CN112936712B - 用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具 - Google Patents

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Abstract

一种用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其包含有二条主流道，二条主流道相对一条中心轴线呈对称设置且分别具有一个入口段与一个出口段，二条主流道的入口段共同连通一个入料口，二个主流道的出口段分别连通一个出料口，此外，二条主流道的入口段的长度延伸方向与中心轴线之间分别具有一个夹角，二个夹角的角度总和范围介于44.2‑48.8度之间，二条主流道的宽度自入料口朝出料口的方向逐渐增加，且二条主流道的高度自入料口朝出料口的方向逐渐减少。因此，本发明的成型模具可以有效提升生产效率，并且能增加产品制程的稳定性。

Description

用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具
技术领域
本发明与叶片成型设备有关，特别是指一种用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具。
背景技术
以往的窗帘叶片主要是用铝或铁制薄片经过加工制成弧形截面后，再经表面烤漆而成，但是这种传统叶片具有原料成本高、成品重量重及容易吸热而导致隔热效果差等缺点。为了改善上述问题，有业者开发出利用像是聚氯乙烯发泡材料之类的塑料原料所制成的叶片，以达到降低成本、轻量化及隔热效果佳等目的。但是目前用来制造聚氯乙烯发泡材料叶片的成型模具主要采用一进一出的设计，也就是只有一个入料口与一个出料口，如此将会导致生产效率低落的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其能提升生产效率。
为了达成上述主要目的，本发明的成型模具包含有一个入料口、二个出料口及二条主流道。这些主流道相对于一条中心轴线呈对称设置且分别具有一个入口段与一个出口段，这些主流道的入口段的一端共同连通于该入料口，且这些主流道的入口段的长度延伸方向与该中心轴线之间分别具有一第一夹角，这些第一夹角的角度总和范围介于44.2-48.8度之间，这些主流道的出口段的一端分别连通一该出料口。此外，这些主流道的宽度自该入料口朝这些出料口的方向逐渐增加，且这些主流道的高度自该入料口朝这些出料口的方向逐渐减少。
由上述可知，本发明的成型模具利用一进二出的设计，然后搭配这些主流道的对称配置及特殊的角度变化设计，因而能够有效提升生产效率，并且让制造出来的产品具有良好的质量稳定性。
较佳地，各该主流道的入口段的宽度从头到尾保持一致，且各该主流道的入口段的高度从头到尾保持一致。
较佳地，各该主流道的出口段的宽度从头到尾保持一致，且各该出口段的长度延伸方向平行于该中心轴线，各该主流道的出口段的高度从头到尾保持一致。
较佳地，各该主流道更具有一个连接该入口段的前连接段、一个连接该出口段的后连接段，以及一个连接在该前、后连接段的中连接段，其中：这些前连接段的高度自该入口段朝这些中连接段的方向逐渐减少，且这些前连接段的宽度从头到尾保持一致，且这些前连接段的长度延伸方向与该中心轴线之间分别具有一个第二夹角，这些第二夹角的角度总和范围介于36.9-61.9度之间；这些中连接段的高度自这些前连接段朝这些后连接段的方向逐渐减少，且这些中连接段的宽度自该前连接段朝该后连接段的方向逐渐增加，等中连接段的内侧壁的长度延伸方向与该中心轴线之间分别具有一个第三夹角，这些第三夹角的角度总和范围介于5.7-8.6度之间，这些中连接段的外侧壁的长度延伸方向与该中心轴线之间分别具有一个第四夹角，这些第四夹角的角度总和范围介于28.1-41.1度之间；这些后连接段的高度自这些中连接段朝这些出口段的方向逐渐减少，且这些后连接段的宽度从头到尾保持一致。通过上述技术特征，将聚氯乙烯发泡材料注入该入料口之后可以快速且稳定地通过这些主流道，然后从这些出料口成型出产品的形状。
较佳地，该成型模具更包含有一条副流道与二条分支流道。该副流道位于这些主流道的后连接段之间且自该成型模具的顶面往下延伸，这些分支流道的一端分别连通一该主流道的后连接段，这些分支流道的另一端共同连通该副流道的底端。通过上述技术特征，表皮料在注入该副流道的后通过这些分支流道汇流至这些主流道的后连接段内，然后跟前述聚氯乙烯发泡材料混合之后形成产品的表皮层。
有关本发明所提供对于用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本发明领域中具有通常知识者应能了解，这些详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅系用于说明本发明，并非用以限制本发明的专利申请范围。
附图说明
图1为本发明的成型模具的俯视图；
图2为本发明的成型模具的侧视图；
图3为本发明的成型模具所提供的第一模块与第二模块的俯视图；
图4为本发明的成型模具所提供的第二模块的端视图；
图5为本发明的成型模具所提供的第一模块与第二模块的侧面剖视图；
图6为本发明的成型模具所提供的第三模块的俯视图；
图7为本发明的成型模具所提供的第三模块的端视图；
图8为本发明的成型模具所提供的第三模块的侧面剖视图；
图9为本发明的成型模具所提供的第四模块的俯视图；
图10为本发明的成型模具所提供的第四模块的端视图；
图11为本发明的成型模具所提供的第四模块的侧面剖视图；
图12为本发明的成型模具所提供的第五模块的俯视图；
图13为本发明的成型模具所提供的第五模块的端视图；
图14为本发明的成型模具所提供的第五模块的侧面剖视图；
图15为本发明的成型模具所提供的第六模块的俯视图；
图16为本发明的成型模具所提供的第六模块的端视图；
图17为本发明的成型模具所提供的第六模块的侧面剖视图。
附图标记说明：
10 成型模具
12 入料口
α 开口角度
14 出料口
16 主流道
A 中心轴线
18 入口段
H1a 入口段的内侧壁的高度
H1b 入口段的外侧壁的高度
W1 入口段的宽度
20 出口段
H2 出口段的高度
W2 出口段的宽度
θ1 第一夹角
22 前连接段
H3 前连接段的高度
W3 前连接段的宽度
θ2 第二夹角
24 中连接段
H4 中连接段的高度
W4 中连接段的宽度
θ3 第三夹角
θ4 第四夹角
26 后连接段
H5 后连接段的高度
W5 后连接段的宽度
28 副流道
30 分支流道
32 第一模块
34 第二模块
36 第三模块
38 第四模块
40 第五模块
42 第六模块
L1 第一模块的长度
L2 第二模块的长度
L3 第三模块的长度
L4 第四模块的长度
L5 第五模块的长度
L6 第六模块的长度
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
申请人首先在此说明，于整篇说明书中，包括以下介绍的实施例以及权利要求书中，有关方向性的名词皆以附图中的方向为基准。其次，在以下将要介绍的实施例以及附图中，相同的组件标号，代表相同或近似的组件或其结构特征。
请先参阅图1及图2，本发明的成型模具10具有一个入料口12及二个出料口14，其中的入料口12具有介于105～115度之间的开口角度α(如图3所示)。本发明的成型模具10更具有二条主流道16，二条主流道16相对于一条中心轴线A呈对称设置，二条主流道16的高度自入料口12朝出料口14的方向逐渐减少(如图2所示)，且二条主流道16的宽度自入料口12朝出料口14的方向逐渐增加(如图1所示)。
更进一步来说，二条主流道16分别具有一个入口段18，二个入口段18的一端共同连通于入料口12，如图4及图5所示，二个入口段18的横截面形状呈梯形，二个入口段18的内侧壁的高度H1a为20mm，二个入口段18的外侧壁的高度H1b为14.01mm，两者从头到尾都保持一致，至于二个入口段18的宽度W1也是从头到尾保持一致(W1在本实施例中为42mm)。此外，如图3所示，二个入口段18的长度延伸方向与中心轴线A之间分别具有一个第一夹角θ1，二个第一夹角θ1的角度总和范围介于44.2-48.8度之间(最小的角度总和为44.2度，最大的角度总和为48.8度)。
如图1及图2所示，二条主流道16分别具有一个出口段20，二个出口段20的一端分别连通一个出料口14，二个出口段20的横截面形状呈矩形，如图16及图17所示，二个出口段20的高度H2从头到尾保持一致(H2在本实施例中为2.8mm)，且二个出口段20的宽度W2从头到尾保持一致(W2在本实施例中为51mm)。此外，如图15所示，二个出口段20的长度延伸方向平行于中心轴线A。
如图1及图2所示，每一条主流道16更具有一个前连接段22、一个中连接段24及一个后连接段26，前连接段22的一端连接入口段18，中连接段24连接在前连接段22与后连接段26之间，后连接段26的一端连接出口段20，其中：
如图7及图8所示，前连接段33的高度H3自入口段18朝中连接段24的方向逐渐减少(H3在本实施例中自19.99mm减少至13.4mm)，且前连接段22的宽度W3从头到尾都保持一致(W3在本实施例中为44mm)。此外，如图6所示，二个前连接段22的长度延伸方向与中心轴线A之间分别具有一个第二夹角θ2，二个第二夹角θ2的角度总和范围介于36.9-61.9度之间(最小的角度总和为36.9度，最大的角度总和为61.9度)。
如图10及图11所示，中连接段24的高度H4自前连接段22朝后连接段26的方向逐渐减少(H4在本实施例中自13.4mm减少至8.4mm)，且中连接段24的宽度W4自前连接段22朝后连接段26的方向逐渐增加(W4在本实施例中自44mm增加至51mm)。此外，如图9所示，二个中连接段24的内侧壁的长度延伸方向与中心轴线A之间分别具有一个第三夹角θ3，二个第三夹角θ3的角度总和范围介于5.7-8.6度之间(最小的角度总和为5.7度，最大的角度总和为8.6度)，且二个中连接段24的外侧壁的延伸方向与中心轴线A之间分别具有一个第四夹角θ4，二个第四夹角θ4的角度总和范围介于28.1-41.1度之间(最小的角度总和为28.1度，最大的角度总和为41.1度)；
如图12至图14所示，后连接段26的高度H5自中连接段24朝出口段20的方向逐渐减少(H5在本实施例中自8.2mm减少至2.4mm)，且二个后连接段26的宽度W5从中连接段24朝出口段20的方向逐渐增加(W5在本实施例中自50.6mm增加至51mm)。
另一方面，如图1所示，本发明的成型模具10由六个模块构成，这五个模块由前往后依序为第一模块32、第二模块34、第三模块36、第四模块38、第五模块40及第六模块42。就长度来说，第一模块32的长度L1为70mm，第二模块34的长度L2为25-35mm，第三模块36的长度L3为20-30mm，第四模块38的长度L4为20-30mm，第五模块40的长度L5为25-30mm，第六模块L6的长度为30-40。另外就主流道16的配置来说，入料口12位于第一模块32，入口段18位于第一模块32与第二模块34，前连接段22位于第三模块36，中连接段24位于第四模块38，后连接段26位于第五模块40，出口段20位于第六模块42。
此外，如图1及图2所示，本发明的成型模具10更具有一条副流道28与二条分支流道30，副流道28位于二条主流道16的后连接段26之间且自第五模块40的顶面往下笔直延伸，二条分支流道30的一端共同连通副流道28的底端，二条分支流道30的另一端以一对一的方式连通二条主流道16的后连接段26。
在使用时，将比重为1.550～1.750且具有高发泡特性的聚氯乙烯发泡材料注入入料口12，然后从入料口12流到二条主流道16内，接着在流经二条主流道16的过程中，一方面利用二条主流道16在高度方面的变化，另一方面利用二条主流道16在宽度方面及角度方面的变化，使聚氯乙烯发泡材料逐渐被挤压，最后由二个出料口14排出时将会成型出产品的形状，至于产品的尺寸为63.5mm±0.2mm(宽度)×2.8mm±0.1mm(厚度)，重量为每英时28g±1g，表面硬度为邵氏硬度(Shore)85A以上。此外，在聚氯乙烯发泡材料流经二条主流道16的过程中，将比重为1.450～1.650且具有高强韧低发泡特性的表皮料(例如PVC、ABS、ASA等)注入副流道28内，使表皮料从副流道28通过二条分支流道30分别汇流至二条主流道16的后连接段26内，使表皮料与通过此处的聚氯乙烯发泡材料进行混合而形成产品的表皮层。
综上所述，本发明的成型模具10利用一进二出的设计，然后搭配二条主流道16的对称配置及特殊的角度设计，让聚氯乙烯发泡材料能够快速且稳定地通过而成型出产品的形状，并且让制造出来的产品具有轻量化、硬度佳、刚性强及质量稳定等特色。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，包含有一入料口、二出料口及二主流道，这些主流道相对于一中心轴线呈对称设置且分别具有一入口段与一出口段，这些主流道的入口段的一端共同连通于该入料口，且这些主流道的入口段的长度延伸方向与该中心轴线之间分别具有一第一夹角，这些第一夹角的角度总和范围介于44.2-48.8度之间，这些主流道的出口段的一端分别连通一该出料口，这些主流道的宽度自该入料口朝这些出料口的方向逐渐增加，且这些主流道的高度自该入料口朝这些出料口的方向逐渐减少；
其中，各该主流道更具有一前连接段、一中连接段及一后连接段，该前连接段的一端连接该入口段，该中连接段连接在该前连接段与该后连接段之间，该后连接段的一端连接该出口段；
各该中连接段的宽度自该前连接段朝该后连接段的方向逐渐增加；
这些中连接段的内侧壁的长度延伸方向与该中心轴线之间分别具有一第三夹角，这些第三夹角的角度总和范围介于5.7-8.6度之间，这些中连接段的外侧壁的长度延伸方向与该中心轴线之间分别具有一第四夹角，这些第四夹角的角度总和范围介于28.1-41.1度之间。
2.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该主流道的入口段的宽度从头到尾保持一致。
3.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该主流道的入口段的高度从头到尾保持一致。
4.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该主流道的出口段的宽度从头到尾保持一致，且各该出口段的长度延伸方向平行于该中心轴线。
5.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该主流道的出口段的高度从头到尾保持一致。
6.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该前连接段的宽度自该入口段朝该中连接段的方向逐渐增加。
7.如权利要求6所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，这些前连接段的长度延伸方向与该中心轴线之间分别具有一第二夹角，这些第二夹角的角度总和范围介于36.9-61.9度之间。
8.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，这些前连接段的高度自该入口段朝这些中连接段的方向逐渐减少。
9.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，这些中连接段的高度自这些前连接段朝这些后连接段的方向逐渐减少。
10.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该后连接段的宽度从该中连接段朝该出口段的方向逐渐增加。
11.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，这些后连接段的高度自这些中连接段朝这些出口段的方向逐渐减少。
12.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其更具有一副流道与二分支流道，该副流道位于这些主流道的后连接段之间且自该成型模具的顶面往下延伸，这些分支流道的一端分别连通一该主流道的后连接段，这些分支流道的另一端共同连通该副流道的底端。
13.如权利要求12所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，该入料口位于该成型模具的一第一模块，这些入口段位于该成型模具的该第一模块与一连接该第一模块的第二模块，这些前连接段位于该成型模具的一连接该第二模块的第三模块，这些中连接段位于该成型模具的一连接该第三模块的第四模块，这些后连接段、该副流道及这些分支流道位于该成型模具的一连接该第四模块的第五模块，这些出口段位于该成型模具的一连接该第五模块的第六模块。
14.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，该入料口位于该成型模具的一第一模块，这些入口段位于该成型模具的该第一模块与一连接该第一模块的第二模块，这些前连接段位于该成型模具的一连接该第二模块的第三模块，这些中连接段位于该成型模具的一连接该第三模块的第四模块，这些后连接段位于该成型模具的一连接该第四模块的第五模块，这些出口段位于该成型模具的一连接该第五模块的第六模块。
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