JPS5845128A - 薄板ガラスの製造法 - Google Patents
薄板ガラスの製造法Info
- Publication number
- JPS5845128A JPS5845128A JP14331781A JP14331781A JPS5845128A JP S5845128 A JPS5845128 A JP S5845128A JP 14331781 A JP14331781 A JP 14331781A JP 14331781 A JP14331781 A JP 14331781A JP S5845128 A JPS5845128 A JP S5845128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- molten
- weir member
- molten glass
- bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/04—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon
- C03B18/06—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon using mechanical means, e.g. restrictor bars, edge rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融金属浴上に溶融ガラスを供給し、溶融ガラ
スを溶融金属浴上において薄板状に成形し、その後これ
を溶融金属浴から引き出すようにしたいわゆるフロート
法ガラス製板に関し〜特に１ｍ以下の厚さの薄板ガラス
を製造するのに好適なフロート法による薄板ガラスの製
造方法に関する□ フロート法ガラス製板によっていわゆる平衡厚以下の板
厚のガラスを製造する場合は、溶融金属浴以後において
牽引力を働か讐て、溶融金属浴上のガラスリメンを引き
伸ばすことが行なわれてきた０しかし、こ′のような従
来方法においてはガラスリメンの幅方向に収縮力が作用
するため、収縮力に対抗するようにガラスリぎンの側端
部にトップロールを係合させる手段が採用されている。
スを溶融金属浴上において薄板状に成形し、その後これ
を溶融金属浴から引き出すようにしたいわゆるフロート
法ガラス製板に関し〜特に１ｍ以下の厚さの薄板ガラス
を製造するのに好適なフロート法による薄板ガラスの製
造方法に関する□ フロート法ガラス製板によっていわゆる平衡厚以下の板
厚のガラスを製造する場合は、溶融金属浴以後において
牽引力を働か讐て、溶融金属浴上のガラスリメンを引き
伸ばすことが行なわれてきた０しかし、こ′のような従
来方法においてはガラスリメンの幅方向に収縮力が作用
するため、収縮力に対抗するようにガラスリぎンの側端
部にトップロールを係合させる手段が採用されている。
したがって、ガラスリメンの側端部がトップロールと十
分に係合しうるだけの厚さを肩することが必要であり、
２−程度までの板ガラスの製造は可能であっても、それ
以下の板厚を有する板ガラスを商業的に生産することは
困難であった。
分に係合しうるだけの厚さを肩することが必要であり、
２−程度までの板ガラスの製造は可能であっても、それ
以下の板厚を有する板ガラスを商業的に生産することは
困難であった。
フロート法ガラス製板においてより薄い板ガラスを製造
するための改良として、特公昭５４−３１０１２号公報
には、溶融金属浴上に溶融ガラスの流れを横切る方向に
堰部材を設け、この堰部材により溶融金属浴上に溶融ガ
ラスの溜りを形成し、堰部材の区域で溶融ガラスを通電
加熱しつつ溶融ガラスを堰部材と溶融金属浴面との間を
通過させ、薄い板ガラスを製造する方法が記載されてい
る。しかしながら、この方法により例えば１ｇＩｍ以下
の板厚の板ガラスを製造した場合、板ガラスの引き出し
方向に複数の筋あるいは泡が発生し、高品質の板ガラス
が得がたく、その生産性も著しく低いものであった。
するための改良として、特公昭５４−３１０１２号公報
には、溶融金属浴上に溶融ガラスの流れを横切る方向に
堰部材を設け、この堰部材により溶融金属浴上に溶融ガ
ラスの溜りを形成し、堰部材の区域で溶融ガラスを通電
加熱しつつ溶融ガラスを堰部材と溶融金属浴面との間を
通過させ、薄い板ガラスを製造する方法が記載されてい
る。しかしながら、この方法により例えば１ｇＩｍ以下
の板厚の板ガラスを製造した場合、板ガラスの引き出し
方向に複数の筋あるいは泡が発生し、高品質の板ガラス
が得がたく、その生産性も著しく低いものであった。
本発明者らはこれらの方法の欠点を解消する方法につい
て種々検討する過程において、特公昭５４７３１０１２
号公報の発明で泡の発生は堰部材の区域における通電加
熱を行なわないことによりかなり解消されることを見出
した。さらに、なお少量の泡の発生および筋の発生が堰
部材の材質に大きく影響され、この材質としてカーメン
グラファイトを用いることにより泡および筋の発生を大
きく抑制しうろことを見出した。
て種々検討する過程において、特公昭５４７３１０１２
号公報の発明で泡の発生は堰部材の区域における通電加
熱を行なわないことによりかなり解消されることを見出
した。さらに、なお少量の泡の発生および筋の発生が堰
部材の材質に大きく影響され、この材質としてカーメン
グラファイトを用いることにより泡および筋の発生を大
きく抑制しうろことを見出した。
すなわち、本発明の薄板ガラスの製造法は、溶融ガラス
を溶融金属浴上に供給し、溶融金属浴面上に溶融金属浴
を横切って設けた堰部材により溶融ガラスの溜りを形成
し、この溶融ガラスを堰部材と溶融金属浴面との間を通
過させて伸延するよ５Ｋした薄板ガラスの製造法におい
て、該堰部材として気孔率が２３％以下であり、かつ等
方性のカーぎングラファイトを用〜・ることを特徴とす
る。
を溶融金属浴上に供給し、溶融金属浴面上に溶融金属浴
を横切って設けた堰部材により溶融ガラスの溜りを形成
し、この溶融ガラスを堰部材と溶融金属浴面との間を通
過させて伸延するよ５Ｋした薄板ガラスの製造法におい
て、該堰部材として気孔率が２３％以下であり、かつ等
方性のカーぎングラファイトを用〜・ることを特徴とす
る。
堰部材として使用されるカーメングラファイトとしては
気孔率が２３％以下であることが好ましい０２３％を超
えると、ガラスとカーメングラファイトとの界面での反
応性が大となり、また、ガラスに濡れやすくなり、製造
される薄板ガラス面に微細な凹凸が発生するという欠点
を有する。また、さらに好ましくは気孔率は９≦以上で
ある０９％未満であると、ガラスとの界面で発生した気
体がカーメングラ転ファイトの気孔を通して速やかに拡
散されず、製造される薄板ガラスに泡が発生しやすくな
る。なお、気孔率を嵩比重で表わすと気孔率９％および
２３弧はそれぞれ嵩比重２．１および１．７７である。
気孔率が２３％以下であることが好ましい０２３％を超
えると、ガラスとカーメングラファイトとの界面での反
応性が大となり、また、ガラスに濡れやすくなり、製造
される薄板ガラス面に微細な凹凸が発生するという欠点
を有する。また、さらに好ましくは気孔率は９≦以上で
ある０９％未満であると、ガラスとの界面で発生した気
体がカーメングラ転ファイトの気孔を通して速やかに拡
散されず、製造される薄板ガラスに泡が発生しやすくな
る。なお、気孔率を嵩比重で表わすと気孔率９％および
２３弧はそれぞれ嵩比重２．１および１．７７である。
カーメングラファイトの炭素の粒径は０．１園以下であ
ることが好ましく％０．１１１１１を超えると堰部材の
表面が粗くなり、製造される薄板がラスＫｉｔ細な凹凸
が発生しゃすくなる。
ることが好ましく％０．１１１１１を超えると堰部材の
表面が粗くなり、製造される薄板がラスＫｉｔ細な凹凸
が発生しゃすくなる。
また、カニメングラファイトの異方性が大となると、精
密加工しても使用中に溶融ガラスによる不均一な摩耗を
生じ、高品質の薄板ガラスが得られな〜・などの欠点を
生じるので、あらゆる物性値と耐摩耗性が実用的な面で
異方性を示さない範囲の等方性のカーメングラファイト
を用いるのが好ましい〇 第１図は本発明を実施する場合に使用する薄板ガンスフ
１．製造装置を示す縦断面図である。図中、１．１は底
部耐火物、１２は溶融ガラス、１３は溶融ガラスツール
％１４は耐火物製ツイール、１１５はリップタイル％１
６はウェットノセツクタイル、１７は溶融金属浴、１８
は堰部材、１９はヒーター、２０は断熱部材、２１はク
ーラーを示す。
密加工しても使用中に溶融ガラスによる不均一な摩耗を
生じ、高品質の薄板ガラスが得られな〜・などの欠点を
生じるので、あらゆる物性値と耐摩耗性が実用的な面で
異方性を示さない範囲の等方性のカーメングラファイト
を用いるのが好ましい〇 第１図は本発明を実施する場合に使用する薄板ガンスフ
１．製造装置を示す縦断面図である。図中、１．１は底
部耐火物、１２は溶融ガラス、１３は溶融ガラスツール
％１４は耐火物製ツイール、１１５はリップタイル％１
６はウェットノセツクタイル、１７は溶融金属浴、１８
は堰部材、１９はヒーター、２０は断熱部材、２１はク
ーラーを示す。
ガラス溶融タンク黛（図示されていない）で溶解された
溶融ガラス１２はツイール１４によりその量を制御され
、す・ツブタイル１５上を流れ、溶融金属浴１７上に供
給され１側Ｊ１２２・ウエットノ々ツクタイル１６およ
び堰部材１８により溶融ガラスプール１３を形成する０
溶融ガラスプール１３に供給された溶融ガラス１２は、
堰部材１ｇと溶融金属浴１７面との間を通過し、この間
で例えば溶融金属浴１７の外部に設けられた搬送ロール
（図示されていない）の牽引力によって伸延力を受け、
薄く引き伸ばされて帯状ガラス２３が形成される。本発
明においては堰部材１８の材質として特定のカーメング
ラファイトが用いられているので、泡、筋の発生の少な
い帯状ガラスが得られる。
溶融ガラス１２はツイール１４によりその量を制御され
、す・ツブタイル１５上を流れ、溶融金属浴１７上に供
給され１側Ｊ１２２・ウエットノ々ツクタイル１６およ
び堰部材１８により溶融ガラスプール１３を形成する０
溶融ガラスプール１３に供給された溶融ガラス１２は、
堰部材１ｇと溶融金属浴１７面との間を通過し、この間
で例えば溶融金属浴１７の外部に設けられた搬送ロール
（図示されていない）の牽引力によって伸延力を受け、
薄く引き伸ばされて帯状ガラス２３が形成される。本発
明においては堰部材１８の材質として特定のカーメング
ラファイトが用いられているので、泡、筋の発生の少な
い帯状ガラスが得られる。
第２図は本発明で使用する堰部材の構成例について示す
拡大図であり、堰部材１８は、溶融ガラスプール１３側
に下流に傾斜する傾斜部２４を有し、また、溶融ガラス
１２と最終接触部分で垂直部２５を有している。この堰
部材１８は溶融ガラスプール１３の上面２６が傾斜部２
４に位置するよ５に配設され・傾斜部２４は堰部材１８
を通過する溶融がラス１２が下流に向か−うほど大きな
抵抗を受けるよ５に傾斜している。このような傾斜部２
４を有する堰部材を使用すれば、溶融ガラスプール１３
側の堰部材１８付近での溶融ガラス・１２の部分的な停
滞によるゴブの形成が抑制される。また、堰部材１８に
よる抵抗を受けた溶融が２ス１２の流れは下流に向うに
従って速度を増す。このとき、溶融がラス１２の粘性抵
抗が伸延力に対する反作用として働き、溶融ガラス１２
と堰部材１８の接触面に反作用力が集中するのを解消す
る。
拡大図であり、堰部材１８は、溶融ガラスプール１３側
に下流に傾斜する傾斜部２４を有し、また、溶融ガラス
１２と最終接触部分で垂直部２５を有している。この堰
部材１８は溶融ガラスプール１３の上面２６が傾斜部２
４に位置するよ５に配設され・傾斜部２４は堰部材１８
を通過する溶融がラス１２が下流に向か−うほど大きな
抵抗を受けるよ５に傾斜している。このような傾斜部２
４を有する堰部材を使用すれば、溶融ガラスプール１３
側の堰部材１８付近での溶融ガラス・１２の部分的な停
滞によるゴブの形成が抑制される。また、堰部材１８に
よる抵抗を受けた溶融が２ス１２の流れは下流に向うに
従って速度を増す。このとき、溶融がラス１２の粘性抵
抗が伸延力に対する反作用として働き、溶融ガラス１２
と堰部材１８の接触面に反作用力が集中するのを解消す
る。
さらに１堰部材１８を離れる時点で帯状ガラス２３は薄
くなっており、帯状がラス２３を堰部材直後で極端に伸
延する必要はない。
くなっており、帯状がラス２３を堰部材直後で極端に伸
延する必要はない。
また、堰部材１８は溶融ガラス１２と最終接触する部分
に垂直部２５を有しているため、溶融ガラス１２の堰部
材１８に対する親和力（図中の矢印２７）は伸延力（図
中の矢印２８）に対して直角に作用することになり、親
和力の不均一は伸延力に対して何ら影響しないばかりか
、停滞素地の発生も無く、筋の発生が防止される。
に垂直部２５を有しているため、溶融ガラス１２の堰部
材１８に対する親和力（図中の矢印２７）は伸延力（図
中の矢印２８）に対して直角に作用することになり、親
和力の不均一は伸延力に対して何ら影響しないばかりか
、停滞素地の発生も無く、筋の発生が防止される。
本発明の薄板ガラスの製造法によれば、堰部材の材質と
して気孔率が２３％以１の等方性カーゼ／グラファイト
を用いることにより、泡および筋の発生が抑制され、ま
た、堰部材を連続的に長期間使用でき、高品質の薄板ガ
ラスを製造することができる。
して気孔率が２３％以１の等方性カーゼ／グラファイト
を用いることにより、泡および筋の発生が抑制され、ま
た、堰部材を連続的に長期間使用でき、高品質の薄板ガ
ラスを製造することができる。
第１図は本発明で使用する薄板ガラスの製造装置の一例
を示す縦断面図である。 第２図は堰部材の一例を示す断面図である。 １２・・・溶融ガラス １３・・・溶融ガラスゾール
１７・・・溶融金属浴 １８・・・堰部材２３・・・
帯状ガラス ２４・・・傾斜部２５・・・垂直部
を示す縦断面図である。 第２図は堰部材の一例を示す断面図である。 １２・・・溶融ガラス １３・・・溶融ガラスゾール
１７・・・溶融金属浴 １８・・・堰部材２３・・・
帯状ガラス ２４・・・傾斜部２５・・・垂直部
Claims (1)
- １、 溶融ガラスを溶融金属浴上に供給し、溶融金属浴
面上に溶融金属浴を横切って設けた堰部材により溶融ガ
ラスの溜りを形成し、この溶融ガラスを堰部材と溶融金
属浴面との閏を通過させて伸延するようＫした薄板ガラ
スの製造ｍｔｔｃおいて、該堰部材として気孔率が２３
％以下であり、かつ等方性のカージングラファイトを用
いることを特徴とする薄板ガラスの製造法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14331781A JPS5845128A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 薄板ガラスの製造法 |
| GB08221876A GB2102790B (en) | 1981-07-31 | 1982-07-29 | Method of producing thin sheet glass of high quality by float process |
| DE3228536A DE3228536C2 (de) | 1981-07-31 | 1982-07-30 | Vorrichtung zur Herstellung relativ dünner Glasbänder nach dem Floatverfahren |
| CA000408445A CA1189704A (en) | 1981-07-31 | 1982-07-30 | Method of producing thin sheet glass of high quality by float process |
| US06/403,321 US4439222A (en) | 1981-07-31 | 1982-07-30 | Method of producing thin sheet glass of high quality by float process |
| FR8213411A FR2510542B1 (fr) | 1981-07-31 | 1982-07-30 | Procede de production de verre a vitres mince par processus de flottaison de haute qualite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14331781A JPS5845128A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 薄板ガラスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845128A true JPS5845128A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS621328B2 JPS621328B2 (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=15335960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14331781A Granted JPS5845128A (ja) | 1981-07-31 | 1981-09-11 | 薄板ガラスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845128A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE46462E1 (en) * | 2011-10-07 | 2017-07-04 | Johns Manville | Apparatus, systems and methods for conditioning molten glass |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838317A (ja) * | 1971-09-16 | 1973-06-06 |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14331781A patent/JPS5845128A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838317A (ja) * | 1971-09-16 | 1973-06-06 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE46462E1 (en) * | 2011-10-07 | 2017-07-04 | Johns Manville | Apparatus, systems and methods for conditioning molten glass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621328B2 (ja) | 1987-01-13 |
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