CN112936711B - 用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具 - Google Patents

用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其包含有一个入料口、一个出料口及两条主流道，两条主流道相对于一条中心轴线呈对称设置且分别具有一个入口段与一个出口段，两条主流道的入口段的一端共同连通于入料口，两个主流道的出口段的一端分别连通一个出料口，此外，两条主流道的入口段的延伸方向与中心轴线之间分别具有一个夹角，两个夹角的角度总和范围介于45～52度之间，两条主流道的纵截面宽度自入料口朝出料口的方向逐渐减少。因此，本发明的成型模具可以有效提升生产效率，并且能增加产品工艺的稳定性。

Description

用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具
技术领域
本发明与叶片成型设备有关，特别是指一种用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具。
背景技术
以往的窗帘叶片主要是用铝或铁制薄片经过加工制成弧形截面后，再经表面烤漆而成，但是这种传统叶片具有原料成本高、成品重量重及容易吸热而导致隔热效果差等缺点。为了改善上述问题，有本领域工作人员开发出利用像是聚氯乙烯发泡材料之类的塑胶原料所制成的叶片，以达到降低成本、轻量化及隔热效果佳等目的。但是目前用来制造聚氯乙烯发泡材料叶片的成型模具主要采用一进一出的设计，也就是只有一个入料口与一个出料口，如此将会导致生产效率低落的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其能提升生产效率。
为了达成上述主要目的，本发明的成型模具包含有一个入料口、两个出料口及两条主流道。这些主流道相对于一条中心轴线呈对称设置且分别具有一个入口段与一个出口段，这些主流道的入口段的一端共同连通于该入料口，且这些主流道的入口段的延伸方向与该中心轴线之间分别具有一第一夹角，这些第一夹角的角度总和范围介于45～52度之间，这些主流道的出口段的一端分别连通一该出料口，此外，这些主流道的纵截面宽度自该入料口朝这些出料口的方向逐渐减少。
由上述可知，本发明的成型模具利用一进两出的设计，然后搭配这些主流道的对称配置，因而能够有效提升生产效率，并且让制造出来的产品具有良好的品质稳定性。
优选地，各该主流道还具有一个连接该入口段的前连接段、一个连接该出口段的后连接段，以及一个连接在该前、后连接段的中连接段，其中：这些前连接段的横截面宽度从头到尾保持一致，且这些前连接段的延伸方向与该中心轴线之间分别具有一个第二夹角，这些第二夹角的角度总和范围介于37～52度之间；各该中连接段的横截面宽度自该前连接段朝该后连接段的方向逐渐增加，这些中连接段的内侧壁的延伸方向与该中心轴线之间分别具有一个第三夹角，这些第三夹角的角度总和范围介于7～12度之间，这些中连接段的外侧壁的延伸方向与该中心轴线之间分别具有一个第四夹角，这些第四夹角的角度总和范围介于22～34度之间；这些后连接段的横截面宽度从头到尾保持一致。因此，将聚氯乙烯发泡材料注入该入料口之后可以快速且稳定地通过这些主流道，然后从这些出料口成型出产品的形状。
优选地，该成型模具还包含有一条副流道与两条分支流道。该副流道位于这些主流道之后连接段之间且自该成型模具的顶面往下延伸，这些分支流道的一端分别连通一该主流道的后连接段，这些分支流道的另一端共同连通该副流道的底端。因此，表皮料在注入该副流道之后经由这些分支流道汇流至这些主流道的后连接段内，然后跟前述聚氯乙烯发泡材料混合之后形成产品的表皮层。
有关本发明所提供对于用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本发明领域中普通技术人员应能了解，这些详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅用于说明本发明，并非用以限制本发明的范围。
附图说明
图1为本发明的成型模具的俯视图。
图2为本发明的成型模具的侧视图。
图3为本发明的成型模具所提供的第一模块与第二模块的俯视图。
图4为本发明的成型模具所提供的第二模块的端视图。
图5为本发明的成型模具所提供的第三模块的俯视图。
图6为本发明的成型模具所提供的第三模块的端视图。
图7为本发明的成型模具所提供的第四模块的俯视图。
图8为本发明的成型模具所提供的第四模块的端视图。
图9为本发明的成型模具所提供的第五模块的俯视图。
图10为本发明的成型模具所提供的第五模块的端视图。
图11为本发明的成型模具所提供的第六模块的俯视图。
图12为本发明的成型模具所提供的第六模块的端视图。
【符号说明】
10成型模具 12入料口
α开口角度 14出料口
16主流道 A中心轴线
18入口段 20出口段
θ 1第一夹角 22前连接段
24中连接段 26后连接段
θ2第二夹角 θ3第三夹角
θ4第四夹角 28副流道
30分支流道 32第一模块
34第二模块 36第三模块
38第四模块 40第五模块
42第六模块 L1～L6长度
具体实施方式
首先在此说明，于整篇说明书中，包括以下介绍的实施例中，有关方向性的名词皆以附图中的方向为基准。其次，在以下将要介绍的实施例以及附图中，相同的元件标号，代表相同或近似的元件或其结构特征。
请先参阅图1及图2，本发明的成型模具10具有一个入料口12及两个出料口14，其中的入料口12具有介于105～115度之间的开口角度α。本发明的成型模具10还具有两条主流道16，两条主流道16相对于一条中心轴线A呈对称设置，且两条主流道16的纵截面宽度自入料口12朝出料口14的方向逐渐减少(如图2所示)。两条主流道16分别具有一个入口段18与一个出口段20，两条主流道16的入口段18的一端共同连通于入料口12，且两条主流道16的入口段18的横截面宽度从头到尾保持一致。如图3及图4所示，两条主流道16的入口段18的延伸方向与中心轴线A之间分别具有一个第一夹角θ1，两个第一夹角θ1的角度总和范围介于45～52度之间(最小的角度总和为45.6度，最大的角度总和为51.3度)。如图11及图12所示，两条主流道16的出口段20的一端分别连通一个出料口14，两条主流道16的出口段20的横截面宽度从头到尾保持一致，且两条主流道的出口段20的延伸方向平行于中心轴线A。
如图1及图2所示，每一条主流道16还具有一个前连接段22、一个中连接段24及一个后连接段26，前连接段22的一端连接入口段18，中连接段24连接在前连接段22与后连接段26之间，后连接段26的一端连接出口段20。更进一步来说，如图5及图6所示，两个前连接段22的横截面宽度从头到尾都保持一致，且两个前连接段22的延伸方向与中心轴线A之间分别具有一个第二夹角θ2，两个第二夹角θ2的角度总和范围介于37～52度之间(最小的角度总和为37.8度，最大的角度总和为51.3度)；如图7及图8所示，两个中连接段24的横截面宽度自前连接段22朝后连接段26的方向逐渐增加，两个中连接段24的内侧壁的延伸方向与中心轴线A之间分别具有一个第三夹角θ3，两个第三夹角θ3的角度总和范围介于7～12度之间(最小的角度总和为7.6度，最大的角度总和为11.4度)，且两个中连接段24的外侧壁的延伸方向与中心轴线A之间分别具有一个第四夹角θ4，两个第四夹角θ4的角度总和范围介于22～34度之间(最小的角度总和为22.6度，最大的角度总和为33.4度)；如图9及图10所示，两个后连接段26的横截面宽度从中连接段24朝出口段20的方向逐渐增加。
另一方面，本发明的成型模具10由六个模块构成，这六个模块由前往后依序为第一模块32、第二模块34、第三模块36、第四模块38、第五模块40及第六模块42。就长度来说，第一模块32的长度L1为60mm，第二模块34的长度L2为20～30mm，第三模块36的长度L3为25～35mm，第四模块38的长度L4为20～30mm，第五模块40的长度L5为25～35mm，第六模块42的长度L6为35～40mm。另外就主流道16的配置来说，入料口12位于第一模块32，入口段18位于第一模块32与第二模块34，前连接段22位于第三模块36，中连接段24位于第四模块38，后连接段26位于第五模块40，出口段20位于第六模块42。
此外，本发明的成型模具10还具有一条副流道28与两条分支流道30，副流道28位于两条主流道16的后连接段26之间且自第五模块40的顶面往下笔直延伸，两条分支流道30的一端共同连通副流道28的底端，两条分支流道30的另一端以一对一的方式连通两条主流道16的后连接段26。
在使用时，将比重为1.550～1.750且具有高发泡特性的聚氯乙烯发泡材料注入入料口12，然后从入料口12流到两条主流道16内，接着在流经两条主流道16的过程中，一方面利用两条主流道16在纵截面的宽度变化，另一方面利用两条主流道16在横截面的宽度及角度变化，使聚氯乙烯发泡材料逐渐被挤压，最后由两个出料口14排出时将会成型出产品的形状，至于产品的尺寸为50mm±0.05mm(宽度)×2.8mm±0.03mm(厚度)，重量为每英寸24g±0.5g，表面硬度为邵氏硬度(Shore)85A以上。此外，在聚氯乙烯发泡材料流经两条主流道16的过程中，将比重为1.450～1.650且具有高强韧低发泡特性的表皮料(例如PVC、ABS、ASA等)注入副流道28内，使表皮料从副流道28经由两条分支流道30分别汇流至两条主流道16的后连接段26内，使表皮料与通过此处的聚氯乙烯发泡材料进行混合而形成产品的表皮层。
综上所述，本发明的成型模具10利用一进两出的设计，然后搭配两条主流道16的对称配置及特殊的角度设计，让聚氯乙烯发泡材料能够快速且稳定地通过而成型出产品的形状，并且让制造出来的产品具有轻量化、硬度佳、刚性强及品质稳定等特色。

Claims (9)

1.一种用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，包含有一入料口、两个出料口及两条主流道，这些主流道相对于一中心轴线呈对称设置且分别具有一入口段与一出口段，这些主流道的入口段的一端共同连通于该入料口，且这些主流道的入口段的延伸方向与该中心轴线之间分别具有一第一夹角，这些第一夹角的角度总和范围介于45～52度之间，这些主流道的出口段的一端分别连通一该出料口，这些主流道的纵截面宽度自该入料口朝这些出料口的方向逐渐减少；
其中，各该主流道还具有一前连接段、一中连接段及一后连接段，该前连接段的一端连接该入口段，该中连接段连接在该前连接段与该后连接段之间，该后连接段的一端连接该出口段；
各该中连接段的横截面宽度自该前连接段朝该后连接段的方向逐渐增加；
这些中连接段的内侧壁的延伸方向与该中心轴线之间分别具有一第三夹角，这些第三夹角的角度总和范围介于7～12度之间，这些中连接段的外侧壁的延伸方向与该中心轴线之间分别具有一第四夹角，这些第四夹角的角度总和范围介于22～34度之间。
2.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该主流道的入口段的横截面宽度从头到尾保持一致。
3.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该主流道的出口段的横截面宽度从头到尾保持一致，且各该出口段的延伸方向平行于中心轴线A。
4.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该前连接段的横截面宽度从头到尾保持一致。
5.如权利要求4所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，这些前连接段的延伸方向与该中心轴线之间分别具有一第二夹角，这些第二夹角的角度总和范围介于37～52度之间。
6.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该后连接段的横截面宽度从该中连接段朝该出口段的方向逐渐增加。
7.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其还具有一副流道与两条分支流道，该副流道位于这些主流道的后连接段之间且自该成型模具的顶面往下延伸，这些分支流道的一端分别连通一该主流道的后连接段，这些分支流道的另一端共同连通该副流道的底端。
8.如权利要求7所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，该入料口位于该成型模具的一第一模块，这些入口段位于该成型模具的该第一模块与一连接该第一模块的第二模块，这些前连接段位于该成型模具的一连接该第二模块的第三模块，这些中连接段位于该成型模具的一连接该第三模块的第四模块，这些后连接段、该副流道及这些分支流道位于该成型模具的一连接该第四模块的第五模块，这些出口段位于该成型模具的一连接该第五模块的第六模块。
9.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，该入料口位于该成型模具的一第一模块，这些入口段位于该成型模具的该第一模块与一连接该第一模块的第二模块，这些前连接段位于该成型模具的一连接该第二模块的第三模块，这些中连接段位于该成型模具的一连接该第三模块的第四模块，这些后连接段位于该成型模具的一连接该第四模块的第五模块，这些出口段位于该成型模具的一连接该第五模块的第六模块。
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