JPH0753223A - フロートガラスの製造方法及び製造装置 - Google Patents
フロートガラスの製造方法及び製造装置Info
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- JPH0753223A JPH0753223A JP22224493A JP22224493A JPH0753223A JP H0753223 A JPH0753223 A JP H0753223A JP 22224493 A JP22224493 A JP 22224493A JP 22224493 A JP22224493 A JP 22224493A JP H0753223 A JPH0753223 A JP H0753223A
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- JP
- Japan
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- glass ribbon
- glass
- molten metal
- poise
- float glass
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/04—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon
- C03B18/06—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon using mechanical means, e.g. restrictor bars, edge rollers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/20—Composition of the atmosphere above the float bath; Treating or purifying the atmosphere above the float bath
- C03B18/22—Controlling or regulating the temperature of the atmosphere above the float tank
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ガラスリボン３を、その幅方向に張力を印加し
つつ溶融金属浴４の浴面上を前進し冷却させ、厚さ２ｍ
ｍ以下のフロートガラスを製造するにあたり、粘度３．
５×１０5 ポイズと６．３×１０6 ポイズとの間を１０
〜３０秒間で急冷する。 【効果】薄板ガラスの形成においてマイクロコルゲーシ
ョンの生成を抑制し光学的品質に優れたガラスリボンを
生産することができる。
つつ溶融金属浴４の浴面上を前進し冷却させ、厚さ２ｍ
ｍ以下のフロートガラスを製造するにあたり、粘度３．
５×１０5 ポイズと６．３×１０6 ポイズとの間を１０
〜３０秒間で急冷する。 【効果】薄板ガラスの形成においてマイクロコルゲーシ
ョンの生成を抑制し光学的品質に優れたガラスリボンを
生産することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフロートガラスの製造方
法及びその製造装置に関する。
法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から板ガラスを製造する方法とし
て、フロート法が用いられている。この方法は、溶融金
属浴の上に溶融ガラスを流し出してガラスリボンを形成
する。このガラスリボンを溶融金属浴内の上部空間に配
設された電熱ヒータあるいはクーラを用いて成形に適し
た温度にコントロールし、複数対のトップロールによ
り、このガラスリボンに幅方向に張力を印加しつつ、溶
融金属浴より引き出すことで、目的とする厚さと幅をも
ったフロートガラスを製造していた。
て、フロート法が用いられている。この方法は、溶融金
属浴の上に溶融ガラスを流し出してガラスリボンを形成
する。このガラスリボンを溶融金属浴内の上部空間に配
設された電熱ヒータあるいはクーラを用いて成形に適し
た温度にコントロールし、複数対のトップロールによ
り、このガラスリボンに幅方向に張力を印加しつつ、溶
融金属浴より引き出すことで、目的とする厚さと幅をも
ったフロートガラスを製造していた。
【０００３】かかる製造方法において厚さ２ｍｍ以下の
フロートガラスを製造するには、多数対のトップロール
により、ガラスリボンに横方向の張力を印加し、ガラス
リボンの縮幅を抑制しつつ、進行方向に引延し、目標の
厚さにする。
フロートガラスを製造するには、多数対のトップロール
により、ガラスリボンに横方向の張力を印加し、ガラス
リボンの縮幅を抑制しつつ、進行方向に引延し、目標の
厚さにする。
【０００４】その際、溶融金属浴槽の上部構造に設置さ
れた電熱ヒータによりガラスリボンを所定の温度にコン
トロールしている。このため最下流のトップロールを離
れたガラスリボンは、容易に幅方向に収縮し、その際に
「マイクロコルゲーション」と呼ばれるしわ状の欠陥が
生成され、光学歪が発生するという課題があった。この
マイクロコルゲーションは、厚さ２ｍｍを超えるフロー
ト板ガラスでは、発生し難く、２ｍｍ以下の薄いフロー
トガラスで発生するものである。
れた電熱ヒータによりガラスリボンを所定の温度にコン
トロールしている。このため最下流のトップロールを離
れたガラスリボンは、容易に幅方向に収縮し、その際に
「マイクロコルゲーション」と呼ばれるしわ状の欠陥が
生成され、光学歪が発生するという課題があった。この
マイクロコルゲーションは、厚さ２ｍｍを超えるフロー
ト板ガラスでは、発生し難く、２ｍｍ以下の薄いフロー
トガラスで発生するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、マイクロコ
ルゲーションの生成する恐れのない厚さ２ｍｍ以下のフ
ロートガラスの製造方法の提供を目的とする。
ルゲーションの生成する恐れのない厚さ２ｍｍ以下のフ
ロートガラスの製造方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラスリボン
を、その幅方向に張力を印加しつつ溶融金属浴の浴面上
を前進し冷却させ、厚さ２ｍｍ以下のフロートガラスを
製造するにあたり、粘度３．５×１０5 ポイズと６．３
×１０6 ポイズとの間を１０〜３０秒間で急冷すること
を特徴とするフロートガラスの製造方法及び製造装置で
ある。
を、その幅方向に張力を印加しつつ溶融金属浴の浴面上
を前進し冷却させ、厚さ２ｍｍ以下のフロートガラスを
製造するにあたり、粘度３．５×１０5 ポイズと６．３
×１０6 ポイズとの間を１０〜３０秒間で急冷すること
を特徴とするフロートガラスの製造方法及び製造装置で
ある。
【０００７】以下図面に基づいて説明する。図１は本発
明によるフロートガラスの製造装置の平面図、図２は図
１の縦断面図である。図のように、溶融金属浴槽２は、
上部構造８、それをカバーするカバー９、下部構造１
１、それをカバーするカバー１２からなり、内部に溶融
金属浴４が収容されている。、溶融ガラスは、左方より
溶融金属浴４の浴面上に供給され、ガラスリボン３に形
成される。このガラスリボンは、図面には省略されてい
るが、リフトアウトロール等により牽引され、右方向に
進行しつつ引延ばされる。
明によるフロートガラスの製造装置の平面図、図２は図
１の縦断面図である。図のように、溶融金属浴槽２は、
上部構造８、それをカバーするカバー９、下部構造１
１、それをカバーするカバー１２からなり、内部に溶融
金属浴４が収容されている。、溶融ガラスは、左方より
溶融金属浴４の浴面上に供給され、ガラスリボン３に形
成される。このガラスリボンは、図面には省略されてい
るが、リフトアウトロール等により牽引され、右方向に
進行しつつ引延ばされる。
【０００８】溶融金属浴には、多数対のトップロール１
が設けられ、各トップロールは、ガラスリボンの耳部を
押圧している。各トップロールの対は、ガラスリボンに
幅方向の張力を印加しリフトアウトロール等の牽引力、
ガラスの表面張力等によるガラスリボンの縮幅を抑制し
ている。
が設けられ、各トップロールは、ガラスリボンの耳部を
押圧している。各トップロールの対は、ガラスリボンに
幅方向の張力を印加しリフトアウトロール等の牽引力、
ガラスの表面張力等によるガラスリボンの縮幅を抑制し
ている。
【０００９】この領域の上部構造にはヒータ７が複数設
けてあり、ガラスの粘度が２．５×１０4 〜３×１０5
ポイズ程度になるように温度を調節する。通常の窓ガラ
スではこのトップロールの内最下流のトップロール２１
を通過するときには、ガラスリボンは、粘度が３．５×
１０5 〜８×１０5 ポイズになっており、ほぼ目標の厚
さになっている。
けてあり、ガラスの粘度が２．５×１０4 〜３×１０5
ポイズ程度になるように温度を調節する。通常の窓ガラ
スではこのトップロールの内最下流のトップロール２１
を通過するときには、ガラスリボンは、粘度が３．５×
１０5 〜８×１０5 ポイズになっており、ほぼ目標の厚
さになっている。
【００１０】ガラスリボンは、トップロール２１を通過
した直後、急冷される。具体的には、粘度３．５×１０
5 ポイズと６．３×１０6 ポイズとの間を１０〜３０秒
間で急冷する。この冷却時間が３０秒間を超えると、マ
イクロコルゲーションが発生しやすく本発明の目的を達
成することが難しい。一方、冷却時間が１０秒間より短
かいと上流のガラスリボンが冷却されたり、冷却装置が
複雑になる等の不都合を生じる。
した直後、急冷される。具体的には、粘度３．５×１０
5 ポイズと６．３×１０6 ポイズとの間を１０〜３０秒
間で急冷する。この冷却時間が３０秒間を超えると、マ
イクロコルゲーションが発生しやすく本発明の目的を達
成することが難しい。一方、冷却時間が１０秒間より短
かいと上流のガラスリボンが冷却されたり、冷却装置が
複雑になる等の不都合を生じる。
【００１１】なお、通常の窓ガラスの場合、粘度３．５
×１０5 ポイズは約８３０℃の温度であり、粘度６．３
×１０6 ポイズは約８００℃の温度である。
×１０5 ポイズは約８３０℃の温度であり、粘度６．３
×１０6 ポイズは約８００℃の温度である。
【００１２】かかるガラスリボンの急冷を行なうため、
図２の一部拡大図である図３に示すようにトップロール
２１の下流近傍には、上方に遮熱部材５と、遮熱部材に
隣接してクーラ６が設けられている。この遮熱部材５
は、ヒータ７等の熱が遮熱板の下流に到達するのを防ぐ
もので、セラミック、金属等が使用される。
図２の一部拡大図である図３に示すようにトップロール
２１の下流近傍には、上方に遮熱部材５と、遮熱部材に
隣接してクーラ６が設けられている。この遮熱部材５
は、ヒータ７等の熱が遮熱板の下流に到達するのを防ぐ
もので、セラミック、金属等が使用される。
【００１３】一方、クーラ６は内部に冷却用液体を流動
し、輻射によりその下方のガラスリボンを冷却する。こ
のクーラ６の側面、上面には断熱材１３が設けてあり、
これにより上部構造が冷却され雰囲気中のボラタイルが
凝縮しガラスリボン上に滴下するのを防止している。
し、輻射によりその下方のガラスリボンを冷却する。こ
のクーラ６の側面、上面には断熱材１３が設けてあり、
これにより上部構造が冷却され雰囲気中のボラタイルが
凝縮しガラスリボン上に滴下するのを防止している。
【００１４】この遮熱部材は、クーラ６の下流に設けて
もよい。クーラ６を設ける位置は、作業性を損なわない
範囲でできる限りトップロール２１に近接して設けるこ
とがマイクロコルゲーションの発生を防ぐうえで好まし
い。
もよい。クーラ６を設ける位置は、作業性を損なわない
範囲でできる限りトップロール２１に近接して設けるこ
とがマイクロコルゲーションの発生を防ぐうえで好まし
い。
【００１５】一方、クーラ６の下方には、溶融金属浴中
に浸漬バリヤ１０が、ガラスリボンの幅方向に設けられ
ている。このバリヤはガラスリボンの進行方向に流動す
る溶融金属浴を抑制し、トップロール２１の下流におい
てガラスリボンを急冷するのを補助している。
に浸漬バリヤ１０が、ガラスリボンの幅方向に設けられ
ている。このバリヤはガラスリボンの進行方向に流動す
る溶融金属浴を抑制し、トップロール２１の下流におい
てガラスリボンを急冷するのを補助している。
【００１６】このバリヤ１０の上端と浴面との間隔は、
大き過ぎると、ガラスリボンを急冷する作用が小さくな
り、小さ過ぎるとガラスリボンの下面がバリヤの上端に
接触し、欠点となるのでいずれも好ましくない。望まし
い間隔は直前の浴深さの２０〜３０％の範囲である。
大き過ぎると、ガラスリボンを急冷する作用が小さくな
り、小さ過ぎるとガラスリボンの下面がバリヤの上端に
接触し、欠点となるのでいずれも好ましくない。望まし
い間隔は直前の浴深さの２０〜３０％の範囲である。
【００１７】バリヤ１０に代えて、図４に示すようにグ
ラファイト製中空パイプ１５にタングステン等の比重の
大きい材料１６を挿入し、これをボトムブロック１１上
に設置してもよい。更に、バリヤに代えて、クーラ６の
下方の溶融金属浴の深さを浅くしてもよい。
ラファイト製中空パイプ１５にタングステン等の比重の
大きい材料１６を挿入し、これをボトムブロック１１上
に設置してもよい。更に、バリヤに代えて、クーラ６の
下方の溶融金属浴の深さを浅くしてもよい。
【００１８】かくして急冷されたガラスリボンは更に冷
却され溶融金属浴から引出され、徐冷炉で徐冷される。
却され溶融金属浴から引出され、徐冷炉で徐冷される。
【００１９】
【実施例】図１、図２に示す装置において、最下流のト
ップロール２１の１．５ｍ下流に溶融金属浴の浴面上８
０ｍｍの位置にクーラ６、遮熱部材５を設置し、クーラ
の上流端と下流端には浴深さの７０％を遮断するバリヤ
１０を設けた。この装置を使用し、厚さ２ｍｍのフロー
トガラスを製造した。このガラスは通常の窓ガラスに使
用されているソータ・ライム・シリカガラスである。
ップロール２１の１．５ｍ下流に溶融金属浴の浴面上８
０ｍｍの位置にクーラ６、遮熱部材５を設置し、クーラ
の上流端と下流端には浴深さの７０％を遮断するバリヤ
１０を設けた。この装置を使用し、厚さ２ｍｍのフロー
トガラスを製造した。このガラスは通常の窓ガラスに使
用されているソータ・ライム・シリカガラスである。
【００２０】ガラスリボンは６００ｍ／ｈの速度で溶融
金属浴から引出された。ガラスリボンの温度は、トップ
ロール２１を通過するとき８３０℃で、これは粘度３．
５×１０5 ポイズに相当し、クーラ６の下方を通過した
直後は８００℃で、これは粘度６．３×１０6 ポイズに
相当した。この間ガラスリボンは、２００℃／分の速度
で急冷された。
金属浴から引出された。ガラスリボンの温度は、トップ
ロール２１を通過するとき８３０℃で、これは粘度３．
５×１０5 ポイズに相当し、クーラ６の下方を通過した
直後は８００℃で、これは粘度６．３×１０6 ポイズに
相当した。この間ガラスリボンは、２００℃／分の速度
で急冷された。
【００２１】このガラスリボンについて、マイクロコル
ゲーションを測定した結果、クーラ６、バリヤ１０を設
けない装置を使用して製造したものと比べ約３５％低減
していた。
ゲーションを測定した結果、クーラ６、バリヤ１０を設
けない装置を使用して製造したものと比べ約３５％低減
していた。
【００２２】なお、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２（表
面粗さの定義と表示）で規定される方法により、触針式
の表面粗さ計サーフコムにて、測定長２００ｍｍで０．
８ｍｍ以上２５ｍｍ以下のバンドパスフィルタを用いた
ときの最大粗さＲmax （μｍ）を測定し、マイクロコル
ゲーションの測定値とした。
面粗さの定義と表示）で規定される方法により、触針式
の表面粗さ計サーフコムにて、測定長２００ｍｍで０．
８ｍｍ以上２５ｍｍ以下のバンドパスフィルタを用いた
ときの最大粗さＲmax （μｍ）を測定し、マイクロコル
ゲーションの測定値とした。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、薄板ガラスの形成にお
いてマイクロコルゲーションの生成を抑制し光学的品質
に優れたガラスリボンを生産することができるとともに
ガラスリボンの引き上げ量を増大することができ、生産
性を大きく向上する等の多くの利点を有する。
いてマイクロコルゲーションの生成を抑制し光学的品質
に優れたガラスリボンを生産することができるとともに
ガラスリボンの引き上げ量を増大することができ、生産
性を大きく向上する等の多くの利点を有する。
【図１】本発明を実施するフロートガラスの製造装置の
平面図。
平面図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】図１の一部拡大図。
【図４】別のバリヤの断面図。
１、２１：トップロール ３：ガラスリボン ４：溶融金属浴 ５：遮熱部材 ６：クーラ １０：バリヤ
Claims (2)
- 【請求項１】ガラスリボンを、その幅方向に張力を印加
しつつ溶融金属浴の浴面上を前進し冷却させ、厚さ２ｍ
ｍ以下のフロートガラスを製造するにあたり、粘度３．
５×１０5 ポイズと６．３×１０6 ポイズとの間を１０
〜３０秒間で急冷することを特徴とするフロートガラス
の製造方法。 - 【請求項２】溶融金属浴を収容する浴槽と、浴面上を前
進するガラスリボンに幅方向の張力を印加する複数対の
トップロールとを有し、厚さ２ｍｍ以下のフロートガラ
スを製造する装置において、最下流に設けられたトップ
ロールの下流近傍に急冷部材を設け、粘度３．５×１０
5 ポイズと６．３×１０6 ポイズとの間を１０〜３０秒
間で急冷するようにしたフロートガラスの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22224493A JPH0753223A (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | フロートガラスの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22224493A JPH0753223A (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | フロートガラスの製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753223A true JPH0753223A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16779362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22224493A Pending JPH0753223A (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | フロートガラスの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753223A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009057547A1 (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Central Glass Company, Limited | フロート板ガラスの製造方法 |
| KR101351224B1 (ko) * | 2007-10-25 | 2014-01-13 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 판유리의 제조 방법 |
| WO2018114956A1 (de) | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Schott Ag | Dünnglassubstrat, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
| WO2019076492A1 (de) | 2017-10-20 | 2019-04-25 | Schott Ag | Dünnglassubstrat, insbesondere borosilicatglas-dünnglassubstrat verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
| JP2020075860A (ja) * | 2015-01-21 | 2020-05-21 | Ａｇｃ株式会社 | 合わせガラス |
-
1993
- 1993-08-13 JP JP22224493A patent/JPH0753223A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101351224B1 (ko) * | 2007-10-25 | 2014-01-13 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 판유리의 제조 방법 |
| WO2009057547A1 (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Central Glass Company, Limited | フロート板ガラスの製造方法 |
| JP2020075860A (ja) * | 2015-01-21 | 2020-05-21 | Ａｇｃ株式会社 | 合わせガラス |
| WO2018114956A1 (de) | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Schott Ag | Dünnglassubstrat, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
| DE102017124625A1 (de) | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Schott Ag | Dünnglassubstrat, Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| EP4209466A1 (de) | 2016-12-22 | 2023-07-12 | Schott Ag | Dünnglassubstrat, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
| US11745459B2 (en) | 2016-12-22 | 2023-09-05 | Schott Ag | Thin glass substrate, in particular a borosilicate glass thin glass substrate, method and apparatus for its production |
| US11890844B2 (en) | 2016-12-22 | 2024-02-06 | Schott Ag | Thin glass substrate, method and apparatus for its production |
| WO2019076492A1 (de) | 2017-10-20 | 2019-04-25 | Schott Ag | Dünnglassubstrat, insbesondere borosilicatglas-dünnglassubstrat verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
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