CN213739165U - 风压均衡钢化炉及玻璃生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风压均衡钢化炉及玻璃生产装置，包括：炉箱，所述炉箱的其中一侧面开设有两个出风口，两个所述出风口在高度方向上上下相邻设置，所述炉箱的上端开设有进风口；过渡风管，所述过渡风管的出风管口与所述进风口对接连通，所述过渡风管的进风管口朝上设置，所述过渡风管内安装有分流组件；风机，所述风机设置于所述过渡风管上并位于所述进风管口处；以及调风组件，所述调风组件设置于所述过渡风管内并靠近所述进风管口设置。分流组件能够对进入炉箱内的高速气流起到均匀分流作用，使最终从炉箱上上下布置的两个出风口流出的气流风压大小均衡。玻璃不会产生飘起现象，同时也能够防止玻璃产生曲翘变形，保证玻璃的最终成型质量。

Description

风压均衡钢化炉及玻璃生产装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种风压均衡钢化炉及玻璃生产装置。

背景技术

当前，在玻璃加工行业中，钢化炉上的风机大都采用顶置安装方式，风机工作时将风从顶部朝底部吹送，钢化炉靠近底部的侧面开设有一上一下两个出风口，吹向底部的风从两个出风口吹出，而对玻璃进行冷却处理。

然而，由于钢化炉的炉腔为完全敞开的结构，使得顶部吹向底部的风无法均匀流向上下两个出风口，导致下方的出风口的风压会高于上方的出风口的风压，如此一来，作用于玻璃下表面的风压大，而作用于玻璃上表面的风压小，在这种压差影响下，玻璃极易发生飘起，存在下坠破裂的风险，同时玻璃也容易发生曲翘变形，影响最终成型质量。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种风压均衡钢化炉及玻璃生产装置，旨在解决现有技术中上下风压大小不均衡，导致玻璃易摔碎或者曲翘变形，影响成型质量的问题。

一方面，本申请提供一种风压均衡钢化炉，所述风压均衡钢化炉包括：

炉箱，所述炉箱的其中一侧面开设有两个出风口，两个所述出风口在高度方向上上下相邻设置，所述炉箱的上端开设有进风口；

过渡风管，所述过渡风管的出风管口与所述进风口对接连通，所述过渡风管的进风管口朝上设置，所述过渡风管内安装有分流组件；

风机，所述风机设置于所述过渡风管上并位于所述进风管口处；以及调风组件，所述调风组件设置于所述过渡风管内并靠近所述进风管口设置。

上述方案的风压均衡钢化炉应用装备于玻璃生产装置中，工作时，风机启动后向过渡风管内鼓入高速气流，通过控制调风组件，能够调节进入炉箱内的高速气流的流量大小，从而满足生产要求。由于在过渡风管内预先安装有分流组件，分流组件能够对进入炉箱内的高速气流起到均匀分流作用，使最终从炉箱上上下布置的两个出风口流出的气流风压大小均衡。在此基础上，由于作用于玻璃上下表面的气流压力大小均衡，玻璃不会产生飘起现象，进而就能够消除飘起后下坠摔碎的风险，同时也能够防止玻璃产生曲翘变形问题，保证玻璃的最终成型质量。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述调风组件包括调风驱动件、传动件和调风闸板，所述调风驱动件与所述传动件驱动连接，所述传动件与所述调风闸板驱动连接，所述调风闸板可活动的置于所述过渡风管内，且所述调风闸板与所述过渡风管的内管壁之间间隔形成过流通道。

在其中一个实施例中，所述调风驱动件设置为电机，所述传动件设置为丝杆及套装于所述丝杆上的螺母，所述丝杆与所述电机的动力轴连接，所述调风闸板与所述螺母连接。

在其中一个实施例中，所述分流组件包括分流板，所述分流板的一端设置于所述炉箱的内侧壁上并位于两个所述出风口之间，所述分流板的另一端延伸至所述过渡风管，且所述分流板与所述过渡风管的内管壁之间配合形成分流通道。

在其中一个实施例中，所述分流组件还包括辅助导流板，所述辅助导流板设置于所述炉箱的内侧壁上，且所述辅助导流板与所述分流板分别位于下方的所述出风口的两侧。

在其中一个实施例中，所述分流板和所述辅助导流板均设置为弧形结构。

在其中一个实施例中，所述风压均衡钢化炉还包括第一风量传感器和第二风量传感器，所述第一风量传感器设置于上方的所述出风口处，所述第二风量传感器设置于下方的所述出风口处。

在其中一个实施例中，所述过渡风管与所述炉箱通过法兰组件连接。

在其中一个实施例中，所述法兰组件的装配面处压接有密封圈。

另一方面，本申请还提供一种玻璃生产装置，其包括如上所述的风压均衡钢化炉。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所述的风压均衡钢化炉的透视结构示意图；

图2为图1中调风组件与过渡风管的俯视结构图。

附图标记说明：

100、风压均衡钢化炉；10、炉箱；11、出风口；20、过渡风管；30、分流组件；31、分流板；32、辅助导流板；40、调风组件；41、调风驱动件；42、传动件；43、调风闸板；50、分流通道；60、法兰组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种玻璃生产装置，用于对玻璃进行生产制造。本实施例中，具体用于生产制造薄板钢化玻璃。一般来讲，玻璃生产装置包括冶炼炉、输送装置、成型模具系统、风压均衡钢化炉100和冷却风栅机构以及一些辅助设备。冶炼炉用于对制造钢化玻璃的原料进行加热溶解而得到玻璃原液，玻璃原液倾倒入输送装置后被输送至成型模具系统，进入成型模具系统的玻璃原液经过冷却凝固，并受到模具形状和尺寸的限制而形成所需形状与尺寸的薄板玻璃，薄板玻璃脱模后进入风压均衡钢化炉100再次加热，之后从风压均衡钢化炉100出来最终进入冷却风栅机构进行冷却，当薄板玻璃由高温迅速冷却的过程，即完成钢化处理，从而最终制得薄板钢化玻璃。

如图1所示，为本申请一实施例展示的一种风压均衡钢化炉100，所述风压均衡钢化炉100包括：炉箱10、过渡风管20、风机(未示出)以及调风组件40。

所述炉箱10的其中一侧面开设有两个出风口11，两个所述出风口11在高度方向上上下相邻设置，所述炉箱10的上端开设有进风口；所述过渡风管20的出风管口与所述进风口对接连通，所述过渡风管20的进风管口朝上设置，所述过渡风管20内安装有分流组件30；所述风机设置于所述过渡风管20上并位于所述进风管口处；所述调风组件40设置于所述过渡风管20内并靠近所述进风管口设置。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的风压均衡钢化炉100应用装备于玻璃生产装置中，工作时，风机启动后向过渡风管20内鼓入高速气流，通过控制调风组件40，能够调节进入炉箱10内的高速气流的流量大小，从而满足生产要求。由于在过渡风管20内预先安装有分流组件30，分流组件30能够对进入炉箱10内的高速气流起到均匀分流作用，使最终从炉箱10上上下布置的两个出风口11流出的气流风压大小均衡。在此基础上，由于作用于玻璃上下表面的气流压力大小均衡，玻璃不会产生飘起现象，进而就能够消除飘起后下坠摔碎的风险，同时也能够防止玻璃产生曲翘变形问题，保证玻璃的最终成型质量。

请继续参阅图1，在一些实施例中，所述过渡风管20与所述炉箱10通过法兰组件60连接。将过渡风管20与炉箱10采用法兰组件60连接，安装方式和结构简单，装拆方便，易于后期工人进行维保。当然了，其他的实施例中，过渡风管20与炉箱10也可以是采用现有技术中的卡扣连接、磁吸连接、焊接、铆接等安装方式组装固定。

进一步地，由于不可避免的存在制造尺寸误差和安装尺寸误差，法兰装配面容易出现配合缝隙，过渡风管20流向炉箱10的高速气流容易从配合缝隙泄露出，且由于配合缝隙通常较小，当高速气流从其配合缝隙处流出时，容易产生分贝较高的气鸣噪音，从而影响使用体验，并造成环境污染。为了解决上述问题，在一些实施例中所述法兰组件60的装配面处压接有密封圈。密封圈能够有效消除配合缝隙，从而防止上述问题发生。例如，密封圈可以是橡胶圈。

请继续参阅图1和图2，此外，由于不同玻璃的尺寸和重量不同，所要求的冷却气流的风压也会不同，因此就需要风压均衡钢化炉100能够对流到出风口11处的气流流量进行合理调控。针对于此，在一些实施例中，所述调风组件40包括调风驱动件41、传动件42和调风闸板43，所述调风驱动件41与所述传动件42驱动连接，所述传动件42与所述调风闸板43驱动连接，所述调风闸板43可活动的置于所述过渡风管20内，且所述调风闸板43与所述过渡风管20的内管壁之间间隔形成过流通道。

借助调风驱动件41和传动件42的动力输出，可以驱动调风闸板43进行移动，从而控制调风闸板43与过度风管的内管壁之间形成的过流通道的开度大小，从而达到控制气流流量的目的。上述调风组件40的结构组成和工作原理简单，可实施性强，且能够实现自动化无人作业，节省人力成本。

较佳地，本实施例中所述调风驱动件41设置为电机，所述传动件42设置为丝杆及套装于所述丝杆上的螺母，所述丝杆与所述电机的动力轴连接，所述调风闸板43与所述螺母连接。

请继续参阅图1，此外，在上述任一实施例的基础上，所述分流组件30包括分流板31，所述分流板31的一端设置于所述炉箱10的内侧壁上并位于两个所述出风口11之间，所述分流板31的另一端延伸至所述过渡风管20，且所述分流板31与所述过渡风管20的内管壁之间配合形成分流通道50。如此一来，分流板31能够对从过渡风管20进入炉箱10的高速气流起到分流和均流作用，最终保证从上下两个出风口11流出的风压和气流流量相等或者近似相等，从而防止发生玻璃漂浮或者曲翘变形的问题。

有必要说明的是，分流板31也可以同时设置两块或者更多块，以实现对高速气流更加均匀的分流作用，而具体的设置数量可根据实际需要选择。

请继续参阅图1，进一步地，所述分流组件30还包括辅助导流板32，所述辅助导流板32设置于所述炉箱10的内侧壁上，且所述辅助导流板32与所述分流板31分别位于下方的所述出风口11的两侧。辅助导流板32能够使分流进入炉箱10后的位于下方的气流更加快速的流向下方的出风口11，并从出风口11流出，缩短气流路径，提高冷却效率。

较佳地，所述分流板31和所述辅助导流板32均设置为弧形结构。弧形结构的分流板31和辅助导流板32对气流的阻力小，导流作用好，更有助于提升气流在炉箱10内的流动性和指向性。

此外，在上述任一实施例的基础上，所述风压均衡钢化炉100还包括第一风量传感器(未示出)和第二风量传感器(未示出)，所述第一风量传感器设置于上方的所述出风口11处，所述第二风量传感器设置于下方的所述出风口11处。

第一风量传感器和第二风量传感器与控制器电连接，两者能够分别对上下两个出风口11处的气流流量进行监测反馈。当检测到两个出风口11处流量不相等时，即表明风压出现波动，则会反馈信号给控制器，继而控制调风闸板43动作，从而将两个出风口11处的风压调整至相等，保证钢化炉吹风均匀性，确保生产出来的玻璃颗粒度和平整度好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种风压均衡钢化炉，其特征在于，所述风压均衡钢化炉包括：

炉箱，所述炉箱的其中一侧面开设有两个出风口，两个所述出风口在高度方向上上下相邻设置，所述炉箱的上端开设有进风口；

过渡风管，所述过渡风管的出风管口与所述进风口对接连通，所述过渡风管的进风管口朝上设置，所述过渡风管内安装有分流组件；

风机，所述风机设置于所述过渡风管上并位于所述进风管口处；以及

调风组件，所述调风组件设置于所述过渡风管内并靠近所述进风管口设置。

2.根据权利要求1所述的风压均衡钢化炉，其特征在于，所述调风组件包括调风驱动件、传动件和调风闸板，所述调风驱动件与所述传动件驱动连接，所述传动件与所述调风闸板驱动连接，所述调风闸板可活动的置于所述过渡风管内，且所述调风闸板与所述过渡风管的内管壁之间间隔形成过流通道。

3.根据权利要求2所述的风压均衡钢化炉，其特征在于，所述调风驱动件设置为电机，所述传动件设置为丝杆及套装于所述丝杆上的螺母，所述丝杆与所述电机的动力轴连接，所述调风闸板与所述螺母连接。

4.根据权利要求3所述的风压均衡钢化炉，其特征在于，所述分流组件包括分流板，所述分流板的一端设置于所述炉箱的内侧壁上并位于两个所述出风口之间，所述分流板的另一端延伸至所述过渡风管，且所述分流板与所述过渡风管的内管壁之间配合形成分流通道。

5.根据权利要求4所述的风压均衡钢化炉，其特征在于，所述分流组件还包括辅助导流板，所述辅助导流板设置于所述炉箱的内侧壁上，且所述辅助导流板与所述分流板分别位于下方的所述出风口的两侧。

6.根据权利要求5所述的风压均衡钢化炉，其特征在于，所述分流板和所述辅助导流板均设置为弧形结构。

7.根据权利要求1至6任一项所述的风压均衡钢化炉，其特征在于，所述风压均衡钢化炉还包括第一风量传感器和第二风量传感器，所述第一风量传感器设置于上方的所述出风口处，所述第二风量传感器设置于下方的所述出风口处。

8.根据权利要求1至6任一项所述的风压均衡钢化炉，其特征在于，所述过渡风管与所述炉箱通过法兰组件连接。

9.根据权利要求8所述的风压均衡钢化炉，其特征在于，所述法兰组件的装配面处压接有密封圈。

10.一种玻璃生产装置，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的风压均衡钢化炉。

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