DK146715B - Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af planglas - Google Patents

Description

i

14671S

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af planglas, ved hvilken smeltet glas udhældes med reguleret hastighed på et bad af smeltet metal til dannelse af en pøl af smeltet glas på badet, fra hvil-5 ken pøl et glasbånd trækkes langs badet under reguleret afkøling og ud af badet af langsgående trækkræfter, som tilføres glasbåndet, der er trukket ud af badet, og hvor fremadrettet strømning af smeltet glas fra pølen ind i glasbåndet reguleres ved hjælp af et fast organ, som fugtes af lo det smeltede glas og strækker sig tværs over den set i strømningsretningen nederste ende af pølen i berøring med dennes overside eller delvis neddyppet i glaslaget.

Planglas i båndform kan fremstilles på et bad af smeltet metal ved flydeprocessen, hvor et flydende legeme 15 af smeltet glas dannes ovenpå det smeltede metal, og dette legeme bevæges fremad i båndform langs badet. Temperaturområdet, som det fremadvandrende glas udsættes for, kan reguleres i forhold til trækkende kræfter, som tilføres det endelige glasbånd ved badets afgangsende og ved hjælp 2o af valser, der er i indgreb med de øvre kantdele af glasset, når båndet dannes. Regulering af disse faktorer bestemmer tykkelsen af det fremstillede glasbånd. Sædvanligvis berøres kun kantdelene af den øverste overflade af glasbåndet, medens glasset er i en deformerbar tilstand, 25 men dets øverste overflade kan dog også berøres af et legeme af smeltet materiale for at overflademodificere glasset. Dette skader ikke den til flammepolering svarende overfladekvalitet af glasset.

Ved nogle driftsmåder, hvor glasset udtyndes ved 3o hjælp af traskkraft, som virker fra badets afgangsende, bringes kantdelene af det ovenpå flydende legeme af smeltet glas, som dannes ved den varme ende af badet, til at befugte ildfaste organer ved tankkonstruktionens sider for således at tilvejebringe en kantreaktion mod trækkræfterne.

35 Fra norsk patentskrift nr. 119.328 kendes en frem gangsmåde til fremstilling af et glasbånd med trådforstærkede kanter, hvor smeltet glasmasse hældes ud på et bad af smeltet metal, og båndet udtrækkes fra denne glasmasse, 146715 2 idet det flydende glas i den første del af sin bevægelsesbane bringes i kontakt med et fast tilbageholdelsesstykke, der er fugteligt af glasset og strækker sig i glaslagets bredde som en tærskel under dette eller udgøres af 5 en drejelig valse, der er anbragt ved oversiden af glasset og dypper delvis ned i glasmassen. Ved denne kendte fremgangsmåde reguleres den ønskede tykkelse af glasbanen ved regulering af den tilførte glasmasse pr. tidsenhed og trækhastigheden for den størknede glasbane. lo Formålet med den foreliggende opfindelse er at til vejebringe en forbedret regulering af tykkelsen af det fremstillede planglas.

Dette opnås ved en fremgangsmåde, der er ejendommelig ved, at glasset opvarmes i området omkring det faste 15 organ for yderligere at regulere den fremadrettede strømning, og at afkølingen af båndet begynder umiddelbart efter det faste organ set i strømningsretningen.

Denne fremgangsmåde kan anvendes til fremstilling af et bredt område af tykkelser af planglas fra lo mm tykt 2o ned til glasfolie, der er o,oo5 mm tykt. Den foreliggende opfindelse er specielt egnet til fremstilling af meget tyndt planglas og glasfolie.

Fortrinsvis anvendes elektrisk opvarmning af glasset til regulering af viskositeten af glasset, som strøm-25 mer ind i båndet, og ifølge opfindelsen kan det faste organ udføres som en elektrode, og en elektrisk strøm føres gennem glasset mellem elektroden og det smeltede metalbad, og strømmen reguleres for at regulere temperaturen af glasset og derved regulere dettes fremadrettede strømning.

3o I stedet for at anvende det smeltede metalbad som den ene elektrode i opvarmningskredsløbet, kan det faste organ ifølge opfindelsen omfatte to elektroder, der hver strækker sig i organets længderetning, og en elektrisk strøm ledes mellem elektroderne gennem glasset, som strøm-35 mer under organet, til regulering af temperaturen af glasset og derved regulering af dets fremadrettede strømning.

Ved den simpleste fremgangsmåde til udøvelse af opfindelsen reguleres den fremadrettede strømning af smel- 146715 3 tet glas fra pølen ved hjælp af et lineært fast organ, som berører den øvre overflade af det smeltede glas. I en anden udførelsesform ifølge opfindelsen reguleres den fremadrettede strømning af smeltet glas fra pølen ved 5 hjælp af en buet stang, som er anbragt vandret, og hvis konvekse side vender modsat trækningsretningen for glasset og berøres af den smeltede glaspøl.

I en yderligere udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen er det faste organ en fast vandret lo stang med en lineær central del og fløjstykker, der strækker sig bort fra den centrale del af båndet skråt fremad i båndets trækningsretning.

I denne udførelsesform kan der ske en uafhængig regulering af temperaturen af henholdsvis det smeltede 15 glas, som trækkes ind i midten, og det glas, som trækkes ud til siderne af båndet ved uafhængig tilførsel af elektrisk strøm til den centrale del og til fløjstykkerne af den faste stang.

Sideværts modstand mod båndets tendens til ind-2o snævring kan ifølge opfindelsen fås ved, at kantstrømme af smeltet glas ledes fra pølen omkring enderne af det faste organ ind i kantområdeme af glasbåndet til dannelse af fortykkede kantområder.

Navnlig ved fremstilling af glasfolie er det vig-25 tigt at fremme kantstrømme af glas fra pølen til dannelse af de fortykkede kantområder af båndet, og ifølge opfindelsen kan kantstrømmene ind i båndet reguleres separat ved opvarmning af kantområderne af pølen af smeltet glas.

For at bistå opretholdelsen af båndbredden kan iføl-3o ge opfindelsen kantstrømmene af smeltet glas omkring kanterne af det faste organ berøres af sideforlængelser af dette organ, hvilke forlængelser fugtes af det smeltede glas. Denne driftsmåde med fugtede kanter er særligt effektiv, når der anvendes en buet elektrode, da båndkanterne 35 derved holdes adskilt, når midten af båndet etableres og bringes til at størkne.

I en udførelsesform for opfindelsen kan hver sideforlængelse udformes som en elektrode, og elektrisk strøm 146715 4 føres mellem disse elektroder og det smeltede metalbad til tilvejebringelse af yderligere termisk regulering af kantstrømmene af glas fra pølen ind i båndet.

Yderligere opretholdelse af båndbredden kan ifølge 5 opfindelsen sikres ved tilførsel af bredderegulerende kræfter til kantområderne af båndet.

Ved fremstilling af meget tyndt planglas, f.eks. glasfolie med en tykkelse i området o,oo5 mm til o,5 mm, kan benyttes en udførelsesform for fremgangsmåden, hvor lo glasbåndet trækkes bort fra det faste organ ved en sådan hastighed, at båndet har form af et bånd af glasfolie med fortykkede kantområder, og båndet afkøles for at gøre folien stiv straks efter dennes dannelse.

Opfindelsen angår også et anlæg til brug ved ud-15 øvelse af fremgangsmåden. Anlægget er af den art, der omfatter en tankkonstruktion, som indeholder et bad af smeltet metal, hældeorganer, som strækker sig over badets overflade til udhældning af smeltet glas med reguleret hastighed på overfladen, et langstrakt fast organ, som 2o fugtes af det smeltede glas, og som strækker sig langs tankkonstruktionen i afstand fra hældeorganerne og tværs over den set i strømningsretningen nederste ende af pølen i berøring med dennes overflade eller neddyppet i glaslaget, trækorganer i forbindelse med tankkonstruktionen til til-25 førsel af trækkraft til et glasbånd, som derved trækkes langs badets overflade og ud af badet, og køleorganer i tankkonstruktionen til stabilisering af båndet, når det trækkes langs badet, og det for anlægget ifølge opfindelsen ejendommelige er, at opvarmningsorganer er anbragt i 3o forbindelse med det langstrakte organ til opvarmning af glasset i området omkring dette organ, samt at køleorganer er anbragt umiddelbart efter det faste organ set i strømningsretningen.

Fortrinsvis er det faste organ en stang af et ild-35 fast metal, og en elektrisk strømforsyning er forbundet med stangen og med det smeltede metalbad, således at der føres opvarmningsstrøm gennem glasset mellem stangen og metalbadet.

146715 5 I én udførelsesform er stangen en lige stang, der er fastgjort parallelt med og i afstand fra tudens læbe.

I en anden udførelsesform har stangen buet form og er fastgjort med sin konvekse overflade vendende mod 5 og beliggende i afstand fra tudens læbe.

I en yderligere udførelsesform har stangen en lige central del parallel med og i afstand fra tudens læbe og fløjstykker, som er fastgjort til enderne af den centrale del og skråtstillet i strømningsretningen for glasset, lo Fløj stykkerne kan være fastgjort til den centrale del ved hjælp af elektriske isolatorer og separate elektriske forbindelser være anbragt mellem strømforsyningen og den centrale del af hvert af fløjstykkerne.

Sædvanligvis er stangen fastgjort over badets over-15 flade i en sådan højde, at der er en åbning fra 7 mm til 18 mm mellem badets overflade og undersiden af stangen.

Tværsnitsformen af stangen har vist sig at spille en rolle ved udøvelsen af opfindelsen, og den nederste overflade af stangen kan skråne opad i glassets strøm-2o ningsretning for sammen med badets overflade at danne en langstrakt åbning med varierende tværsnit.

Endvidere kan den i strømningsretningen nederste kant af stangen være udformet med et afrundet profil, der fugtes af overfladen af det smeltede glas.

25 Anlægget kan endvidere omfatte ildfaste fliser, der er anbragt ved siderne af tankkonstruktionen i området ovenfor det faste organ, set i strømningsretningen, elektroder, som er monteret på disse fliser for at dyppe ned i kantområderne af pølen af smeltet glas, og elektri-3o ske strømforsyningsorganer, der er forbundet med disse elektroder og med badet for at tilføre strøm til opvarmning af kantstrømme i pølen.

Til opnåelse af befugtningsberøring af kantstrømmene af smeltet glas omkring enderne af det faste organ kan 35 anlægget endvidere omfatte sideforlængelser af det faste organ, hvor de nederste overflader af disse forlængelser ligger i større afstand fra badets overflade end den nederste overflade af smeltet glas fra pølen ind i de for- 6 148715 tykkede kantområder af båndet.

I den foretrukne form af denne udførelse er sideforlængelserne af et elektrisk ledende materiale, som fugtes af smeltet glas, og de er elektrisk isoleret fra det faste 5 organ og enkeltvis forbundet med elektriske strømforsyningsorganer.

Anlægget kan endvidere omfatte valser, der er anbragt i tankkonstruktionen i strømningsretningen efter det faste organ, som afgrænser åbningen, for at indgribe med lo den øverste overflade af kantområderne af glasbåndet og tilføre sideværts udadrettede, bredderegulerende kræfter dertil.

I udførelsesformen, hvor det smeltede metalbad ikke danner den ene elektrode i opvarmningsstrømkredsløbet, kan 15 det faste organ omfatte to parallelle stænger af ildfast metal, som er adskilt af et afstandselement af isolerende materiale, og stængerne kan have separate elektriske forbindelsesorganer for tilslutning til en elektrisk strømkilde.

2o Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et lodret snit i en udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen til fremstilling af planglas på et bad af smeltet me-25 tal indeholdt i en tankkonstruktion, fig. 2 i perspektiv en del af anlægget i fig. 1, hvor glasbåndet dannes, fig. 3 den i fig. 2 viste del af tankkonstruktionen set fra oven, idet billedet viser elektriske 3o strømforsyningsforbindelser til anlægget, fig. 4 et snit efter linien IV-IV i fig. 3, fig. 5 en modifikation af anlægget i fig. 1 med sideværts tvangsbinding, som udøves på kantom-råderne af glasbåndet, fig. 6 anlægget i fig. 5 set fra oven, idet billedet viser de elektriske strømforsyningsforbindelser til anlægget, fig. 7 et snit efter linien VII-VII i fig. 6, 146715 7 fig. 8 et perspektivisk billede svarende til fig.

5 af en anden udførelsesform, hvori der anvendes en buet elektrodestang, fig. 9 anlægget i fig. 8 set fra oven, idet bille-5 det viser elektriske strømforsyningsforbin delser til anlægget, fig.lo et perspektivisk billede svarende til fig.

8, som viser fremstillingen af glasfolie, fig.11 anlægget i fig. lo set fra oven, idet billelo det viser elektriske strømforsyningsforbin delser til anlægget, fig.12 et snit efter linien XII-XII i fig. 11, fig.13 et perspektivisk billede svarende til fig.

lo af en anden udførelsesform for anlægget 15 til fremstilling af glasfolie, fig.14 anlægget i fig. 13 set fra oven, idet billedet viser elektriske strømforsyningsforbindelser til anlægget, fig.15 et perspektivisk billede af anlægget i fig.

2o lo med en modificeret form af elektrodestan gen, fig.16 et perspektivisk billede af en modificeret form for anlægget i fig. 15 med en tredelt elektrodestang, som holder det smeltede glas 25 tilbage på badet, fig.17 anlægget i fig. 16 set fra oven, idet billedet viser de elektriske strømforsyningsforbindelser, fig.18 et perspektivisk billede af indgangsenden af 3o tankkonstruktionen i en yderligere udførel sesform ifølge opfindelsen, hvor en neddykket elektrode holder massen af smeltet glas tilbage, fig.19 anlægget i fig. 18 set fra oven, idet bille-35 det viser de elektriske strømforsyningsfor bindelser, fig.2o et snit efter linien XX-XX i fig. 19, fig.21 et tværsnit i en speciel form af elektrode- 146715 8 stangen til anvendelse ved tilbageholdelse af massen af smeltet glas, fig. 22 et tværsnit i en anden form af elektrodestangen og 5 fig. 23 et tværsnit i en modificeret form af elektrodestangen omfattende to elektrisk ledende dele, der er isoleret fra hinanden.

På tegningen betegner de samme henvisninger de samlo me eller lignende dele.

I fig. 1-3 på tegningen er et bad af smeltet metal 1 indeholdt i en tankkonstruktion med langstrakt form omfattende et gulv 2, sidevægge 3, en endevæg 4 ved indgangsenden af badet og en endevæg 5 ved afgangsenden af badet.

15 Udenfor afgangsendevæggen 5 er der anbragt trækken de valser 6, der tjener til at transportere det endelige glasbånd 7 gennem en afgang 8 fra tankkonstruktionen, hvilken afgang er afgrænset mellem endevæggen 5 og en endevæg 9 af en tagkonstruktion lo, der er anbragt over tankkon-2o struktionen og afgrænser et overrum 11 over badet 1 af smeltet metal. En tud 12 til udhældning af smeltet glas på badets overflade er anbragt således, at den strækker sig over endevæggen 4. Tuden 12 danner enden af en kanal, som strækker sig fra forherden i en glassmelteovn, og tuden 25 har en nedadskrånende læbe 13, der ender ved 14 tæt ved overfladen 15 af badet af smeltet metal. Tuden og dens nedadskrånende læbe 13 har sidekarme 16, så at tuden har et i hovedsagen rektangulært tværsnit.

Tagkonstruktionen er lukket ved indgangsenden af 3o badet ved hjælp af en afspærringsvæg 17, og en tagforlængelse 18 med sidevægge 19 danner et kammer, som omslutter tuden. En stemmevæg 2o lukker kammeret og står i forbindelse med tuden 12 for at regulere strømmen af smeltet glas 21 ned langs tuden og ned på overfladen af det smeltede 35 metalbad.

Temperaturregulatorer 22 er nedsænket i badet 1 af smeltet metal, og temperaturregulatorer 23 er anbragt i overrummet over badet til regulering af temperaturen af ba- 1467 15 9 det og af glasset, som bevæges fremad langs badet. En beskyttende atmosfære, f.eks. en blanding af nitrogen og hydrogen, indføres i overrummet over badet gennem kanaler 24, som er forbundet ved hjælp af samlekasser 25 med en 5 forsyning af ikke oxiderende beskyttelsesglas. Gassen holdes ved et overtryk i overrummet 11 og strømmer ud gennem indgangen til og afgangen fra badet for derved at undgå indtrængning af omgivende atmosfære.

Det smeltede glas, f.eks. soda-kalk-kiselsyreglas lo strømmer over enden af tudens læbe ned på badets overflade til dannelse af en relativt dyb pøl 26 af smeltet glas på badets overflade. Denne pøl dannes både af glas, som strømmer fremad langs badet, og smeltet glas, som spreder sig bagud under tuden op mod endevæggen 4 af tankkonstruktionen.

15 Et langstrakt fast organ 27 af ildfast materiale er parallelt med og beliggende i afstand fra tudens læbe 14 i en retning ned langs badet, og som er anbragt i en afstand over badets overflade 15, således at der dannes en langstrakt åbning 28 med varierende tværsnit for strøm-2o men af smeltet glas fra pølen 26 af smeltet glas, som holdes tilbage på badets overflade af organet 27.

I udførelsesformen i fig. 1-3 er det faste organ 27 en lige stang i et ildfast metal, fortrinsvis varmebe-standigt rustfrit stål.

25 Alternativt kan stangen 27 være fremstillet af kul stof, molybdæn, volfram, tantal, niobium, iridium, ruthenium eller palladium eller platin- eller tinoxid, når der ikke er hydrogen i den beskyttende atmosfære. Det faste organ 27 kan være et opvarmet ildfast organ, f.eks. af 3o sammensmeltet kiselsyre med varmetråde indlejret i kiselsyren. Stangen er fastgjort i forhold til badets overflade ved hjælp af stivere 29, som strækker sig ned fra en tværbjælke 3o, der er fastgjort i tagkonstruktionens sidevægge .

35 Den nederste overflade af stangen er fastgjort i en sådan højde over badets overflade, at åbningen er fra 18 mm til 7 mm høj, idet den har varierende tværsnit på grund af ændringen i overfladeniveauet af badet fra det ne- 146715 lo derste niveau under tuden, som understøtter pølen 26 af smeltet glas til det høje niveau efter stangen 27, set i strømningsretningen, langs hvilken glasbåndet 7 trækkes.

Denne ændring i overfladeniveau af badet giver den neder-5 ste overflade af åbningen 28 en opadskrånende form. Det opadrettede pres, som udøves på det varme smeltede glas af den nederste smeltede metaloverflade af åbningen, og det smeltede glas' befugtning af stangen er faktorer, som forøger den viskose bremsning, som det smeltede glas udlo sættes for, når det trækkes gennem åbningen ind i båndet 7, der dannes kontinuerligt umiddelbart efter åbningen 28.

I strømningsretningen nedenfor beliggenheden af stangen 27 er der en returelektrode 31, der f.eks. er fremstillet af varmebestandigt stål, og som strækker sig 15 over den ene af sidevæggene 3 i tankkonstruktionen og dypper ned i det smeltede metal i badet umiddelbart foran denne sidevæg. Tværbjælken 3o og stiverne 29 er af elektrisk ledende materiale, f.eks. stål, og den ene ende af bjælken 3o er over en ledning 32 forbundet med et varia-2o belt udtag på en autotransformatorvikling 34, som er forbundet over hovedstrømforsyningskilden. Den neutrale ende af viklingen 34 er over en ledning 35 forbundet med returelektroden 31, som dypper ned i badet. En elektrode 36 af ildfast metal, f.eks. molybdæn, og med befugtet bagside 25 er som tidligere vist i fig. 1 og 2 monteret på endevæggen 4 af tankkonstruktionen under tuden. Elektroden 36 har form som en lang stang med L-formet tværsnit og er anbragt således, at den dypper ned i pølen 26 af smeltet glas nær endevæggen 4. Et elektrisk forbindelsesorgan 37 3o strækker sig udad under tuden og er over en ledning 38, fig. 3, forbundet med et variabelt udtag 39 på en autotransformatorvikling 4o, som er forbundet til hovedstrømforsyningskilden, og hvis neutrale ende over en ledning 41 er forbundet med returelektroden 31. Elektroden 36 er 35 tætsluttende anbragt i rummet mellem tankens endevæg 4 og den nederste overflade af tuden 12.

Begrænsningsfliser 42 er fastgjort i tankkonstruktionen ved hver side af tuden, og kantområderne af pølen 146715 11 26 befugter disse fliser. På hver af fliserne 42 er der monteret en L-formet molybdænelektrode 43, som dypper ned i det smeltede glas, idet den er anbragt i afstand fra den smeltede metaloverflade 15, som vist i fig. 4.

5 En stålstang 44, som danner elektrisk forbindelse, strækker sig fra hver elektrode 43 gennem tankens sidevæg.

Den ene stang 44 er over en ledning 45 forbundet med et variabelt udtag på en autotransformatorvikling 47, som er forbundet over hovedstrømforsyningen. Den neutrale ende lo af viklingen 47 er over en ledning 48 forbundet med returelektroden 31. Den anden stang 44 er på lignende måde over en ledning 49 forbundet med et variabelt udtag 5o på en autotransformatorvikling 51, som er forbundet med hovedstrømforsyningen, og hvis neutrale ende over en ledning 15 52 er forbundet med returelektroden 31.

Indstilling af beliggenheden af udtaget 33 på autotransformatoren 34 bevirker uafhængig indstilling af spændingen på ledningen 32 og på elektrodestangen 27. Dette bevirker regulering af opvarmningsstrømmen, som passerer 2o gennem det smeltede glas, der strømmer gennem åbningen 28, for at regulere viskositeten af glasset og således sikre, at glasset har en viskositet, hvor den krævede befugtning af organet 27 ved hjælp af glasset sikres, samtidig med at der kun fås den krævede størrelse af viskos bremsning på 25 det fremadstrømmende glas. Der fås en let frigivelse af glasset fra det ildfaste organ 27 på grund af opretholdelsen af en passende lav viskositet af glasset.

Temperaturen af badet ved indgangsenden og af det smeltede glas 21, som strømmer ned på badet, er alminde-3o ligvis af størrelsesordenen looo°C til lo5o°C, og pølen 26 af smeltet glas befinder sig ved denne temperatur. Regulering af autotransformatoren 4o til regulering af effekten, som over ledningen 38 føres til elektroden 36, tilvejebringer termisk regulering af pølen 26 af smeltet glas under 35 tuden uafhængigt af temperaturen af glasset, som strømmer gennem åbningen 28 under stangen 27. Glasset under tuden holdes således ved en viskositet, hvor det hænger ved elektroden 36, hvilken elektrode 36 således ikke kun regu- 12 148715 lerer temperaturen af glasset 26, der er koldere end glasset, som strømmer gennem åbningen 28, men opretholder også bredden af tilbagefugtningsområdet af pølen 26 og forøger udadrettet strømning af smeltet glas fra tilbagefugtnings-5 området ind i kantområderne af pølen, som strømmer imod begrænsningsfliserne 42.

De uafhængigt forbundne autotransformatorer 47 og 51 tillader uafhængig indstilling af effekten, som spredes ved opvarmning af det smeltede glas i kantområderne af lo pølen 26 i området omkring elektroderne 43. Dette bidrager til at lede kantstrømme 53 af smeltet glas fra pølen 26 omkring enderne af den stangformede elektrode 27 ind i kantområderne af båndet til dannelse af de fortykkede kantområder 54, som udøver sideværts modstand mod indsnævring 15 af det trukne bånd.

Trækkraft tilføres ved hjælp af valserne 6 for at trække glasbåndet 7 langs den smeltede metaloverflade 15 fra glasset, som strømmer gennem åbningen 28.

I et eksempel på drift af et forsøgsanlæg til frem-2o stilling af et glasbånd med en tykkelse på 5 mm ved en hastighed på llo m pr. time blev smeltet glas ført til badet i en mængde af 7o tons pr. uge. Stangelektroden 27 er 35o mm bred, dvs. på tværs af badet, og 25 mm lang i glassets strømningsretning og er anbragt 9 mm over det neder-25 ste niveau 15 af badets overflade, som understøtter pølen 26. Bredden af den anvendelige centrale del af båndet med en tykkelse på 5 mm var 3oo mm. For at opnå dette resultat var strømforsyningen på ledningen 32 til elektroden 27 22 volt, 45o ampere, lo kW, og på ledningen 38 til tilbage-3o fugtningselektroden 3o volt, 2oo ampere, 6 kW. Strømforsyningen til elektroderne 43 var i ligevægt ved ca. 27 volt, 48 ampere, 1,5 kW.

Strømmen, der løber tværs over åbningen 28 gennem det smeltede glas under stangen 27, hæver temperaturen af 35 glasset, når det strømmer gennem åbningen, til ca. 125o°C

til 13oo°C, så at viskositeten af glasset i dette område . 3 er ca. lo porse.

Trækkraften, som overføres, set i strømningsretnin- 13 U6715 gen, af det dannede glasbånd 7, der afkøles, når det bevæges fremad langs badet, trækker båndet 7 fra glasset ved meget lav viskositet, som strømmer gennem åbningen 28. Opretholdelsen af bredden af båndet fremmes af kantstrømmene 5 53 af køligere smeltet glas til dannelse af de tykkere kanter 54 af båndet, hvilke kanter tilvejebringer sideværts modstand mod indsnævring af båndet.

Den nederste overflade af båndet dannes i berøring med den smeltede metaloverflade, når det smeltede glas lo trækkes bort fra åbningen imod den viskose bremsning, der virker som reaktion på trækkræfterne i kombination med kræfterne, som tjener til at begrænse fremadrettet strømning, navnlig det opadrettede pres af det smeltede tin, som virker på glasset, hvor overfladeniveauet af badet æn-15 drer sig, og overfladespændingskræfter på grund af befugt-ningen af den øverste overflade af det smeltede glas på stangen 27.

Disse overfladespændingskræfter spiller en hovedrolle ved dannelsen af den øverste overflade af båndet, 2o som dannes ved menisken 56, fig. 1, hvor det smeltede glas fugter den i strømningsretningen forreste side af stangen 27.

Viskositeten af det køligere glas i kantstrømmene 4 5 53 er ca. lo ' poise, og virkningen er, at der frembrin-25 ges de fortykkede kantområder 54, som er mere viskose end det centrale område 55 af båndet, der er blevet trukket til 5 mm tykkelse.

Det har vist sig, at udtagningshastigheden af båndet 7 fra badet og opretholdelsen af båndbredden er domi-3o nerende ved bestemmelsen af tykkelsen af den centrale del 55 af båndet. Højden af stangen 27 over badets overflade og dermed højden og formen af åbningen 28 er også en vigtig indstilling. Andre faktorer, som spiller en rolle ved indstillingen af anlægget til fremstilling af en bestemt 35 glastykkelse, er den elektriske effekt, som afgives ved opvarmning af glasset, højden af massen af smeltet glas, som danner pølen 26, der holdes tilbage af elektrodestangen 27, og længden af stangen 27 i glassets strømningsret- 146715 14 ning.

Umiddelbart efter at glasbåndet er blevet dannet, kan det underkastes et relativt hurtigt afkølingsforløb, f.eks. ved hjælp af en kølekasse angivet ved 57 i fig. 1, 5 for at fremme størkningen og etableringen af båndet ved en ønsket tykkelse.

Variation i hastigheden af de trækkende valser 6 resulterer i variation af tykkelsen af den anvendelige centrale del 55 af båndet, og glas fra en tykkelse på lo mm lo ned til 3 mm er blevet fremstillet ved denne fremgangsmåde.

Det forhold at båndet dannes ud fra båndet, som er blevet holdt ved høj temperatur på overfladen af det smeltede metalbad, sikrer, at det fremstillede glas har over-. flader med ildpoliturkvalitet og er i det væsentlige fri 15 for forvrængning.

De fortykkede kantområder skæres af båndet, når glasset er blevet afkølet.

Fig. 5-7 viser en modifikation af anlægget i fig.

1-4 til fremstilling af tyndere planglas, f.eks. planglas 2o med en tykkelse på 1 mm eller 2 mm, og glasfolie ned til en tykkelse på o,o5 mm.

Begrænsningsfliserne 42 strækker sig ikke helt op til tankens sidevægge 3, og de fortykkede kantområder 54 af glasbåndet berøres af en række øverste valser 6o, der 25 er monteret på aksler 61, som strækker sig gennem sidevæggene af tankkonstruktionen. De øverste valser 6o er grafit eller varmebestandige rustfri stålskiver med fortandede kanter, som bider ind i de fortykkede kanter 54 af glasset. Akslerne 61 er anbragt under en vinkel på 8o° med båndets 3o bevægelsesretning, og de øverste valser er lidt forsat for hinanden ud mod tankens sidevægge, set i glassets bevægelsesretning, så at de bredderegulerende kræfter, som udøves på de fortykkede kantområder 54 af glasset, udøver lidt sideværts strækkende kræfter på den centrale del 55 af 35 båndet for derved at forøge den rent sideværts bindende funktion af valserne.

Kantvalserne bibringer også stabilitet til kantstrømmene 53 af smeltet glas omkring enderne af elektrode- 15 146715 stangen 27 og modvirker tendensen af den tynde centrale del 55 af båndet til at blive deformeret.

Umiddelbart efter de to rækker af øverste valser er køleorganer 62 nedsænket i det smeltede metalbad. Hvert 5 af køleorganerne er et stålrør, der er bøjet i zig-zag form og forbundet med en kølevandsforsyning. Disse køleorganer er i stand til at fjerne varme fra de fortykkede kantområder 54 af båndet for at hjælpe med til at opretholde båndbredden umiddelbart efter, at glasset passerer lo forbi de øverste valser 6o. Kølekassen 57 strækker sig lige tværs over tankkonstruktionen umiddelbart efter beliggenheden af køleorganerne 62 og frembyder en udstrakt nedre varmeabsorberende overflade for glasset.

Under hele glassets passage mellem de øverste val-15 ser 6o er det blevet afkølet, og virkningen af køleorganerne 57,62 er at sikre, at den centrale del 55 af båndet etableres, samtidig med at det er sideværts bundet ved hjælp af de øverste valser og er stift nok til at forhindre de fortykkede kantområder, der bevarer mere varme end 2o midten af båndet, i at klemmes ind og reducere båndbredden og deformere den allerede størknede centrale bånddel af tyndt glas.

Formen af åbningen 28, som afgrænses under stangen 27, er vist i fig. 7. Den nederste overflade 63 af stangen 25 skråner også i glassets strømningsretning for at tilvejebringe en åbning 28, hvis maksimale indsnævring befinder sig ved indstrømningsindgangen til åbningen. Derefter forøges åbningen gradvis i højden, idet hældningen af den nederste overflade 63 af stangen 27 står i relation til stig-3o ningen 65 af den smeltede metaloverflade under stangen, som finder sin egen form, når stabile driftsforhold er blevet etableret.

I et eksempel på drift af anlægget i fig. 5-7 til fremstilling af glasfolie med en tykkelse på o,l mm anven-35 des fire par af øverste valser 6o, som vist i fig. 5 og 6, der hver er monteret på en aksel under en vinkel på 8o° med båndets bevægelsesretning.

Stangen 27 er 46o mm bred på tværs af badet og 5o mm s 16 14671ε lang i glassets bevægelsesretning. De øverste valser 6o drives alle ved en hastighed, som er ækvivalent med en periferihastighed på 82o m pr. time, og glasbåndet 7 trækkes ud fra badet ved en hastighed på 82o m pr. time.

5 De elektriske strømforsyningsværdier er angivet i den følgende tabel.

Tabel I

lo --

Elektrode Volt Ampere Effekt kW

Elektrodestang 27 25 480 12 ^ Befugtet elektrode 36 30 120 3,6 Højre elektrode 43 25 40 1

Venstre elektrode 43 36 56 2 2o Med disse værdier blev der ved en hastighed på 18 tons pr. uge fremstillet et bånd af glasfolie 52o mm bredt og o,l mm tykt.

Fig. 8 og 9 viser en udførelsesform ifølge opfindelsen til fremstilling af planglas med en tykkelse på 1 mm 25 til o,o5 mm. Stangen 27 af ildfast metal, fortrinsvis molybdæn, har buet form og er fastgjort over badets overflade ved hjælp af den elektrisk ledende tværbjælke 3o med sin konvekse overflade 66 vendende opad, set i strømningsretningen, mod tudens læbe 14. Højden af den nederste 3o overflade af stangen 27 over badets overflade er af samme størrelsesorden som i udførelsesformen i fig. 1-4, nemlig 7 mm til 18 mm.

Den konvekse form giver en funktionsmæssig fordel ved at forhindre stagnerende områder af smeltet glas i pø-35 len 26 bag elektroden og ved at fremme kantstrømningeme af smeltet glas 53 ind i de fortykkede kantområder af båndet. Endvidere fremmer den buede form af stangen 27 etableringen af det tynde glas, som trækkes fra glasset, 17 1467 1 δ der strømmer under den centrale del af åbningen, før de tilsvarende kanter af båndet dannes.

En kølekasse kan anbringes over glasset til hurtig afkøling af dette, når det kommer ud fra området inde i 5 buen af stangen 27. Tydelig sideværts modstand, der modvirker tendensen af båndet til at indsnævres, fås ved hjælp af øverste valser 6o, der er anbragt i par af aksler 61, som strækker sig gennem tankkonstruktionens sidevægge. Akslerne 61 er monteret i sidevæggene vinkelret på båndets lo bevægelsesretning og udøver sideværts bindende kræfter på de fortykkede kantområder af båndet, der tjener til at styre og opretholde bredden af glasbåndet, som underkastes høje trækkende kræfter fra valserne 6.

Dannelsen af det centrale område 55 af båndet frem-15 mes ved at sikre, at alle de øverste valser 6o drives ved samme hastighed, så at der ikke er nogen nævneværdig acceleration af glasset under dets passage mellem de øverste valser 6o, og dannelsen af glasbåndet afsluttes, uden at nogen væsentlig tendens til forvrængning indføres i den 2o centrale tynde del 55 af båndet.

Planglas med en tykkelse på 1 mm blev fremstillet ved anvendelse af en buet rustfri stålelektrode 27 og øverste valser 6o, som vist i fig. 8 og 9. Den buede elektrode var 54o mm bred og 25 mm lang i glassets strømnings- 25 hastighed.

De øverste valser 6o blev alle drevet ved en periferihastighed på 22o m pr. time, og glasbåndet 7 blev udtaget fra badet ved 19o m pr. time.

De elektriske strømforsyningsværdier var som an-3o ført i tabel II.

146715 18

Tabel II

Elektrode Volt Ampere Effekt kW

5----

Elektrodestang 27 22 420 9,25

Befugtet elektrode 36 30 180 5,4 Højre elektrode 43 22 40 0,9

Venstre elektrode 43 24 45 1,2

I_I I I I

Med disse værdier blev der ved en hastighed på 4o tons pr. uge fremstillet et bånd af planglas 5oo mm bredt og 1 mm tykt.

15 Fig. lo-12 viser en fremgangsmåde og et anlæg iføl ge opfindelsen til fremstilling af glasfolie med en tykkelse i området o,l mm til o,oo5 mm. Dette arrangement er navnlig egnet til fremstilling af meget tynd glasfolie, f.eks. med en tykkelse på o,o2 mm eller o,ol mm eller 2o o,oo5 mm. Der anvendes en buet elektrodestang 27 svarende til den i udførelsesformen i fig. 8 og 9 viste stang, men der er ikke nogen øverste valser. Der anvendes mere komplicerede kantopvarmningsarrangementer ovenfor den buede elektrodestang 27, set i strømningsretningen, til frembrin-25 gelse af kantstrømme 53, der danner fortykkede kantområder 54 af båndet, som udøver den nødvendige sideværts modstand til opretholdelse af bredden af båndet, hvis centrale del 55 er den krævede glasfolie.

Ved den højre side af indgangsenden af tankkonstruk-3o tionen er der to begrænsningsfliser 67 og 68. En molybdænopvarmningselektrode 69 er monteret på flisen 67, og en lignende elektrode 7o er monteret på flisen 68.

På den venstre side af tankkonstruktionen er der et tilsvarende arrangement af begrænsningsfliser 71 og 72 35 og molybdænopvarmningselektroder 73 og 74. Fig. 12 er et snit i flisen 72 og elektroden 74, som viser anbringelsen af elektroden i forhold til kanten 75 af glasset, som 146715 19 strømmer omkring enden af den btiede stang 27.

Hver af elektroderne 69,7o,73 og 74 har sin egen individuelle strømforsyning. Elektroden 69 er over en ledning 76 forbundet med et udtag 77 på en autotransformator-5 vikling 78, der er forbundet over strømforsyningsnettet.

Den neutrale side af viklingen 78 er over en ledning 79 forbundet med returelektroden 31.

Elektroden 7o er på lignende måde over en ledning 8o forbundet med et udtag 81 på en autotransformatorvikling lo 82, som er forbundet over strømforsyningsnettet, og hvis neutrale side over en ledning 83 er forbundet med returelektroden 31.

På samme måde er opvarmningselektroden 73 over en ledning 84 forbundet med det variable udtag 85 på en auto-15 transformatorvikling 86, der også er forbundet over strømforsyningsnettet, og hvis neutrale side over en ledning 87 er forbundet med returelektroden 31. Opvarmningselektroden 74 er også over en ledning 88 forbundet med det variable udtag 89 på en autotransformator 9o, som er forbundet 2o over strømforsyningsnettet, og hvis neutrale side over en ledning 91 er forbundet med returelektroden 31. Dette arrangement muliggør enkeltvis indstilling af opvarmningen af kantstrømmene fra pølen 26 omkring enderne af elektrodestangen 27 for således at sikre, at det smeltede glas 25 antager den i fig. 12 viste form, hvorved der dannes tykkere kantområder 75, som befugter elektroderne 74 og derved udøver sideværts binding af glasfolien, som allerede er dannet i buen i elektroden 27 på det tidspunkt, hvor folien bevæger sig ud af området, som begrænses af ender-3o ne af elektroden 27.

Køleorganer 62 er nedsænket i det smeltede metal i badet i nærheden af enderne af elektroden 27 for således hurtigt at afkøle de fortykkede kantområder og derved yderligere fremme opretholdelsen af båndbredden. Det over-35 liggende køleapparat 57 anvendes også som vist i fig. lo til at stabilisere dimensionerne af folien.

I et eksempel på drift af anlægget i fig. lo-12 til fremstilling af glasfolie med en tykkelse på o,l mm 2ο 146715 er elektrodestangen 27 52o mm bred betragtet på tværs af badet og 25 mm lang i glassets strømningsretning. Båndet af glasfolie med tykke kanter udtages fra badet ved en hastighed på 14oo m pr. time. Tykkelsen af folien er o,l mm, 5 og bredden af den centrale del 55 af båndet er 516 mm. Dette giver en effektiv produktion af o,l mm glasfolie på 25 tons pr. uge. For at opnå dette resultat er de elektriske strømforsyningsværdier som angivet i tabel III.

lo Tabel III

Elektrode Volt Ampere Effekt kW

15

Elektrodestang 27 23,5 405 9,5

Befugtet elektrode 3630 230 7,0

Varmeelektrode 73 32 80 2,6

Varmeelektrode 74 37 40 1,5 2o

Varmeelektrode 69 32 80 2,6

Varmeelektrode 7o 35 60 2,1 25

Fig. 13 og 14 viser en anden metode til fremstilling af glasfolie med anvendelse af en buet elektrodestang 27. I strømningsretningen ovenfor elektrodestangen 27 er der enkeltvise varmeelektroder 43, der er noget længere end i de tidligere udførelsesformer. I strømningsretningen 3o nedenfor enderne af den buede stang 27 er der to par øverste valser 6o af samme art, som blev anvendt i fig. 5 og 6, og hvor deres aksler 61 er vinkelret på bevægelsesretningen af båndet af glasfolie.

Sideforlængelser 91 er anbragt på den buede elektro-35 destang 27, og hver af disse kan betragtes som en fløjelektrode, som strækker sig fra den ene ende af stangen 27 til den hosliggende tanksidevæg 3. Hver af elektroderne 91 er 21 1Λ67 15 isoleret fra stangen 27 ved hjælp af et isolerende stykke 92, f.eks. af sillimanit. Fløjelektroderne 91 er fladere end elektrodestangen 27, så at de nederste overflader af fløjelektroderne 91 ligger et længere stykke over badets 5 overflade end den nederste overflade af den buede elektrodestang 27 til dannelse af passager 93 for kantstrømmene 53 af smeltet glas fra pølen 26 ind i de fortykkede kanter 54 af båndet. Kantstrømmene 53 under elektroderne 91 fugter disse elektroder og de elektrisk isolerende stykker 92.

lo Temperaturen af kantstrømmene kan reguleres enkelt vis på dette sted ved at føre elektrisk strøm gennem kantstrømmene 53 ind i badet, og for at opnå dette er det venstre fløjstykke 91 over en ledning 94 forbundet med et variabelt udtag 95 på viklingen 96 i en autotransformator, 15 der er tilsluttet strømforsyningsnettet, og hvis neutrale side over en ledning 97 er forbundet med returelektroden 31.

På lignende måde er den højre fløjelektrode 91 over en ledning 98 forbundet med et variabelt udtag 99 på en autotransformatorvikling loo, som er forbundet over strøm-2o forsyningsnettet, og hvis neutrale side over en ledning lol er forbundet med returelektroden 31.

Opvarmningen af de smeltede glasstrømme 53 under fløjelektroderne 91 forøger glasstrømmene 53's befugtning af fløjelektroderne for derved at fremme opretholdelsen af 25 bredden af båndet af glasfolie, som allerede er blevet dannet i buen i elektrodestangen 27.

De øverste valser 6o fortsætter derpå med at opretholde denne bredde, når glasfolien afkøles hurtigt og stabiliseres ved hjælp af udstrakte kølerør lo2, som er 3o nedsænket i badet og strækker sig under hele arealet af glasfolien mellem de øverste valser 6o. Disse udstrakte køleapparater lo2 virker i forening med den overliggende kølekasse 57, som er anbragt umiddelbart efter køleorganerne lo2, til hurtig afkøling af det dannede bånd af glas-35 folie med fortykkede kanter, hvis bevægelse fremad derpå fortsætter langs badet.

I et eksempel på drift af udførelsesformen i fig.

13 og 14 udtages glasfolie med en tykkelse på o,ol mm og en 146715 22 bredde på 5oo mm fra badet med en hastighed på 5.ooo m pr. time. De øverste valser 6o drives ved den samme periferihastighed på 5.000 m pr. time.

Elektroden 27 er en buet stang, som er 5oo mm bred 5 på tværs af badet og 25 mm lang i glassets strømningsretning. Den nederste overflade af stangen 27 skråner opad på den i fig. 7 viste måde.

De elektriske strømforsyninger er som angivet i tabel IV. lo

Tabel IV

Elektrode Volt Ampere Effekt kW

15----

Elektrodestang 27 22 450 10

Befugtet elektrode 3640 250 10

Varmeelektroder 43 45 90 4

Fløjelektroder 91 30 60 1,8

Med denne indstilling blev der ved hjælp af anlægget fremstillet glasfolie med en tykkelse på o,l mm og 25 en bredde på 5oo mm ved en hastighed på 25 tons pr. uge.

Fig. 15 viser en anden metode til fremstilling af glasfolie, f.eks. folie fra o,l mm ned til o,oo5 mm tykt.

Anlægget svarer til det i fig. lo og 11 viste, men i stedet for den buede elektrodestang vist i disse figurer har 3o elektroden en lige centraldel lo3 parallel med og beliggende i afstand fra tudens læbe 14 og fløjstykker lo4, der ér fastgjort til enderne af den centrale del og skråt stillet under en vinkel på 25° med glassets strømningsretning.

Hele stangen danner en enhed af varmebestandigt rustfrit 35 stål og er anbragt ved hjælp af stivere betegnet med 29.

Hvis stangen lo3,lo4 er forbundet med opvarmningsstrømforsyningskilden.

I området omkring kantstrømmene fra pølen 26 er der 23 U6715 anbragt par af kantvarmeorganer 69,7o og 73,74, der er tilsluttet og fungerer på samme måde som beskrevet under henvisning til fig. lo og 11.

Under drift af denne udførelsesform vist i fig. 15 5 til fremstilling af glasfolie med en tykkelse på o,l mm og en bredde på 48o mm var udtagshastigheden af båndet fra badet 13oo m pr. time, og glasfolien efter tilskæring blev fremstillet ved en hastighed på 26 tons pr. uge.

Indstillingen af de elektriske strømforsyninger til lo anlægget var som angivet i tabel V.

Tabel V

15 Elektrode Volt Ampere Effekt kW

Elektrodestang lo3,lo4 21 360 7,6

Befugtet elektrode 36 45 200 9,0 „ Varmeelektrode 73 41 125 5,1 20

Varmeelektrode 74 27 90 2,4

Varmeelektrode 69 49 110 5,4

Varmeelektrode 7o 27 80 2,2 25 ---- I udførelsesformen i fig. 16 og 17, der også er bestemt til fremstilling af glasfolie med en tykkelse, f.eks. fra o,l mm ned til o,oo5 mm, har elektrodestangen dem samme hovedform som den netop under henvisning til fig. 15 3o beskrevne, men fløjstykkerne er udført som separate elektroder, der er isoleret fra den centrale del af elektrodestangen lo3. Ved den venstre side er det skråt stillede fløjstykke lo5 isoleret fra den centrale del lo4 ved hjælp af en blok lo6 af elektrisk isolerende ildfast materiale, 35 f.eks. sillimanit. På lignende måde er fløjstykket lo7 ved den højre side af elektrodestangen isoleret fra den centrale del lo3 af elektrodestangen ved hjælp af en elektrisk 146715 24 isolerende blok lo8.

Separate elektriske forbindelser er anbragt fra strømforsyningen til den centrale del lo3 og hvert af fløjstykkerne 1o5,1o7. Den centrale del lo3 forsynes fra 5 autotransformatoren 34. Fløjstykket lo5 er over en ledning lo9 forbundet med det variable udtag llo på en autotransformatorvikling 111/ hvilken vikling er forbundet over strømforsyningsnettet, og dens neutrale side er over en ledning 112 forbundet med returelektroden 31. Det an-lo det højre fløjstykke lo7 er over en ledning 113 forbundet med det variable udtag 114 på en autotransformatorvikling 115, der er forbundet over strømforsyningsnettet, og hvis neutrale side over en ledning 116 er forbundet med returelektroden 31.

15 Dette arrangement tilvejebringer uafhængig regule ring af temperaturen af det smeltede glas, som strømmer under den centrale del af elektrodestangen og siderne af elektrodestangen, hvilken temperaturregulering er ud over reguleringen af temperaturen af kantstrømmene 53 ved hjælp 2o af kantvarmeelektroderne 69,7o og 73,74, som er anbragt ved siderne af pølen 26 af smeltet glas, der holdes tilbage ved hjælp af den sammensatte elektrodeform.

Nedsænkede tinkøleorganer er anbragt ved siderne af båndet på et sted umiddelbart efter enderne af fløj-25 stykkerne 1o5,1o7. Et overliggende køleapparat 57 er også anbragt for at fremme stabilisering af båndet af glasfolie, og om ønsket kan der anbringes øverste valser 6o umiddelbart efter fløjstykkerne 1o5,1o7, som angivet i fig. 17, hvilke øverste valser virker ved at bide sig ind i de 3o fortykkede kanter af båndet og drives ved samme hastighed som kølekanalen.

I et driftseksempel til fremstilling af glasfolie med en tykkelse på o,l mm og en bredde på 5oo mm omfatter elektroden en central stang lo3, der er 35o mm bred og 35 25 mm lang i glassets strømningsretning. Hvert af fløjstyk kerne 1o5 og lo7 strækker sig 23o mm ud fra den elektrisk isolerende blok, hvormed det er forbundet med den centrale del af elektroden og er også 25 mm lang i glassets strøm- 1467 15 25 ningsretning. Båndet af glasfolie udtages fra badet ved looo m pr. time, og dannelseshastigheden af den centrale del af båndet, som udgør den krævede glasfolie, er 22 tons pr. uge.

5 Indstillingen af det elektriske strømforsyningssy stem til kantvarmeorganerne og til delene 1o3,1o5 og lo7 af elektroden er som angivet i tabel VI.

Tabel VI lo

Elektrode Volt Ampere Effekt kW

Midterelektrode lo3 20 250 5 ,Fløj elektroder 1o5,1o7 17 150 2,5 15

Befugtet varmeelektro- de 36 30 200 5

Varmeelektrode 73 40 100 4

Varmeelektrode 74 40 125 5

Varmeelektrode 69 40 100 4

Varmeelektrode 7o 40 125 5 25 Udførelsesformen i fig. 18-2o er bestemt til frem stilling af tyndt glas, og den fremadrettede strømning af smeltet glas fra pølen 26 reguleres ved hjælp af et lineært fast organ 117, der er fuldstændigt nedsænket i det smeltede glas. Organet 117 er en stang af varmebestandigt 3o rustfrit stål, som er bøjet nedad til en bred U-form med en lineær bunddel, som udgør den nedsænkede elektrode 117.

De opadbøjede sider 118 af elektroden strækker sig opad gennem kantstrømmene af smeltet glas og er derefter bøjet således, at de passerer ud gennem siderne af tankkonstruk-35 tionen. Højden af den lineære del 117 af elektroden over badets overflade 15 er indstillelig til regulering af tykkelsen af det fremstillede glasbånd. Pølen 26 er forsynet 146715 26 med enkeltvise kantvarmeorganer til regulering af kantstrømmene 53, som sker rundt omkring de opadrettede dele 118 af elektroden, og køleorganer 62 er nedsænket i det smeltede bad efter elektroden, set i strømningsretningen, 5 og et overliggende køleapparat 57 er anbragt for at sik re stabilisering af den fremstillede glasfolie.

Som vist i fig. 2o findes der strømme af smeltet glas fra pølen 26 både over og under den lineære del 117 af elektroden. Den nederste overflade af det tynde glas lo dannes i berøring med det smeltede metalbad, og den øverste overflade af det tynde glas trækkes fra den ildpolerede overflade af det smeltede glas, som stabiliserer sig til en plan forvrængningsfri form i den varme pøl 26. Varmestrømgennemgang sker fra elektroden 117 nedad til ba-15 dets overflade, og den frembragte varme tjener også til at opvarme strømmen over elektroden.

I et driftseksempel til fremstilling af glas med en tykkelse på 3 mm og en bredde på 4oo mm er den nedsænkede elektrode 117 48o mm bred og er en rustfri stålstang 2o med en diameter på 12 mm.

De elektriske strømforsyninger er forbundet og reguleres som angivet i tabel VII.

Tabel VII

25 ----

Elektrode Volt Ampere Effekt kW

Elektrodestang 117 10 450 4,5

Befugtet elektrode 36 30 250 7,5 3o Højre elektrode 43 36 56 2,0

Venstre elektrode 43 35 60 2,1 35 Glasset med en tykkelse på 3 mm og en bredde på 4oo mm blev fremstillet ved en hastighed på 25 tons pr. uge, idet det udtages fra badet ved en hastighed på 146715 27 5ο ία pr. time.

Som allerede angivet under henvisning til fig. 7 er det fordelagtigt, at den nederste overflade af elektrodestangen, bortset fra den i fig. 18-2o viste stang med 5 cirkulært tværsnit, skråner opad, og at de nederste hjørner af stangen er afrundet. Viskositeten af glasset, som strømmer under stangen, opretholdes ved hjælp af varme-strømmen på en værdi, der sikrer let frigivelse af glasset fra stangen.

lo Det nøjagtige sted, hvor menisken 56 af glasset slipper stangen, kan fastlægges mere nøjagtigt som vist i fig. 21 ved at udforme den i strømningsretningen forreste, nederste kant af stangen som en næse 119, der fugtes af menisken 56 af det smeltede glas.

15 En anden udførelsesform er vist i fig. 22, der har en næse 119 ved den i strømningsretningen forreste kant af en opadbuet nederste overflade 12o.

I stedet for at føre strømmen mellem den nederste overflade af elektrodestangen og overfladen af det smel-2o tede bad kan elektrodekonstruktionen i fig. 23 anvendes, hvor det ildfaste organ omfatter to parallelle stænger 121 og 122, sædvanligvis af molybdæn, som er adskilt af et strimmelformet afstandselement 123 af isolerende ildfast materiale, f.eks. sillimanit. Separate elektriske forbin-25 delser angivet ved 124 og 125 fører til de to stænger 121 og 122. Den ene af disse forbindelser er forbundet med det variable udtag på en strømforsyningsautotransformator, og den anden forbindelse er forbundet med den neutrale side af viklingen på denne transformator. Elektrisk strøm lø-3o her mellem de nederste overflader af stængerne 121 og 122 gennem glasset, som strømmer gennem åbningen under elektroden, til opvarmning af glasset til den krævede lave viskositet.

I endnu en udførelsesform ifølge opfindelsen kan 35 det faste organ, som styrer fremadrettet strømning af smeltet glas fra pølen 26, være et elektrisk ikke ledende materiale, f.eks. en ren kiselsyre, et ildfast materiale, som indeholder mindst 8o% kiselsyre, eller et ildfast alu- 146715 28 minium-silikat, såsom sillimanit, hvor varmetråde er indlagt i materialet, så at overfladen af det faste organ i berøring med det smeltede glas opvarmer glasset, som strømmer under organet, til den krævede lave viskositet.

5 Som en anden mulighed kan lokale strålevarmere anbringes i rummet over badet tæt ved det faste organ for at opvarme glasset, som strømmer under det faste organ, til den krævede lave viskositet.

Andre ildfaste materialer såvel som sillimanit lo kan anvendes som elektriske isolatorer til de isolerende legemer 92 i fig. 13 og 14 og de isolerende legemer lo6 og lo8 i fig. 16 og 17. De mest almindelige aluminiumoxid-silikater kan anvendes såvel som ildfaste materialer med højt siliciumoxidindhold. - 15 I hvert af de beskrevne driftseksempler fås de elektriske strømforsyninger fra det normale 5o Hz strømforsyningsnet. Strømforsyningens frekvens kan varieres, f.eks. kan der anvendes en forsyningsfrekvens på 5oo Hz eller looo Hz eller højere.

2o I hver af de beskrevne udførelsesformer bliver de tykke kanter 54 af båndet afskåret så snart som muligt, efter at båndet er blevet udtaget af badet, for at tilvejebringe et kontinuert bånd af planglas eller glasfolie, som derpå kan behandles yderligere. Glasfolien kan f.eks.

25 gives en kontinuert harpiksbelægning, og derpå bliver den belagte folie opdelt i flager for at fremstille glasflager til anvendelse som et forstærkningsmateriale til harpikser eller bindemidler.

Ved hjælp af opfindelsen tilvejebringes der såle-3o des en fremgangsmåde til fremstilling af planglas med en tykkelse f.eks. fra lo mm ned til 1 mm og planglas med lavere tykkelser ned til glasfolier med en tykkelse på o,oo5 mm. Dette muliggør fremstilling af planglas og glasfolie med det samme anlæg ved meget lav belastning, og 35 tykkelsen af det fremstillede glas varieres ved at variere den tilførte trækkraft såvel som tilførselshastigheden af glas til badet og temperaturen af glasset, når det strømmer gennem den opvarmede åbning og trækkes bort fra pølen 146715 29 af smeltet glas, som frembringes ved badets indgangsende.

Claims (24)

3ο 146715 Patentkrav.

1. Fremgangsmåde til fremstilling af planglas, ved hvilken smeltet glas udhældes med reguleret hastighed på et bad af smeltet metal til dannelse af en pøl af smeltet 5 glas på badet, fra hvilken pøl et glasbånd trækkes langs badet under reguleret afkøling og ud af badet af langsgående trækkræfter, som tilføres glasbåndet, der er trukket ud af badet, og hvor fremadrettet strømning af smeltet glas fra pølen ind i glasbåndet reguleres ved hjælp af lo et fast organ, som fugtes af det smeltede glas og strækker sig tværs over den set i strømningsretningen nederste ende af pølen i berøring med dennes overside eller delvis ned-dyppet i glaslaget, kendetegnet ved, at glasset opvarmes i området omkring det faste organ for yderligere 15 at regulere den fremadrettede strømning, og at afkølingen af båndet begynder umiddelbart efter det faste organ set i strømningsretningen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det faste organ er udført som en elektrode, 2o at en elektrisk strøm føres gennem glasset mellem elektroden og det smeltede metalbad, og at strømmen reguleres for at regulere temperaturen af glasset.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det faste organ omfatter to elektroder, der 25 hver strækker sig i organets længderetning, og at elektrisk strøm ledes mellem elektroderne gennem glasset, som strømmer under organet, til regulering af temperaturen af glasset.

4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af 3o kravene 1-3, kendetegnet ved, at det faste organ er et lineært organ.

5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at det faste organ er en buet stang, som er anbragt vandret, og hvis konvekse 35 side vender mod trækningsretningen for glasset og berøres af den smeltede glaspøl.

6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at det faste or- 1467 1S gan er en fast vandret stang med en lineær central del og fløjstykker, der strækker sig bort fra den centrale del af båndet skråt fremad i båndets trækningsretning.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendete g-5 net ved uafhængig regulering af temperaturen af henholdsvis det smeltede glas, som trækkes ind i midten, og det glas, som trækkes ud til siderne af båndet ved uafhængig tilførsel af elektrisk strøm til den centrale del og til fløjstykkerne af den faste stang, lo

8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-7, kendetegnet ved, at kantstrømme af smeltet glas ledes fra pølen omkring enderne af det faste organ ind i kantområderne af glasbåndet til dannelse af fortykkede kantområder, som udøver sideværts modstand 15 mod båndets tendens til indsnævring.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegne t ved regulering af kantstrømmene ind i båndet ved opvarmning af kantområderne af pølen af smeltet glas.

10. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendete g-2o net ved, at kantstrømmene af smeltet glas omkring kanterne af det faste organ berøres af sideforlængelser af dette organ, hvilke forlængelser befugtes af det smeltede glas.

11. Fremgangsmåde ifølge krav lo, kendete g-25 net ved, at hver sideforlængelse er udført som en elektrode, og at elektrisk strøm føres mellem disse elektroder og det smeltede metalbad til tilvejebringelse af yderligere termisk regulering af kantstrømmene af glas fra pølen ind i badet. 3o

12. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som af kravene 8-11, kendetegnet ved tilførsel af bredderegulerende kræfter til kantområderne af båndet ved hjælp af valser, som indgriber med båndets kantområder.

13. Anlæg til fremstilling af planglas ved frem-35 gangsmåden ifølge krav 1 omfattende en tankkonstruktion, som indeholder et bad af smeltet metal, hældeorganer (13, 14), som strækker sig over badets overflade til udhældning af smeltet glas med reguleret hastighed på overfladen, et 146715 langstrakt fast organ, som fugtes af det smeltede glas, og som strækker sig langs tankkonstruktionen i afstand fra hældeorganerne og tværs over den set i strømningsretningen nederste ende af pølen i berøring med dennes over-5 flade eller neddyppet i glaslaget, trækorganer (6) i forbindelse med tankkonstruktionen til tilførsel af trækkraft til et glasbånd, som derved trækkes langs badets overflade og ud af badet, og køleorganer i tankkonstruktionen til stabilisering af båndet, når det trækkes langs balo det, kendetegnet ved, at opvarmningsorganer (34) er anbragt i forbindelse med det langstrakte organ (27) til opvarmning af glasset i området omkring dette organ, samt at køleorganer (57) er anbragt umiddelbart efter det faste organ set i strømningsretningen.

14. Anlæg ifølge krav 13,kendetegnet ved, at det faste organ (27) er en stang af et ildfast metal, og at en elektrisk strømforsyning (34) er forbundet med stangen og med det smeltede metalbad på en sådan måde, at der føres en opvarmningsstrøm gennem glasset mellem 2o stangen (27) og metalbadet.

15. Anlæg ifølge krav 14, kendetegnet ved, at stangen er en lige stang (27), som er fastgjort parallelt med og i afstand fra tudens læbe (14).

16. Anlæg ifølge krav 14, kendetegnet 25 ved, at stangen (27) har buet form og er fastgjort med sin konvekse overflade (66) vendende mod og beliggende i afstand fra tudens læbe (14).

17. Anlæg ifølge krav 14, kendetegnet ved, at stangen har en lige central del (lo3), som er 3o parallel med og ligger i afstand fra tudens læbe (14), og fløjstykker (lo4), som er fastgjort til enderne af den centrale del (lo3) og skråtstillet i glassets strømningsretning.

18. Anlæg ifølge krav 17, kendetegnet 35 ved, at fløjstykkerne (lo5,lo7) er fastgjort til den centrale del (lo3) ved hjælp af elektriske isolatorer (lo6,lo8), og at separate elektriske forbindelser (32; lo9;113) er anbragt mellem strømforsyningen og den centra- 146715 le del og hvert af fløj stykkerne.

19. Anlæg ifølge et hvilket som helst af kravene 15-18, kendetegnet ved, at stangen (27) er fastgjort over badets overflade i en sådan højde, at der 5 dannes en åbning med en højde fra 7 mm til 18 mm mellem badets overflade og undersiden af stangen.

20. Anlæg ifølge et hvilket som helst af kravene 14-19, kendetegnet ved, at den nederste overflade (63) af stangen (27) skråner opad i glassets strømlo ningsretning, således at den sammen med badets overflade tilvejebringer en langstrakt åbning (28) med varierende tværsnit.

21. Anlæg ifølge et hvilket som helst af kravene 14-2o, kendetegnet ved, at den i strømningsret- 15 ningen vendende nederste kant af stangen (27) er udformet med et afrundet profil (119), der fugtes af overfladen af det smeltede glas.

22. Anlæg ifølge et hvilket som helst af kravene 13-21, kendetegnet ved, at ildfaste fliser (42) 2o er monteret ved siderne (3) af tankkonstruktionen i området ovenfor det faste organ (27), set i strømningsretningen, at elektroder (43) er monteret på disse fliser (42), således at de dypper ned i kantområderne af pølen af smeltet glas, og at elektriske strømforsyningsorganer (47,51) 25 er forbundet med disse elektroder (43) og med badet for at tilføre strøm til opvarmning af kantstrømme i pølen.

23. Anlæg ifølge et hvilket som helst af kravene 13-22, kendetegnet ved sideforlængelser (91) på det faste organ (27) , hvilke sideforlængelsers neder- 3o ste overflader ligger i større afstand fra badets overflade end den nederste overflade af det faste organ (27) til tilvejebringelse af passager for kantstrømmene af smeltet glas fra pølen ind i de fortykkede kantområder af båndet.

24. Anlæg ifølge krav 23, kendetegnet 35 ved, at sideforlængelserne (91) er af et elektrisk ledende materiale, som fugtes af smeltet glas og er elektrisk isoleret (92) fra det faste organ (27) samt enkeltvis forbundet med elektriske strømforsyningsorganer.