CN216400472U - 一种进料一分二模内复合的挤出平模头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种进料一分二模内复合的挤出平模头，包括上模、中间模、下模、左侧板和右侧板，中间模后侧中间设置有一个进料口，进料口向前延伸并转向左右形成分流通道后穿出中间模两侧，左侧板和右侧板的内侧壁均凹陷设置有L型流道，左侧板上的L型流道前段向上延伸，后段向前延伸后与位于上模左侧的上进料口连通；右侧板上的L型流道前段向下延伸，后段向前延伸后与位于下模右侧的下进料口连通；上模下表面和中间模上表面凹陷设置有相对应的上物料流道，下模上表面和中间模下表面凹陷设置有相对应的下物料流道；两者上下复合后从模唇出料流道挤出。本发明可有效提高挤出产品的强度。

Description

一种进料一分二模内复合的挤出平模头

技术领域

本发明涉及一种挤出平模头，尤其是涉及一种进料一分二模内复合的挤出平模头。

背景技术

目前，现有的多层模内复合结构的挤出平模头是通过多个进料口将多层不同原料复合成型的，不存在由一个进料口分流成模内复合的结构。现在，同一种原料一般都是从挤出平模头内直接挤出成型产品，在挤出过程中原料流动层的流动方向整体向前保持一致性，其最终挤出的产品强度其实是有待进一步提高。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种进料一分二模内复合的挤出平模头，其结构新颖，在一个进料口的基础上对同一种原料在模体内部采用分流后再复合成一个流道挤出，能有效提高产品的强度。

本发明的技术方案是一种进料一分二模内复合的挤出平模头，包括上模、中间模、下模、左侧板和右侧板，所述中间模后侧中间设置有一个进料口，所述进料口向前延伸并转向左右形成分流通道后穿出中间模两侧，所述左侧板和右侧板的内侧壁均凹陷设置有L型流道，所述左侧板上的L型流道前段向上延伸，后段向前延伸后与位于上模左侧的上进料口连通；所述右侧板上的L型流道前段向下延伸，后段向前延伸后与位于下模右侧的下进料口连通；所述上模下表面和中间模上表面凹陷设置有相对应的上物料流道，所述上物料流道能使物料从左至右平缓向前均匀挤出的状态，所述下模上表面和中间模下表面凹陷设置有相对应的下物料流道，所述下物料流道能使物料从右至左平缓向前均匀挤出的状态；两者上下复合后从模唇出料流道挤出。

优选的，所述上模下表面和中间模上表面的上物料流道后侧壁由左向右依次包括左端的上弧形流入段、中部的上直线型导向段和右端的上曲线截止段，所述上弧形流入段向左延伸至上模和中间模左侧壁，所述上弧形流入段与左侧板的L型流道后段连通，所述上弧形流入段与上直线型导向段之间平滑曲面过渡，所述上曲线截止段左端与上直线型导向段平滑过渡，右端向前弧线延伸至上模和中间模右侧壁。

优选的，所述下模上表面和中间模下表面的下物料流道后侧壁由右往左依次包括右端的下弧形流入段、中部的下直线型导向段和左端的下曲线截止段，所述下弧形流入段向右延伸至下模和中间模右侧壁，所述下弧形流入段与右侧板的L型流道后段连通，所述下弧形流入段与下直线型导向段之间平滑曲面过渡，所述下曲线截止段右端与下直线型导向段平滑过渡，左端向前弧线延伸至下模和中间模左侧壁。

本发明在中间模内将流道分向左右两侧，并通过左右侧板上的L型流道将流道分成上下两层，并通过上下两层在模唇出料流道内复合，形成上下两层同一种原料的复合，实现一分二模内复合挤出，最终得到更高强度的挤出产品。

附图说明

图1为本发明的后视图；

图2为本发明去掉左侧板和后侧板后的侧视图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为图3另一视角的结构示意图；

图5为本发明去掉上模后的结构示意图；

图6为本发明去掉下模后的结构示意图；

图7为本发明中间模的结构示意图；

其中：1—上模；2—中间模；3—下模；4—左侧板；5—右侧板；6—进料口；7—分流通道；8—L型流道；9—上进料口；10—下进料口；11—上物料流道；12—下物料流道；13—模唇出料流道；14—上弧形流入段；15—上直线型导向段；16—上曲线截止段；17—下弧形流入段；18—下直线型导向段；19—下曲线截止段。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1至图7所示，本发明提供了一种进料一分二模内复合的挤出平模头，包括上模1、中间模2、下模3、左侧板4和右侧板5，所述中间模2后侧中间设置有一个进料口6，所述进料口6向前延伸并转向左右形成分流通道7后穿出中间模2两侧，所述左侧板4和右侧板5的内侧壁均凹陷设置有L型流道8，所述左侧板4上的L型流道8前段向上延伸，后段向前延伸后与位于上模1左侧的上进料口9连通；所述右侧板5上的L型流道8前段向下延伸，后段向前延伸后与位于下模3右侧的下进料口10连通；所述上模1下表面和中间模2上表面凹陷设置有相对应的上物料流道11，所述上物料流道11能使物料从左至右平缓向前均匀挤出的状态；所述下模3上表面和中间模2下表面凹陷设置有相对应的下物料流道12，所述下物料流道12能使物料从右至左平缓向前均匀挤出的状态；两者上下复合后从模唇出料流道13挤出。

其中，上模1、中间模2、下模3闭合后，上模1底面内的上物料流道11和中间模2顶面内的上物料流道11两者配合形成完整的物料流道，该物料流道左侧入口即为与左侧板4上L型流道8连通的上进料口9；下模3顶面内的下物料流道12和中间模2底面内的下物料流道12两者配合形成完整的物料流道，该物料流道右侧入口即为与右侧板5上L型流道8连通的下进料口10。

在上述方案基础上，具体的，所述上模1下表面和中间模2上表面的上物料流道11后侧壁由左向右依次包括左端的上弧形流入段14、中部的上直线型导向段15和右端的上曲线截止段16，所述上弧形流入段14向左延伸至上模1和中间模2左侧壁，所述上弧形流入段14与左侧板4的L型流道8后段连通，所述上弧形流入段14与上直线型导向段15之间平滑曲面过渡，所述上曲线截止段16左端与上直线型导向段15平滑过渡，右端向前弧线延伸至上模1和中间模2右侧壁。

具体的，所述下模3上表面和中间模2下表面的下物料流道12后侧壁由右往左依次包括右端的下弧形流入段17、中部的下直线型导向段18和左端的下曲线截止段19，所述下弧形流入段17向右延伸至下模3和中间模2右侧壁，所述下弧形流入段17与右侧板5的L型流道8后段连通，所述下弧形流入段17与下直线型导向段18之间平滑曲面过渡，所述下曲线截止段19右端与下直线型导向段18平滑过渡，左端向前弧线延伸至下模3和中间模2左侧壁。

本发明可以将一种原料从进料口6处注入，原料在模内分别进入上物料流道11和下物料流道12，两者在出口处汇合形成上下两层后进入模唇出料流道13内并最终挤出，最终形成的产品强度经检测后明显得到提高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种进料一分二模内复合的挤出平模头，包括上模（1）、中间模（2）、下模（3）、左侧板（4）和右侧板（5），所述中间模（2）后侧中间设置有一个进料口（6），其特征在于：所述进料口（6）向前延伸并转向左右形成分流通道（7）后穿出中间模（2）两侧，所述左侧板（4）和右侧板（5）的内侧壁均凹陷设置有L型流道（8），所述左侧板（4）上的L型流道（8）前段向上延伸，后段向前延伸后与位于上模（1）左侧的上进料口（9）连通；所述右侧板（5）上的L型流道（8）前段向下延伸，后段向前延伸后与位于下模（3）右侧的下进料口（10）连通；所述上模（1）下表面和中间模（2）上表面凹陷设置有相对应的上物料流道（11），所述上物料流道（11）能使物料从左至右平缓向前均匀挤出的状态；所述下模（3）上表面和中间模（2）下表面凹陷设置有相对应的下物料流道（12），所述下物料流道（12）能使物料从右至左平缓向前均匀挤出的状态；两者上下复合后从模唇出料流道（13）挤出。

2.根据权利要求1所述的一种进料一分二模内复合的挤出平模头，其特征在于：所述上模（1）下表面和中间模（2）上表面的上物料流道（11）后侧壁由左向右依次包括左端的上弧形流入段（14）、中部的上直线型导向段（15）和右端的上曲线截止段（16），所述上弧形流入段（14）向左延伸至上模（1）和中间模（2）左侧壁，所述上弧形流入段（14）与左侧板（4）的L型流道（8）后段连通，所述上弧形流入段（14）与上直线型导向段（15）之间平滑曲面过渡，所述上曲线截止段（16）左端与上直线型导向段（15）平滑过渡，右端向前弧线延伸至上模（1）和中间模（2）右侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种进料一分二模内复合的挤出平模头，其特征在于：所述下模（3）上表面和中间模（2）下表面的下物料流道（12）后侧壁由右往左依次包括右端的下弧形流入段（17）、中部的下直线型导向段（18）和左端的下曲线截止段（19），所述下弧形流入段（17）向右延伸至下模（3）和中间模（2）右侧壁，所述下弧形流入段（17）与右侧板（5）的L型流道（8）后段连通，所述下弧形流入段（17）与下直线型导向段（18）之间平滑曲面过渡，所述下曲线截止段（19）右端与下直线型导向段（18）平滑过渡，左端向前弧线延伸至下模（3）和中间模（2）左侧壁。

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