於200μm的玻璃板的方法。

平板玻璃的許多現代應用不僅需要提高韌性，還需要超薄（厚度小於200 µm）玻璃板。生產這種薄玻璃板需要的玻璃組合物與習知使用的玻璃組合物顯著不同。有時，此類新玻璃組合物是高溫組合物，通常具有高於 1200°C 的熔化溫度，通常無法在單一平台（如熔合拉製）上製造。

槽拉（slot draw）處理是一種下拉處理，其中玻璃從機械加工的槽形孔口送出，然後向下拉至目標厚度，從而能夠更好地生產超薄玻璃板。然而，越來越多的苛刻應用要求對產品屬性進行實質性改進，而現有的槽拉設備能力無法實現這一點。因此，需要改進的槽拉處理。

提供一種改良的槽下拉玻璃成形系統。槽下拉玻璃成形系統包括：熔融玻璃輸送段；玻璃調節器擴散段，玻璃調節器擴散段與熔融玻璃輸送段相連並與熔融玻璃輸送段流體連通；玻璃調節器垂直段；和終端槽組件，終端槽組件包括：頂唇；和底唇，其中底唇可拆卸地耦接到頂唇，且其中底唇被配置為在不移除頂唇的情況下從終端槽組件移除。

提供了根據另一個具體實施例的槽下拉玻璃成形系統。系統包括：熔融玻璃輸送段；玻璃調節器，玻璃調節器與熔融玻璃輸送段相連並與熔融玻璃輸送段流體連通，其中玻璃調節器包括擴散段、垂直段、彎頭段和鉑通道，彎頭段連接擴散段和垂直段，鉑通道用於承載熔融玻璃並延伸穿過擴散段、彎頭段和垂直段；第一殼體部分，第一殼體部分圍繞調節器擴散段中的鉑通道；第二殼體部分，第二殼體部分圍繞調節器垂直段中的鉑通道；彎頭殼體部分，彎頭殼體部分圍繞彎頭部段中的鉑通道；其中第一殼體部分與彎頭殼體部分被設置為與調節器擴散段中的鉑通道成線性對準，且第一殼體部分和彎頭殼體部分被配置為在槽下拉玻璃成形系統從環境溫度加熱到玻璃加工溫度時，在保持線性對準的同時可控制地移動彎頭殼體部分遠離第一殼體部分，以適應調節器擴散段中的鉑通道的任何熱膨脹；以及終端槽組件。

根據另一具體實施例，一種槽下拉玻璃成形系統，包括：熔融玻璃輸送段；玻璃調節器，玻璃調節器連接到熔融玻璃輸送段並且與熔融玻璃輸送段流體連通；鉑通道，鉑通道用於將熔融玻璃流通過玻璃調節器輸送到終端槽組件；和殼體，殼體圍繞終端槽組件附近的鉑通道；其中終端槽組件限定了槽，玻璃帶通過槽垂直向下拉出，並且終端槽組件包括：頂唇；和底唇。槽具有寬度並且頂唇延伸超過槽的寬度，並且頂唇限定第一端和第二端，其中殼體包括兩個獨立的橫向活動部分，即對應於頂唇的第一端和第二端的第一活動部分和第二活動部分，其中頂唇的第一端連接到殼體的第一活動部分，並且頂唇的第二端連接到殼體的第二活動部分，其中頂唇和殼體被配置為相對於頂唇的第一端在橫向方向上可控制地移動殼體的第一活動部分，並且相對於頂唇的第二端在橫向方向可控制地移動殼體的第二活動部分，以在槽下拉玻璃成形系統從環境溫度加熱到玻璃加工溫度時適應頂唇的任何熱膨脹，其中底唇也延伸超過槽的寬度並限定第一端和第二端，底唇的兩端中的每一端連接到底唇支撐框架，底唇支撐框架包括可獨立橫向移動的第一活動部分和第二活動部分，其中底唇的兩端和底唇支撐框架的兩個活動部分被配置為在槽下拉玻璃成形系統從環境溫度加熱到玻璃加工溫度時相對於底唇的第一端在該橫向方向上可控制地移動第一活動部分，並且相對於底唇的第二端在橫向方向可控制地移動第二活動部分，以適應底唇的任何熱膨脹。

參考附圖描述了用於改進的玻璃形成處理的各種具體實施例，其中相似的元件已經給出相似的元件符號以促進理解。

還應理解的是，除非另有說明，否則諸如「頂部」、「底部」、「向外」、「向內」等術語是為了方便起見，而不應被解釋為限制性術語。此外，每當一個組被描述為包括一組元素及其組合中的至少一個時，組可以單獨地或彼此組合地包括所述元素、或實質上由任何數量的所述元素組成。

類似地，每當一個組被描述為由一組元素中的至少一個或其組合組成時，此組可以由任何數量的所述元素組成，或者單獨地或者彼此組合。除非另有說明，引用的值範圍包括該範圍的上限和下限。如本文所用，除非另有說明，不定冠詞「一」和「一個」以及相應的定冠詞「該」表示「至少一個」或「一個或多個」。

本領域技術人員將認識到，在仍然獲得本揭示內容的有益結果的同時，可以對所描述的具體實施例進行許多改變。還顯而易見的是，可以藉由選擇一些描述的特徵而不使用其他特徵來獲得本揭示內容的一些期望的益處。因此，本領域的普通技術人員將認識到，許多修改和改編是可能的，並且在某些情況下甚至是合乎需要的並且是本揭示內容的一部分。因此，提供以下描述作為對本揭示內容的原理的說明而非對其的限制。

本文公開了用於由具有在800-1200°C範圍內的成形溫度（即輸送溫度）的玻璃製劑形成超薄（具有小於200μm的厚度）玻璃板的改進的槽下拉處理的各種具體實施例。改進的槽拉處理還可以處理成形溫度在600 – 1400 °C範圍內的玻璃製劑。

圖1是顯示槽下拉處理的一般概念的粗略圖。在槽下拉處理中，熔融玻璃從如圖所示的鉑通道10末端處的槽12輸送。槽12可由鉑或鉑合金製成的唇部形成。從槽分配的玻璃帶R作為連續片被向下牽引並進入退火區域。

參照圖2，本文描述了用於由熔融玻璃形成玻璃板的改進的槽下拉玻璃形成系統100。改進後的系統特別適用於製造厚度小於200 µm的玻璃板。

可拆卸的2部分裝配槽：

在一些具體實施例中，改進的槽下拉玻璃成形系統100包括熔融玻璃輸送段132，熔融玻璃輸送段132構造成將熔融玻璃的連續供應輸送到玻璃調節器130段。參照圖3，玻璃調節器130包括連接到熔融玻璃輸送段132並與熔融玻璃輸送段132流體連通的玻璃調節器擴散段134、玻璃調節器垂直段135、連接擴散段134和垂直段135的彎頭段134a、以及終端槽組件120。玻璃調節器擴散段134將作為管狀流接收的熔融玻璃供應轉化成其橫截面形狀大致為約(500-1000mm)寬×(5-20mm)深的矩形的熔融玻璃流。擴散處理改變熔融玻璃流的幾何形狀以匹配下游終端槽組件120的幾何形狀。玻璃調節器垂直段135被配置為將來自玻璃調節器擴散段的熔融玻璃流轉成垂直取向以向下流向下游終端槽組件120。

參照圖4，與習知的槽下拉系統不同，根據本揭示內容的一些具體實施例的終端槽組件120包括頂唇121和底唇122。頂唇121形成較寬的槽口並且在維護過程中不需要移除，並且通常可以固定到玻璃調節器垂直段135中的鉑通道10的部分。頂唇121可以焊接到鉑通道10上。

底唇122形成比頂唇121窄的狹槽並且分配期望厚度的玻璃帶R用於下游下拉處理步驟。底唇122可拆卸地連接到頂唇121，使得底唇122可以從終端槽組件120移除而無需移除頂唇121。耐火絕緣體146的支撐框架支撐底唇122。支撐架146夾在頂槽支撐架145上。耐火纖維氈層147插入在頂唇121和底唇122之間作為玻璃密封層以避免兩個槽之間的直接接觸。使底唇122可移除允許更快地更換底唇122，而不必在維護程序期間冷卻上游部件。

調節器和終端槽的直接發射區：

在槽下拉玻璃成形系統100的一些具體實施例中，頂唇121和底唇122中的至少一者或兩者可被配置為藉由焦耳加熱（Joule heating）的直接加熱元件。為了實現焦耳加熱，施加電流通過要加熱的特定槽結構。然後藉由控制通過結構發送的電流量來控制溫度。這允許精確控制通過唇緣121、122的熔融玻璃流的溫度，以藉由控制玻璃黏度來保持最佳流速。像與熔融玻璃直接接觸的大多數部件一樣，頂唇和底唇121、122由鉑或鉑合金製成並且非常適合焦耳加熱。下拉系統組件本身的直接加熱允許精確的溫度控制，並且與傳統的槽下拉玻璃成形系統相比，能夠以顯著更高的熔融溫度加工玻璃組合物。

玻璃調節器擴散段134具有熔融玻璃接收端134a和熔融玻璃排出端134b。在一些具體實施例中，熔融玻璃接收端134a被配置為藉由焦耳加熱的加熱元件。熔融玻璃接收端134a部可以連接到用於焦耳加熱的電流源。在一些具體實施例中，可將直接加熱凸緣134f元件安裝到熔融玻璃接收端134a上以實現電連接。

在一些具體實施例中，玻璃調節器垂直段135可被配置為藉由焦耳加熱來加熱垂直段的側面。此特徵可用於在向下流動通過玻璃調節器垂直段 135 的熔融玻璃中形成側面向中心的溫度梯度。

受控環境：

一些玻璃組合物受益於提供圍繞槽下拉玻璃成形系統100的各個部分的受控環境（例如氧氣、氫氣、濕度、溫度、氣體流速、壓力等）。這通常並不容易做到。根據本揭示內容的態樣，氣密不銹鋼外殼結構200用閉迴路控制系統封裝槽下拉玻璃成形系統100的部分以提供受控環境。優選地，外殼結構200封裝玻璃調節器130部。例如，控制外殼結構200內的受控環境以限制玻璃調節器130的部件的外部（非玻璃接觸表面）周圍的氫位準，以抑制玻璃板中氣態夾雜物和表面氣泡的形成。此外，閉迴路控制系統和外殼結構200在與玻璃接觸的貴金屬部件周圍維持具有最少氧氣的環境以防止不希望的氧化。與玻璃接觸的貴金屬部件可以由鉑或鉑合金製成。與玻璃接觸的貴金屬部件的一些實例是用於攜帶熔融玻璃通過玻璃成形系統100和頂唇和底唇121、122的鉑通道10。參照圖5，在一些具體實施例中，外殼200被配置為圍繞和封裝玻璃調節器擴散段134、玻璃調節器垂直段135和終端槽組件140。

垂直和水平熱膨脹管理系統：

形成超薄玻璃板所需的較高熔點玻璃組合物要求玻璃調節器130在調節器130的不同部分經歷大的溫度梯度，這造成調節器部件的顯著熱膨脹，其中許多由鉑和/或鉑合金製成。提供了一個可調節機械佈置系統來管理部件的熱膨脹。

本文揭示的機械佈置形成熱膨脹管理系統，並且允許玻璃調節器組件130適應由從環境溫度到玻璃調節器部件的標稱加工溫度的溫度變化引起的鉑部件的熱膨脹，以減少在玻璃調節器組件130的不同部件中的不希望的機械應力。玻璃調節器部件的標稱加工溫度將取決於熔融高溫玻璃的特定組成物。一般而言，標稱加工溫度在約90°C-約1200°C之間。熱膨脹管理系統防止玻璃成形系統的部件由於部件之間的任何不匹配的熱膨脹而引起的機械變形。

當玻璃調節器組件130的兩個相鄰部件之間存在大的溫度梯度時，這些部件將膨脹不同的量並且會引起機械應力。當相鄰部件由具有不同熱膨脹係數 (CTE) 的不同材料製成並且具有較大CTE的部件處於較高溫度時，該問題可能會加劇。這是玻璃調節器組件130中的情況。承載熔融玻璃的鉑通道10將處於比玻璃調節器組件130的周圍部件更高的溫度並且鉑部件比周圍部件具有更高的CTE。

根據本揭示內容的熱膨脹管理系統包括將兩個不均勻膨脹的相鄰部件放置在一個或多個導軌上，以允許兩個不均勻膨脹的相鄰部件之間的相對運動。兩個相鄰部件之間的不均勻膨脹，是由槽下拉玻璃成形處理操作處理中存在的溫度梯度引起的。熱膨脹管理系統還可控地移動經歷較小熱膨脹的部件，以適應經歷較大熱膨脹的相鄰部件的熱膨脹。

揭示了一種結合這種熱膨脹管理特徵的槽下拉玻璃成形系統。參照圖3和圖6A，示出了玻璃調節器部130和熔融玻璃輸送段132。玻璃調節器130連接到熔融玻璃輸送段132並且與熔融玻璃輸送段132流體連通。玻璃調節器130包括擴散段134、垂直段135、連接擴散段134和垂直段135的彎頭部134a，以及延伸穿過擴散段134、彎頭部134a和垂直段135的用於運送熔融玻璃的鉑通道10。第一殼體部分310圍繞調節器擴散段134中的鉑通道10。第二殼體部分330圍繞調節器垂直段135中的鉑通道10。彎頭殼體部分320圍繞彎頭部134a中的鉑通道10。第一殼體部分310和彎頭殼體部分320與調節器擴散段134中的鉑通道10成直線排列。第一殼體部分310和彎頭殼體部分320被配置為在槽下拉玻璃成形系統從環境溫度加熱到玻璃加工溫度時，在保持線性對準的同時可控制地移動彎頭殼體部分320遠離第一殼體部分310，以適應調節器擴散段134中的鉑通道10的任何熱膨脹。還示出了設置在玻璃調節器垂直段135的終端處的終端槽組件140。

由於熔融玻璃流經鉑通道10，在槽下拉系統啟動期間一切都從環境溫度開始，在鉑通道10和周圍的殼體之間形成顯著的熱梯度：第一個殼體部分310、彎頭殼體部分320和第二殼體部分330，其中鉑通道10處於顯著更高（超過100℃）的溫度。由於熱梯度，鉑通道10膨脹得更快並且也比殼體膨脹得更多。由於鉑通道10具有比殼體材料更大的CTE，並且諸如殼體的周圍結構由非貴金屬殼體且一些部件由具有較小CTE的耐火材料製成，這些事實放大了這種效果。第一殼體部分310和彎頭殼體部分320被配置為可控地移動彎頭殼體部分遠離第一殼體部分310，在擴散段134中延伸第一殼體部分310和彎頭殼體部分320的組合長度，以匹配擴散段134中鉑通道10的熱膨脹。第一殼體部分310和彎頭殼體部分320需要與鉑通道10保持直線對齊，以便在兩個殼體部分移開時不會干擾或損壞鉑通道10的結構。

在一些具體實施例中，藉由佈置在第一殼體部分310和彎頭殼體部分320之間的一個或多個可調節推桿410，來實現可控制地移動彎頭殼體部分320遠離第一殼體部分310。可調節推桿410可包括螺栓和管套裝置，螺栓和管套裝置可推動或拉動彎頭殼體部分320以藉由轉動螺栓或螺紋管套（根據這種設置的特定實施方式）來調節彎頭殼體部分320相對於第一殼體部分310的位置。

在一些具體實施例中，可以手動轉動一個或多個可調節推桿410以控制和調節彎頭殼體部分320的位置。在一些具體實施例中，一個或多個可調節推桿410可以由步進馬達遠端操縱，例如，以控制和調節彎頭殼體部分320的位置。

在一些具體實施例中，可為移動部件（在這種情況下為彎頭殼體部分320）提供一組或多組導軌和直線軸承510，使得可以在彎頭殼體部分320移動時保持第一殼體部分310和彎頭殼體部分320之間的線性對準。

在一些具體實施例中，調節器擴散段134中的鉑通道10的熱膨脹量藉由監測調節器擴散段134中的鉑通道10的溫度來確定。因為鉑通道的CTE是已知的，所以可以計算出鉑通道10將線性膨脹的量。合適的熱電偶或其他合適的裝置可用於溫度監測。

參照圖6B，為了控制調節器130的垂直段135中的部件的熱膨脹，當狹槽下拉玻璃成形系統100從環境溫度加熱到玻璃加工溫度時，彎頭殼體部分320和第二殼體部分330被配置為可控地移動第二殼體部分330遠離彎頭殼體部分320，以適應調節器垂直段135中的鉑通道10的任何熱膨脹。彎頭殼體部分320和第二殼體部分330與調節器垂直段135中的鉑通道10成直線排列，並且在第二殼體部分330可控地移動的同時保持直線對準。

在一些具體實施例中，可控制地移動第二殼體部分330是藉由一個或多個可調節推桿實現的，這些推桿設置在彎頭殼體部分320和第二殼體部分330之間。在一些具體實施例中，可以手動轉動一個或多個可調節推桿410a以控制和調節第二殼體部分330的位置。在一些具體實施例中，一個或多個可調節推桿410a可以由步進馬達遠端操縱，例如，以控制和調節第二殼體部分330的位置。

在一些具體實施例中，可為移動的第二殼體部分330提供一組或多組導軌和直線軸承510a，使得可以在第二殼體部分330移動時保持彎頭殼體部分320和第二殼體部分330之間的線性對準。

在一些具體實施例中，使用一堆疊或多堆疊的錐形彈簧墊圈520來確定調節器垂直段135中的鉑通道10的熱膨脹量。在圖6B所示的實例中，使用了兩堆疊錐形彈簧墊圈520，在調節器垂直段135的每一側各一個。錐形彈簧墊圈520的每個堆疊被定位成使得當調節器垂直段135中的鉑通道10隨著熱熔融玻璃流過而膨脹時，膨脹的鉑通道10對錐形彈簧墊圈520的堆疊施加壓縮力。因此，藉由監測每個堆疊520中錐形彈簧墊圈的壓縮，可以確定鉑通道的熱膨脹量。此資訊用於調節一個或多個可調節推桿410a並將第二殼體部分330從彎頭殼體部分320移開適當的量，以適應鉑通道10的膨脹。錐形彈簧墊圈的一個實例是Belleville墊圈，也稱為Belleville盤。

為了使錐形彈簧墊圈520的堆疊如所描述的那樣操作，錐形彈簧墊圈520被捕獲在固定到第二殼體部分330的固定裝置或支架330a和附接到終端槽組件140的頂唇121的壓縮帽522a之間。凸緣121f從頂唇121的每一端延伸，延伸超過槽12的寬度，並且壓縮帽522a連接到凸緣121f。頂唇121附接到鉑通道10。因此，當鉑通道10相對於第二殼體部分330膨脹時，因為調節器130的彎頭段134a固定在垂直方向上，所以鉑通道10在圖6B所示的視圖中向下膨脹。這種向下運動又將壓縮帽522a向下拉並壓縮錐形彈簧墊圈520。因此，藉由監測一堆疊或多堆疊的錐形彈簧墊圈520的壓縮增加，人們可以確定調節器垂直段中鉑通道的熱膨脹量。

在一些具體實施例中，調節器擴散段134中的鉑通道10的熱膨脹量可藉由監測調節器擴散段134中的鉑通道10的溫度來確定。合適的熱電偶或其他合適的裝置可用於溫度監測。

槽組件頂唇和底唇的熱膨脹管理系統：

在一些具體實施例中，槽下拉玻璃成形系統100包括終端槽組件140，終端槽組件140限定槽12，玻璃帶R通過槽12垂直向下拉伸，其中終端槽組件140包括頂唇121和底唇122。槽12具有寬度W並且頂唇121延伸超過槽12的寬度W，並且頂唇121限定第一端121'和第二端121”。第二殼體部分330包括兩個獨立的橫向活動部分，第一活動部分330'和第二活動部分330”對應於頂唇121的第一端121'和第二端121”。頂唇121的第一端121'連接到第一橫向活動部分330'，並且頂唇121的第二端121''連接到第二橫向活動部分330"。橫向可移動是指兩個活動部分330'和330''可在平行於頂唇121的長度的方向上移動（即，在圖6C所示的視圖中實質水平）。

頂唇121和第二殼體部分330被配置為相對於頂唇121的第一端121'在橫向方向上可控地移動第一活動部分330'，並且相對於頂唇121的第二端121”在橫向方向可控地移動第二活動部分330"，以在槽下拉玻璃成形系統從環境溫度加熱到玻璃加工溫度時適應頂唇121的任何熱膨脹。頂唇121和底唇122為鉑金或鉑合金結構，因此即使在相同的溫度下，頂唇121和底唇122的膨脹程度也遠大於周圍的由非貴金屬與耐火材料製成的殼體和框架部件。

在一些具體實施例中，一個或多個可調節推桿410b設置在頂唇121的兩端121'、121”中的每一個與第二殼體的相應的第一和第二活動部分330'、330”之間，用於可控地在橫向方向上相對於頂唇的兩個相應端121'、121”移動這兩個活動部分330'、330”。在一些具體實施例中，可以手動控制一個或多個可調節推桿410b。在一些具體實施例中，一個或多個可調節推桿410b例如使用步進馬達遠端控制。在一些具體實施例中，提供一組或多組導軌和線性軸承510b以促進兩個活動部分330'、330”的移動。

頂唇121所經歷的熱膨脹量可由一組或多組堆疊的錐形彈簧墊圈520a檢測。如圖6C中所示，每一疊錐形彈簧墊圈520a被配置為位於殼體330和可調節推桿410b之間，而可調節推桿410b又連接到頂唇121的一端121'、121”。隨著頂唇121膨脹，它將從由箭頭A表示的槽12結構向外移動。這將在相同的向外方向上推動推桿410b，這降低了錐形彈簧墊圈520a堆疊上的壓縮。因此，藉由監測錐形彈簧墊圈疊520a中壓縮的減少，可以確定頂唇121所經歷的熱膨脹量，並且藉由進行相應的調整以使用推桿410b沿向外方向A移動殼體330的活動部分330'、330”以適應熱膨脹。

在一些具體實施例中，底唇122還延伸超過槽12的寬度W並且底唇122限定第一端122'和第二端122”。底唇122附接到底唇支撐框架340。底唇支撐框架340包括兩個單獨的橫向活動部分，即對應於底唇122的第一端122'和第二端122''的第一活動部分340'和第二活動部分340''。橫向可移動是指兩個活動部分340'和340''可在平行於底唇122的長度的方向上移動。

底唇122和底唇支撐框架340被配置為在槽下拉玻璃成形系統從環境溫度加熱到玻璃加工溫度時相對於底唇122的第一端122'在橫向方向上可控地移動第一活動部分340'，並且相對於底唇122的第二端122”在橫向方向可控地移動第二活動部分340"，以適應底唇122的任何熱膨脹。

在一些具體實施例中，一個或多個可調節推桿410c相應設置在底唇122的兩端122'、122”中的每一個與底唇支撐框架340的兩個活動部分340'、340”之間，用於可控地在橫向方向上相對於頂唇122的兩個第一端122'與第二端122”相應移動這兩個活動部分340'、340”。在一些具體實施例中，可以手動控制一個或多個可調節推桿410b。在一些具體實施例中，一個或多個可調節推桿410b例如使用步進馬達遠端控制。在一些具體實施例中，提供一組或多組導軌和線性軸承510b以促進兩個活動部分330'、330”的移動。

底唇122所經歷的熱膨脹量可由一組或多組堆疊的錐形彈簧墊圈520b檢測。如圖6C中所示，每一疊錐形彈簧墊圈520b被配置為位於底唇支撐框架340和可調節推桿410c之間，而可調節推桿410c又連接到底唇122的一端122'、122”。隨著底唇122膨脹，它將從由箭頭A表示的槽12結構向外移動。這將在相同的向外方向上推動推桿410c，這降低了錐形彈簧墊圈520a堆疊上的壓縮。因此，藉由監測錐形彈簧墊圈疊520b中壓縮的減少，可以確定底唇122所經歷的熱膨脹量，並且藉由進行相應的調整以使用推桿410c沿向外方向A移動底唇支撐框架340的活動部分340'、340”以適應熱膨脹。

本領域技術人員將理解，在不脫離本揭示內容的精神和範圍的情況下，可以對這裡描述的示例性具體實施例進行許多修改。因此，描述並非意在且不應被解釋為限於給出的示例，而應被授予所附申請專利範圍及其等同物所提供的全部保護範圍。此外，可以使用本揭示內容的一些特徵而無需相應地使用其他特徵。因此，提供示例性或說明性具體實施例的前述描述是為了說明本揭示內容的原理而不是對其進行限制，並且可以包括對其的修改和排列。

雖然已經描述了本揭示內容的優選具體實施例，但是應當理解，所描述的具體實施例僅是說明性的，並且本發明的範圍僅由所附申請專利按為限定，當符合全範圍的均等物、許多變型和本領域技術人員在閱讀本文後自然會思及修改。

10:鉑通道 12:槽 R:玻璃帶 100:槽下拉玻璃形成系統 120:終端槽組件 121:頂唇 121f:凸緣 121’:第一端 121”:第二端 122:底唇 122’:第一端 122”:第二端 130:玻璃調節器 132:熔融玻璃輸送段 134:玻璃調節器擴散段 134a:彎頭段 134f:直接加熱凸緣 135:玻璃調節器垂直段 140:終端槽組件 145:頂槽支撐架 146:耐火絕緣體 147:耐火纖維氈層 200:氣密不銹鋼外殼結構 310:第一殼體部分 320:彎頭殼體部分 330:第二殼體部分 330’:第一活動部分 330”:第二活動部分 340:底唇支撐框架 340’:第一活動部分 340”:第二活動部分 410:可調節推桿 410a:可調節推桿 410b:可調節推桿 410c:可調節推桿 510:導軌和直線軸承 510a:導軌和直線軸承 510b:導軌和直線軸承 510c:導軌和直線軸承 520:錐形彈簧墊圈 520a:錐形彈簧墊圈 520b:錐形彈簧墊圈 522a:壓縮帽

附加圖式是出於說明的目的而提供的，應當理解，本文公開和討論的具體實施例不限於所示的佈置和手段。這些圖是示意性的並且它們不是按比例繪製的。它們不意欲顯示尺寸或實際比例。

圖1是顯示槽下拉處理的一般概念的粗略圖。

圖2是根據本揭示內容的一些具體實施例的用於由熔融玻璃形成玻璃板的改進的槽下拉玻璃形成系統的圖示。

圖3是改進的槽下拉玻璃成形系統的玻璃調節器部的圖示。

圖4是設置在本揭示內容的玻璃調節器垂直截面的端部處的終端槽組件140的橫截面圖的圖示，其中截面是通過槽正交截取的。

圖5是封裝根據本揭示內容的玻璃調節組件的外殼的具體實施例的圖示。

圖6A是根據本揭示內容的改進的槽下拉玻璃成形系統的玻璃調節器部的側視橫截面的圖示。

圖6B是根據本揭示內容的玻璃調節器垂直段的圖示。

圖6C為根據本揭示內容的玻璃調節器垂直段末端的槽口的頂唇和底唇示意圖。

雖然本說明書可以包括細節，但是這些不應該被解釋為對範圍的限制，而是可以被解釋為可以特定用於於特定具體實施例的特徵的描述。

國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

10:鉑通道

12:槽

121:頂唇

122:底唇

140:終端槽組件

145:頂槽支撐架

146:耐火絕緣體

147:耐火纖維氈層

Claims (26)

1. 一種槽下拉玻璃成形系統，包括： 一熔融玻璃輸送段； 一玻璃調節器擴散段，該玻璃調節器擴散段與該熔融玻璃輸送段相連並與該熔融玻璃輸送段流體連通； 一玻璃調節器垂直段；和 一終端槽組件，該終端槽組件包括： 一頂唇；和 一底唇，其中該底唇可拆卸地耦接到該頂唇，且其中該底唇被配置為在不移除該頂唇的情況下從該終端槽組件移除。
2. 如請求項1所述之槽下拉玻璃成形系統，其中該底唇藉由一支撐框架耦接到該頂唇。
3. 如請求項1所述之槽下拉玻璃成形系統，該槽下拉玻璃成形系統進一步包括設置在該頂唇和該底唇之間的一耐火纖維氈層。
4. 如請求項1所述之槽下拉玻璃成形系統，其中該底唇藉由焦耳加熱構造為一加熱元件。
5. 如請求項4所述之槽下拉玻璃成形系統，其中該頂唇藉由焦耳加熱構造為一加熱元件。
6. 如請求項5所述之槽下拉玻璃成形系統，其中該玻璃調節器擴散段具有一熔融玻璃接收端和一熔融玻璃排出端，其中該熔融玻璃接收端藉由焦耳加熱構造為一加熱元件。
7. 如請求項1所述之槽下拉玻璃成形系統，該槽下拉玻璃成形系統進一步包括： 一外殼結構，該外殼結構將該玻璃調節器擴散段、該玻璃調節器垂直段和該終端槽組件以一可控環境封裝，以減少該玻璃調節器擴散段、該玻璃調節器垂直段和該終端槽組件的鉑成分氧化。
8. 一種槽下拉玻璃成形系統，包括： 一熔融玻璃輸送段； 一玻璃調節器，該玻璃調節器與該熔融玻璃輸送段相連並與該熔融玻璃輸送段流體連通，其中該玻璃調節器包括一擴散段、一垂直段、一彎頭段和一鉑通道，該彎頭段連接該擴散段和該垂直段，該鉑通道用於承載該熔融玻璃並延伸穿過該擴散段、該彎頭段和該垂直段； 一第一殼體部分，該第一殼體部分圍繞該調節器擴散段中的該鉑通道； 一第二殼體部分，該第二殼體部分圍繞該調節器垂直段中的該鉑通道； 一彎頭殼體部分，該彎頭殼體部分圍繞該彎頭部段中的該鉑通道； 其中該第一殼體部分與該彎頭殼體部分被設置為與該調節器擴散段中的該鉑通道成線性對準，且該第一殼體部分和該彎頭殼體部分被配置為在該槽下拉玻璃成形系統從環境溫度加熱到玻璃加工溫度時，在保持該線性對準的同時可控制地移動該彎頭殼體部分遠離該第一殼體部分，以適應該調節器擴散段中的該鉑通道的任何熱膨脹；以及 一終端槽組件。
9. 如請求項8所述之槽下拉玻璃成形系統，其中該彎頭殼體部分與該第二殼體部分被設置為與該調節器垂直段中的該鉑通道成線性對準，且該彎頭殼體部分和該第二殼體部分被配置為在該槽下拉玻璃成形系統從環境溫度加熱到玻璃加工溫度時，在保持該線性對準的同時可控制地移動該第二殼體部分遠離該彎頭殼體部分，以適應該調節器擴散段中的該鉑通道的任何熱膨脹。
10. 如請求項8所述之槽下拉玻璃成形系統，其中該第一殼體部分與該彎頭殼體部分之間設置有一個或多個可調節推桿，用於可控制地移動該彎頭殼體部分遠離該第一殼體部分。
11. 如請求項10所述之槽下拉玻璃成形系統，其中該一個或多個可調節推桿是可遠端控制的。
12. 如請求項10所述之槽下拉玻璃成形系統，該槽下拉玻璃成形系統進一步包括一組或多組導軌和線性軸承，該一組或多組導軌和線性軸承在該彎頭殼體部分移動時保持該第一殼體部分和該彎頭殼體部分之間的該線性對準。
13. 如請求項8所述之槽下拉玻璃成形系統，其中該調節器擴散段中的該鉑通道的該熱膨脹是藉由監測該調節器擴散段中的該鉑通道的該溫度來確定的。
14. 如請求項9所述之槽下拉玻璃成形系統，其中該彎頭殼體部分與該第二殼體部分之間設置有一個或多個可調節推桿，用於可控制地移動該第二殼體部分遠離該彎頭殼體部分。
15. 如請求項14所述之槽下拉玻璃成形系統，其中該一個或多個可調節推桿是可遠端控制的。
16. 如請求項14所述之槽下拉玻璃成形系統，該槽下拉玻璃成形系統進一步包括一組或多組導軌和線性軸承，該一組或多組導軌和線性軸承在該彎頭殼體部分移動時保持該彎頭殼體部分和該第二殼體部分之間的該線性對準。
17. 如請求項14所述之槽下拉玻璃成形系統，該槽下拉玻璃成形系統進一步包括一堆疊或多堆疊的錐形彈簧墊圈，用於確定該調節器垂直段中該鉑通道的熱膨脹， 其中當該調節器垂直段中的該鉑通道相對於該第二殼體部分膨脹時，該一堆疊或多堆疊的錐形彈簧墊圈構造成經受增加的壓縮，並且該調節器垂直段中的該鉑通道的該熱膨脹係由監測該一堆疊或多堆疊的錐形彈簧墊圈的該增加的壓縮來確定。
18. 一種槽下拉玻璃成形系統，包括： 一熔融玻璃輸送段； 一玻璃調節器，該玻璃調節器連接到該熔融玻璃輸送段並且與該熔融玻璃輸送段流體連通； 一鉑通道，該鉑通道用於將一熔融玻璃流通過該玻璃調節器輸送到一終端槽組件；和 一殼體，該殼體圍繞該終端槽組件附近的該鉑通道； 其中該終端槽組件限定了一槽，一玻璃帶通過該槽垂直向下拉出，並且該終端槽組件包括： 一頂唇；和 一底唇； 其中該槽具有一寬度並且該頂唇延伸超過該槽的該寬度，並且該頂唇限定一第一端和一第二端， 其中該殼體包括兩個獨立的橫向活動部分，第一活動部分和第二活動部分對應於該頂唇的該第一端和該第二端， 其中該頂唇的該第一端連接到該殼體的該第一活動部分，並且該頂唇的該第二端連接到該殼體的該第二活動部分， 其中該頂唇和該殼體被配置為相對於該頂唇的該第一端在該橫向方向上可控制地移動該殼體的該第一活動部分，並且相對於該頂唇的該第二端在該橫向方向可控制地移動該殼體的該第二活動部分，以在該槽下拉玻璃成形系統從環境溫度加熱到玻璃加工溫度時適應該頂唇的任何熱膨脹， 其中該底唇也延伸超過該槽的該寬度並限定一第一端和一第二端，該底唇的該兩端中的每一端連接到一底唇支撐框架，該底唇支撐框架包括可獨立橫向移動的一第一活動部分和一第二活動部分， 其中該底唇的該兩端和該底唇支撐框架的該兩個活動部分被配置為在槽下拉玻璃成形系統從環境溫度加熱到玻璃加工溫度時相對於該底唇的該第一端在該橫向方向上可控制地移動該第一活動部分，並且相對於該底唇的該第二端在該橫向方向可控制地移動該第二活動部分，以適應該底唇的任何熱膨脹。
19. 如請求項18所述之槽下拉玻璃成形系統，其中該頂唇的該兩端中的每一端與該殼體的該等第一與第二活動部分之間分別設有一個或多個可調節推桿，用於可控制地移動該殼體的該等活動部分。
20. 如請求項19所述之槽下拉玻璃成形系統，其中該一個或多個可調節推桿是可遠端控制的。
21. 如請求項19所述之槽下拉玻璃成形系統，其中該一個或多個可調節推桿是可手動控制的。
22. 如請求項14所述之槽下拉玻璃成形系統，該槽下拉玻璃成形系統進一步包括一組或多組導軌和線性軸承，以協助該殼體的該兩個活動部分的該移動。
23. 如請求項18所述之槽下拉玻璃成形系統，其中該底唇的該兩端中的每一端與該底唇支撐框架的活動部分之間分別設有一個或多個可調節推桿，用於可控制地移動該底唇支撐框架的該等活動部分。
24. 如請求項23所述之槽下拉玻璃成形系統，其中該一個或多個可調節推桿是可遠端控制的。
25. 如請求項23所述之槽下拉玻璃成形系統，其中該一個或多個可調節推桿是可手動控制的。
26. 如請求項23所述之槽下拉玻璃成形系統，該槽下拉玻璃成形系統進一步包括用於該底唇支撐框架的該兩個活動部分中的每個活動部分的一組或多組導軌和線性軸承，以協助該底唇支撐框架的該兩個活動部分的該移動。

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