SU824891A3 - Способ получени плоского стеклаНА пОВЕРХНОСТи РАСплАВлЕННОй МЕТАлли-чЕСКОй ВАННы - Google Patents

Description

с источником электроэнергии,план; на фиг. 12 - разрез В-В на фиг.11; на фиг, 13 - устройство дл  осуществлени  предложенного способа, обеспечивающее получение стекл нной фольги , твердое тело которого снабжено фланговыми электродами, аксонометри ;,. на фиг, 14 - то же, с изображением электрических св зей с источником электроэнергии, план; на фиг. 15устройство дл  одауществлени  предложенного способа, твердое тело которого выполнено в виде балки с центральным и фланговыми участками, аксонометри ; на фиг. 16 - устройство дл  осуществлени  предложенного способа, твердое тело которого выполнено в виде балки с центральным участком и изолированными от него фланговыми участками, ак-сонометри ; на фиг. 17 - вид.в плане на устройство , показанное на фиг. 16, с изображением электрических св зей данного устройства с источником эл ктроэнергии; на .фиг. 18 - устройство дл  осуществлени  предложенного способа , твердое тело которого погружено в жидкое стекло, аксонометри ; на фиг. 19 - вид в плане на устройство , показанное на фиг. 18, с изображением электрических св зей данного устройства с источником электроэнергии; на фиг. 20 - разрез по линии Г-Г проекции на фиг. 19; на фиг. 21- твердое тело, поперечное сечение; на фиг. 22 - твердое тело другой формы, поперечное сечение; на фиг. 23 - то же, еще один вариант, поперечное сечение.

Ванна 1 жидкого металла имеет продолговатую форму и состоит из днища 2, боковых стенок 3, стенки 4 на входе в ванну и стенки 5 на выходе из ванны 1. За пределами стенки 5 с выпускным отверстием установлены т говые валики б, перемещающие стекл нную ленту 7 через выпускное отверстие 8. Выпускное отверстие 8 расположено между стенкой 5 и концом стенки 9 крышки 10, расположенной над емкостью иобразующей объем 11 над ванной 1 с жидким металлом. Над стенкой 4 установлен желоб 12, предназначенный дл  заливки жидкого стекла на поверхность жидкого металла в ванне 1. Желоб 12  вл етс  окончанием канала, соедин ющего ванну с передним горном печи дл  выплавки стекла. Желоб имеет наклонный конец 13, край 14 которого расположен вблизи поверхности 15 жидкого металла. Желоб с наклонным концом имеют боковые упоры 16. Крышка 10 на входе в ванну 1 закрыта отсечной стенкой 17.

Продолжение стенки 18 с боковыми стенками 3 образуют камеру 19, в которую заключен желоб 12. Приспособление 20, служащее дл  закрыти 

камеры 19, соединено с Ж-влобом 12 егулировани  потока жидкого стекла 21, стекакзщего на поверхность ванны жидкого металла. Регул торы 22 температуры погру-жены в жидкий металл, а регул торы 23 температуры располоены в ванне над поверхностью метала , что позвол ет регулировать температуру ванны и жидкого стекла, перемещающегос  вдоль ванны.

Объем 11 над ванной заполнен защитным газом/ например смесью азота и водорода, поступающей в ванну по трубам 24, которые соединены с коллектором 25, соединенным с источником неокисл ющего защитного газа. Газ, наход щийс  в этом объеме при повышенном давлении, выпускаетс  наружу через выпускное отверстие ванны, что предотвращает попадание в ванну наружного воздуха. Жидкое стекло, например из смеси углерода натри , известн ка и двуокиси кремни , стекает по желобу 12 на поверхность жидкого металла с образованием довольно глубокого бассейна 26 жидкого стекла на поверхности ванны. Этот бассейн образуетс  как стеклом, протекающим вперед вдоль ванны, так и жидким стеклом, расположенным под желобом у стенки 4 на входе ванны.

Твердое тело 27 из жаропрочного материала расположено параллельно краю 14 желоба и образует отверстие 28 с измен ющимс  поперечным сечением , через которое протекает жидкое стекло из бассейна 26. Жидкое стекло из этого бассейна удерживаетс  от перемещени  вперед по поверхности жидкого мета1лла твердым телом 27.

Последнее представл ет собой пр молинейную балку из жаропрочного металла, предпочтительно из жаропрочной «ержавеющей стали. Вапка 27 может быть изготовлена из углерода, молибдена, вольфрама, тантала, ниоби , ириди , рутени  или паллади  или окиси платины или олова, если в защитной атмосфере отсутствует водород. Балку устанавливают над поверхностью ванны с помощью стоек 29,соединенных с поперечной балкой 30, укрепленной в боковых стенках крышки. Нижн   поверхность балки 30 расположена над поверхностью жидкого металла на такой высоте, при которой между твердым телом и металлом образуетс  отверстие переменного поперечного сечени  от 18 до 7 мм высотой, что обусловлено изменением уровн  поверх-ности жидкого металла от нижнего уровн  под желобом до верхнего уровн  под твердым телом 27, вдоль которого выт гиваетс  стекл нна  лента. Изменение уровн  в отверстии 28, воздействующее на гор чее жидкое стекло, а также смачивание твердого тела жидким стеклом  вл ютс  факторами , которые увеличивают в зкое торможение, сообщаемое жидкому стек лу при прохождении им в виде ленты через отверстие, причем лента 7 непрерывно образуетс  сразу же за отверстием 28, несколько ниже него. Ниже твердого тела 27 расположен .обратный электрод 31, изготовленный например, из жаропрочной стали, который проходит над одной из боковых стенок 3, Электрод погружен в жидкий металл ванны на некотором рассто нии от оси стенки. Поперечную балку 30 и стойку 29 изготавливают из провод щего электрический ток материала, например, стали. При это один конец балки подсоединен проводом 32 к -отпайке 33 обмотки 34 авто трансформатора, включенной параллел но основному источнику электроэнергии . Нейтральный вывод обмотки 34 соединен проводом 35 с обратным электродом 31, погруженным в ванну Смачиваемый задний электрод 36 из тугоплавкого металла, например молибдена , установлен на стенке 4 под желобом. Электрод 36 выполнен в виде перекладины L -образного попоперечного сечени  , котора  погруй е на в бассейн с жидким стеклом 26 ок ло стенки 4,С внешней стороны под ж лобом расположен электрический соединитель 37, соедин емый проводом 38.с подвижной отпайкой 39 обмотки 40 автотрансформатора, вклю ченного параллельно основному источнику электроэнергии. Нейтральный вывод этого автотрансформатора соединен проводом 41 с обратным электр дом 31. Между стенкой 4 емкости и нижней поверхностью желоба 12 герметично установлен электрод 36. С каждой стороны желоба 12 по кра м бассейна 26 стационарно установлены ограничительные плитки 42, смачиваемые жидким стеклом. На каждой из указанных плиток, смонтирован молибденовый электрод 43 L-образной формы, погруженный в жидкое стекло и наход щийс  на некотором рассто нии от поверхности 15 жидкого металла. Стальна  штанга 44 дл  электрического соединени  подходит к каждому электроду 43 через боковую стенку . Одна штанга 44 соединена посредством провода 45 с подвижной отпайкой 46 обмотки 47 автотрансформатора, вклю ченного параллельно основному источнику питани . Нейтральный конец обмотки 47 соединен посредством провода 48 с обратным электродом 31 Друга  штанга 44 подобным образом соединена посредством провода 49 с подвижной отпайкой. 50 обмотки 51 автотрансформа ора, включенного параллельно основному источнику питани . Нейтральный конец этой обмотки соединен посредством провода 52 с обратным электродом 31. Изменение положени  отпайки 33 об-. мотки автотрансформатора 34 позвол ет обеспечить независимое регулирова )Ние уровн  напр жени  на проводе 32 и твердом теле 27. Это предусмотрено дл  регулировани  тока нагрева через жидкое стекло, выход щее из отверсти  28, что позвол ет обеспечить регулирование в зкости. При этом обеспечиваетс  требуема  велрРчина в зкого торможени  дл  перемещающегос  в пр мом направлении стекла . В результате стекло, благодар  поддержанию соответствующей низкой в зкости, легко преодолевает тело 27. Температура на входе в ванну, а также потока жидкого стекла 21, заливаемого в ванну, колеблетс  от 1000 до 1050°С, причем в бассейне 26 сохран етс  така  же температура. Путем регулировани  обмотки автотрансформатора 40 с целью установлени  требуемого значени  электроэнергии , передаваемой по проводу 38 дл  смачивани  заднего электрода, осуществл етс  тепловое регулирование бассейна жидкого стекла, расположенного под желобом независимо от температуры стекла, протекаюицего через отверстие 28 под твердым телом 27, Таким образом, стекло, расположенное под желобом, имеет такую в зкость, при которой оно прилипает к электроду 36. Электрод 36 не только регулирует температуру стекла в бассейне 26, которое холоднее стекла , протекающего через отверстие 28, но также благодар  ему обеспечиваетс  поддержание требуемой ширины смачивающего участка бассейна 26 и увеличение выходного потока жидкого стекла из этого участка по кра м бассейна, который течет навстречу ограничительным плиткам 42. Несв занное соединение обмоток автотрансформаторов 47 и 51 позвол ет осуществл ть независимое регулирование мощности, рассеиваемой в жидком стекле -по кра м бассейна 26 в районе расположени  электродов 43. Это способствует направлению краевых потоков 53 жидкого стекла, вытекающего из бассейна 26, вокруг концов твердого тела 27 дл  движени  по кра м ленты, что приводит к утолщению краев 54 и образованию поперечной реакции св зи, преп тствующей сужению выт гиваемой ленты. Т говое усилие сообщаетс  посредством т говых валиков 6, прот гивающих стекЛ нную ленту 7 вдоль поверхности жидкого металла 15 из стеклу, кг торое вытекает через отверстие 28, Например дл  производства стекл нной е,нты толщиной 5 мм со скоростью 110 м/час жидкое стекло загружают с нагрузкой 70 т в неделю. Твердое тело 27 шириной 350 мм и толщиной 25 мм расположено поперек ванны в направлении потока стек;ла. Причем расположено оно на 9 мм вьоае нижнего

уровн  поверхности жидкого металла 15, служащего пo иIoжкoй. Толщина

используемой центральной части ленту 5 мм, а ширина 300 мм. Дл  получени  енты с такими показател ми питание по проводу 32 к твердому телу 27 подвод т от источника, обеспечивающего напр жение 22 В, ток 450 А, мощность 10 кВ,а по проводу 38 к смачиваемому заднему электроду

соответственно - 30 В, 200 А, 6 кВ,

Питание электродов 43 осуществл етс  от источника, обеспечивающего напр жение около 27 В, ток 48 А, мощность 1,5 кВ. Ток, протекающий ерез отверстие 28 через расплавленное стекло под твердым телом 27, повышает температуру стекла по мере перемещени  его через отверстие Примерно до 1250С - , в результате чего в зкость стекла на этом участке составл ет приблизительно 10 г/см-сек.

Т говое усилие, передаваемое верхнему потоку стекла образующейс 

ентой стекла 7, котора  охлаждаетс  по мере своего движени  вдоль ванны, вызывает выт гивание ленты 7 из потока стекла с очень низким значением в зкости, вытекающего из отверсти  28. Поддержанию требуемой ирины изготавливаемой ленты спо- собствуют краевые потоки 53 более холодного жидкого стекла, благодар  которым образуютс  утолщенные кра  54 получаемой ленты, за счет поперечной реакции св зи, преп тствующей сужению ленты. Нижн   -поверхность енты образуетс  в результате контакта с поверхностью расплавленного металла, что имеет место при выт гивании жидкого стекла из отверсти  и преодолении в зкого торможени , используемого в качестве силь реакции при воздействии т говых усилий совместно с усили ми, стрем щимис  держать пр мой поток. В частности, имеютс  в виду резкий подъем уровн  идкого металла, воздействующий на стекло в- том месте, где измен етс  уровень ванны,а также силы поверхностного нат жени , имеющие есто благодар  смачиванию верхней оверхности жидкого стекла тверого тела 27. Силы поверхностного нат жени  играют определ ющую роль в формировании верхней поверхности енты в месте расположени  мениска 55, где жидкое стекло смачивает нижнюю поверхность твердого тела 27.

В зкость охлаждаемого стекла в местах краевых потоков 53 приблизительно равна г/см-сек, вследствие чего образуютс  более толстые кра  54, в зкость которых вьоие (в зкости центральной части 56 ленты толщиной 5 мм. .

Основными пок-азател ми при определении толщины центрального участк ленты 56  вл ютс  скорость выт гивани  ленты 7 из ванны и поддержание требуемой ширины ленты; высота твердого тела 27 над поверхностью жидкого металла, а следовательно, высота и конфигураци  отверсти  28; электрическа  мощность, рассеиваема при нагревании стекла; высота передней части потока жидкого стекла, котора  удерживаетс  от перемещени  твердым телом 27; толщина твердого тела 27 в направлении потока стекла

Образовавшуюс  стекл нную ленту относительно быстро охлаждают, например в охлаждающей камере-охладителе 57, дл  затвердевани  и фиксировани  ленты -требуемой толщины. Изменение скорости вращени  т говых валиков 6 вызывает изменение.толщин центральной части 56 ленты.

Согласно этому способу изготавливают стекло толщиной от 3 до 10 мм

Благодар  тому, что лента образуетс  из стекла, которое находитс  при высокой температуре на поверхности ванны жидкого металла, обусловливаетс  наличие у изготавливаемого стекла обработанной пламенем поверхности без повреждений. Утолщенные кра  ленты удал ют когда обжигают стекло.

Устройство, изображенное на фиг. 5-7, предназнач.ено дл  производства более тонкого плоского стекла , например толщиной 1 или 2 мм, а также стекл нной фольги толщиною до 0,05 мм. Ограничительные плитки 42 в этом устройстве не достигают непосредственно боковых стенок 3 ванны, а утолщенные кра  54 стекл нной ленты св зываютс  краевыми валиками 58, установленных на валах 59, проход щих через боковые стенки ванны. Краевые валики 58 изготавливают из графита или жаропрочной нержавеющей стали в виде дисков с зубчатыми кра ми, кото- рые врезаютс  в утолщенные кра  54 стекла. Валы.59 расположены под углом 80°к направлению движени  ленты, а краевые валики 58 расположены несколько ступенчато относительно боковых стенок, если смотрет в направлении движени  стенок. В результате регулирующие ширину силы воздействующие на утолщенные кра  54 стекла, сообщают небольшие поперечные раст гивающие усили  централной части 56 ленты, увеличива  таким образом поперечные усили 

валиков. Кроме того, краевые валики 58 обеспечивают стабильность краевых потоков 53 жидкого стекла вокруг концов твердого тела 27 и противодействуют уменьшению толщины центральной части 56 ленты.

Сразу же после краевых валиков 58 в ванну жидкого металла погружаю охладители 60. Каждый охладитель представл ет собой стальную трубку зигзагообразной формы, соединен йую с источником охлаждающей воды. Эти охладители эффективно отнимают тепло от утолщенных краев 54 ленты, чт способствует поддержанию требуемой ширины ленты сразу же после прохождени  стеклом верхних валиков 58 Охлаждающа  камера-охладитель 57 раположена поперек внутреннего объема ванны непосредственно за охладител ми 60 и имеет обширную поглощающую тепло поверхность. По пути прохождени  стекла между краевыми валиками 58 стекло охлаждаетс . Назначение охладителей 57 и 60 состоит в том, чтобы обеспечить образование центральной части 56 ленты, в то врем  как на ее кра  воздействует поперечна  реакци  св зи с краевыми валками. Центральный участок ленты должен быть достаточно твердым дл  предотвращени  уменьшени  ширины ленты и деформации уже отвердев- . шей центральной части ленты тонкого стекла.

Нижн   поверхность 61 твердого тела 27 поднимаетс  в направлении потока стекла, в результате образуетс  отверстие 28, которое расшир етс  так же в направлении поток стекла.

Отверстие 28 постепенно смещаетс по высоте, причем уклон нижней поверхности 61 твердого тела 27 предусмотрен с учетом уклона 62 поверхности жидкого металла под этим телом, который приобретает определенную форму при установившемс  режиме работы. Ширина твердого тела 27-460 мм, а толщина - 50 мм,. Краевые валики 58 вращаютс  с окружной скоростью 820 м/ч, стекл нна лента 7 выт гиваетс  из ванны производительностью 820 м/ч.

В табл. 1 приведены показатели, обеспечиваемые источниками электроэнергии .

Таблица

480 12,0

25

120 3,6 30

Продолжение табл.1.

0

Эти показатели приведены дл  ванны производительностью 18 т. и неделю при производстве стекл нной

5 фольги шириною 520 мм и толщиною 0,1 мм.

Устройство, изображенное на фиг. 8-9, предназначено дл  проОзводстза плоского стекла толщиною

0 |1 мм - 0,05 мм. В этом устройстве твердое тело 27, выполненное из {огнеупорного металла, предпочтитель;но из молибдена имеет изогнутую форму и стационарно расположено

5 над поверхностью жидкого металла на некотором рассто нии от, привод щей элек трический ток поперечной балки 30.

Нижн   поверхность твердого тела 27 расположена на высоте 7-18 мм

0 над поверхностью ванны. Выпукла  форма позвол ет предотвратить застой в бассейне 26 некоторых участков жидкого стекла, расположенных сзади твердого тела, а также способствует

5 образованию утолщенных краев ленты за счет краевых потоков жидкого стекла 53. Кроме того, изогнута  поверхность твердого тела 27 способствует образованию тонкого стекла,

0 выт гиваемого из потока стекла, протекающего ниже центрального участка отверсти  28 до начала- образовани  кромок ленты.

Над стеклом расположена рхлаждающа  камера, предназначенна  дл 

5 быстрого охлаждени  стекла при прохождении им дуги твердого тела 27. Реакци  поперечной св зи, предотвращающа  сужение ленты, создаетс  краевыми валиками 58, установленны0 ми попарно на валах 59, которые проход т через боковые стенки ванны 1. Валы 59 установлены в боковых стенках под пр мым углом к управлению движени  стекл нной ленты и

5 сообщают поперечные усили  реакции св зи утолщенным кра м ленты, тем самым регулиру  и поддержива  требуемую ее ширину.

Образованию центргшьной части

0 56 ленты способствует вращение краевых валиков 58 с одинаковой скоростью, при которой отсутствует заметное ускорение движени  стекла при прохождении между верхними валиками 58.

5 Стекл нна  лента образуетс  Лез существенных повреждений центральной тонкой части 56 ленты. Плоское стекло толщиною 1 мм изготавливают с использованием изо нутого твердого тела 27 из нержавеющей стали и краевых валиков 58. Ширина твердого тела 340 мм, толщи на 25 мм в направлении тока стекла Краевые валики J8 движутс  с окруж ной скоростью 22р м/ч, стекл нна  лента 7 вытйгивас-тс  из ванны со скоростыо 190 м/ч. В табл. 2 приведг ы характеристи источника электрочнергии. Таблица 2 Твердое Эти показатели приведены дл  производства 40 т плоского стекла шириною 500 мм и толщиною J мм в неделю. Устройство, изображенное на фиг , 10-12, предназначено дл  производства стекл нной фольги, гол-а,1л ною 0,1-0,005 мм, (особенно фольги толщиною 0,02 мм или 0,01 мм или iO,005 мм). В устройстве использует изогнутое твердое тело 27, псшобно твердому телу, описанному в предыд щем примере. В данного устройстве, однако, отсутствуют краевие валики Дл  образовани  краевых пс:11оков 5:5 предусмотрено более сложное нагревательное приспособление, благодар воздействию которого образуктс  уто щенные кра  54 ленты, создающие требуемую поперечную реакцию сиизи ДЛЯ поддержани  заданной.ширины .ленты, центральна  часть 5(э которой представл ет собой изготавливаемую стекл нную фольгу. С правой стороны от впускного отверсти  ванны 1 расположены две ограничительные плитки 63 и 64. На плитке 63 установлен молибденовый нагревательный электрод 65. Подобным образом на плитке 64 установ лен электрод 66, предназначенный дл  осуществлени  нагревани  . С левой стороны ванны расположены огра .ничительные плитки 67 и 68 и молибденовые нагревательные :электроды 69 и 70. Край 71 стекла протекает, вокруг конца твердого тела 27. Дл  каждого из электродов 65,66,69, и 70 предусмотрен индивидуальный источник питани . Электрод 65 соединен посредством провода 72 с отпайкой 73 обмотки 74 автотрансформатора, который включен параллельно основному источнику питани . Нейтральный конец обмотки 74 соединен посредством провода 75 с обратным электродом 31. Подобным же образом электрод 66 соединен посредством провода 76 с отпайкой 77 обмотки 78 автотрансформатора , включенного параллельно. основному источнику питани . Нейтральный конец данной обмотки посредством провода 79 соединен с обратным электродом 31. Точно таким-же образом нагревательный электрод 69 соединен посредством провода 80 с подвижной отпайкой 81 обмотки 82 автотрансформа-: тора, который также включек параллельно основному источнику питани . Нейтральный конец этой обмотки посредством провода 83 соединен с обратным электродом 31. Точно также нагревательный электрод 70 посредством провода 84 соединен с подвижной отпайкой 85 обмотки 86 автотрансформатора , который включен параллельно основному источнику питани . Нейтргшьный конец данной обмотки посредством провода 87 соединен с обратным электродом З. Данное устройство позвол ет осуществл ть индивидуальноерегулиро- вание нагревани  краевых потоков, вытекающих из бассейна 26, вокруг концов твердого тела 27. Вследствие этого образуютс  утолшенные кра  71, которые смачивают электроды 70 и таким образом создают поперечную реакцию св зи, воздействующую на уже полученную стекл нную фольгу в пределах изогнутого твердого тела 27 в момент времени, когда фольга выходит за пределы площади, ограниченной концами твердого тела 27. Охладители 60 погружены в жидкий металл ванны вблизи концов твердого тела 27 дл  осуществлени  быстрого охлаждени  утолщенных краев, что способствует поддержанию заданной ширины ленты. Кроме того, применен верхний охладитель 57, предназна- ченный дл  стабилизации размеров фольги. в одном из примеров работы данного устройства, предназначенного дл  производства стекл нной фольги толщиной 0,1 мм, твердое тело 27 имеет ширину 520 мм и толщину 25 мм. Лента стекл нной фольги с толстыми

кра ми удал етс  из ванны со скоростью 1400 м/ч. Толщина фольги равна 0,1 мм, а ширина центральной части 56 данной ленты - 516 мм. В

этом случае достигаетс  производительность 25 т в неделю.

В табл. 3 приведены показатели дл  источников электроэнергии.

Т а б л и

Ц а

Устройство с фланговыми электро дами, изображенное на фиг. 13. и 14, предназначено дл  изготовлени  стекл нной фольги с использованием изогнутого твердого тела 27. Перед твердым телом 27 расположены нагревательные электроды 43, которые несколько длиннее ранее описанных электродов. Ниже концов изогнутого твердог® т«ла 27 расположены две пары краевых валиков 58. Валы 59 расположены под пр мым углом к направлению движени  ленты стекл нной фольги. В рассматриваемом устройстве имеютс  фланговые электроды 88, расположенные между одним концом твердого тела 27 и соседней боковой стенкой 3 ванны. Каждый электр 88 изолирован от твердого тела 27 изол тором,- изолирующим элементом 89, например силлиманитом. Фланговые электроды 88 более мелки по сравнению с твердым телом 27, вследствие чего нижние поверхности фланговых электродо-в 88 расположены еще выгие над поверхностью жидкого металла по сравнению с нижней поверхностью изогнутого твердого тела 27, что образует проход 90 дл .краевых потоков 53 жидкого ст,екла, вытекающего из бассейна 26 в виде ленты с утолщанными кра  ми 54. Краевые потоки 53, протекаю щие под электродами 88, смачивачзт эти электроды.и электрические изол торы 89. Температура краевых потоков в этих местах регулируетс  индивидуа но посредством пропускани  электри Iческого тока через краевые потоки 53 и ванну. Дл  осуществлени  этог левый фланговый электрод 88 соедин посредством провода 91 с подвижной отпайкой 92 обмотки.93 автотрансформатора , включенного параллельно основному источнику питани . Нейтральна  сторона данной обмотки посредством провода 94 соединена с обратным электродом 31, Подобным образом правый фланговый электрод 88 посредством провода 95 соединен с подвижной отпайкой 96 обмотки 97 автотрансформатора, включенного парашлельно основному источнику питани . Нейтральна  сторона данной обмотки посредством провода 98 соединена с обратным электродом 31. Нагревание потоков 53 жидкого стекла, протекающих под фланговыми электродами 88, интенсифицирует смачивание стекл нными потоками 53 фланговых электродов, что способствует поддержанию заданной ширины ленты стекл нной фольги, образованной в пределах дуги твердого .тела-27. Дл  обеспечени  заданной ширины сверху расположены краевые валики 58. Стекл нна  фольга быстро охлаждаетс  и стабилизируетс  посредством обширных охлаждающих труб (охладителей 99), погруженных в ванну и проход щих под всей площадью стекл нцой фольги между краевыми валиками 58. Эти обширные охладители 99 действуют совместно с верхней охлаждающей камерой 57, установленной сразу же после охладителей 99 и предназначенной дл  быстрого охлаждени  образующейс  ленты стекл нной фольги с утолщенными кра ми, перемещение которой затем продолжаетс  вдоль ванны. Вводном из примеров работы этого устройства стекл нна  фольга толщиною 0,01 мм и шириною 500 мм иэвлекаетс  из ванны со скоростью 5000 м/ч. Краевые валики 58 привод тс  во вращение с такой же окружной скоростью 5000 м/ч, Твердое тело 27 представл ет собой изогнутую балку шириною 500 мм в направлении

I

Электрод

Напр жение,

Твердое тело

Окачиваемый задний

электрод

Нагревательные

электроды

Фланговые электрода При таких показател х установки стекл нна  фольга толщиною 0,1 мм и шириною 500 мм производитс  со :скоростью 25 Т В неделю. Устройство , изображенное на фиг предназначено дл  производства стекл нной фольги,, например толщиною 0,1-0,005 мм. В данном устройст твердое тело выполнено в форме балки с центральным участком 100, параллельным краю желоба 14, и фла говыми участками 101, которые неподвижно креп тс  к концам централь ного участка и наклонены под углом 25 к направлению движени  потока стекла. Все твердое тело представл ет собой единую конструкцию из жаропрочной нержавеющей стали, под

Напр жение,

Электрод

Твердое тело

Смачиваемый зад электрод 36

Нагревательный элек-трод

Нагревательный электрод

Нагревательный электрод

Нагревательный электрод

Устройство, изображенное на фиг. 16 и 17 предназначено дл  производства стекла толщиной от 0,1 до 0,005 мм, твердое тело имеет ту же самую форму, котора  была описана в предыдущем примере, но при этом фланговые участки выполнены в виде раздельных электродов, изолированпоперек ванны и толщиною 25 мм в направлении стекл нного потока. Нижн   поверхност твердого тела 27 имеет уклон вверх.

В табл. 4 приведены электрические характеристики источников питани 

Таблица 4

Сила тока, i Мощность, А I кВ В

450

10

250

10

90

4,0

60 Ь8

Сила тока,

Мощность А кВ В

7,6

360

200 9,0

125 5,1

90 . 2,4

5,4.

110

2,2

80

ных от центрального участка 100. С левой стороны наклоненный фланговый участок 102 изолирован от . центрального участка 100 блоком 103 из изолирующего электрически огнеупорного материала, например, силлиманита . Подобным образом фланговый участок 104 с правой стороны от Бешенную посредством стоек 29. Все твердое тело подсоединено к источнику тока. На участке .краевых потоков , вытекающих из бассейна 26,.расположены пары .боковых нагревательных электродов 65, 66 и 69, 70. При работе этого устройства дл  производства стекл нной фольги толщиною 0,1 мм и шириною 480 мм скорость извлечени  ленты из ванны равна 1300 м/ч. при этом производительность стекл нной фольги равна 26 т. в неделю. t . В табл. 5 приведены требовани  к источникам электроэнергии, необходимые дл  работы данного устройства . Таблица 5

центрального участка 100 изолирован посредством изолирующего блока 105.

Дл  центрального участка 100 и каждого флангового участка 1.02 и 104 предусмотрены отдельные электрические выводы от источника .электропитани . Центрсшьннй участок запитываетс  от обмотки автотрансформатора 34. Фланговый участок 102 твердого тела 27 посредством про вода 106 соединен с подвижной отпай кой 107 обмотки 108 автотрансформатора , включенной параллельно основному источнику питани , при этом нейтральна  сторона этой обмотки посредством проводэ 109 соединена с обратным электродом 31. Другой фланговый участок 104 посредством провода 110 соединен с подвижной отпайкой 111 обмотки 112 автотрансФорматора , включенной параллельно основному источнику питани , при этом нейтральна  сторона этой обмотки посредством провода 113 соединена с обратным электродом 31.

Данное устройство позвол ет осуществл ть независимое регулирование температуры жидкого стекла, протекающего под центральным участком и по сторонам электродной балки Такое регулирование температуры служит дополнением к регулированию температуры краевых потоков 53, осуществл емому посредством боковых

Центральный участок твердого тела

Фланговые участки

Устройство, изображенное на фиг. 18, 19 и 20 предназначено дл  производства тонкого стекла. Поток жидкого стекла, вытекающий из бассейна 26, регулируетс  посредством пр молинейного твердого тела 114, которое полностью погружено в жидкое стекло. Это тело представл ет

нагревательных электродов 65, 66 и 69, 70, которые расположены по стоpoHciM бассейна жидкого стекла 26, удерживаемого от перемещени  вперед твердым телом 27,

В месте расположени  (несколько ниже) концов фланговых участков 102 и 104 по сторонам ленты погружены олов нные охладители. Нар ду с ними предусмотрен также верхний охладитель 57, который способствует стабилизаo ции ленты стекл нной фольги. Кроме того, в случае необходимости могут быть предусмотрены краевые валики 58., располагаелвле сразу же за фланговыми участками 102 и 104. Крае5 вые валики 58 захватывают утолщенные кра  Ленты, враща сь с такой же скоростью, котора  способствует производительности печи.

В одном из примеров работы такого устройства по производству

0 стекл нной фольги толщиною 0,1 мм и шириною 500 мм твердое тело имело центральный участок с шириной 350 мм и толщиной в направлении потока стекла 25 мм. Каждый их фланговыгс .

5 участков твердого тела и 104 имеет толщину также 25 мм в направлении потока. Лента стекл нной фольги извлекаетс  из ванны со скоростью 1000 м/ч,

0

В табл. 6 приведены затраты электроэнергии, необходимые лл  данного устройства.

.Таблица 6

250

собой штангу из жаропрочной нержавеющей стали, имеющую и-образную форму с пр молинейной нижней частью, служащей погруженным электродом. Верхние изогнутые участки 115 данного твердого тела поднимаютс  вверх через боковые потоки жидкого ст.екла, после чего вновь изгибаютс  И проход т через боковые стенки .ванны. Высота,-на которой расположен пр молинейный участок этого электрода над поверхностью жидкого металла 15, регулируетс , что позв л ет регулировать толщину изготавливаемой стекл нной ленты. В бассейне 26 имеютс  отдельные подогре ватели, предназначенные дл  регулировани  краевых потоков, протека щих вокруг участк в 115 описываемо твердого тела. Ниже этого твердого |тела в жидкий металл погружены охладители 60, а также имеетс  верхн охладитель 57, которые предназначе дл  обеспечени  стабилизации изготавливаемой стекл нной фольги. Потоки жидкого стекла, вытекающие из бассейна 26, проход т выше и ниже пр молинейного участка данного твердого тела 114. Нижн   поверхность тонкого стекла образуетс при наличии контакта с поверхность жидкого металла, а верхн   поверхность ленты тонкого стекла выт гиваетс  из обработанной пламенем поверхности жидкого стекла, которо приобретает плоскую форму, свободную от дефектов, в гор чем бассейн 26. Ток подогрева протекает от твердого тела в направлении поверх ности ванны. Образующеес  при этом тепло служит также дл  подогревани  потока, проход щего над электродом . В одном из примеров работы такого устройства по производству стекла, толщиною 3 мм и шириною 400 мм, погруженное твердое тело имеет ширину 480 мм и выполнено в виде штанги из нержавеющей стали с диаметром 12 мм, В табл. 7 приведен режим электр питани  установки. Таблица 7 Твердое тело Стекло, толщиною 3 мм и шириною 400 мм, изготавливалось при произ водительности 25 т. в неделю и ско рости удалени  ленты из ванны 50 м Желательно, чтобы нижн   поверх ность твердого тела, за исключение последнего примера, имела уклон вверх, а углы нижней части были бы круглыми. В зкость стекла, протекающего под твердым телом, поддерживаетс  на заданном уровне посредством тока подогрева, величина которого обеспечивает свободное прохождение стекла под твердым телом. . Точное местонахождение мениска стекла, вытекающего из-под электродной балки, может быть установлено точно путем задани  определенной формы нижнему краю твердого тела в виде носа 116, который смачиваетс  мениском жидкого стекла. В другом варианте формы твердого тела, изображенном на фиг. 22 соответствующем насто щему изобретению , нижн   кромка носа 116 имеет поднимающуюс  вверх изогнутую нижнюю поверхность 117. Вместо конструкции, в которой осуществл етс .пропускание тока между нижней поверхностью твердого тела и поверхностью жидкого металла, может быть использована конструкци  твердого тела, изображенна  на фиг. 23, в которой оно состоит из двух параллельных балок 118 и 119, изготавливаемых обычно из молибдена , которые отделены друг от друга полосовым разде.лительным элементом 120 из изолирующего огнеупорного материала, например силлиманита. Дл  этих двух балок предусмотрены отдельные электрические выводы 121 и 122, Один из этих выводов соединен с подвижной отпайкой питающего автотрансформатора , а другой вывод соединен с нейтральной стороной этого трансформатора. Электрический ток протекает между нижними поверхност ми балок 118 и 119 через стекло,протекающее через отверстие под данным твердым телом, посредством чего осуществл етс  нагревание стекла, приобретающего при этом требуемое значение в зкости. .В другом варианте воплощени  насто щего изобретени  твердое тело, которое регулирует пр мой поток жидкого стекла, вытекающего из бассейна 26, выполнено из непровод щего электрический ток материала, например чистой двуокиси кремни , огнеупорного материала, содержащего.80% двуокиси кремни  или алюмо-силикатного огнеупорного материала, например силлиманита, в котором имеетс  нагревательна  проволока. Твердое тело, имеющее контакт с жидким стеклом, нагревает стекло, протекающее под этим элементом -до приобретени  им требуемого низкого значени  в зкости. Помимо силлиманита могут использоватьс  и другие материалы,  вл ющиес  электрическими изол торами дл  изолирующих элементов 89 и изолирующих блоков 103 и 105. В качестве огнеупорных материалов можно использовать широко известные алюмосиликаты .

В каждом из вышеописанны: примеров питание электроэнергией осуществл етс  от промышленной сети с частотою 50 гц. Частоту источника питани  можно измен ть, например, до значений 500 гц или 1000 гц или еще больших.

В каждом из выше описанных устройств толстые кра  ленты сразу же обжигаютс  после извлечени  ленты из ванны, в результате чего образуес  непрерывна  лента плоского стекла или стекл нной фольги, пригодна  дл  дальнейшего использовани . Стекл нна  фольга, например, может имет требуемое непрерывное покрытие смолой , после чего покрыта  фольга превращаетс  в чешуйки, пригодные дл  использовани  в качестве арми|рующего материала дл  смол и замазок .

Таким обра: ом, в соответствии с насто щим изобретением разработан способ производства плоского стекла с толщиною, например от 10 мм до 1 мм, а также плоского стекла с меньшей толщиной, например стекл нной фольги толщиною 0,005 мм. Этот способ позвол ет изготавливать {плоское стекло или стекл нную фольгу в тех же самых установках при очень малых нагрузках, при этом толщина изготавливаемого стекла измен етс  посредством изменени  т гового усили , а также скоростью поступлени  стекла в ванну. Кроме того, толщина изготавливаемого стекла измен етс  в зависимости от тем .пературы стекла, протекающего через отверстие 28 и выт гиваемого из бассейна 26 жидкого стекла, расположенного на входе в ванну 1.

Предлагаемый способ позвол ет повысить качество стекла за счет того, что верхн   поверхность ленты стекла формируетс  не в контакте стекла с твердым телом, как по известному способу, а ниже по потоку. Верхн   поверхность формируетс  с мениска стекла, который выт гиваетс  с нижней по потоку стороны твердого тела. Движуща с  вперед полоса стекла под твердым элементом

5 нагреваетс , в результате чего и обеспечиваетс  смачивание стеклом твердого тела.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР

5 269439, кл. С 03 В 18/02, 1965 (прототип).

/« Г57

/ / ./

fe

/ /

й

2S 15 22

18

-п ) 3 3 . flf7rt f рм Я

W Zf 35 79 83 37

/ / / / / / п /Щ :-Щ-- . ,j.H „У

та

7/

-7:;j L:

Л

в9 фуг.//

// ////n W//// /////A J 60 Л

в7

f f / / / / III/

Фиг.17 W 5 - ,-- b WCCQ- C C VW yFjlTr I л I . sl