DE2244038B2

DE2244038B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flachglas

Info

Publication number: DE2244038B2
Application number: DE2244038A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Pilkington Brothers Ltd
Current assignee: Pilkington Group Ltd
Priority date: 1971-09-16
Filing date: 1972-09-05
Publication date: 1980-10-30
Also published as: ATA795472A; FI53568B; NO133887B; FR2152894B1; YU227372A; SU824891A3; BE788838A; NL7212523A; NL153503B; SE393592B; OA04576A; YU39106B; NO133887C; HU169248B; TR17468A; US3850787A; FR2152894A1; LU66086A1; IT968127B; IE36650L

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Flachglas, bei dem geschmolzene"- Glas mit geregelter Geschwindigkeit auf ein Bad aus geschmolzenem Metall zugespeist wird, um auf diesem eine schwimmende Masse aus geschmolzenem Glas zu bilden, und aus dieser ein vorwärts gerichteter Glasstrom durch einen am stromabwärtigen Ende der schwimmenden Masse sich in Querrichtung erstreckenden starren Körper gesteuert erfolgt.

Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise durch die US-PS 35 82 302 bekannt

Bei dem bekannten Verfahren besteht der starre Körper aus einem feuerfesten Werkstoff und wird jo geschmiert, um ein Haften des geschmolzenen Glases an ihm zu verhindern. Das Schmieren erfolgt hierbei durch einen zugeleiteten Gasstrom, der einen Schmierfilm bildet.

Dadurch kann über den starren Körper aber keine J5 Reaktionskraft auf das unter ihm durchströmende Glas ausüben, die der Fortbewegung längs des Behälters und der Zugkraft, die auf das gebildete Glasband ausgeübt wird, entgegenstehen. Der starre Körper kann vielmehr lediglich den Vorwärtsstrom des geschmolzenen Glases durch seine bauliche Eingliederung steuern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung dünnen Flachglases zu verbessern und geht hierzu von einer neuen Konzeption aus, die darin besteht, daß eine über die ganze Breite des geschmolzenen Glases wirksame Reaktionskraft zu der auf das endgültig gebildete Glasband einwirkenden Zugkraft gebildet wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren erreicht dies durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 w herausgestellten Verfahrensschritte.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht in der Verwendung eines starren Körpers, der vom geschmolzenen Glas benetzbar ist, wobei die Hafiung des Glases am starren Körper durch eine gesteuerte Beheizung in diesem Bereich bestimmt wird. Hierdurch werden die Reaktionskräfte in gewünschter Weise gesteuert.

Weitere vorteilhafte Verfahrensschritte ergeben sich aus den Unteransprüchen. bo

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die sich durch die in den Vorrichtungsansprüchen herausgestellten Merkmale auszeichnet.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele von t>^r> Vorrichtungen nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 einen Teilmittellängsschnitt durch eine Anlage zur Herstellung von Flachglas,

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht eines Teils der Anlage gemäß F i g. 1,

F i g. 3 eine Teildraufsicht auf den in F i g. 2 dargestellten Teil,

F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in F i g. 3,

Fig.5 eine perspektivische Teildarstellung einer abgewandelten Ausführungsiorm,

F i g. 6 eine Draufsicht zu F i g. 5,

F i g. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in F i g. 6,

F i g. 8 eine perspektivische Darstellung einer weiteren abgewandelten Ausführungsform,

F i g. 9 eine Draufsicht zu F i g. 8,

F i g. 10 eine perspektivische Teilansicht einer weiteren Ausführungsform,

Fig. 11 eine Draufsicht auf Fig. 10,

Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII-XlI in Fig. 11,

F i g. 13 eine perspektivische Teilansicht einer weiteren Ausführungsform zur Herstellung von Glasfolien,

F i g. 14 eine Draufsicht zu F i g. 14,

Fig. 15 eine perspektivische Teilansicht einer abgewandelten Ausführungsform,

F i g. 16 eine perspektivische Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform gemäß F i g. 15,

F i g. 17 eine Draufsicht zu F i g. 16,

F i g. 18 eine perspektivische Teilansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,

F i g. 19 eine Draufsicht zu F i g. 18,

Fig.20 einen Schnitt nach der Linie XX-XX in Fig. 19,

Fig.21 einen vergrößerten Querschnitt durch eine Elektrode,

Fig.22 einen vergrößerten Querschnitt durch eine andere Ausführungsform einer Elektrode,

F i g. 23 einen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer Elektrode.

In den einzelnen Figuren sind für gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen verwendet.

Die Anlage gemäß den F i g. 1 bis 3 besteht aus einem Behälter für ein Bad aus geschmolzenem Metall 1, der aus einem Boden 2, Seitenwänden 3, einer Stirnwand 4 am Einlaßende und einer Stirnwand 5 am Auslaßende des Bades besteht

Außerhalb der Stirnwand 5 am Auslaßende sind Austragswalzen 6 angeordnet, die das auf dem Badmetall gebildete endgültige Glasband 7 durch einen Auslaß 8 austragen, der zwischen der Stirnwand 5 und einer Stirnwand 9 einer Haube 10 vorgesehen ist. Die Haube 10 überdeckt den Badbehälter und umschließt einen Raum 11 oberhalb des Bades 1 aus geschmolzenem Metall. Ein Ausguß 12 zum Zuspeisen von geschmolzenem Glas auf den Badspiegel ist die Stirnwand 4 überragend über dieser angeordnet. Der Ausguß 12 schließt sich an einen Auslaßkanal eines Vorherdes eines Glasschmelzofens an und hat eine nach unten geneigte Lippe 13, deren Ende 14 dicht oberhalb des Badspiegels 15 liegt. Der Ausguß hat Seitenwände 16, so daß er einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.

Die Haube 10 ist am Einlaßende des Bades durch eine Trennwand 17 und eine Verlängerung 18 sowie durch Seitenwände 19 abgeschlossen, so daß eine den Ausguß umgebende Kammer gebildet ist. Ein Regelschieber 20 verschließt diese Kammer und regelt die über den Ausguß 12 abfließende Menge des geschmolzenen Glases 21, das dem Badspiegel zugespeist wird.

In das Bad aus geschmolzenem Metall 1 sind Temperaturregeleinrichtungen 22 eingetaucht und in

dem Raum oberhalb des Bades sind Temperaturregeleinrichtungen 23 vorgesehen, durch die die Temperatur des Bades und des Glases während der Fortbewegung längs des Bades geregelt werden. In dem Raum oberhalb des Bades ist eine Schutzgasatmosphäre beispielsweise aus Stickstoff und Wasserstoff unter Überdruck aufrechterhalten, die über Stutzen 24 zugeleitet wird, welche von Zuleitungen 25 mit dem nicht oxidierenden Schutzgas gespeist werden. Da das Schutzgas in dem Raum 11 unter Überdruck steht, tritt ein Ausströmen am Ein- und Auslaßende des Bades ein, wodurch der Zutritt von Außeriluft in den Raum 11 verhindert ist.

Das geschmolzene Glas, beispielsweise Kalk-Soda-Silikaglas, fließt über den Ausguß auf den Badspiegel is und bildet dort eine verhältnismäßig tiefe schwimmende Masse 26 aus geschmolzenem Glas. Hierbei fließt ein Teil des zugespeisten Glases nach rückwärts gegen die vordere Stirnwand 4 des Badbehälters.

Parallel und mit Abstand von der Lippe 14 des Ausgusses ist ein länglicher starrer Körper 27 aus feuerfestem Werkstoff angeordnet und erstreckt sich quer zur Fortbewegungsrichtung des Glases in einem Abstand von dem Badspiegel 15, so daß ein länglicher Spalt 28 veränderlichen Querschnitts für den Glasstrom aus der schwimmenden Masse geschmolzenen Glases gebildet wird. Der starre Körper 27 staut die schwimmende Masse 26 geschmolzenen Glases auf der stromaufwärtigen Seite an.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 1 bis 3 ist der j< > starre Körper 27 eine gerade Stange aus feuerfestem Metall, vorzugsweise hitzebeständigem rostfreiem Stahl.

In abgewandelter Weise kann die Stange 27 auch aus Kohlenstoff, Molybdän, Wolfram, Tantal, Niobium, π Iridium, Ruthenium, Palladium oder Platin bestehen oder auch, sofern ciie Schutzgasatmosphäre keinen Wasserstoff enthält, aus Zinn-IV-Oxid. Die Stange 27 ist über Hänger 29 an einem Querfäger 30 befestigt, der sich zwischen den Seitenwänden der Haube erstreckt. 4»

Die untere Fläche der Stange 27 liegt in einem Abstand zwischen 18 bis 7 mm von dem Badspiegel, wobei sich ein fortschreitend veränderlicher Querschnitt infolge der Änderung des Badspiegels von einem niedrigeren Pegel unterhalb der schwimmenden Masse 4> 26 aus geschmolzenem Glas und dem höheren Pegel, auf welchem das gebildete Glasband 7 abgestützt ist, ergibt. Diese Änderung des Badspiegels ergibt ein Ansteigen der unteren Begrenzung des Spaltes 28. Der auf das heiße geschmolzene Glas von dem darunter befindli- w chen Badmetall erteilte Auftrieb und die Haftung des geschmolzenen Glases an der Stange 27 erhöhen den viskosen Zug. der auf das geschmolzene Glas beim Abziehen des Glasbandes 7 durch den Spalt 28 ausgeübt wird.

Stromabwärts der Stange 27 ist eine zweite Elektrode 31 beispielsweise aus hitzebeständigem Stahl angeordnet die sich über eine der Seitenwände 3 des Badbehälters erstreckt und in das geschmolzene Metall des Bades dicht neben der Seitenwand 3 eintaucht Der t>o Querträger 30 und die Hänger 29 sind aus elektrisch leitendem Werkstoff, beispielsweise Stahl, und das eine Ende des Trägers ist über einen Leiter 32 mit einer veränderlichen Anzapfung 33 einer Spartransformatorwicklung 34 verbunden. Die Wicklung 34 ist über einen to Null-Leiter 35 mit der Elektrode 31 verbunden. Eine Elektrode 36 aus feuerfestem Metall, beispielsweise Molybdän, ist wie F i g. 1 und 2 zeigen, an der Stirnwand 4 des Behälters unterhalb des Ausgusses 13 angeordnet und hat die Form einer langen Stange mit L-förmigem Querschnitt. Sie ragt in die schwimmende Masse 26 geschmolzenen Glases neben der Stirnwand 4. Ein elektrisches Anschlußstück 37 erstreckt sich nach außen unterhalb des Ausgusses und ist mit einem Leiter 38 (F i g. 3) verbunden, der zu einer veränderlichen Anzapfung 39 einer Spartransformatorwicklung 40 führt, deren anderes Ende über einen Null-Leiter 41 mit der Elektrode 31 verbunden ist Die Elektrode 36 ist abgedichtet zwischen der Stirnwand 4 und der unteren Fläche des Ausgusses 12 angeordnet.

Begrenzungsziegel 42 sind beiderseits des Ausgusses mit dem Badbehälter verbunden und werden von den Rändern der schwimmenden Masse 26 geschmolzenen Glases benetzt Auf jedem Begrenzungsziegel 42 ist eine L-förmige Elektrode 43 aus Molybdän befestigt, die nach unten in das geschmolzene Glas taucht, jedoch Abstand vom Badspiegel 15 hat (F i g. 4).

Eine Verbindungsstange 44 aus Stahl verbindet jede Elektrode 43 durch die Behälterseitenwand tretend mit einem Leiter 45, der zu einer veränderlichen Anzapfung 46 einer Spartransformatorwicklung 47 führt, deren anderes Ende über einen Null-Leiter 48 ebenfalls mit der Elektrode 31 verbunden ist Die zweite Stange 44 ist in gleicher Weise durch einen Leiter 45 mit einer veränderlichen Anzapfung 50 einer Spartransformatorwicklung 51 verbunden, deren anderes Ende über einen Null-Leiter 52 mit der Elektrode 31 verbunden ist.

Die Einstellung der Anzapfung 33 der Spartransformatorwicklung 34 ergibt eine selbständige Einstellung der Spannung im Leiter 32 und an der als Elektrode wirkenden Stange 27. Hierdurch wird der Heizstrom geregelt, der durch das geschmolzene Glas im Bereich des Spaltes 28 fließt, um dort die Viskosität des Glases so zu regeln, daß das erforderliche Benetzen des Glases an der Stange 27 gewährleistet ist und lediglich der für die Fortbewegung des Glases notwendige viskose Zug eintritt. Es erfolgt daher eine leichte Ablösung des Glases von der Stange 27.

Die Temperatur des Bades am Einlaßende und des geschmolzenen Glases 21, das zugespeist wird, beträgt 1000 bis 1150°C und auch die schwimmende Masse 26 geschmolzenen Glases weist diese Temperatur auf. Die Einstellung der Spartransformatorwicklung 40 regelt die dem Leiter 38 zugeführte Leitung und bewirkt eine thermische Regelung der schwimmenden Masse 26 geschmolzenen Glases unterhalb des Ausgusses, die unabhängig von der Temperatur des durch den Spalt 28 unterhalb der Stange 27 befindlichen Glases ist. Das Glas unterhalb des Ausgusses wird daher auf eine Viskosität eingestellt bei der das Glas an der Elektrode 36 haftet, die damit nicht nur die Temperatur des Glases in der schwimmenden Masse 26, die niedriger als die Temperatur des durch den Spalt 28 strömenden Glases ist sondern auch die Breite der schwimmenden Masse 26 aufrechthält, und unterstützt einen Fluß von geschmolzenem Glas nach außen in die Randteile der schwimmenden Masse 26, der gegen die Begrenzungsziegel 42 gerichtet ist

Die unabhängig voneinander angeschlossenen Spartransformatorwicklungen 47 und 51 gestatten eine voneinander unabhängige Einstellung der Beheizung des geschmolzenen Glases in den Rändern der schwimmenden Masse 26 geschmolzenen Glases im Bereich der Elektroden 43. Dies unterstützt das Leiten von Randströmen 53 des geschmolzenen Glases aus der schwimmenden Masse 26 rund um die Enden der Stange

27 in die Randbereiche des Glasbandes, das mit verdickten Rändern 54 versehen wird, durch die einer Verringerung des abgezogenen Bandes entgegengewirkt wird. Durch die Austragwalzen 6 wird auf das gebildete Glasband 7 eine Zugkraft längs des Badspiegels 15 durch den Spalt 28 ausgeübt.

Bei dem Betrieb einer Versuchsanlage zur Herstellung eines Glasbandes von 5 mm Dicke mit einer Austragsgeschwindigkeit von 110 Metern pro Stunde und einem Wochendurchsatz von 70 Tonnen je Woche wurde eine Stange 27 von 350 mm Länge in Querrichtung des Bades und 25 mm Breite in Richtung des Glasstromes verwendet, die 9 mm oberhalb des Badspiegels 15 im Bereich der schwimmenden Masse 26 geschmolzenen Glases angeordnet war. Die Breite des brauchbaren 5 mm dicken Bandes im mittleren Bereich betrug 300 min. Hierzu wurde dem Leiter 32 zur Elektrode 27 ein Strom von 22 Volt und 450 Amp, also einer Leistung von 10 KW, und dem Leiter 38 zur Elektrode 36 ein Strom von 30 Volt und 200 Amp, also 6 KW Leistung, zugeleitet. Die Zufuhr zu den Elektroden 43 wurde auf etwa 27 Volt und 48 Amp, also 1,5 KW, eingestellt.

Der elektrische Strom im Bereich des Spaltes 28 durch das geschmolzene Glas unterhalb der Stange 27 erhöht die Temperatur des Glases in diesem Bereich auf etwa 1250 bis 1300° C, wobei sich eine Viskosität des Glases in diesem Bereich von etwa 10³ Poises ergibt.

Der Zug, der stromaufwärts durch das fertig gebildete Glasband 7 ausgeübt wird, zieht durch den Spalt 28 Glas sehr geringer Viskosität ab, das bei seiner Fortbewegung zur Bildung des Glasbandes 7 abgekühlt wird. Die Aufrechterhaltung der Breite des Glasbandes wird durch die Randströme 53 aus kühlerem geschmolzenem Glas, das die dickeren Ränder 54 des Glasbandes bildet, unterstützt, da hierdurch eine Verringerung der Breite des Bandes verhindert wird.

Die untere Fläche des Glasbandes wird durch die Berührung mit dem geschmolzenen Badmetall gebildet, wenn dieses durch den Spalt 28 abgezogen wird, wobei der viskose Zug eine Reaktionskraft zu den Zugkräften bildet, die wesentlich durch den Auftrieb des geschmolzenen Badmetalls bei dem Anheben des Badspiegels unterstützt wird sowie durch die Oberflächenkräfte infolge der Benetzung der Stange 27 durch die obere Fläche des geschmolzenen Glases.

Diese Oberflächenspannung hat einen wesentlichen Einfluß auf die Bildung der oberen Fläche des Glasbandes, das aus dem Meniskus 56 (Fig. 1) abgezogen wird, indem das geschmolzene Glas die nach unten gerichtete Fläche der Stange 27 benetzt.

Die Viskosität des kühleren Glases in den Randströmen 53 von etwa ΙΟ⁴⁵ Poises hat einen höheren Wert als die des mittleren Teils 55 des Glasbandes, der auf eine Dicke von 5 mm abgezogen ist und bewirkt die Bildung verdickter Randstreifen 54 des Glasbandes.

Es wurde festgestellt, daß die Austraggeschwindigkeit des Glasbandes 7 aus dem Bad und die Aufrechterhaltung der Breite des Glasbandes wesentliche Parameter für die Dicke des mittleren Teils 55 des Glasbandes sind. Die Höhe der Stange 27 oberhalb des Badspiegels und damit die Höhe und Gestalt des Spaltes 28 sind ebenfalls wesentlich für die Einstellung. Weitere Einflüsse werden durch die Einstellung der zum Beheizen des Glases zugeleiteten elektrischen Energie ausgeübt, femer durch die Höhe der schwimmenden Masse 26 aus geschmolzenem Glas, der durch die Stange 27 angestaut wird, sowie durch die Breite der Stange 27 in Richtung des Glasstromes.

Unmittelbar nachdem das Glasband gebildet worden ist, wird es einer relativ schnellen Abkühlung unterzogen, beispielsweise durch einen Kühlkasten 57 (F i g. 1), der das Verfestigen und Setzen des Glases bei einer vorgegebenen Dicke bewirkt.

Veränderungen in der Austraggeschwindigkeit führen zu einer Änderung der Dicke des brauchbaren mittleren Teils 55 des Glasbandes, so daß in dieser ίο Weise Glas einer Dicke zwischen 10 und 3 mm hergestellt werden kann.

Die Tatsache, daß das Glasband aus Glas hergestellt wird, das auf einer hohen Temperatur an der Oberfläche des geschmolzenen Badmetalls gehalten wird, gewährieistet, daß das Glasband eine Oberfläche mit feuerpolierten Eigenschaften aufweist, die im wesentlichen von Störungen frei ist.

In den Fig.5 bis 7 ist eine abgewandelte Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt, die zur Herstellung dünneren Flachglases, beispielsweise einer Dicke von 1 bis 2 mm bis herunter zu Glasfolien einer Stärke von 0,05 mm Dicke geeignet ist.

Die Begrenzungsziegel 42 erstrecken sich nicht so weit wie bei der ersten Ausführungsform und die dickeren Randstreifen 54 des Glasbandes werden von einer Reihe von Walzen 60 gegriffen, die auf durch die Seitenwände des Badbehälters herausgeführten Achsen

61 sitzen. Die auf die oberen Flächen der Ränder 54 einwirkenden Walzen bestehen aus Graphit oder hitzebeständigem rostfreiem Stahl mit gezahnten Umfangen, die in die Ränder 54 des Glasbandes eindringen. Die Achsen 61 sind in einem Winkel von 80° zur Fortbewegungsrichtung des Glasbandes geneigt und die Walzen 60 sind schwach in Fortbewegungsrichtung zu der benachbarten Seitenwand gestaffelt angeordnet, so daß auf die verdickten Ränder 54 des Glasbandes eine geringe nach außen gerichtete in Querrichtung laufende Streckkraft auf den mittleren Teil 55 des Glasbandes ausgeübt wird, wodurch die das Verringern der Breite bewirkende Aufgabe der Randwalzen unterstützt wird.

Die Randwalzen 60 bewirken eine Stabilisierung der Randflüsse 53 des geschmolzenen Glases rund um die Enden der Stange 27 und verhindern Formänderungen des mittleren Teils 55 des Glasbandes.

Dicht stromabwärts der Randwalzen 60 sind Kühler

62 in das Badmetall eingetaucht. Jeder dieser Kühler besteht aus einem zick-zack-förmigen gebogenen

so Stahlrohr und ist an eine Kühlwasserquelle angeschlossen. Diese Kühler ziehen Wärme aus den verdickten Rändern 54 des Glasbandes ab und halten die Breite des Glasbandes unmittelbar stromabwärts der Randwalzen 60 aufrecht Der Kühlkasten 57 erstreckt sich quer durch den Badbehälter dicht stromabwärts der Kühler 62 und weist eine umfangsreiche untere Fläche auf, die Wärme aus der Oberfläche des Glases abführt.

Während des Durchlaufs des Glasbandes an den Randwalzen 60 wird dieses gekühlt und die Kühlwir-

bo kung der Kühler 57 und 62 gewährleistet, daß sich der mittlere Teil 55 des Glasbandes setzt, während das Glasband durch die Randwalzen in der Breite gehalten und dort genügend verfestigt ist, um ein Schrumpfen zur Mitte und ein Verformen des bereits verfestigten

b5 mittleren Teils des dünnen Glasbandes zu unterbinden.

Die Form des Spaltes 28 unterhalb der Stange 27 ist in F i g. 7 veranschaulicht Die untere Fläche 63 der Stange 27 steigt in Strömungsrichtung des Glases nach oben an.

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so daß am stromaufwärtigen Ende des Spaltes 28 der engste Querschnitt besteht, der dann allmählich in der Höhe zunimmt, wie sich dies aus der Neigung der unteren Fläche 63 der Stange 27 und dem ansteigenden Teil 65 des Badspiegels ergibt, welch letztere sich unter stabilen Betriebsbedingungen einstellt

Eine Anlage gemäß den Fig.5 bis 7 wurde zur Herstellung einer Glasfolie von 0,1 mm Dicke verwendet, wobei vier Paare von Randwalzen 60 vorgesehen waren, die in einem Winkel von 80° C zur Fortbewe-

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10 gungsrichtung des Glases geneigt waren.

Die Stange 27 hat in Querrichtung des Bades eine Länge von 460 mm und in Fortbewegungsrichtung des Glases eine Breite von 50 mm. Die Randwalzen 60 wurden alle mit gleicher Drehzahl angetrieben, so daß sich eine Umfangsgeschwindigkeit von 820 Metern je Stunde ergab und das Glasband 7 wurde mit einer Geschwindigkeit von 820 Metern pro Stunde aus dem Bad ausgetragen.

Die zugeführten elektrischen Ströme waren folgende:

Stange 27	25 Volt	480 Amp.	12 kW
Elektrode 36	30 Volt	120 Amp.	3,6 kW
Rechts liegende Eiektrode 43	25 Volt	40 Amp.	IkW
Links liegende Elektrode 43	36 Volt	56 Amp.	2 kW

Die Anlage wurde mit einem Wochendurchsatz von \S Tonnen betrieben, wobei eine bandförmige Giasfolie von 520 mm Breite und 0,1 mm Dicke erzeugt wurde.

Die F i g. 8 und 9 zeigen eine andere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas einer Dicke von 1 bis 0,05 mm. Die Stange 27 aus feuerfestem Metall, vorzugsweise Molybdän, ist bogenförmig gestaltet und oberhalb des Badspiegels von einem elektrisch leitenden Querträger 30 getragen, wobei ihre konvexe Fläche 66 stromaufwärts gegen die Lippe 14 des Ausgusses gerichtet ist. Die Höhe der unteren Fläche jo der Stange 27 über dem Badspiegel ist wie bei der ersten Ausführungsform zwischen 7 und 18 mm einstellbar.

Die konvexe Formgebung der Stange ergibt den verfahrensmäßigen Vorteil, stagnierende Bereiche des geschmolzenen Glases in der schwimmenden Masse 26 geschmolzenen Glases hinter der Stange zu vermeiden und die Randströme 53 geschmolzenen Glases in die verdickten Ränder 54 des Glasbandes zu unterstützen. Ferner unterstützt die gebogene Form der Stange 27 das Absetzen des dünnen Glases, das in dem mittleren Teil des Spalts abgezogen wird, bevor die zugeordneten Randteile des Glasbandes gebildet werden.

Über dem Glasband kann ein Kühlkasten zum schnellen Abkühlen des Glasbandes nach Durchtritt durch den bogenförmigen Teil der Stange 27 vorgesehen sein. Ein Verringern der Breite des Glasbandes wird durch Randwalzen 60 verhindert, die auf durch die Seitenwände des Badbehälters hindurchgeführte Achsen sitzen. Die Achsen 61 sind in diesem Falle rechtwinklig zu den Seitenwänden angeordnet und üben eine in Querrichtung nach außen wirkende Kraft aus, wodurch die Breite des durch eine starke Zugkraft von den Austragswalzen 6 abgezogenen Glasbandes aufrechterhalten wird.

Das Setzen des mittleren Teils 55 des Glasbandes wird dadurch gewährleistet, daß alle Randwalzen 60 mit gleicher Drehzahl angetrieben werden, so daß das Glas während des Durchlaufs in diesem Bereich keine Beschleunigungen erleiden kann, durch die Schäden in dem mittleren dünnen Teil 55 des Glasbandes eingeführt werden könnten.

Es wurde ein Flachglas von 1 mm Dicke mit Hilfe einer gebogenen Elektrode 27 aus rostfreiem Stahl und Randwalzen 60 gemäß der Anordnung nach den F i g. 8 und 9 hergestellt. Die gebogene Stange 27 hatte eine Länge von 540 mm in Querrichtung und eine Breite von 25 mm in Richtung des Glasstromes.

Die Randwalzen 60 wurden mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 220 Meter je Stunde angetrieben und das Glasband 7 von dem Bad mit einer Geschwindigkeit von 190 Meter pro Stunde ausgetragen.

Die zugeleiteten elektrischen Ströme waren folgende:

Stange 27	22VoIt	420 Amp.	9,25 kW
Elektrode 36	30VoIt	180 Amp.	5,4 kW
Rechts liegende Elektrode 43	22VoIt	40 Amp.	0,9 kW
Links liegende Elektrode 43	24VoIt	45 Amp.	1,2 kW

Bei einem Wochendurchsatz von 40 Tonnen wurde ein Glasband einer Breite von 500 mm und einer Dicke von 1 mm hergestellt

In den Fig. 10 bis 12 ist eine abgewandelte Vorrichtung dargestellt, die der Herstellung von Glasfolien einer Dicke zwischen 0,1 bis 0,005 mm dient, und ist besonders für die Herstellung sehr dünner Glasfolien, beispielsweise einer Dicke zwischen 0,02 bis 0,005 mm geeignet Auch hier ist eine gebogene Stange 27 als Elektrode ähnlich wie bei der Ausführungsform nach den Fig.8 und 9 verwendet Jedoch fehlen Randwalzen. Stromaufwärts der Stange 27 sind Heizeinrichtungen vorgesehen, um Randströme 53 zur Bildung der verdickten Ränder 54 des Glasbandes zu erzeugen, durch die die Breite des Bandes, dessen mittlerer Bereich 55 die gewünschte dünne Glasfolie bildet, aufrechterhalten wird.

Auf der rechten Seite am Einlaßende des Badbehälters sind zwei Begrenzungsziegel 67 und 68 vorgesehen, auf denen aus Molybdän gebildete Elektroden 69 bzw. 70 aufgesetzt sind.
Auf der linken Seite des Badbehälters sind entsprechende Begrenzungsziegel 71 und 72 mit aufgesetzten, aus Molybdän bestehenden Elektroden 73 bzw. 74 vorgesehen. Fig. 12 zeigt einen Querschnitt durch den Ziegel 72 und die Elektrode 74 in bezug zu dem Rand 75

des um das Ende der gebogenen Stange 27 fließenden Glases.

Die Elektroden 69, 70, 73 und 74 haben jede eine besondere Stromversorgung. Die Elektrode 69 ist über einen .Leiter 76 mit einer Anzapfung 77 einer Spartransformatorwicklung 78 verbunden, die über einen Null-Leiter 79 mit der zweiten Elektrode 31 verbunden ist

Die Elektrode 70 ist über einen Leiter 80 mit einer Anzapfung 81 einer Spartransformatorwicklung 82 ι ο verbunden, deren andere Seite über einen Null-Leiter 83 mit der Elektrode 31 verbunden ist.

In gleicher Weise ist auch die Elektrode 73 durch einen Leiter 84 mit der veränderlichen Anzapfung 85 einer Spartransformatorwicklung 86 verbunden, deren andere Seite über einen Leiter 87 an die Elektrode 31 angeschlossen ist Die Elektrode 74 ist über einen Leiter 88 mit der veränderlichen Anzapfung 89 einer Spartransformatorwicklung 90 verbunden, die ihrerseits über einen Null-Leiter 90' mit der Elektrode 31 verbunden ist

Durch diese Ausbildung ist eine unabhängige Einstellung der Beheizung der Randströme aus der schwimmenden Masse 26 geschmolzenen Glases rund um die Enden der gebogenen Stange 27 möglich, so ciaß der in F i g. 12 dargestellte dickere Rand gebildet ist und an den Elektroden haftet, wodurch eine in Querrichtung wirkende Kraft gegen das Verringern der Breite des unter der Stange 27 strömenden Glases verhindert ist.

In das geschmolzene Metall des Bades sind nahe den jo Enden der Stange 27 Kühler 62 eingeteilt, die die verdickten Ränder des Glasbandes schnell abkühlen und damit die Aufrechterhaltung der Breite des Bandes unterstützen. Der oberhalb des Glasbandes vorgesehene Kühler 57 (F i g. 10) stabilisiert die Abmessungen der gebildeten Glasfolie.

Beim Betrieb einer Anlage gemäß den F i g. 10 bis 12 zur Herstellung einer Glasfolie von 0,1 mm Dicke wurde eine Stange 27 einer Länge von 520 mm in Querrichtung des Bades und 25 mm Breite in Richtung des Glasstromes verwendet Die bandförmige Glasfolie wurde von dem Bad mit einer Geschwindigkeit von 1400 Metern je Stunde ausgetragen, wobei der mittlere Teil 55 des Glasbandes bei einer Stärke von 0,1 mm eine Breite von 516 mm aufwies. Der Wochendurchsatz betrug 25 Tonnen. Die elektrische Stromversorgung war folgende:

9.5 kW

7 kW

2.6 kW

1.5 kW

2.6 kW
2,IkW

55

In Fig. 13 und 14 ist eine weitere Ausführungsform zur Herstellung von Glasfolien mittels einer gebogenen Stange 27 dargestellt Stromaufwärts der Stange 27 sind je eine Elektrode 43 vorgesehen, die jedoch eine größere Länge als die bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen aufweist Stromabwärts der Enden der gebogenen Stange 27 sind zwei Paare von Randwalzen 60 in gleicher Weise wie in den F i g. 5 und 6 vorgesehen, deren Achsen rechtwinklig zur Fortbewegungsrichtung des Glasbandes liegen.

Seitliche Schenkel 91 der gebogenen Stange 27 erstrecken sich bis neben die Seitenwände 3 des Badbehälters. Die als Elektroden wirkenden Schenkel

Stange 27	23,5VoIt	450 Amp.
Elektrode 36	30VoIt	230 Amp.
Elektrode 73	32 Volt	80 Amp.
Elektrode 74	37 Volt	40 Amp.
Elektrode 69	32VoIt	80 Amp.
Elektrode 70	35 Volt	60 Amp.

91 sind von der bogenförmigen Stange 27 durch Abstandsstücke 92 aus elektrisch isolierendem Werkstoff, beispielsweise Sillimanit, getrennt. Die Schenkel 91 haben eine geringere Höhe als die Stange 27, so daß ihre Unterflächen einen größeren Abstand von dem Badspiegel haben als die untere Fläche der Stange 27, so daß Durchlässe 93 für die Randströme 53 des geschmolzenen Glases aus der schwimmenden Masse 26 geschmolzenen Glases zu den verdickten Rändern 54 des Glasbandes gebildet sind. Die Randströme 54 benetzen beim Durchstrom die Schenkel 91 und die elektrisch isolierenden Abstandsstücke 92.

Die Temperatur der Randströme 53 kann einzeln an diesem Punkt geregelt werden, indem ein Strom durch den Randstrom 53 von den Schenkeln zum Badmetall geleitet wird. Zu diesem Zweck ist auf der linken Seite der Schenkel 91 durch einen Leiter 94 mit einer veränderlichen Anzapfung 95 einer Spartransformatorwickiung 96 verbunden, deren Null-Leiter 97 mit der Elektrode 31 verbunden ist.

In gleicher Weise ist der rechts liegende Schenkel 91 über einen Leiter 98 mit einer veränderlichen Anzapfung 99 einer Spartransformatorwicklung 100 verbunden, deren andere Seite über einen Null-Leiter 101 mit der Elektrode 31 Verbindung hat.

Das Beheizen der Randströme 53 unterhalb der Schenkel 91 verstärkt das Haften der Randströme 53 an den Schenkeln, wodurch das Aufrechterhalten der Breite des Bandes unterstützt wird, in dem sich bereits innerhalb des Bogens der Stange 27 die Glasfolie gebildet hat.

Die Randwalzen 60 übernehmen anschließend das Aufrechterhalten der Breite, wenn das Glasband schnell abgekühlt und stabilisiert wird, wozu Kühlrohre 102 in das Bad eingetaucht sich über den gesamten Bereich der Glasfolie zwischen den Randwalzen 60 erstrecken. Diese, eine intensive Kühlung bewirkenden Kühler 102 wirken zusammen mit einem dicht stromabwärts von ihnen angeordneten Kühler 57, der der oberen Fläche des Glasbandes gegenüberliegt und die schnelle Abkühlung der im mittleren Teil des Bandes gebildeten Glasfolie und der verdickten Ränder 54 bewirkt, worauf das Glasband weiter fortbewegt wird.

Bei einem Betrieb einer Anlage nach den F i g. 13 und 14 zur Herstellung einer Glasfolie von 0,01 mm Dicke und 500 mm Breite wurde mit einer Austraggeschwindigkeit von 5000 Meter je Stunde gefahren. Hierbei wurden die Randwalzen 60 mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 500 Meter je Stunde angetrieben.

Die gebogene Stange 27 hat eine Länge von 500 mm in Querrichtung des Bades und eine Breite von 25 mm in Richtung des Gasstromes. Die untere Fläche der Stange 27 war in Strömungsrichtung nach oben geneigt entsprechend F i g. 7 ausgebildet.

Die elektrische Energie wurde in folgender Weise zugeleitet:

Stange 27
Elektrode 36
Elektrode 43
Elektroden 91

22VoIt
40VoIt
45 Volt
30VoIt

450 Amp. 250 Amp.

90 Amp.

60 Amp.

10 kW 10 kW 4 kW 1,8 kW

Der Wochendurchsatz betrug 25 Tonnen.

Fig. 15 zeigt eine andere Ausführungsform zur Herstellung einer Glasfolie von 0,1 bis 0,005 mm Dicke. Diese Vorrichtung ähnelt der nach den Fig. 10 bis 12, jedoch ist eine andere Stange 27 verwendet. Diese besteht aus einem geraden mittleren Teil 103, der

parallel in Abstand von der Lippe 14 des Ausgusses angeordnet ist, und seitlichen Schenkeln 104, die unter einem Winkel vou 25° zur Strömungsrichtung des Glases an den Enden des mittleren Teils angeschlossen sind. Diese Stange ist ein Teil aus hitzebeständigem rostfreiem Stahl und mittels Hänger 29 aufgehängt sowie an eine Stromquelle angeschlossen.

Im Bereich der Randströme aus der schwimmenden Masse 26 geschmolzenen Glases sind Paare von Elektroden 69,70 bzw. 73,74 vorgesehen, die in gleicher Weise angeordnet und angeschlossen sind wie die gleichen Elektroden bei der Ausführungsform nach den Fig. lOundll.

Bei der Herstellung einer Glasfolie von 0,1 mm Dicke und 480 rnni Breite mit einer Vorrichtung gemäß Fig. 15 wurde mit einer'Austraggeschwindigkeit von 1300 Meter je Stunde gefahren, wobei ein Wochendurchsatz von 26 Tonnen erfolgte.

Die Stromversorgung war folgende:

Elektroden 103,104	21VoIt	360 Amp.	7,6 kW
Elektrode 36	45 Volt	200 Amp.	9kW
Elektrode 73	41 Volt	125 Amp.	5,IkW
Elektrode 74	27 Volt	90 Amp.	2,4 kW
Elektrode 69	49VoIt	llOAmp.	5,4 kW
Elektrode 70	27VoIt	80 Amp.	2,2 kW

Auch die Ausführungsform nach den Fig. 16 und 17 ist für die Herstellung von Glasfolien einer Dicke zwischen 0,1 bis 0,005 mm geeignet, wobei die Stange 27 die gleiche Form wie die bei der Ausführungsform nach Fig. 15 aufweist, wobei jedoch die Schenkel 105 und 107 von dem mittleren geraden Teil 103 durch Abstandsstücke 106 bzw. 108 aus elektrisch isolierendem Werkstoff, beispielsweise Sillimanit, voneinander getrennt sind.

Der mittlere Teil 103 und jeder der Schenkel 105 und 107 sind an besondere Stromquellen angeschlossen. Der mittlere Teil 103 wird von dem Spartransformator 34 gespeist Der Schenkel 105 ist über einen Leiter 109 mit der veränderlichen Anzapfung 110 einer Spartransformatorwicklung 111 verbunden, deren andere Seite über einen Null-Leiter 112 mit der Elektrode 31 verbunden ist Der rechts liegende Schenkel 107 ist über einen Leiter 113 mit der veränderlichen Anzapfung 114 einer Spartransformatorwicklung 115 verbunden, deren andere Seite über einen Null-Leiter 116 ebenfalls an der Elektrode 31 liegt

ίο Durch diese Ausbildung ist eine unabhängige Temperaturregelung des geschmolzenen Glases, das unter dem mittleren Teil 103 der Stange strömt und dem unter den Schenkeln strömenden Glas erreicht, wodurch zusätzlich die Regelung der Temperatur der Randströme 53 durch die dort vorgesehenen Elektroden 69,70 bzw. 73,74 erfolgt

Kühler 62 sind im Bereich der Ränder- dicht stromabwärts der Enden der Schenkel 105 und 107 in das Badmetall eingetaucht Ein Kühler 57 ist zum Stabilisieren des Glasbandes über dessen oberer Fläche angeordnet und falls gewünscht können auch Randwalzen 60 stromabwärts der Schenkel 105 und 107 vorgesehen 'verden, wie dies in Fig. 17 dargestellt ist. Die Randwalzen greifen mit ihren Rändern in die dickeren Ränder des Glasbandes und haben eine der Auslaßgeschwindigkeit entsprechende Umfangsgeschwindigkeit

Bei einem Betrieb einer Anlage dieser Art zur Herstellung einer Glasfolie von 0,1 mm Dicke und 500 mm Breite hatte der mittlere Teil 103 eine Länge von 350 mm in Querrichtung des Behälters und eine Breite von 25 mm in Richtung des Glasstromes. Die Schenkel 105 und 107 hatten eine Länge von 230 mm sowie eine Breite von 25 mm in Richtung des Glasstromes. Die bandförmige Glasfolie wurde mit einer Geschwindigkeit von 1000 Metern je Stunde ausgetragen, wobei ein Wochendurchsatz von 22 Tonnen erfolgte.

Die elektrische Beheizung wurde in folgender Weise eingestellt:

Mittlerer Teil	103 der Stange	20VoIt	250 Amp.	5kW
Schenkel 105,	107 der Stange	17VoIt	150 Amp.	2,5 kW
Elektrode 36		3OVoIt	200 Amp.	5kW
Elektrode 73		40VoIt	100 Amp.	4kW
Elektrode 74		40VoIl	125 Amp.	5kW
Elektrode 69		WVoIt	100 Amp.	4kW
Elektrode 70		4OVoIt	125 Amp.	5kW

Eine weitere Ausführungsform zur Herstellung von dünnem Glas ist in den Fig. 18 bis 20 dargestellt. Die Steuerung des Glasstromes aus der schwimmenden Masse 26 gecchmolzenen Glases wird mittels einer geraden starren Stange 117 bewirkt, die völlig in das geschmolzene Metall des Bades eingetaucht ist. Die Stange 117 besteht aus einem hitzebeständigen rostfreien Stahl, der U-förmig gebogen ist, wobei das in Querrichtung liegende Teil die Elektrode bildet. Die aufwärts gebogenen Schenkel 118 treten durch die Randströme des geschmolzenen Glases und sind dann nach außen abgebogen durch die Seilenwände 3 des Badbehälters geführt.

Die Höhe des die Elektrode bildenden Teils 117 über dem BHdSOiC⁰C! is! einstellbar, um die Oirko dos gebildeten Glasbandes zu bestimmen. Für die schwimmende Masse 26 geschmolzenen Glases sind Begrenzungsziegel 42 mit Elektrode 43 vorgesehen, um die Randströme 53 im Bereich der senkrechten Schenkel 118 der Stange zu regeln. In deren Bereich sind stromabwärts auch in das Badmetall eingetauchte Kühler 62 vorgesehen und stromabwärts von diesen ein Kühler 57, der der oberen Fläche der gebildeten bandförmigen Glasfolie gegenüberliegt, um diese zu stabilisieren.

Wie Fig. 20 zeigt, fließt das geschmolzene Glas aus der schwimmenden Masse 26 oberhalb und unterhalb des die Elektrode bildenden Teils 117. Die untere Fläche des dünnen Glasbandes wird in Berührung mil dem geschmolzenen Badmetall gebildet, während die obere

Schicht des dünnen Glases aus der feuerpolierte Oberflächen aufweisenden Schicht geschmolzenen Glases gebildet wird, die sich in der schwimmenden Masse 26 bildet Ein Heizstrom fließt durch die Elektrode 117 zum Badmetall und die erzeugte Wärme dient zugleich der Erhitzung des oberhalb der Elektrode strömenden Glases.

Bei eil· am Betrieb einer derartigen Anlage zur Herstellung eines Glases von 3 mm Dicke und 400 mm Breite hatte die eingetauchte Elektrode 117 eine Länge von 480 nun in Querrichtung des Badbehälters und einen Durchmesser von 12 mm. Sie bestand aus rostfreiem StahL

Die zugeführten elektrischen Ströme waren folgende:

Stange 117	10 Volt	450 Amp.	4,5 kW
Elektrode 36	30VoIt	250 Amp.	7,5 kW
Rechts liegende Elektrode 43	36VoIt	56 Amp.	2 kW
Links liegende Elektrode 43	35 Volt	60 Amp.	2,IkW

Bei einer Austraggeschwindigkeit von 50 Metern je Stunde betrug der Wochendurchsatz 25 Tonnen.

Wie bereits bei der Beschreibung von Fig.7 festgestellt wurde, ist es vorteilhaft, wenn die untere Fläche der Stange 27, abgesehen von dem kreisförmigen Querschnitt der Stange nach den Fig. 18 bis 20, eine nach oben ansteigende Neigung hat und daß die Kanten der Stange abgerundet sind. Die Viskosität des Glases unterhalb der Stange wird durch den heißen Strom auf einen Wert eingestellt, der das leichte Ablösen des Glases von der Stange gewährleistet

Die Lage des Ablösens des Meniskus 56 des Glases von der Stange kann genauer festgelegt werden, wenn die untere stromabwärtige Kante der Stange als Nase

119 ausgebildet ist, an der der Meniskus 56 des geschmolzenen Glases haftet

Eine andere Ausführungsform ist in Fig.22 dargestellt, bei der die Nase 119 an der stromabwärtigen Kante einer nach oben bogenförmigen unteren Fläche

120 der Stange vorgesehen ist.

Der Heizstrom kann anstatt von der unteren Fläche der Elektrode zum Badmetall gemäß F i g. 23 auch so geleitet werden, daß die Stange aus zwei zueinander parallelen Stangen 121 und 122, vorzugsweise aus Molybdän, besteht die von einem Abstandsstück 123 aus elektrisch isolierendem Werkstoff, beispielsweise Sillimanit voneinander getrennt sind. Die Stangen 121 und 122 weisen getrennte Anschlußklemmen 124 und 125, von denen die eine mit der veränderlichen Anzapfung eines die Elektroden speisenden Spartransformators und die andere mit dessen Null-Leiter verbunden ist. Der elektrische Strom fließt dann zwischen den unteren Flächen der Stangen 121 und 122 durch das Glas im Bereich des Spaltes 28, wodurch das Glas die erforderliche niedrige Viskosität erhält.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der starre Körper, der den Glasstrom aus der schwimmenden Massa 26 geschmolzenen Glases steuert aus elektrisch nichtleitendem Werkstoff hergestellt beispielsweise reiner Silika oder einem feuerfesten Werkstoff mit mindestens 80% Silikagehalt oder einem Aluminium-Silikatwerkstoff, wie beispielsweise Sillimanit in denen Heizdrähte eingebettet sind, so daß die mit dem geschmolzenen Glas in Verbindung stehenden Flächen den Glasstrom unterhalb des festen Körpers zur Erzielung der erforderlichen geringen Viskosität erhitzen.

Weitere feuerfeste Werkstoffe können ebenso wie Sillimanit als elektrische Isolatoren für die Abstandskörper 92 gemäß Fig. 13 und 14 bzw. 106 und 108 verwendet werden. Handelsübliche Aluminium-Silikate

jo können ebenso wie feuerfeste Werkstoffe mit hohem Silikagehalt verwendet werden.

In allen Beispielen wurde ein Wechselstrom mit normaler Frequenz von 50 Hertz verwendet. Jedoch sind auch Frequenzen von 500 oder 1000 Hertz oder mehr anwendbar.

Bei allen Ausführungsformen werden die dicken Ränder 54 des gebildeten Glasbandes möglichst bald abgetrennt, nachdem das Glasband aus dem Bad ausgetragen ist, so daß sich ein durchgehendes Band aus Flachglas oder Glasfolie ergibt, das dann weiter behandelt werden kann. Die Glasfolie kann beispielsweise mit einem durchgehenden Harzüberzug versehen werden und dann zerflockt Glasflocken zu bilden, die zur Verstärkung von Harzen oder Zementen geeignet

sind.

Die Erfindung stellt damit ein Verfahren zur Herstellung von Flachglas einer Dicke zwischen 10 bis 1 mm und von Glasfolien einer Dicke bis herab zu 0,005 mm dar. Diese Herstellung ist hierbei mit der gleichen Anlage bei geringem Durchsatz möglich, wobei die Dicke des hergestellten Glases durch Veränderung der Zugkraft wie auch der Zuspeisegeschwindigkeit des Glases zum Bad sowie Jer Temperatur Hes Glases beim Durchfluß durch den Spalt einstellbar ist.

Hierzu 19 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Flachglas, bei dem geschmolzenes Glas mit geregelter Geschwindigkeit auf ein Bad aus geschmolzenem Metall zugespeist wird, um auf diesem eine schwimmende Masse aus geschmolzenem Glas zu bilden, und aus dieser ein -vorwärts gerichteter Glasstrom durch einen am stromabwärtigen Ende der schwimmenden ι ο Masse sich in Querrichtung erstreckenden starren Körper gesteuert erfolgt, ,dadurch gekennzeichnet, daß das Glas den starren Körper benetzt und im Bereich des starren Körpers zur Steuerung des vorwärts gerichteten Glasstromes erhitzt wird, daß ein Glasband durch Beschleunigung des vorwäsis gerichteten Giasstfoms durch eure auf das gebildete Glasband ausgeübte Zugkraft gegen Reaktionskräfte, die durch das Haften des Glases am starren Körper über die ganze Breite des Glasbändes bedingt sind, abgezogen wird, und daß danach das Glasband in seinen Abmessungen in an sich bekannter Weise bei seiner weiteren Fortbewegung stabilisiert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als starrer Körper eine Elektrode verwendet wird und durch die Elektrode, das Glas und das Badmetall ein geregelter elektrischer Strom über die Breite des Glasstroms unterhalb des starren Körpers geleitet wird, der die Temperatur des jo Glases und damit den Strom des Glases steuert.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als starrer Körper zwei sich quer zur Bewegungsrichtung des Glases erstreckende Elektroden verwendet werden, und zwischen diesen ein elektrischer Strom durch das Glas geleitet wird, der die Temperatur des Glases und damit den Strom des Glases steuert

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein starret Körper mit einem geraden mittleren Teil und beiderseits im Winkel zur Strömungsrichtung des Glases anschließenden Schenkeln zur Regelung des Glasstromes aus der schwimmenden Masse geschmolzenen Glases verwendet wird, und daß das Glas von dem « Körper fort mit einer Geschwindigkeit abgezogen wird, bei der der mittlere Teil des Glasbandes vor der Bildung seiner Ränder abgezogen wird, und dem mittleren Teil und den Schenkeln getrennte, für sich regelbare Ströme zugeleitet werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Randströme aus der schwimmenden Masse geschmolzenen Glases um die seitlichen Enden des starren Körpers herum in die Ränder des Glasbandes gezogen werden, um « diesen eine größere Dicke zu geben, die einem Verringern der Breite des Glasbandes Gegenkräfte entgegensetzt.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Randströme durch Beheizen der Randbereiche der schwimmenden Masse geschmolzenen Glases gesteuert werden.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die um die seitlichen Enden des starren Körpers abgezogenen Randströme ge- t>^r> schmolzenen Glases mit seitlichen, vom Glas benetzbaren Verlängerungen des starren Körpers in Berührung gebracht werden und durch die als Elektroden ausgebildeten seitlichen Verlängerungen des -starren Körpers ein -elektrischer Strom zum Badmetall geleitet wird, um die thermische Steuerung der Randströme zu bewirken.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Fläche der verdickten Ränder des Glasbandes mechanischen Kräften ausgesetzt wird, die einer Verringerung der Breite des Glasbandes entgegenwirken.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Glasband von dem starren Körper mit einer solchen Geschwindigkeit abgezogen wird, daß eine bandförmige Glasfolie mit verstärkten Rändern gebildet und unmittelbar nach ihrer Bildung abgekühlt wird.

10. Vorrichtung zum Herstellen von Flachglas nach dem Verfahren nach Anspruch 1, bestehend aus einem, ein Bad aus geschmolzenem Metall aufnehmenden Behälter, einer oberhalb des Badspiegels liegenden Zuspeiseeinrichtung für geschmolzenes Glas, einem in Längsrichtung des Behälters Abstand von der Zuspeiseeinrichtung aufweisenden starren Körper zur Steuerung des Vorwärtsstroms des Glases, Einrichtungen zum Ausüben einer in Längsrichtung des Behälters wirkenden Zugkraft auf das gebildete Glasband und Kühleinrichtungen zum Stabilisieren des gebildeten Glasbandes, dadurch gekennzeichnet, daß der in Abstand von der Zuspeiseeinrichtung (13,14) liegende starre Körper (27) aus einem vom geschmolzenen Glas benetzbaren Werkstoff besteht, daß Heizeinrichtungen dem starren Körper zugeordnet sind, die das geschmolzene Glas in diesem Bereich erhitzen, und daß dicht stromabwärts des starren Körpers Kühleinrichtungen (57) vorgesehen sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der starre Körper (27) eine gerade Stange ist und parallel und in Abstand von der Lippe (14) des Ausgusses angeordnet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der starre Körper eine bogenförmige Stange ist, die mit ihrer konvexen Fläche der Lippe (14) des Ausgusses zugewandt in Abstand von dieser angeordnet ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange ein mittleres Teil (103) aufweist, das parallel und in Abstand von der Lippe (14) des Ausgusses angeordnet ist und an seinen Enden zur Richtung des Glasstroms geneigte Schenkel (104) befestigt sind.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis

13, dadurch gekennzeichnet, daß der starre Körper (27) in einer solchen Höhe über dem Badspiegel angeordnet ist, daß der Spalt zwischen seiner Unterkante und dem Badspiegel 7 bis 18 mm beträgt.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis

14, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Fläche (63) des starren Körpers in Richtung des Glasstroms nach oben geneigt ist und mit dem Badspiegel einen Spalt (28) sich ändernden Querschnitts bildet.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis

15, dadurch gekennzeichnet, daß die stromabwärtige Kante des starren Körpers als Nase (119) ausgebildet ist, die von der Oberfläche des geschmolzenen Glases benetzt wird.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis

16, dadurch gekennzeichnet, daß der starre Körper

(27) seitliche Schenkel (91) trägt, deren untere Fläche größeren Abstand vom Badspiegel haben als die untere Fläche des starren Körpers, so daß Randströme größerer Dicke in die Ränder des Glasbandes fließen.

18. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der starre Körper aus zwei parallel zueinanderliegenden Stangen (121,122) aus feuerfestem Metall besteht, die durch ein elektrisch isolierendes Abstandsstück (123) getrennt sind und je eine Klemme (124, 125) zum Anschluß an eine elektrische Stromquelle haben.