JP4505720B2 - 溶融ガラス供給装置及びガラス成形品並びにガラス成形品の製造方法 - Google Patents
溶融ガラス供給装置及びガラス成形品並びにガラス成形品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4505720B2 JP4505720B2 JP2003419860A JP2003419860A JP4505720B2 JP 4505720 B2 JP4505720 B2 JP 4505720B2 JP 2003419860 A JP2003419860 A JP 2003419860A JP 2003419860 A JP2003419860 A JP 2003419860A JP 4505720 B2 JP4505720 B2 JP 4505720B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- molten glass
- melting furnace
- melting
- viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 title claims description 222
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 122
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 176
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 176
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 72
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 33
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 29
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 33
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000000047 product Substances 0.000 description 27
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 14
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 10
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 8
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005401 electroluminescence Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000003057 platinum Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
MgO:0〜10%、 CaO:0〜15%、 BaO:0〜30%、 SrO:0〜10%、 ZnO:0〜10%、 アルカリ金属酸化物:0.1%以下、 清澄剤:0〜5%。また、この場合のガラスの組成は、好ましくは、次の通りとされる。SiO2:55〜70%、 Al2O3:10〜20%、 B2O3:5〜15%、 MgO:0〜5%、 CaO:0〜10%、 BaO:0〜15%、 SrO:0〜10%、 ZnO:0〜5%、 アルカリ金属酸化物:0.1%以下、 清澄剤:0〜3%。
2 溶融窯
2a 溶融窯の流出口
3 分配室(分配部)
4 分岐流路
5 成形装置
Claims (10)
- 溶融ガラスの供給源となる溶融窯と、該溶融窯から流出した溶融ガラスをガラス物品の成形装置に供給する供給用流路とを備えた溶融ガラス供給装置において、
前記溶融ガラスは、1000ポイズの粘度に相当する温度が1350℃以上となる特性を有していると共に、前記供給用流路は、溶融窯の流出口に通じる分配部と、該分配部から分岐して複数の成形装置に向かって延出する複数の分岐流路とを備え、且つ、前記分配部を前記溶融窯よりも底浅として、その両者の底の高低差を、前記溶融窯の侵食異物で汚染された溶融ガラスまたは相対的に粘性の高い溶融ガラスの前記分配部への流入を規制する高低差に設定したことを特徴とする溶融ガラス供給装置。 - 前記分配部の深さは、前記溶融窯の深さの4/5以下に設定されていることを特徴とする請求項1に記載の溶融ガラス供給装置。
- 前記分配部の深さは、500mm以下に設定されていることを特徴とする請求項1または2に記載の溶融ガラス供給装置。
- 前記成形装置は、板ガラスの成形装置であることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の溶融ガラス供給装置。
- 前記溶融窯と前記分配部とを、前記溶融窯の流出口を上流端に有する流出路を介して連通させ、前記溶融窯と前記流出路との境界部に、該流出路が高くなる段差を形成したことを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の溶融ガラス供給装置。
- 1000ポイズの粘度に相当する温度が1350℃以上となる特性を備えた高粘性ガラスを溶融窯で溶融する溶融工程と、前記溶融窯から流出した溶融ガラスを前記溶融窯の流出口に通じる分配部を介して複数の分岐流路に供給する分配工程と、前記複数の分岐流路を流下した溶融ガラスをこの複数の分岐流路にそれぞれ通じる成形装置に供給してガラス成形品を成形する成形工程とを有し、且つ、前記分配部を前記溶融窯よりも底浅として、その両者の底の高低差を、前記溶融窯の侵食異物で汚染された溶融ガラスまたは相対的に粘性の高い溶融ガラスの前記分配部への流入を規制する高低差に設定したことを特徴とするガラス成形品の製造方法。
- 前記分配部の深さを、前記溶融窯の深さの4/5以下に設定したことを特徴とする請求項6に記載のガラス成形品の製造方法。
- 前記分配部の深さを、500mm以下に設定したことを特徴とする請求項6または7に記載のガラス成形品の製造方法。
- 前記成形装置は、板ガラスの成形装置であることを特徴とする請求項6〜8の何れかに記載のガラス成形品の製造方法。
- 前記溶融窯と前記分配部とを、前記溶融窯の流出口を上流端に有する流出路を介して連通させ、前記溶融窯と前記流出路との境界部に、該流出路が高くなる段差を形成したことを特徴とする請求項6〜9の何れかに記載のガラス成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003419860A JP4505720B2 (ja) | 2003-02-10 | 2003-12-17 | 溶融ガラス供給装置及びガラス成形品並びにガラス成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003032681 | 2003-02-10 | ||
JP2003419860A JP4505720B2 (ja) | 2003-02-10 | 2003-12-17 | 溶融ガラス供給装置及びガラス成形品並びにガラス成形品の製造方法 |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009163050A Division JP2009221104A (ja) | 2003-02-10 | 2009-07-09 | 溶融ガラス供給装置及びガラス成形品の製造方法 |
JP2009275871A Division JP2010090028A (ja) | 2003-02-10 | 2009-12-03 | 溶融ガラス供給装置及びガラス成形品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004262744A JP2004262744A (ja) | 2004-09-24 |
JP4505720B2 true JP4505720B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=33133832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003419860A Expired - Fee Related JP4505720B2 (ja) | 2003-02-10 | 2003-12-17 | 溶融ガラス供給装置及びガラス成形品並びにガラス成形品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4505720B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9504776B2 (en) | 2010-02-11 | 2016-11-29 | Circulite, Inc. | Cannula lined with tissue in-growth material and method of using the same |
US9750866B2 (en) | 2010-02-11 | 2017-09-05 | Circulite, Inc. | Cannula lined with tissue in-growth material |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0743451U (ja) * | 1992-05-08 | 1995-08-22 | 東芝硝子株式会社 | ガラス溶解炉 |
JP2000185923A (ja) * | 1998-04-27 | 2000-07-04 | Nh Techno Glass Kk | ガラス溶解炉用材料、ガラス溶解炉、ガラス製品の製造方法及びガラス溶解炉用材料の精製方法 |
-
2003
- 2003-12-17 JP JP2003419860A patent/JP4505720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0743451U (ja) * | 1992-05-08 | 1995-08-22 | 東芝硝子株式会社 | ガラス溶解炉 |
JP2000185923A (ja) * | 1998-04-27 | 2000-07-04 | Nh Techno Glass Kk | ガラス溶解炉用材料、ガラス溶解炉、ガラス製品の製造方法及びガラス溶解炉用材料の精製方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9504776B2 (en) | 2010-02-11 | 2016-11-29 | Circulite, Inc. | Cannula lined with tissue in-growth material and method of using the same |
US9750866B2 (en) | 2010-02-11 | 2017-09-05 | Circulite, Inc. | Cannula lined with tissue in-growth material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004262744A (ja) | 2004-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101141231B1 (ko) | 용융유리 공급장치, 유리제품, 및 유리제품 제조방법 | |
KR101300934B1 (ko) | 유리판의 제조 방법 및 유리판의 제조 장치 | |
CN102046541A (zh) | 减压脱泡装置、玻璃制品的制造装置及玻璃制品的制造方法 | |
CN107445450B (zh) | 玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置 | |
WO2012132474A1 (ja) | ガラス基板の製造方法 | |
KR101854958B1 (ko) | 청정한 유리-제조 환경을 제공하기 위한 다운-드로우 장치 및 방법 | |
KR20190077586A (ko) | 유리 리본 열 조절을 위한 방법 및 장치 | |
WO2019230277A1 (ja) | ガラス物品の製造方法 | |
JP4415179B2 (ja) | 溶融ガラス供給装置 | |
JP4968631B2 (ja) | 溶融ガラス供給装置及びガラス成形品の製造方法 | |
JP2010090028A (ja) | 溶融ガラス供給装置及びガラス成形品の製造方法 | |
JP6675849B2 (ja) | ガラス板の製造方法およびガラス板の製造装置 | |
JP5731437B2 (ja) | ガラス板の製造方法 | |
JP5549674B2 (ja) | 溶融ガラス製造装置、溶融ガラス製造方法およびそれらを用いた板ガラスの製造方法 | |
WO2019035327A1 (ja) | ガラス物品の製造方法及び溶融炉 | |
JP4505720B2 (ja) | 溶融ガラス供給装置及びガラス成形品並びにガラス成形品の製造方法 | |
JP2014047084A (ja) | ガラス板の製造方法、および、ガラス板の製造装置 | |
JP2019094245A (ja) | フロートガラス製造方法、およびフロートガラス | |
JP6498933B2 (ja) | ディスプレイ用ガラス基板の製造方法および製造装置 | |
TWI454435B (zh) | Glass plate manufacturing method | |
JP5668066B2 (ja) | ガラス基板の製造方法 | |
WO2022255040A1 (ja) | ガラス物品の製造方法 | |
CN116639863A (zh) | 具有改进的热性能的玻璃熔炉和熔釜 | |
CN117776492A (zh) | 玻璃熔化方法及玻璃物品的制造方法 | |
CN114075031A (zh) | 浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090409 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090515 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090709 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090903 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091203 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20100112 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100401 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100414 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4505720 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140514 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |