TWM451362U - 下拉式平板玻璃成型器 - Google Patents

Description

下拉式平板玻璃成型器

一種下拉式平板玻璃成型器，應用於一平板玻璃的製程中，本創作尤指一種於玻璃液分配裝置組設有一導流板，以使呈融熔狀態之玻璃液可等速度平均溢流分佈於出料口，以維持玻璃之平均厚度的下拉式平板玻璃成型器。

請參閱「第1圖」，圖中所示係為習知的一種下拉式平板玻璃成型器之結構示意圖，如圖中所示的下拉式平板玻璃成型器10，內部係成型有一容置空間101，且容置空間101的上方具有一接頭102，可連接一供料管11，而容置空間101的下方係連接有一出料口103；再請參照本圖，當供料管11開始注入一呈融熔狀態的玻璃液12時，所述之玻璃液12係經由接頭102進入到容置空間101內部之後，再流抵至出料口103上的位置A，落於位置A的玻璃液12則透過出料口103往下流動，形成一平板玻璃C1；再請搭配參閱「第2圖」，圖中所示係為習知下拉式平板玻璃成型器的實施示意圖，承「第1圖」所示，供料管11係不間斷的注入玻璃液12，而注入的量越多時，則玻璃液12係逐漸往位置A兩旁擴散，並進一步流入出料口103內，以形成一平板玻璃C2，由本圖可知，由於落於位置A的玻璃液12因流動距離最短，且直接受 到玻璃液12之壓力，故，會先行往出料口103流動成型為平板玻璃C1，而往位置A兩旁流動的玻璃液12，則沿著平板玻璃C1的兩側成型為平板玻璃C2，因玻璃液12無法同時且平均的分佈於出料口103上，致使兩平板玻璃(C1、C2)形成一體後，整體係呈現出厚度不均的問題，容置空間101內部影響平板玻璃的成型，故有必要加以改良之。

有鑒於上述的問題，本創作者係依據多年來從事相關行業的經驗，針對下拉式玻璃成型之製程、相關製造設備等進行研究及分析，期能設計出解決上述問題的實體產品；緣此，本創作主要的目的在於提供一種可使呈熔融狀態的玻璃液，在進入一玻璃液分配裝置之後，可以等速、平均的分佈於出料口上，以確保成型後之平板玻璃之平均厚度的下拉式平板玻璃成型器。

為達上述目的，本創作主要係於玻璃液分配裝置的流道之中，組設有有一導流板，其係具有一第一斜面及一第二斜面，兩斜面呈相對組設，且斜率相同，實施時，呈熔融狀態的玻璃液係由供料管流入流道之後，先抵達導流板之兩斜面上，再沿著具有斜度的導流板流至出料口，又，所述的兩斜面之斜率及長度，係經過預先計算及設計，使玻璃液的流動速度受到調整，以使玻璃液可在等速的情況下，平均分佈於出料口，並等速的由出料 口流出以形成平板玻璃，達到使製成之平板玻璃厚度平均之功效。

為使 貴審查委員能清楚了解本創作之內容，僅以下列說明搭配圖示，敬請參閱。

請參閱「第3圖」，圖中所示係為本創作之立體外觀圖，如圖中所示的下拉式平板玻璃成型器20，其主要係由一玻璃液分配裝置201、一導流板202所組構而成；如圖，所述的玻璃液分配裝置201之上端緣係成型有一入料口2011，可供呈熔融狀態的玻璃液流入，又，玻璃液分配裝置201係呈中空狀，內部形成流道2012，再者，流道2012的下端緣係成型為一長型的出料口2013，是以，所述的入料口2011、流道2012以及出料口2013係呈相互連通狀；再請參閱本圖中所示，導流板202係組設於流道2012之中，以使玻璃液流入後，會先抵達到導流板202的平面，經分流後，再等速平均的抵達至入料口2011的上方，並由入料口2011向下流出，以形成一平板玻璃；承上，請搭配參閱「第4圖」，圖中所示係為本創作的構件示意圖，如圖所示的導流板202，其係由一第一斜面2021及一第二斜面2022構成，所述的兩斜面之斜率係預先經過數據分析及驗算後成型。

請參閱「第5圖」，圖中所示係為本創作之實施示意圖(一)，如圖中所示的下拉式平板玻璃成型器20，其 玻璃液分配裝置201上方的入料口2011，係與一供料管30相組設；又，導流板202係完成組設於玻璃液分配裝置201的流道2012之中，且對應於入料口2011之正下方，組設完成後，出料口2013則位於導流板202之下方；是以，其整體機構即如圖中所示，又，當一玻璃液由供料管30進入之後，其流經的路徑係先經由供料管30，抵達流道2012之中的導流板202之平面，依導流板202之兩斜面(2021、2022)之斜率(斜度)，開始向出料口2013流動；又，承如上述之流動路徑，主要係為使玻璃液可等速填滿於出料口2013上方的流道2012，以達到使玻璃液可等速由出料口2013流出的功效，以確保由出料口2013成型的平板玻璃之厚度平均。

請參閱「第6圖」，圖中所示係為本創作之實施示意圖(二)，承上所述，本創作於實施時，由供料管30將熔融狀的玻璃液32，經由玻璃液分配裝置201的入料口2011，注入至流道2012之中，玻璃液32進入後，首先會抵達導流板202，即第一斜面2021及第二斜面2022的連接處(即如圖中所示的位置B)，又，由於第一斜面2021及第二斜面2022因具有適當的斜率，其平面係呈傾斜狀，故可使玻璃液32在接觸到位置B後，即往兩斜面(2021、2022)的方向分流而去；再請參照本圖所示，當玻璃液32流經第一斜面2021及第二斜面2022的平面後，係持續往下流動並抵達出料口2013上方，形成如本圖所示的一區域C；再請搭配參照「第7圖」，圖中所示 係為本創作之實施示意圖(三)，承上所述，當玻璃液32持續的經由第一斜面2021及第二斜面2022的末端時，上述的區域C經填滿後形成一區域D；由本圖可知，利用導流板202之第一斜面2021及第二斜面2022具有適當之斜率，使本創作得以達到調整玻璃液32之流速，使其可等速、平均的抵達及分佈於出料口2013之上方；再請搭配參照「第8圖」，圖中所示係為本創作之實施示意圖(四)，綜上所述，玻璃液32平均的分佈於出料口2013後，其所成型的平板玻璃C3，其厚度即可形成平均，有效提升平板玻璃成型後的良率。

請參閱「第9圖」，圖中所示係為本創作之另一較佳實施例，如圖所示的導流板202，其第一斜面2021及第二斜面2022近末端的平面上，係分別成型有數個導流孔2023，各導流孔2023之間的距離亦經過預先計算後成型；請搭配參照「第10圖」，圖中所示係為本創作之實施例的實施示意圖，承上所述，當玻璃液32持續的流向第一斜面2021及第二斜面2022的末端時，係同時由各個導流孔2023流出，所滲透流出的玻璃液32係與上述的區域C形成一區域D；由本圖可知，利用導流板202之第一斜面2021及第二斜面2022具有適當之斜率，以及其平面所成型的各個導流孔2023之位置，使本創作得以達到調整玻璃液32之流速，使其可等速、平均的抵達及分佈於出料口2013之上方。

如上所述，本創作主要係將一導流板則組設於玻璃 液分配裝置的流道之中，供以調節玻璃液進入之後、至流抵下方出料口之速度，以使玻璃液可等速由出料口流出，以確保平板玻璃成型時之厚度可達到平均；依此，本創作其據以實施後，確實可達到提供一種可使呈熔融狀態的玻璃液，在進入一玻璃液分配裝置之後，可以等速、平均的分佈於出料口上，以確保成型後之平板玻璃的平均厚度的下拉式平板玻璃成型器之目的。

唯，以上所述者，僅為本創作之較佳之實施例而已，並非用以限定本創作實施之範圍，任何熟習此技藝者，在不脫離本創作之精神與範圍下所作之均等變化與修飾，皆應涵蓋於本創作之均等變化與修飾，皆應涵蓋於本創作之專利範圍內。

綜上所述，本創作之功效，係符合申請專利要件之「實用性」、「新穎性」與「進步性」；申請人爰依專利法之規定，向 鈞局提起創作專利之申請。

10‧‧‧下拉式平板玻璃成型器

101‧‧‧容置空間

102‧‧‧接頭

103‧‧‧出料口

11‧‧‧供料管

12‧‧‧玻璃液

20‧‧‧下拉式平板玻璃成型器

201‧‧‧玻璃液分配裝置

202‧‧‧導流板

2011‧‧‧入料口

2021‧‧‧第一斜面

2012‧‧‧流道

2022‧‧‧第二斜面

2013‧‧‧出料口

2023‧‧‧導流孔

30‧‧‧供料管

32‧‧‧玻璃液

A‧‧‧位置

B‧‧‧位置

C1‧‧‧平板玻璃

C2‧‧‧平板玻璃

C3‧‧‧平板玻璃

D‧‧‧區域

第1圖，為習知的一種下拉式平板玻璃成型器之結構示意圖。

第2圖，為習知下拉式平板玻璃成型器的實施示意圖。

第3圖，為本創作之立體外觀圖。

第4圖，為本創作之組裝實施示意圖。

第5圖，為本創作之實施示意圖(一)。

第6圖，為本創作之實施示意圖(二)。

第7圖，為本創作之實施示意圖(三)。

第8圖，為本創作之實施示意圖(四)。

第9圖，為本創作之另一較佳實施例。

第10圖，為較佳實施例之實施示意圖。

20‧‧‧下拉式平板玻璃成型器

201‧‧‧玻璃液分配裝置

202‧‧‧導流板

2011‧‧‧入料口

2012‧‧‧流道

2013‧‧‧出料口

Claims (2)

1. 一種下拉式平板玻璃成型器，應用於一平板玻璃的製程中，供以製成一平板玻璃，其包括：一呈中空狀的玻璃液分配裝置，上端緣係成型有一入料口，內部形成一流道，該流道的下端緣係成型為一長型的出料口，且該入料口、該流道以及該出料口呈相互連通；以及一導流板，組設於該流道之中，組設後，位於該入料口與該出料口之間，該導流板具有有一第一斜面及一第二斜面。
2. 如申請專利範圍第1項所述的下拉式平板玻璃成型器，其中，該第一斜面及該第二斜面的平面上成型有數個導流孔。