TWI723671B - 用於聚氯乙烯發泡仿木葉片之成型模具 - Google Patents

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Abstract

本發明有關於一種用於聚氯乙烯發泡仿木葉片之成型模具，其包含有一個入料口、一個出料口及二條主流道，二條主流道相對於一條中心軸線呈對稱設置且分別具有一個入口段與一個出口段，二條主流道之入口段的一端共同連通於入料口，二個主流道之出口段的一端分別連通一個出料口，此外，二條主流道之入口段的延伸方向與中心軸線之間分別具有一個夾角，二個夾角的角度總和範圍介於45.6~51.3度之間，二條主流道之縱截面寬度自入料口朝出料口的方向逐漸減少。藉此，本發明之成型模具可以有效提升生產效率，並且能增加產品製程的穩定性。

Description

用於聚氯乙烯發泡仿木葉片之成型模具
本發明與葉片成型設備有關，特別是指一種用於聚氯乙烯發泡仿木葉片之成型模具。
以往的窗簾葉片主要是用鋁或鐵製薄片經過加工製成弧形截面後，再經表面烤漆而成，但是這種傳統葉片具有原料成本高、成品重量重及容易吸熱而導致隔熱效果差等缺點。為了改善上述問題，有業者開發出利用像是聚氯乙烯發泡材料之類的塑膠原料所製成的葉片，以達到降低成本、輕量化及隔熱效果佳等目的。但是目前用來製造聚氯乙烯發泡材料葉片的成型模具主要採用一進一出的設計，也就是只有一個入料口與一個出料口，如此將會導致生產效率低落的問題。
本發明之主要目的在於提供一種用於聚氯乙烯發泡仿木葉片之成型模具，其能提升生產效率。
為了達成上述主要目的，本發明之成型模具包含有一個入料口、二個出料口及二條主流道。該等主流道相對於一條中心軸線呈對稱設置且分別具有一個入口段與一個出口段，該等主流道之入口段的一端共同連通於該入料口，且該等主流道之入口段的延伸方向與該中心軸線之間分別具有一第一夾角，該等第一夾角的角度總和範圍介於45.6~51.3度之間，該等主流道之出口段的一端分別連通一該出料口， 此外，該等主流道之縱截面寬度自該入料口朝該等出料口的方向逐漸減少。
由上述可知，本發明之成型模具利用一進二出的設計，然後搭配該等主流道的對稱配置，因而能夠有效提升生產效率，並且讓製造出來的產品具有良好的品質穩定性。
較佳地，各該主流道更具有一個連接該入口段之前連接段、一個連接該出口段之後連接段，以及一個連接在該前、後連接段之中連接段，其中：該等前連接段的橫截面寬度從頭到尾保持一致，且該等前連接段的延伸方向與該中心軸線之間分別具有一個第二夾角，該等第二夾角的角度總和範圍介於37.8~51.3度之間；各該中連接段的橫截面寬度自該前連接段朝該後連接段的方向逐漸增加，該等中連接段之內側壁的延伸方向與該中心軸線之間分別具有一個第三夾角，該等第三夾角的角度總和範圍介於7.6~11.4度之間，該等中連接段之外側壁的延伸方向與該中心軸線之間分別具有一個第四夾角，該等第四夾角的角度總和範圍介於22.6~33.4度之間；該等後連接段的橫截面寬度從頭到尾保持一致。藉由上述技術特徵，將聚氯乙烯發泡材料注入該入料口之後可以快速且穩定地通過該等主流道，然後從該等出料口成型出產品的形狀。
較佳地，該成型模具更包含有一條副流道與二條分支流道。該副流道位於該等主流道之後連接段之間且自該成型模具之頂面往下延伸，該等分支流道之一端分別連通一該主流道之後連接段，該等分支流道之另一端共同連通該副流道之底端。藉由上述技術特徵，表皮料 在注入該副流道之後經由該等分支流道匯流至該等主流道之後連接段內，然後跟前述聚氯乙烯發泡材料混合之後形成產品的表皮層。
有關本發明所提供對於用於聚氯乙烯發泡仿木葉片之成型模具的詳細構造、特點、組裝或使用方式，將於後續的實施方式詳細說明中予以描述。然而，在本發明領域中具有通常知識者應能瞭解，該等詳細說明以及實施本發明所列舉的特定實施例，僅係用於說明本發明，並非用以限制本發明之專利申請範圍。
10:成型模具
12:入料口
α:開口角度
14:出料口
16:主流道
A:中心軸線
18:入口段
20:出口段
θ1:第一夾角
22:前連接段
24:中連接段
26:後連接段
θ2:第二夾角
θ3:第三夾角
θ4:第四夾角
28:副流道
30:分支流道
32:第一模塊
34:第二模塊
36:第三模塊
38:第四模塊
40:第五模塊
42:第六模塊
L1~L6:長度
圖1為本發明之成型模具的俯視圖。
圖2為本發明之成型模具的側視圖。
圖3為本發明之成型模具所提供之第一模塊與第二模塊的俯視圖。
圖4為本發明之成型模具所提供之第二模塊的端視圖。
圖5為本發明之成型模具所提供之第三模塊的俯視圖。
圖6為本發明之成型模具所提供之第三模塊的端視圖。
圖7為本發明之成型模具所提供之第四模塊的俯視圖。
圖8為本發明之成型模具所提供之第四模塊的端視圖。
圖9為本發明之成型模具所提供之第五模塊的俯視圖。
圖10為本發明之成型模具所提供之第五模塊的端視圖。
圖11為本發明之成型模具所提供之第六模塊的俯視圖。
圖12為本發明之成型模具所提供之第六模塊的端視圖。
申請人首先在此說明，於整篇說明書中，包括以下介紹的實施例以及申請專利範圍的請求項中，有關方向性的名詞皆以圖式中的方向為基準。其次，在以下將要介紹之實施例以及圖式中，相同之元件標號，代表相同或近似之元件或其結構特徵。
請先參閱圖1及圖2，本發明之成型模具10具有一個入料口12及二個出料口14，其中的入料口12具有介於105~115度之間的開口角度α。本發明之成型模具10更具有二條主流道16，二條主流道16相對於一條中心軸線A呈對稱設置，且二條主流道16之縱截面寬度自入料口12朝出料口14的方向逐漸減少(如圖2所示)。二條主流道16分別具有一個入口段18與一個出口段20，二條主流道16之入口段18的一端共同連通於入料口12，且二條主流道16之入口段18的橫截面寬度從頭到尾保持一致。如圖3及圖4所示，二條主流道16之入口段18的延伸方向與中心軸線A之間分別具有一個第一夾角θ1，二個第一夾角θ1的角度總和範圍介於45.6~51.3度之間。如圖11及圖12所示，二條主流道16之出口段20的一端分別連通一個出料口14，二條主流道16之出口段20的橫截面寬度從頭到尾保持一致，且二條主流道之出口段20的延伸方向平行於中心軸線A。
如圖1及圖2所示，每一條主流道16更具有一個前連接段22、一個中連接段24及一個後連接段26，前連接段22之一端連接入口段18，中連接段24連接在前連接段22與後連接段26之間，後連接段26之一端連接出口段20。更進一步來說，如圖5及圖6所示，二個前連接段22的橫截面寬度從頭到尾都保持一致，且二個前連接段22的延伸方向與 中心軸線A之間分別具有一個第二夾角θ2，二個第二夾角θ2的角度總和範圍介於37.8~51.3度之間；如圖7及圖8所示，二個中連接段24的橫截面寬度自前連接段22朝後連接段26的方向逐漸增加，二個中連接段24之內側壁的延伸方向與中心軸線A之間分別具有一個第三夾角θ3，二個第三夾角θ3的角度總和範圍介於7.6~11.4度之間，且二個中連接段24之外側壁的延伸方向與中心軸線A之間分別具有一個第四夾角θ4，二個第四夾角θ4的角度總和範圍介於22.6~33.4度之間；如圖9及圖10所示，二個後連接段26的橫截面寬度從中連接段24朝出口段20的方向逐漸增加。
另一方面，本發明之成型模具10由六個模塊構成，這六個模塊由前往後依序為第一模塊32、第二模塊34、第三模塊36、第四模塊38、第五模塊40及第六模塊42。就長度來說，第一模塊32的長度L1為60mm，第二模塊34的長度L2為20~30mm，第三模塊36的長度L3為25~35mm，第四模塊38的長度L4為20~30mm，第五模塊40的長度L5為25~35mm，第六模塊42的長度L6為35~40mm。另外就主流道16的配置來說，入料口12位於第一模塊32，入口段18位於第一模塊32與第二模塊34，前連接段22位於第三模塊36，中連接段24位於第四模塊38，後連接段26位於第五模塊40，出口段20位於第六模塊42。
此外，本發明之成型模具10更具有一條副流道28與二條分支流道30，副流道28位於二條主流道16之後連接段26之間且自第五模塊40之頂面往下筆直延伸，二條分支流道30之一端共同連通副流道28之底端，二條分支流道30之另一端以一對一的方式連通二條主流道 16之後連接段26。
在使用時，將比重為1.550~1.750且具有高發泡特性的聚氯乙烯發泡材料注入入料口12，然後從入料口12流到二條主流道16內，接著在流經二條主流道16的過程中，一方面利用二條主流道16在縱截面的寬度變化，另一方面利用二條主流道16在橫截面的寬度及角度變化，使聚氯乙烯發泡材料逐漸被擠壓，最後由二個出料口14排出時將會成型出產品的形狀，至於產品的尺寸為50mm±0.05mm(寬度)×2.8mm±0.03mm(厚度)，重量為每英吋24g±0.5g，表面硬度為邵氏硬度(Shore)85A以上。此外，在聚氯乙烯發泡材料流經二條主流道16的過程中，將比重為1.450~1.650且具有高強韌低發泡特性的表皮料(例如PVC、ABS、ASA等)注入副流道28內，使表皮料從副流道28經由二條分支流道30分別匯流至二條主流道16之後連接段26內，使表皮料與通過此處的聚氯乙烯發泡材料進行混合而形成產品的表皮層。
綜上所陳，本發明之成型模具10利用一進二出的設計，然後搭配二條主流道16的對稱配置及特殊的角度設計，讓聚氯乙烯發泡材料能夠快速且穩定地通過而成型出產品的形狀，並且讓製造出來的產品具有輕量化、硬度佳、剛性強及品質穩定等特色。
10:成型模具
12:入料口
14:出料口
16:主流道
A:中心軸線
18:入口段
20:出口段
22:前連接段
24:中連接段
26:後連接段
28:副流道
30:分支流道
32:第一模塊
34:第二模塊
36:第三模塊
38:第四模塊
40:第五模塊
42:第六模塊
L1~L6:長度

Claims (12)

  1. 一種用於聚氯乙烯發泡仿木葉片之成型模具，包含有一入料口、二出料口及二主流道，該等主流道相對於一中心軸線呈對稱設置且分別具有一入口段與一出口段，該等主流道之入口段的一端共同連通於該入料口，且該等主流道之入口段的延伸方向與該中心軸線之間分別具有一第一夾角，該等第一夾角的角度總和範圍介於45.6~51.3度之間，該等主流道之出口段的一端分別連通一該出料口，該等主流道之縱截面寬度自該入料口朝該等出料口的方向逐漸減少。
  2. 如請求項1所述之用於聚氯乙烯發泡仿木葉片之成型模具，其中，各該主流道之入口段的橫截面寬度從頭到尾保持一致。
  3. 如請求項1所述之用於聚氯乙烯發泡仿木葉片之成型模具，其中，各該主流道之出口段的橫截面寬度從頭到尾保持一致，且各該出口段的延伸方向平行於中心軸線A。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之用於聚氯乙烯發泡仿木葉片之成型模具，其中，各該主流道更具有一前連接段、一中連接段及一後連接段，該前連接段之一端連接該入口段，該中連接段連接在該前連接段與該後連接段之間，該後連接段之一端連接該出口段。
  5. 如請求項4所述之用於聚氯乙烯發泡仿木葉片之成型模具，其中，各該前連接段的橫截面寬度從頭到尾保持一致。
  6. 如請求項5所述之用於聚氯乙烯發泡仿木葉片之成型模具，其中，該等前連接段的延伸方向與該中心軸線之間分別具有一第二夾角，該等第二夾角的角度總和範圍介於37.8~51.3度之間。
  7. 如請求項4所述之用於聚氯乙烯發泡仿木葉片之成型模具，其中，各該中連接段的橫截面寬度自該前連接段朝該後連接段的方向逐漸增加。
  8. 如請求項7所述之用於聚氯乙烯發泡仿木葉片之成型模具，其中，該等中連接段之內側壁的延伸方向與該中心軸線之間分別具有一第三夾角，該等第三夾角的角度總和範圍介於7.6~11.4度之間，該等中連接段之外側壁的延伸方向與該中心軸線之間分別具有一第四夾角，該等第四夾角的角度總和範圍介於22.6~33.4度之間。
  9. 如請求項4所述之用於聚氯乙烯發泡仿木葉片之成型模具，其中，各該後連接段的橫截面寬度從該中連接段朝該出口段的方向逐漸增加。
  10. 如請求項4所述之用於聚氯乙烯發泡仿木葉片之成型模具，其更具有一副流道與二分支流道，該副流道位於該等主流道之後連接段之間且自該成型模具之頂面往下延伸，該等分支流道之一端分別連通一該主流道之後連接段，該等分支流道之另一端共同連通該副流道之底端。
  11. 如請求項10所述之用於聚氯乙烯發泡仿木葉片之成型模具，其中，該入料口位於該成型模具之一第一模塊，該等入口段位 於該成型模具之該第一模塊與一連接該第一模塊之第二模塊，該等前連接段位於該成型模具之一連接該第二模塊之第三模塊，該等中連接段位於該成型模具之一連接該第三模塊之第四模塊，該等後連接段、該副流道及該等分支流道位於該成型模具之一連接該第四模塊之第五模塊，該等出口段位於該成型模具之一連接該第五模塊之第六模塊。
  12. 如請求項4所述之用於聚氯乙烯發泡仿木葉片之成型模具，其中，該入料口位於該成型模具之一第一模塊，該等入口段位於該成型模具之該第一模塊與一連接該第一模塊之第二模塊，該等前連接段位於該成型模具之一連接該第二模塊之第三模塊，該等中連接段位於該成型模具之一連接該第三模塊之第四模塊，該等後連接段位於該成型模具之一連接該第四模塊之第五模塊，該等出口段位於該成型模具之一連接該第五模塊之第六模塊。
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