CN213564122U - 膜组件连接件注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了膜组件连接件注塑模具，属于膜组件连接件注塑设备领域，膜组件连接件注塑模具，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁、唧嘴、以及上模固定板，上模固定板的中部开设有注塑口，上模板内设有上模仁，上模仁的底部开设有第一弯曲流道和第一型腔，上模仁的中部固定有唧嘴，唧嘴的上端延伸至上模板内，且唧嘴连通注塑口和第一弯曲流道，下模板内设有下模仁，下模仁的顶部开设有第二弯曲流道和第二型腔，合模时，第一弯曲流道和第二弯曲流道合围形成注塑流道，第一型腔和第二型腔合围形成成型腔室，注塑流道与成型腔室连通。本实用新型的膜组件连接件注塑模具，通过弯曲的注塑流道的设置，有效减缓注塑流速，成品质量高。
Description
技术领域
本实用新型属于膜组件连接件注塑设备领域，尤其涉及一种膜组件连接件注塑模具。
背景技术
污水处理装置、净水装置等中的过滤膜又称为膜组件，膜组件是包含膜及其支撑结构的实用装置。单个组件或多个组件都可以组装成膜分离装置以供在工厂和实验室运用。连接件是膜组件中的一个重要部件。
现有注塑模具注塑流速过快，导致膜组件的连接件在注塑后存在外表面波纹大且明显的问题，成品质量不佳。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种膜组件连接件注塑模具，通过弯曲的注塑流道的设置，有效减缓注塑流速，成品质量高。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的膜组件连接件注塑模具，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁、唧嘴、以及上模固定板，上模固定板的底部固定有上模板，上模固定板的中部开设有注塑口，上模板内设有上模仁，上模仁的底部开设有第一弯曲流道和第一型腔，上模仁的中部固定有唧嘴，唧嘴的上端延伸至上模板内，且唧嘴连通注塑口和第一弯曲流道，下模板内设有下模仁，下模仁的顶部开设有第二弯曲流道和第二型腔，合模时，第一弯曲流道和第二弯曲流道合围形成注塑流道，第一型腔和第二型腔合围形成成型腔室，注塑流道与成型腔室连通。
优选地，注塑流道呈S状。
优选地，成型腔室包括第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室的前侧。
优选地，注塑流道的两端分别与第一腔室和第二腔室连通。
优选地，第一腔室与注塑流道端部的前侧壁连通，第二腔室与注塑流道端部的后侧壁连通。
优选地，唧嘴与第一弯曲流道的连通处位于第一弯曲流道的中部。
优选地，唧嘴的内部流道的孔径由上至下逐渐增大。
本实用新型的有益效果为：
1、通过弯曲的注塑流道的设置，降低注塑料流向成型腔室的速度，使得注塑料能均匀地分布于成型腔室内部，缓冲更合理，成型产品表面光滑，无波纹，成品质量高。
2、注塑料能同步进入第一腔室和第二腔室内，提高注塑效率，可同时注塑两个膜组件的连接件。
3、唧嘴的内部流道的孔径由上至下逐渐增大，降低进料流速，进一步降低整体流速。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的剖视结构示意图。
图3是本实用新型上模仁和下模仁合模时的立体结构示意图。
图4是本实用新型上模仁的立体结构示意图。
图5是本实用新型下模仁的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-上模板，2-上模仁，3-下模板，4-下模仁，5-唧嘴，6-上模固定板，7-注塑口，8-第一弯曲流道，9-第一型腔，10-第二弯曲流道，11-第二型腔，12-注塑流道，13-成型腔室，131-第一腔室，132-第二腔室。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图5所示，本实施例中提供的膜组件连接件注塑模具，包括上模板1、上模仁2、下模板3、下模仁4、唧嘴5、以及上模固定板6，上模固定板6的底部固定有上模板1，上模固定板6的中部开设有注塑口7，上模板1内设有上模仁2，上模仁2的底部开设有第一弯曲流道8和第一型腔9，上模仁2的中部固定有唧嘴5，唧嘴5的上端延伸至上模板1内，且唧嘴5连通注塑口7和第一弯曲流道8，下模板3内设有下模仁4，下模仁4的顶部开设有第二弯曲流道10和第二型腔11，合模时，第一弯曲流道8和第二弯曲流道10合围形成注塑流道12，注塑流道12呈S状，第一型腔9和第二型腔11合围形成成型腔室13，注塑流道12与成型腔室13连通。通过弯曲的注塑流道12的设置，降低注塑料流向成型腔室13的速度，使得注塑料能均匀地分布于成型腔室13内部，缓冲更合理，成型产品表面光滑，无波纹，成品质量高。
进一步的，成型腔室13包括第一腔室131和第二腔室132，第一腔室131位于第二腔室132的前侧。注塑流道12的两端分别与第一腔室131和第二腔室132连通。具体的，第一腔室131与注塑流道12左端部的前侧壁连通，第二腔室132与注塑流道12右端部的后侧壁连通。如此，使得注塑料能同步进入第一腔室131和第二腔室132内，提高注塑效率，可同时注塑两个膜组件的连接件。
进一步的，唧嘴5与第一弯曲流道8的连通处位于第一弯曲流道8的中部，以确保注塑料流向左右两端的时间相同或趋于相同。
进一步的，唧嘴5的内部流道的孔径由上至下逐渐增大，降低进料流速，进一步降低整体流速。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.膜组件连接件注塑模具，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁、唧嘴、以及上模固定板，其特征在于：
所述上模固定板的底部固定有上模板，所述上模固定板的中部开设有注塑口；
所述上模板内设有上模仁，所述上模仁的底部开设有第一弯曲流道和第一型腔；
所述上模仁的中部固定有唧嘴，所述唧嘴的上端延伸至所述上模板内，且所述唧嘴连通所述注塑口和第一弯曲流道；
所述下模板内设有下模仁，所述下模仁的顶部开设有第二弯曲流道和第二型腔；
合模时，所述第一弯曲流道和第二弯曲流道合围形成注塑流道，所述第一型腔和第二型腔合围形成成型腔室，所述注塑流道与所述成型腔室连通。
2.根据权利要求1所述的膜组件连接件注塑模具，其特征在于：
所述注塑流道呈S状。
3.根据权利要求2所述的膜组件连接件注塑模具，其特征在于：
所述成型腔室包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的前侧。
4.根据权利要求3所述的膜组件连接件注塑模具，其特征在于：
所述注塑流道的两端分别与所述第一腔室和第二腔室连通。
5.根据权利要求4所述的膜组件连接件注塑模具，其特征在于：
所述第一腔室与注塑流道端部的前侧壁连通，所述第二腔室与注塑流道端部的后侧壁连通。
6.根据权利要求1所述的膜组件连接件注塑模具，其特征在于：
所述唧嘴与所述第一弯曲流道的连通处位于所述第一弯曲流道的中部。
7.根据权利要求1所述的膜组件连接件注塑模具，其特征在于：
所述唧嘴的内部流道的孔径由上至下逐渐增大。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022081584.3U CN213564122U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 膜组件连接件注塑模具 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213564122U true CN213564122U (zh) | 2021-06-29 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-21 CN CN202022081584.3U patent/CN213564122U/zh active Active
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