JP2002167226A - 薄板ガラスの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、ダウンドロー法やフュージョン法に
よる薄板ガラスの製造装置において、この製造装置の成
形部材の交換を容易に行うことができる薄板ガラスの製
造装置を提供する。 【解決手段】溶融ガラスをガラスリボンに成形する成形
部材１４を台車３４に搭載し、台車３４によってガラス
リボン１５の成形位置と成形部材１４の交換位置との間
で成形部材１４を水平移動又は上下移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融ガラスを下方
に引き出してガラスリボンを連続的に製造する薄板ガラ
スの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】槽窯の流出口から溶融ガラスを成形部材
に供給し、この成形部材によってガラスリボンを連続的
に製造する製法、いわゆるダウンドロー法が種々提案さ
れている（特開平５−１６３０３２号公報等）。このダ
ウンドロー法は、フロート法等では製造が困難な板幅の
狭い板ガラス、より板厚の薄い板ガラスや生産量の少な
い組成の板ガラスの少量生産製法に適している。

【０００３】また、フュージョン法と称される板ガラス
の製法は、槽窯から成形部材の溝に溶融ガラスを供給
し、溶融ガラスを溝の両側からオーバーフローさせ、こ
のオーバーフローした両側の溶融ガラスを、成形部材の
下方で融合させることによりガラスリボンを製造する製
法である。この製法によれば、表面品位が火造り面とな
り、表面品位の優れた板ガラスを製造できるので、液晶
ディスプレイ表示基板用板ガラスの製法として適用され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の薄板ガラスの製造装置は、槽窯に成形部材が固定さ
れているので、成形部材の損傷及びガラスリボンの厚み
を変更するジョブチェンジ等によって成形部材を交換す
る際に、その交換作業に手間がかかるという欠点があっ
た。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、薄板ガラスの製造装置に設けられる成形部材
の交換を容易に行うことができる薄板ガラスの製造装置
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、ガラスの溶融槽窯のガラス成形領域の下
部に溶融ガラスを流出させる流出口を設けるとともに、
該流出口より流出した溶融ガラスをガラスリボンに成形
する成形部材を備えた薄板ガラスの製造装置において、
前記成形部材を水平方向に移動させる水平方向移動手段
が設けられたことを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、成形部材を槽窯に固定せ
ず、成形部材を水平方向移動手段によって水平方向に移
動自在に設けたので、成形部材の交換時には、水平方向
移動手段によって成形部材を槽窯の側方の交換位置に移
動させた後、新たな成形部材に交換する。そして、新た
な成形部材を水平方向移動手段によってガラスリボンの
成形位置に移動させる。これにより、成形部材の交換作
業が容易になる。

【０００８】また、前記水平方向移動手段の他に上下方
向移動手段を設けると、成形部材を上下左右方向に移動
させることができるので、成形部材の移動方向に制約が
ある場合に好適である。

【０００９】前記成形部材は、上方に開口する溝部と、
槽窯の流出口から流出された溶融ガラスを前記溝部に供
給する受け入れ口とを備えた、フュージョン法による成
形部材を適用できる。この成形部材の前記受け入れ口よ
り受け入れられた溶融ガラスは、溝部に流動しながら溝
部の両側からオーバーフローし、その後、成形部材の下
方で融合されて薄板のガラスリボンに製造される。

【００１０】本発明における成形装置の成形部材は、前
記フュージョン法による成形部材の他、下方にスリット
を有し、このスリットから溶融ガラスを引き出してガラ
スリボンに成形するダウンドロー法やスロットダウン方
法による成形部材も含む。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る薄板ガラスの製造装置の好ましい実施の形態について
詳説する。

【００１２】図１、図２に示す第１の実施の形態の薄板
ガラスの製造装置１０は、ガラス溶融槽窯（槽窯とい
う）１２及び成形部材１４等から構成されている。槽窯
１２は、工場の基礎に立設された不図示の構築材に固定
され、その内部には、電気加熱等により溶融され清澄さ
れた溶融ガラス１６が溜められている。また、槽窯１２
の底部には、溶融ガラス１６を下方に流出するノズル状
の白金製又は白金合金製の流出口１８が設けられてい
る。

【００１３】流出口１８の先端は、槽窯１２の底部の槽
床２０に貫通して設けられるとともに、槽床２０に筒状
の蛇腹２２を介して上下移動自在に配置されたダンパー
板２４の開口部２６に貫通配置されている。また、流出
口１８の外周部には、電気ヒータ２８が設けられ、この
電気ヒータ２８によって流出口１８を加熱することによ
り、流出口１８を流下する溶融ガラス１６が冷却される
のを防止している。なお、電気ヒータ２８を設けること
なく、流出口１８に電流を直接流して流出口１８を加熱
してもよい。

【００１４】流出口１８の下方には成形部材１４が配置
されている。この成形部材１４は、フュージョン法で採
用される成形部材であり、縦断面が略くさび形状に形成
されている。また、成形部材１４には受け入れ口３０が
形成され、この受け入れ口３０は、ガラスリボンの成形
時において、流出口１８の下方に対応する位置に位置さ
れる。更に、受け入れ口３０には溝３２が形成される。
この溝３２は、溶融ガラス１６をオーバーフローさせる
ための溝であり、成形部材１４の上面に成形部材１４の
長手方向に沿って形成されている。

【００１５】また、成形部材１４は、上面が開放された
箱型の台車３４に搭載され、台車３４の下部四隅部に設
けられた車輪３６、３６…が、昇降台３８に水平方向に
配設された一対のレール４０、４０上に走行自在に載置
されている。これにより、成形部材１４が槽窯１２に対
し、台車３４によって水平方向に移動自在に設けられて
いる。また、台車３４の底部には、成形部材１４の下方
で融合したガラスリボン１５を下方に送り出す開口部３
５が形成されている。このガラスリボン１５は、前記溝
３２の両側からオーバーフローした溶融ガラス１５Ａ、
１５Ａが、成形部材１４の下方で融合することにより成
形される。なお、台車３４は、溶融ガラス１６の熱に耐
え得るように、耐熱材料で構成されている。本実施の形
態では、水平方向移動手段として車輪３６とレール４０
を採用したが、これに限定されるものではなく、昇降台
３８を水平方向に移動させるものであれば、如何なる手
段（例えば、直動ガイド装置）でも適用できる。

【００１６】昇降台３８は表面矩形状に形成され、その
三隅部には、スリーブベアリング４２、４２、４２が設
けられている。これらのスリーブベアリング４２には、
固定台４４に立設された３本のガイドロッド４６、４
６、４６が挿通され、これにより、昇降台３８がガイド
ロッド４６に沿って昇降自在に構成されている。

【００１７】また、昇降台３８の残りの隅部には、ナッ
ト部材４８が設けられ、ナット部材４８にねじ棒５０が
螺合されている。このねじ棒５０は、昇降台３８上に固
定された減速機構５２の出力軸（不図示）に連結され、
減速機構５２の入力軸（不図示）にはモータ５４の出力
軸５６が連結されている。これにより、モータ５４が駆
動されると、その回転力が減速機構５２で減速されてね
じ棒５０に伝達され、ねじ棒５０が回転される。この回
転動作によって、送りねじの作用により昇降台３８がガ
イドロッド４６に沿って昇降移動する。本実施の形態で
は、上下方向移動手段として、ナット部材４８とねじ棒
５０等からなる送りねじ装置を採用したが、これに限定
されるものではなく、昇降台３８を昇降させるものであ
れば、如何なる装置（例えば、油圧シリンダ装置）でも
適用できる。

【００１８】昇降台３８にも、台車３４と同様にガラス
リボン１５を下方に送り出す開口部３９が形成され、ま
た、この開口部３９に対向した位置に、固定台４４の開
口部４５が形成されている。開口部３９を通過して開口
部４５に送り出されるガラスリボン１５は、昇降台３８
と固定台４４とを連結する筒状の蛇腹５８によって、外
部雰囲気から遮断され、ドラフトの防止と塵埃の付着が
防止されている。

【００１９】固定台４４の下部には、開口部４５を包囲
するように、筒状のマシンケース６０が連結されてい
る。このマシンケース６０は、基礎に立設された構築材
６２、６２に固定されるとともに、内部には対になった
ロール６４、６４…が複数本上下方向に所定の間隔をも
って配置されている。このロール６４、６４は、不図示
のモータにより駆動され、成形部材１４により成形され
たガラスリボン１５を挟み込んで下方に引き出す。

【００２０】次に、前記の如く構成された薄板ガラスの
製造装置１０の作用について説明する。

【００２１】まず、所定の板ガラスを製造するために、
成形部材を所定の位置に配置するに際しては、台車３４
を図１、図２の実線で示す成形位置に移動させ、その位
置に保持させる。保持させる手順は、まず、昇降台３８
を図２の二点鎖線で示す最下位置に予め下降させてお
き、台車３４を交換位置（二点鎖線で示す位置）から成
形位置の下方位置に向けて移動させた際に、台車３４が
流出口１８に衝突しないようにする。

【００２２】次に、昇降台３８を最下位置に位置させた
状態で、台車３４を前記交換位置から図２上左側方に移
動させ、成形位置の下方位置で停止させる。

【００２３】次いで、図１のモータ５４を駆動して、昇
降台３８を上昇させ、台車３４を成形位置に向けて上昇
移動させる。この上昇移動により、台車３４の上部がダ
ンパー板２４に当接し、そして、ダンパー板２４を所定
量上方に押し上げた位置、すなわち、成形位置に位置し
たところで、昇降台３８を停止する。これにより、成形
部材１４が成形位置に位置し、ガラスリボン１５の製造
が可能になる。

【００２４】次に、成形部材１４を交換する場合は、ま
ず、昇降台３８を図２の実線で示す成形位置から図２の
二点鎖線で示す最下位置に下降させる。次に、台車３４
を図２の右側方に移動させ、前記交換位置に位置させ
る。これにより、成形部材１４が槽窯１２から離れ、成
形部材１４の交換時に槽窯１２が邪魔にならないので、
成形部材１４の交換作業が容易になる。

【００２５】なお、成形部材１４の交換時には、流出口
１８を遮蔽部材により塞ぐか、あるいは電気ヒータ２８
に供給する電力を少なくし、流出口１８内の溶融ガラス
１６の流動性を予め低下させておくことができる。これ
により、槽窯１２に溜められた溶融ガラス１６は、流出
口１８からの流下速度が低下してゆっくりと流れて作業
がしやすくなる。そして、交換作業後、新たな成形部材
１４を成形位置に位置させた時に、電気ヒータ２８に供
給する電力を元に戻し、流出口１８内の溶融ガラス１６
の流動性を高める。

【００２６】図３、図４には、第２の実施の形態の薄板
ガラスの製造装置７０が示され、図１、図２に示した第
１の実施の形態の製造装置１０と同一若しくは類似の部
材については同一の符号を付してその説明は省略する。

【００２７】製造装置７０は、台車３４を上下に移動さ
せない点を除き、製造装置１０と略同様の構成である。
また、製造装置７０は、溶融ガラス１６を槽窯１２のガ
ラス成形領域の下部側方から成形部材１４に供給するタ
イプのものである。槽窯１２の下部側面には、白金製又
は白金合金製の流出口７２が側方に向けて突設され、こ
の流出口７２が成形部材１４の受け入れ口３０に着脱自
在に連結されている。また、流出口７２の外周面には、
電気ヒータ７４が取り付けられ、この電気ヒータ７４に
よって流出口７２内を流動する溶融ガラス１６を加熱す
る。

【００２８】成形部材１４を交換する場合や製造を中止
する場合は、流出口７２を遮蔽部材により塞ぐか、ある
いは電気ヒータ７４を切り、流出口７２を冷却して溶融
ガラス１６の流動性を低下させ、作業をしやすくする。
この後、成形部材１４を交換する場合には、台車３４を
図３の右側方の交換位置に向けて移動させる。これによ
り、溶融ガラス１６を槽窯１２に溜めた状態で成形部材
１４を交換できるので、多品種、少量生産のものに適用
できる。

【００２９】また、この製造装置７０の場合には、槽窯
１２の下部側方に流出口７２が設けられているため、台
車３４を水平方向に移動させるだけで台車３４を成形位
置と交換位置との間で往復移動させることができる。よ
って、この製造装置７０では、昇降機構は不要である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る薄板ガ
ラスの製造装置によれば、溶融ガラスをガラスリボンに
成形する成形部材を、水平方向に移動させる水平方向移
動手段を設けたので、成形部材の交換作業が容易にな
る。また、前記水平方向移動手段の他に上下方向移動手
段を設け、成形部材を上下左右方向に移動させるように
したので、成形部材の移動方向に制約がある場合に好適
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】槽窯の底部に溶融ガラスの流出用流出口を設け
た成形装置の正面図

【図２】図１における２−２線に沿う断面図

【図３】槽窯の横部に溶融ガラスの流出用流出口を設け
た成形装置の正面図

【図４】図３における４−４線に沿う断面図

【符号の説明】

１０、７０…薄板ガラスの製造装置、１２…槽窯、１４
…成形部材、１５…ガラスリボン、１６…溶融ガラス、
１８…流出口、３０…受け入れ口、３２…溝、３４…台
車、３６…車輪、３８…昇降台、４０…レール、４８…
ナット部材、５０…ねじ棒、５４…モータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラスの溶融槽窯のガラス成形領域の下
   部に溶融ガラスを流出させる流出口を設けるとともに、
   該流出口より流出した溶融ガラスをガラスリボンに成形
   する成形部材を備えた薄板ガラスの製造装置において、 前記成形部材を水平方向に移動させる水平方向移動手段
   が設けられたことを特徴とする薄板ガラスの製造装置。
2. 【請求項２】 前記成形部材を上下方向に移動させる上
   下方向移動手段が設けられたことを特徴とする請求項１
   に記載の薄板ガラスの製造装置。
3. 【請求項３】 前記成形部材は、上方に開口する溝部
   と、前記流出口から流出された溶融ガラスを前記溝部に
   供給する受け入れ口とを備え、該受け入れ口より受け入
   れた溶融ガラスを、前記溝部に流動させつつ溝部の両側
   からオーバーフローさせ、オーバーフローした両側の溶
   融ガラスを成形部材の下方で融合させることにより、ガ
   ラスリボンを成形することを特徴とする請求項１、又は
   ２に記載の薄板ガラスの製造装置。