CN115667161A - 改进的槽拉工艺 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于由熔点接近或高于1200℃的玻璃制剂形成厚度小于200μm的玻璃板的改进的狭槽下拉工艺。这些改进允许更容易地维护狭槽组件并更好地管理狭槽下拉系统的某些部件所经历的热膨胀。

Description

改进的槽拉工艺

交叉引用

本申请根据35U.S.C.§119要求2020年6月3日提交的美国临时申请第63/034,053号的优先权，该申请是本申请的基础并且全文以引用方式并入本文。

技术领域

本公开内容涉及一种用于生产玻璃板、特别是厚度小于200μm的玻璃板的方法。

背景技术

平板玻璃的许多现代应用不仅需要提高韧性，还需要超薄(厚度小于200μm)玻璃板。生产这种薄玻璃板需要的玻璃组合物与常规使用的玻璃组合物显著不同。有时，此类新玻璃组合物是高温组合物，通常具有高于1200℃的熔化温度，通常无法在单一平台(如熔合拉制)上制造。

槽拉(slot draw)工艺是一种下拉工艺，其中玻璃从机械加工的狭槽形孔口送出，然后向下拉至目标厚度，从而能够更好地生产超薄玻璃板。然而，越来越多的苛刻应用要求对产品属性进行实质性改进，而现有的槽拉设备能力无法实现这一点。因此，需要改进的槽拉工艺。

发明内容

提供一种改良的狭槽下拉玻璃成形系统。狭槽下拉玻璃成形系统包括：熔融玻璃输送段；玻璃调节器扩散段，玻璃调节器扩散段与熔融玻璃输送段连接并与熔融玻璃输送段流体连通；玻璃调节器竖直段；和终端狭槽组件，终端狭槽组件包括：顶唇；和底唇，其中底唇可拆卸地耦接到顶唇，且其中底唇被构造为在不移除顶唇的情况下从终端狭槽组件移除。

提供了根据另一个实施方式的狭槽下拉玻璃成形系统。系统包括：熔融玻璃输送段；玻璃调节器，该玻璃调节器与熔融玻璃输送段连接并与熔融玻璃输送段流体连通，其中玻璃调节器包括扩散段、竖直段、弯头段和铂通道，该弯头段连接扩散段和竖直段，铂通道用于承载熔融玻璃并延伸穿过扩散段、弯头段和竖直段；第一壳体部分，该第一壳体部分围绕调节器扩散段中的铂通道；第二壳体部分，该第二壳体部分围绕调节器竖直段中的铂通道；弯头壳体部分，该弯头壳体部分围绕弯头区段中的铂通道；其中第一壳体部分与弯头壳体部分被设置为与调节器扩散段中的铂通道成线性对准，并且第一壳体部分和弯头壳体部分被构造为在狭槽下拉玻璃成形系统从环境温度加热到玻璃加工温度时，在保持线性对准的同时可控制地移动弯头壳体部分远离第一壳体部分，以适应调节器扩散段中的铂通道的任何热膨胀；以及终端狭槽组件。

根据另一个实施方式，一种狭槽下拉玻璃成形系统，包括：熔融玻璃输送段；玻璃调节器，玻璃调节器连接到熔融玻璃输送段并且与熔融玻璃输送段流体连通；铂通道，铂通道用于将熔融玻璃流通过玻璃调节器输送到终端狭槽组件；和壳体，壳体围绕终端狭槽组件附近的铂通道；其中终端狭槽组件限定了狭槽，玻璃带通过狭槽竖直向下拉出，并且终端狭槽组件包括：顶唇；和底唇。狭槽具有宽度并且顶唇延伸超过狭槽的宽度，并且顶唇限定第一端和第二端，其中壳体包括两个独立的横向可移动部分，即对应于顶唇的第一端和第二端的第一可移动部分和第二可移动部分，其中顶唇的第一端连接到壳体的第一可移动部分，并且顶唇的第二端连接到壳体的第二可移动部分，其中顶唇和壳体被构造为相对于顶唇的第一端在横向方向上可控制地移动壳体的第一可移动部分，并且相对于顶唇的第二端在横向方向上可控制地移动壳体的第二可移动部分，以在狭槽下拉玻璃成形系统从环境温度加热到玻璃加工温度时适应顶唇的任何热膨胀，其中底唇也延伸超过狭槽的宽度并限定第一端和第二端，底唇的两端中的每一端连接到底唇支撑框架，底唇支撑框架包括可独立横向移动的第一可移动部分和第二可移动部分，其中底唇的两端和底唇支撑框架的两个可移动部分被构造为在狭槽下拉玻璃成形系统从环境温度加热到玻璃加工温度时相对于底唇的第一端在该横向方向上可控制地移动第一可移动部分，并且相对于底唇的第二端在横向方向上可控制地移动第二可移动部分，以适应底唇的任何热膨胀。

附图说明

附图是出于说明的目的而提供的，应当理解，本文公开和讨论的实施方式不限于所示的布置和手段。这些图是示意性的并且它们不是按比例绘制的。它们不旨在显示尺寸或实际比例。

图1是显示狭槽下拉工艺的一般概念的粗略图。

图2是根据本公开内容的一些实施方式的用于由熔融玻璃形成玻璃板的改进的狭槽下拉玻璃形成系统的图标。

图3是改进的狭槽下拉玻璃成形系统的玻璃调节器部的图示。

图4是设置在本公开内容的玻璃调节器竖直截面的端部处的终端狭槽组件140的横截面图的图示，其中截面是通过狭槽正交截取的。

图5是封装根据本公开内容的玻璃调节组件的外壳的实施方式的图示。

图6A是根据本公开内容的改进的狭槽下拉玻璃成形系统的玻璃调节器部的侧视横截面的图示。

图6B是根据本公开内容的玻璃调节器竖直段的图示。

图6C为根据本公开内容的玻璃调节器竖直段末端的狭槽口的顶唇和底唇示意图。

虽然本说明书可以包括细节，但是这些不应该被解释为对范围的限制，而是可以被解释为可以特定用于特定实施方式的特征的描述。

具体实施方式

参考附图描述了用于改进的玻璃形成工艺的各种实施方式，其中相似的要素已经给出相似的元件符号以促进理解。

还应理解的是，除非另有说明，否则诸如“顶部”、“底部”、“向外”、“向内”等术语是为了方便起见，而不应被解释为限制性术语。此外，每当一个组被描述为包括一组要素及其组合中的至少一个时，组可以单独地或彼此组合地包括所述要素、或实质上由任何数量的所述要素组成。

类似地，每当一个组被描述为由一组要素中的至少一个或其组合组成时，此组可以由任何数量的所述要素组成，或者单独地或者彼此组合。除非另有说明，引用的值范围包括该范围的上限和下限。如本文所用，除非另有说明，不定冠词“一”和“一个”以及相应的定冠词“该”表示“至少一个”或“一个或多个”。

本领域技术人员将认识到，在仍然获得本公开内容的有益结果的同时，可以对所描述的实施方式进行许多改变。还显而易见的是，可以通过选择一些描述的特征而不使用其他特征来获得本公开内容的一些期望的益处。因此，本领域的普通技术人员将认识到，许多修改和改编是可能的，并且在某些情况下甚至是所期望的并且是本公开内容的一部分。因此，提供以下描述作为对本公开内容的原理的说明而非对其的限制。

本文公开了用于由具有在800-1200℃范围内的成形温度(即输送温度)的玻璃制剂形成超薄(具有小于200μm的厚度)玻璃板的改进的狭槽下拉工艺的各种实施方式。改进的槽拉工艺还可以工艺成形温度在600–1400℃范围内的玻璃制剂。

图1是显示狭槽下拉工艺的一般概念的粗略图。在狭槽下拉工艺中，熔融玻璃从如图所示的铂通道10末端处的狭槽12输送。狭槽12可由铂或铂合金制成的唇部形成。从狭槽分配的玻璃带R作为连续片被向下牵引并进入退火区域。

参照图2，本文描述了用于由熔融玻璃形成玻璃板的改进的狭槽下拉玻璃形成系统100。改进后的系统特别适用于制造厚度小于200μm的玻璃板。

可拆卸的2部分装配狭槽：

在一些实施方式中，改进的狭槽下拉玻璃成形系统100包括熔融玻璃输送段132，熔融玻璃输送段132构造成将熔融玻璃的连续供应输送到玻璃调节器130段。参照图3，玻璃调节器130包括连接到熔融玻璃输送段132并与熔融玻璃输送段132流体连通的玻璃调节器扩散段134、玻璃调节器竖直段135、连接扩散段134和竖直段135的弯头段134a、以及终端狭槽组件120。玻璃调节器扩散段134将作为管状流接收的熔融玻璃供应转化成其横截面形状大致为约(500-1000mm)宽×(5-20mm)深的矩形的熔融玻璃流。扩散工艺改变熔融玻璃流的几何形状以匹配下游终端狭槽组件120的几何形状。玻璃调节器竖直段135被构造为将来自玻璃调节器扩散段的熔融玻璃流转成竖直取向以向下流向下游终端狭槽组件120。

参照图4，与常规的狭槽下拉系统不同，根据本公开内容的一些实施方式的终端狭槽组件120包括顶唇121和底唇122。顶唇121形成较宽的狭槽口并且在维护过程中不需要移除，并且通常可以固定到玻璃调节器竖直段135中的铂通道10的部分。顶唇121可以焊接到铂通道10上。

底唇122形成比顶唇121窄的狭槽并且分配期望厚度的玻璃带R用于下游下拉工艺步骤。底唇122可拆卸地连接到顶唇121，使得底唇122可以从终端狭槽组件120移除而无需移除顶唇121。耐火绝缘体146的支撑框架支撑底唇122。支撑架146夹在顶狭槽支撑架145上。耐火纤维毡层147插入在顶唇121和底唇122之间作为玻璃密封层以避免两个狭槽之间的直接接触。使底唇122可移除允许更快地更换底唇122，而不必在维护程序期间冷却上游部件。

调节器和终端狭槽的直接发射区：

在狭槽下拉玻璃成形系统100的一些实施方式中，顶唇121和底唇122中的至少一者或两者可被构造为通过焦耳加热(Joule heating)的直接加热组件。为了实现焦耳加热，施加电流通过要加热的特定狭槽结构。然后通过控制通过结构发送的电流量来控制温度。这允许精确控制通过唇缘121、122的熔融玻璃流的温度，以通过控制玻璃粘度来保持最佳流速。像与熔融玻璃直接接触的大多数部件一样，顶唇和底唇121、122由铂或铂合金制成并且非常适合焦耳加热。下拉系统组件本身的直接加热允许精确的温度控制，并且与传统的狭槽下拉玻璃成形系统相比，能够以显著更高的熔融温度加工玻璃组合物。

玻璃调节器扩散段134具有熔融玻璃接收端134a和熔融玻璃排出端134b。在一些实施方式中，熔融玻璃接收端134a被构造为通过焦耳加热的加热组件。熔融玻璃接收端134a部可以连接到用于焦耳加热的电流源。在一些实施方式中，可将直接加热凸缘134f组件安装到熔融玻璃接收端134a上以实现电连接。

在一些实施方式中，玻璃调节器竖直段135可被构造为通过焦耳加热来加热竖直段的侧面。此特征可用于在向下流动通过玻璃调节器竖直段135的熔融玻璃中形成侧面向中心的温度梯度。

受控环境：

一些玻璃组合物受益于提供围绕狭槽下拉玻璃成形系统100的各个部分的受控环境(例如氧气、氢气、湿度、温度、气体流速、压力等)。这通常并不容易做到。根据本公开内容的方面，气密不锈钢外壳结构200用闭回路控制系统封装狭槽下拉玻璃成形系统100的部分以提供受控环境。优选地，外壳结构200封装玻璃调节器130部。例如，控制外壳结构200内的受控环境以限制玻璃调节器130的部件的外部(非玻璃接触表面)周围的氢水平，以抑制玻璃板中气态夹杂物和表面气泡的形成。此外，闭回路控制系统和外壳结构200在与玻璃接触的贵金属部件周围维持具有最少氧气的环境以防止不希望的氧化。与玻璃接触的贵金属部件可以由铂或铂合金制成。与玻璃接触的贵金属部件的一些实例是用于携带熔融玻璃通过玻璃成形系统100和顶唇和底唇121、122的铂通道10。参照图5，在一些实施方式中，外壳200被构造为围绕和封装玻璃调节器扩散段134、玻璃调节器竖直段135和终端狭槽组件140。

竖直和水平热膨胀管理系统：

形成超薄玻璃板所需的较高熔点玻璃组合物要求玻璃调节器130在调节器130的不同部分经历大的温度梯度，这造成调节器部件的显著热膨胀，其中许多由铂和/或铂合金制成。提供了一个可调节机械布置系统来管理部件的热膨胀。

本文公开的机械布置形成热膨胀管理系统，并且允许玻璃调节器组件130适应由从环境温度到玻璃调节器部件的标称加工温度的温度变化引起的铂部件的热膨胀，以减少在玻璃调节器组件130的不同部件中的不希望的机械应力。玻璃调节器部件的标称加工温度将取决于熔融高温玻璃的特定组成物。一般而言，标称加工温度在约90℃-约1200℃之间。热膨胀管理系统防止玻璃成形系统的部件由于部件之间的任何不匹配的热膨胀而引起的机械变形。

当玻璃调节器组件130的两个相邻部件之间存在大的温度梯度时，这些部件将膨胀不同的量并且会引起机械应力。当相邻部件由具有不同热膨胀系数(CTE)的不同材料制成并且具有较大CTE的部件处于较高温度时，该问题可能会加剧。这是玻璃调节器组件130中的情况。承载熔融玻璃的铂通道10将处于比玻璃调节器组件130的周围部件更高的温度并且铂部件比周围部件具有更高的CTE。

根据本公开内容的热膨胀管理系统包括将两个不均匀膨胀的相邻部件放置在一个或多个导轨上，以允许两个不均匀膨胀的相邻部件之间的相对运动。两个相邻部件之间的不均匀膨胀，是由狭槽下拉玻璃成形工艺的操作中存在的温度梯度引起的。热膨胀管理系统还可控地移动经历较小热膨胀的部件，以适应经历较大热膨胀的相邻部件的热膨胀。

公开了一种结合这种热膨胀管理特征的狭槽下拉玻璃成形系统。参照图3和图6A，示出了玻璃调节器部130和熔融玻璃输送段132。玻璃调节器130连接到熔融玻璃输送段132并且与熔融玻璃输送段132流体连通。玻璃调节器130包括扩散段134、竖直段135、连接扩散段134和竖直段135的弯头部134a，以及延伸穿过扩散段134、弯头部134a和竖直段135的用于运送熔融玻璃的铂通道10。第一壳体部分310围绕调节器扩散段134中的铂通道10。第二壳体部分330围绕调节器竖直段135中的铂通道10。弯头壳体部分320围绕弯头部134a中的铂通道10。第一壳体部分310和弯头壳体部分320与调节器扩散段134中的铂通道10成直线布置。第一壳体部分310和弯头壳体部分320被构造为在狭槽下拉玻璃成形系统从环境温度加热到玻璃加工温度时，在保持线性对准的同时可控制地移动弯头壳体部分320远离第一壳体部分310，以适应调节器扩散段134中的铂通道10的任何热膨胀。还示出了设置在玻璃调节器竖直段135的终端处的终端狭槽组件140。

由于熔融玻璃流经铂通道10，在狭槽下拉系统启动期间一切都从环境温度开始，在铂通道10和周围的壳体之间形成显著的热梯度：第一个壳体部分310、弯头壳体部分320和第二壳体部分330，其中铂通道10处于显著更高(超过100℃)的温度。由于热梯度，铂通道10膨胀得更快并且也比壳体膨胀得更多。由于铂通道10具有比壳体材料更大的CTE，并且诸如壳体的周围结构由非贵金属壳体且一些部件由具有较小CTE的耐火材料制成，这些事实放大了这种效果。第一壳体部分310和弯头壳体部分320被构造为可控地移动弯头壳体部分远离第一壳体部分310，在扩散段134中延伸第一壳体部分310和弯头壳体部分320的组合长度，以匹配扩散段134中铂通道10的热膨胀。第一壳体部分310和弯头壳体部分320需要与铂通道10保持直线对齐，以便在两个壳体部分移开时不会干扰或损坏铂通道10的结构。

在一些实施方式中，通过布置在第一壳体部分310和弯头壳体部分320之间的一个或多个可调节推杆410，来实现可控制地移动弯头壳体部分320远离第一壳体部分310。可调节推杆410可包括螺栓和管套装置，螺栓和管套装置可推动或拉动弯头壳体部分320以通过转动螺栓或螺纹管套(根据这种设置的特定实施方式)来调节弯头壳体部分320相对于第一壳体部分310的位置。

在一些实施方式中，可以手动转动一个或多个可调节推杆410以控制和调节弯头壳体部分320的位置。在一些实施方式中，一个或多个可调节推杆410可以由步进马达远程操纵，例如，以控制和调节弯头壳体部分320的位置。

在一些实施方式中，可为移动部件(在这种情况下为弯头壳体部分320)提供一组或多组导轨和直线轴承510，使得可以在弯头壳体部分320移动时保持第一壳体部分310和弯头壳体部分320之间的线性对准。

在一些实施方式中，调节器扩散段134中的铂通道10的热膨胀量通过监测调节器扩散段134中的铂通道10的温度来确定。因为铂通道的CTE是已知的，所以可以计算出铂通道10将线性膨胀的量。合适的热电偶或其他合适的装置可用于温度监测。

参照图6B，为了控制调节器130的竖直段135中的部件的热膨胀，当狭槽下拉玻璃成形系统100从环境温度加热到玻璃加工温度时，弯头壳体部分320和第二壳体部分330被构造为可控地移动第二壳体部分330远离弯头壳体部分320，以适应调节器竖直段135中的铂通道10的任何热膨胀。弯头壳体部分320和第二壳体部分330与调节器竖直段135中的铂通道10成直线布置，并且在第二壳体部分330可控地移动的同时保持直线对准。

在一些实施方式中，可控制地移动第二壳体部分330是通过一个或多个可调节推杆实现的，这些推杆设置在弯头壳体部分320和第二壳体部分330之间。在一些实施方式中，可以手动转动一个或多个可调节推杆410a以控制和调节第二壳体部分330的位置。在一些实施方式中，一个或多个可调节推杆410a可以由步进马达远程操纵，例如，以控制和调节第二壳体部分330的位置。

在一些实施方式中，可为移动的第二壳体部分330提供一组或多组导轨和直线轴承510a，使得可以在第二壳体部分330移动时保持弯头壳体部分320和第二壳体部分330之间的线性对准。

在一些实施方式中，使用一个或多个堆叠的锥形弹簧垫圈520来确定调节器竖直段135中的铂通道10的热膨胀量。在图6B所示的实例中，使用了两个堆叠锥形弹簧垫圈520，在调节器竖直段135的每一侧各一个。锥形弹簧垫圈520的每个堆叠被定位成使得当调节器竖直段135中的铂通道10随着热熔融玻璃流过而膨胀时，膨胀的铂通道10对锥形弹簧垫圈520的堆叠施加压缩力。因此，通过监测每个堆叠520中锥形弹簧垫圈的压缩，可以确定铂通道的热膨胀量。此信息用于调节一个或多个可调节推杆410a并将第二壳体部分330从弯头壳体部分320移开适当的量，以适应铂通道10的膨胀。锥形弹簧垫圈的一个实例是Belleville垫圈，也称为Belleville盘。

为了使锥形弹簧垫圈520的堆叠如所描述的那样操作，锥形弹簧垫圈520被捕获在固定到第二壳体部分330的固定装置或支架330a和附接到终端狭槽组件140的顶唇121的压缩帽522a之间。凸缘121f从顶唇121的每一端延伸，延伸超过狭槽12的宽度，并且压缩帽522a连接到凸缘121f。顶唇121附接到铂通道10。因此，当铂通道10相对于第二壳体部分330膨胀时，因为调节器130的弯头段134a固定在竖直方向上，所以铂通道10在图6B所示的视图中向下膨胀。这种向下运动又将压缩帽522a向下拉并压缩锥形弹簧垫圈520。因此，通过监测一个或多个堆叠的锥形弹簧垫圈520的压缩增加，人们可以确定调节器竖直段中铂通道的热膨胀量。

在一些实施方式中，调节器扩散段134中的铂通道10的热膨胀量可通过监测调节器扩散段134中的铂通道10的温度来确定。合适的热电偶或其他合适的装置可用于温度监测。

狭槽组件的顶唇和底唇的热膨胀管理系统：

在一些实施方式中，狭槽下拉玻璃成形系统100包括终端狭槽组件140，终端狭槽组件140限定狭槽12，玻璃带R通过狭槽12竖直向下拉伸，其中终端狭槽组件140包括顶唇121和底唇122。狭槽12具有宽度W并且顶唇121延伸超过狭槽12的宽度W，并且顶唇121限定第一端121’和第二端121”。第二壳体部分330包括两个独立的横向可移动部分，第一可移动部分330’和第二可移动部分330”对应于顶唇121的第一端121’和第二端121”。顶唇121的第一端121’连接到第一横向可移动部分330’，并且顶唇121的第二端121”连接到第二横向可移动部分330”。横向可移动是指两个可移动部分330’和330”可在平行于顶唇121的长度的方向上移动(即，在图6C所示的视图中实质水平)。

顶唇121和第二壳体部分330被构造为相对于顶唇121的第一端121’在横向方向上可控地移动第一可移动部分330’，并且相对于顶唇121的第二端121”在横向方向上可控地移动第二可移动部分330”，以在狭槽下拉玻璃成形系统从环境温度加热到玻璃加工温度时适应顶唇121的任何热膨胀。顶唇121和底唇122为铂金或铂合金结构，因此即使在相同的温度下，顶唇121和底唇122的膨胀程度也远大于周围的由非贵金属与耐火材料制成的壳体和框架部件。

在一些实施方式中，一个或多个可调节推杆410b设置在顶唇121的两端121’、121”中的每一个与第二壳体的相应的第一和第二可移动部分330’、330”之间，用于可控地在横向方向上相对于顶唇的两个相应端121’、121”移动这两个可移动部分330’、330”。在一些实施方式中，可以手动控制一个或多个可调节推杆410b。在一些实施方式中，一个或多个可调节推杆410b例如使用步进马达远程控制。在一些实施方式中，提供一组或多组导轨和线性轴承510b以促进两个可移动部分330’、330”的移动。

顶唇121所经历的热膨胀量可由一组或多组堆叠的锥形弹簧垫圈520a检测。如图6C中所示，每一迭锥形弹簧垫圈520a被构造为位于壳体330和可调节推杆410b之间，而可调节推杆410b又连接到顶唇121的一端121’、121”。随着顶唇121膨胀，它将从由箭头A表示的狭槽12结构向外移动。这将在相同的向外方向上推动推杆410b，这降低了锥形弹簧垫圈520a堆叠上的压缩。因此，通过监测锥形弹簧垫圈迭520a中压缩的减少，可以确定顶唇121所经历的热膨胀量，并且通过进行相应的调整以使用推杆410b沿向外方向A移动壳体330的可移动部分330’、330”以适应热膨胀。

在一些实施方式中，底唇122还延伸超过狭槽12的宽度W并且底唇122限定第一端122’和第二端122”。底唇122附接到底唇支撑框架340。底唇支撑框架340包括两个单独的横向可移动部分，即对应于底唇122的第一端122’和第二端122”的第一可移动部分340’和第二可移动部分340”。横向可移动是指两个可移动部分340’和340”可在平行于底唇122的长度的方向上移动。

底唇122和底唇支撑框架340被构造为在狭槽下拉玻璃成形系统从环境温度加热到玻璃加工温度时相对于底唇122的第一端122’在横向方向上可控地移动第一可移动部分340’，并且相对于底唇122的第二端122”在横向方向上可控地移动第二可移动部分340”，以适应底唇122的任何热膨胀。

在一些实施方式中，一个或多个可调节推杆410c相应设置在底唇122的两端122’、122”中的每一个与底唇支撑框架340的两个可移动部分340’、340”之间，用于可控地在横向方向上相对于顶唇122的两个第一端122’与第二端122”相应移动这两个可移动部分340’、340”。在一些实施方式中，可以手动控制一个或多个可调节推杆410b。在一些实施方式中，一个或多个可调节推杆410b例如使用步进马达远程控制。在一些实施方式中，提供一组或多组导轨和线性轴承510b以促进两个可移动部分330’、330”的移动。

底唇122所经历的热膨胀量可由一组或多组堆叠的锥形弹簧垫圈520b检测。如图6C中所示，每一迭锥形弹簧垫圈520b被构造为位于底唇支撑框架340和可调节推杆410c之间，而可调节推杆410c又连接到底唇122的一端122’、122”。随着底唇122膨胀，它将从由箭头A表示的狭槽12结构向外移动。这将在相同的向外方向上推动推杆410c，这降低了锥形弹簧垫圈520a堆叠上的压缩。因此，通过监测锥形弹簧垫圈迭520b中压缩的减少，可以确定底唇122所经历的热膨胀量，并且通过进行相应的调整以使用推杆410c沿向外方向A移动底唇支撑框架340的可移动部分340’、340”以适应热膨胀。

本领域技术人员将理解，在不脱离本公开内容的精神和范围的情况下，可以对这里描述的示例性实施方式进行许多修改。因此，描述并非意在且不应被解释为限于给出的示例，而应被授予所附权利要求及其等同物所提供的全部保护范围。此外，可以使用本公开内容的一些特征而无需相应地使用其他特征。因此，提供示例性或说明性实施方式的前述描述是为了说明本公开内容的原理而不是对其进行限制，并且可以包括对其的修改和布置。

虽然已经描述了本公开内容的优选实施方式，但是应当理解，所描述的实施方式仅是说明性的，并且当符合全范围的等效性时，本发明的范围仅由所附权利要求书定义，本领域技术人员在阅读本文后自然会想到许多变型和修改。

Claims (26)

1.一种狭槽下拉玻璃成形系统，包括：

熔融玻璃输送段；

玻璃调节器扩散段，所述玻璃调节器扩散段与所述熔融玻璃输送段连接并与所述熔融玻璃输送段流体连通；

玻璃调节器竖直段；和

终端狭槽组件，所述终端狭槽组件包括：

顶唇；和

底唇，其中所述底唇可拆卸地耦接到所述顶唇，且其中所述底唇被构造为在不移除所述顶唇的情况下从所述终端狭槽组件移除。

2.如权利要求1所述的狭槽下拉玻璃成形系统，其中所述底唇通过支撑框架耦接到所述顶唇。

3.如权利要求1所述的狭槽下拉玻璃成形系统，所述狭槽下拉玻璃成形系统进一步包括设置在所述顶唇和所述底唇之间的耐火纤维毡层。

4.如权利要求1所述的狭槽下拉玻璃成形系统，其中所述底唇通过焦耳加热而构造为加热组件。

5.如权利要求4所述的狭槽下拉玻璃成形系统，其中所述顶唇通过焦耳加热而构造为加热组件。

6.如权利要求5所述的狭槽下拉玻璃成形系统，其中所述玻璃调节器扩散段具有熔融玻璃接收端和熔融玻璃排出端，其中所述熔融玻璃接收端通过焦耳加热而构造为加热组件。

7.如权利要求1所述的狭槽下拉玻璃成形系统，所述狭槽下拉玻璃成形系统进一步包括：

外壳结构，所述外壳结构将所述玻璃调节器扩散段、所述玻璃调节器竖直段和所述终端狭槽组件以可控环境封装，以减少所述玻璃调节器扩散段、所述玻璃调节器竖直段和所述终端狭槽组件的铂组分氧化。

8.一种狭槽下拉玻璃成形系统，包括：

熔融玻璃输送段；

玻璃调节器，所述玻璃调节器与所述熔融玻璃输送段连接并与所述熔融玻璃输送段流体连通，其中所述玻璃调节器包括扩散段、竖直段、弯头段和铂通道，所述弯头段连接所述扩散段和所述竖直段，所述铂通道用于承载所述熔融玻璃并延伸穿过所述扩散段、所述弯头段和所述竖直段；

第一壳体部分，所述第一壳体部分围绕所述调节器扩散段中的所述铂通道；

第二壳体部分，所述第二壳体部分围绕所述调节器竖直段中的所述铂通道；

弯头壳体部分，所述弯头壳体部分围绕所述弯头区段中的所述铂通道；

其中所述第一壳体部分与所述弯头壳体部分被设置为与所述调节器扩散段中的所述铂通道成线性对准，且所述第一壳体部分和所述弯头壳体部分被构造为在所述狭槽下拉玻璃成形系统从环境温度加热到玻璃加工温度时，在保持所述线性对准的同时可控制地移动所述弯头壳体部分远离所述第一壳体部分，以适应所述调节器扩散段中的所述铂通道的任何热膨胀；以及

终端狭槽组件。

9.如权利要求8所述的狭槽下拉玻璃成形系统，其中所述弯头壳体部分与所述第二壳体部分被设置为与所述调节器竖直段中的所述铂通道成线性对准，且所述弯头壳体部分和所述第二壳体部分被构造为在所述狭槽下拉玻璃成形系统从环境温度加热到玻璃加工温度时，在保持所述线性对准的同时可控制地移动所述第二壳体部分远离所述弯头壳体部分，以适应所述调节器扩散段中的所述铂通道的任何热膨胀。

10.如权利要求8所述的狭槽下拉玻璃成形系统，其中所述第一壳体部分与所述弯头壳体部分之间设置有一个或多个可调节推杆，用于可控制地移动所述弯头壳体部分远离所述第一壳体部分。

11.如权利要求10所述的狭槽下拉玻璃成形系统，其中所述一个或多个可调节推杆是可远程控制的。

12.如权利要求10所述的狭槽下拉玻璃成形系统，所述狭槽下拉玻璃成形系统进一步包括一组或多组导轨和线性轴承，所述一组或多组导轨和线性轴承在所述弯头壳体部分移动时保持所述第一壳体部分和所述弯头壳体部分之间的所述线性对准。

13.如权利要求8所述的狭槽下拉玻璃成形系统，其中所述调节器扩散段中的所述铂通道的所述热膨胀是通过监测所述调节器扩散段中的所述铂通道的所述温度来确定的。

14.如权利要求9所述的狭槽下拉玻璃成形系统，其中所述弯头壳体部分与所述第二壳体部分之间设置有一个或多个可调节推杆，用于可控制地移动所述第二壳体部分远离所述弯头壳体部分。

15.如权利要求14所述的狭槽下拉玻璃成形系统，其中所述一个或多个可调节推杆是可远程控制的。

16.如权利要求14所述的狭槽下拉玻璃成形系统，所述狭槽下拉玻璃成形系统进一步包括一组或多组导轨和线性轴承，所述一组或多组导轨和线性轴承在所述弯头壳体部分移动时保持所述弯头壳体部分和所述第二壳体部分之间的所述线性对准。

17.如权利要求14所述的狭槽下拉玻璃成形系统，所述狭槽下拉玻璃成形系统进一步包括一个或多个堆叠的锥形弹簧垫圈，用于确定所述调节器竖直段中所述铂通道的热膨胀，

其中当所述调节器竖直段中的所述铂通道相对于所述第二壳体部分膨胀时，所述一个或多个堆叠的锥形弹簧垫圈构造成经受增加的压缩，并且所述调节器竖直段中的所述铂通道的所述热膨胀系由监测所述一个或多个堆叠的锥形弹簧垫圈的所述增加的压缩来确定。

18.一种狭槽下拉玻璃成形系统，包括：

熔融玻璃输送段；

玻璃调节器，所述玻璃调节器连接到所述熔融玻璃输送段并且与所述熔融玻璃输送段流体连通；

铂通道，所述铂通道用于将熔融玻璃流通过所述玻璃调节器输送到终端狭槽组件；和

壳体，所述壳体围绕所述终端狭槽组件附近的所述铂通道；

其中所述终端狭槽组件限定了狭槽，玻璃带通过所述狭槽竖直向下拉出，并且所述终端狭槽组件包括：

顶唇；和

底唇；

其中所述狭槽具有宽度并且所述顶唇延伸超过所述狭槽的所述宽度，并且所述顶唇限定第一端和第二端，

其中所述壳体包括两个独立的横向可移动部分，第一可移动部分和第二可移动部分对应于所述顶唇的所述第一端和所述第二端，

其中所述顶唇的所述第一端连接到所述壳体的所述第一可移动部分，并且所述顶唇的所述第二端连接到所述壳体的所述第二可移动部分，

其中所述顶唇和所述壳体被构造为相对于所述顶唇的所述第一端在所述横向方向上可控制地移动所述壳体的所述第一可移动部分，并且相对于所述顶唇的所述第二端在所述横向方向上可控制地移动所述壳体的所述第二可移动部分，以在所述狭槽下拉玻璃成形系统从环境温度加热到玻璃加工温度时适应所述顶唇的任何热膨胀，

其中所述底唇也延伸超过所述狭槽的所述宽度并限定第一端和第二端，所述底唇的所述两端中的每一端连接到底唇支撑框架，所述底唇支撑框架包括可独立横向移动的第一可移动部分和第二可移动部分，

其中所述底唇的所述两端和所述底唇支撑框架的所述两个可移动部分被构造为在狭槽下拉玻璃成形系统从环境温度加热到玻璃加工温度时相对于所述底唇的所述第一端在所述横向方向上可控制地移动所述第一可移动部分，并且相对于所述底唇的所述第二端在所述横向方向上可控制地移动所述第二可移动部分，以适应所述底唇的任何热膨胀。

19.如权利要求18所述的狭槽下拉玻璃成形系统，其中所述顶唇的所述两端中的每一端与所述壳体的所述第一可移动部分与所述第二可移动部分之间分别设有一个或多个可调节推杆，用于可控制地移动所述壳体的所述可移动部分。

20.如权利要求19所述的狭槽下拉玻璃成形系统，其中所述一个或多个可调节推杆是可远程控制的。

21.如权利要求19所述的狭槽下拉玻璃成形系统，其中所述一个或多个可调节推杆是可手动控制的。

22.如权利要求19所述的狭槽下拉玻璃成形系统，所述狭槽下拉玻璃成形系统进一步包括一组或多组导轨和线性轴承，以协助所述壳体的所述两个可移动部分的所述移动。

23.如权利要求18所述的狭槽下拉玻璃成形系统，其中所述底唇的所述两端中的每一端与所述底唇支撑框架的可移动部分之间分别设有一个或多个可调节推杆，用于可控制地移动所述底唇支撑框架的所述可移动部分。

24.如权利要求23所述的狭槽下拉玻璃成形系统，其中所述一个或多个可调节推杆是可远程控制的。

25.如权利要求23所述的狭槽下拉玻璃成形系统，其中所述一个或多个可调节推杆是可手动控制的。

26.如权利要求23所述的狭槽下拉玻璃成形系统，所述狭槽下拉玻璃成形系统进一步包括用于所述底唇支撑框架的所述两个可移动部分中的每个可移动部分的一组或多组导轨和线性轴承，以协助所述底唇支撑框架的所述两个可移动部分的所述移动。

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