CN211251276U - 一种y形流道墙板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种Y形流道墙板模具，包括：模具本体，所述模具本体的一端开设有挤出槽、所述模具本体的另一端开设有进料槽，所述挤出槽与所述模具本体的外壁连通的一端为挤出口，所述进料槽与模具本体的外壁连通的一端为进料口；所述模具本体内设置有流道，所述流道的一端与所述挤出槽远离所述挤出口的一端连通、所述流道的另一端与所述进料槽远离所述进料口的一端连通；所述流道的宽度从靠近所述进料槽的一端向靠近所述挤出槽的一端逐渐增大；流道的中间区域的厚度小于其两侧区域的厚度，对流道中间区域流动的胶料进行了限流，从而将流道中间区域的部分胶料分配给流道两侧，使得从所述挤出口挤出的胶料分布的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体涉及一种Y形流道墙板模具。
背景技术
目前，塑料墙板一般采用挤出模具加工成型，由于墙板自身的结构较薄、较宽，故而墙板挤出模具的挤出口也较薄、较宽，但是墙板挤出模具的进料口一般为圆形，这就导致进料口进入的胶料无法从挤出口均匀挤出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种Y形流道墙板模具，解决现有技术中从墙板模具的进料口进入的胶料无法从挤出口均匀挤出的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种Y形流道墙板模具，包括：模具本体，所述模具本体的一端开设有挤出槽、所述模具本体的另一端开设有进料槽，所述挤出槽与所述模具本体的外壁连通的一端为挤出口，所述进料槽与模具本体的外壁连通的一端为进料口；所述模具本体内设置有流道，所述流道的一端与所述挤出槽远离所述挤出口的一端连通、所述流道的另一端与所述进料槽远离所述进料口的一端连通；所述流道的宽度从靠近所述进料槽的一端向靠近所述挤出槽的一端逐渐增大；所述流道的中间区域的厚度小于其两侧区域的厚度；
其中，所述进料口相对所述挤出口的中间区域布置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：流道的中间区域的厚度小于其两侧区域的厚度，对流道中间区域流动的胶料进行了限流，从而将流道中间区域的部分胶料分配给流道两侧，使得从所述挤出口挤出的胶料分布的更加均匀，避免了流道内相对所述进料口的区域胶料流速过快、流道两侧远离进料口的区域胶料流速过慢。
附图说明
图1是本实用新型提供的Y形流道墙板模具中的下模板的一种实施方式的俯视面结构示意图；
图2是本实用新型提供的Y形流道墙板模具的一种实施方式的进料口端面结构示意图；
图3是本实用新型提供的Y形流道墙板模具中的流道断面变化结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2，本实施例提供了一种Y形流道墙板模具，包括：模具本体1，所述模具本体1的一端开设有挤出槽1a、所述模具本体1的另一端开设有进料槽1b，所述挤出槽1a与所述模具本体1的外壁连通的一端为挤出口，所述进料槽1b与模具本体1的外壁连通的一端为进料口，塑料墙板从所述挤出口挤出成型，胶料从所述进料口注入。
所述模具本体1内设置有流道1c，所述流道1c的一端与所述挤出槽1a远离所述挤出口的一端连通、所述流道1c的另一端与所述进料槽1b远离所述进料口的一端连通，所述流道1c的宽度从靠近所述进料槽1b的一端向靠近所述挤出槽1a的一端逐渐增大，所述流道1c的中间区域的厚度小于其两侧区域的厚度，所述进料口相对所述挤出口的中间区域布置。
流道1c的中间区域的厚度小于其两侧区域的厚度，对流道1c中间区域流动的胶料进行了限流，从而将流道1c中间区域的部分胶料分配给流道1c两侧，使得从所述挤出口挤出的胶料分布的更加均匀，避免了流道1c内相对所述进料口的区域胶料流速过快、流道1c两侧远离进料口的区域胶料流速过慢。
请参阅图3(图3中由上至下依次为：由靠近所述进料槽的一端向靠近挤出槽的一端的流道的断面结构示意图),本实施例还提供了一种优选的实施方式，所述流道1c的厚度由其两侧向其中部逐渐缩小，所述流道1c的厚度由靠近所述进料槽1b的一端向靠近所述挤出槽1a的一端逐渐缩小，上述结构使得胶料在所述流道c内的流速的自主调节更加平滑，使得挤出槽1a内各个区域的胶料分布的更加均匀。
本实施例还提供了另一种优选的实施方式，所述流道1c的厚度由靠近所述进料槽1b的一端向靠近所述挤出槽1a的一端呈阶梯形依次减小，例如，例如图1中，所述流道内设置有由靠近所述进料槽1b的一端向靠近所述挤出槽1a的一端依次增厚的第一凸台a、第二凸台b、第三凸台c。
本实施例中，所述模具本体1包括上模板11及下模板12，所述上模板11可拆卸式固定连接于所述下模板12的上端，具体的，所述上模板11与所述下模板12通过螺栓固定连接，从而便于上模板11与所述下模板12的拆装，所述上模板11的下端面铣削有挤出槽、流道、进料槽的上半部分，所述下模板12的上端面铣削有挤出槽、流道、进料槽的下半部分。
工作原理：胶料从进料口依次进入进料槽1b、流道1c、挤出槽1a，胶料最终在从所述挤出口挤出成型，由于流道1c的中间区域的厚度小于其两侧区域的厚度，对流道1c中间区域流动的胶料进行了限流，从而将流道1c中间区域的部分胶料分配给流道两侧，且所述流道1c的厚度由其两侧向其中部逐渐缩小，所述流道1c的厚度由靠近所述进料槽1b的一端向靠近所述挤出槽1a的一端逐渐缩小，从而使得从所述挤出口挤出的胶料分布的更加均匀，避免了流道1c内相对所述进料口的区域胶料流速过快、流道1c两侧远离进料口的区域胶料流速过慢，在实际使用时供料稳定性、连续生产小时数明显提高。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种Y形流道墙板模具，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体的一端开设有挤出槽、所述模具本体的另一端开设有进料槽，所述挤出槽与所述模具本体的外壁连通的一端为挤出口，所述进料槽与模具本体的外壁连通的一端为进料口；所述模具本体内设置有流道，所述流道的一端与所述挤出槽远离所述挤出口的一端连通、所述流道的另一端与所述进料槽远离所述进料口的一端连通；所述流道的宽度从靠近所述进料槽的一端向靠近所述挤出槽的一端逐渐增大；所述流道的中间区域的厚度小于其两侧区域的厚度；
其中，所述进料口相对所述挤出口的中间区域布置。
2.根据权利要求1所述的Y形流道墙板模具，其特征在于，所述流道的厚度由其两侧向其中部逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的Y形流道墙板模具，其特征在于，所述流道的厚度由靠近所述进料槽的一端向靠近所述挤出槽的一端逐渐缩小。
4.根据权利要求1所述的Y形流道墙板模具，其特征在于，所述流道的厚度由靠近所述进料槽的一端向靠近所述挤出槽的一端呈阶梯形依次减小。
5.根据权利要求1所述的Y形流道墙板模具，其特征在于，所述模具本体包括上模板及下模板，所述上模板可拆卸式固定连接于所述下模板的上端，所述上模板的下端面设置有所述挤出槽、流道、进料槽的上半部分，所述下模板的上端面设置有所述挤出槽、流道、进料槽的下半部分。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-10-25 CN CN201921817806.4U patent/CN211251276U/zh active Active
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