CN207775065U - 一种平板玻璃钢化冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平板玻璃钢化冷却系统，包括用于输送玻璃板的输送辊道，输送辊道的上、下两侧相向设置有风栅组件，所述风栅组件包括沿平行于玻璃板输送方向设置的若干个风栅单元组，每个所述风栅单元组由两个以上的沿玻璃板输送方向设置的风栅单元构成，每个所述风栅单元均连接有独立控制的供风装置。本实用新型的平板玻璃钢化冷却系统能使风压分布均匀、出风局部可调从而实现玻璃板各部区域的均匀冷却，显著地提高了钢化玻璃的成品品质。

Description

一种平板玻璃钢化冷却系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化设备领域，具体涉及一种平板玻璃钢化冷却系统。

背景技术

钢化玻璃又称强化玻璃，一般是通过物理钢化或化学钢化的方法制的。玻璃钢化炉是当前行业内常用的对玻璃板进行物理强化的设备，在该设备中，玻璃板首先在加热炉中被加热至软化温度(650～700℃)，然后快速出炉进入钢化冷却段，通过风栅吹送的冷却风实现快速冷却，完成钢化处理。图1和图2为现有的钢化冷却段的示意图，玻璃板沿图2箭头指向方向行进，钢化冷却段包括用于输送玻璃板的输送辊道1和相向设置于输送辊道上、下两侧的沿平行于玻璃板输送方向设置的若干个风栅；其中，风栅包括呈梯形结构的小风箱2和进风口3，其中进风口3位于小风箱的大端，这种结构的风栅因结构相对简单，成本较低的优点得到了广泛的应用。然而，使用该种结构的风栅会带来以下技术问题：1、在对玻璃板吹风进行钢化冷却时，小风箱大端和小端的风压分布不均匀，导致钢化完成的玻璃板颗粒度分布不均匀，平整度较差；2、在钢化冷却过程中，玻璃板周边外侧的区域散热条件好，冷却速度快，而中间区域散热条件差，因而冷却速度慢，进一步加剧玻璃板冷却不均现象的发生，严重影响着钢化玻璃成品的品质。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种能使风压分布均匀、出风局部可调从而使玻璃冷却更加均匀的平板玻璃钢化冷却系统。

为实现上述目的，本实用新型的平板玻璃钢化冷却系统设置在钢化玻璃生产线的钢化冷却段，具体包括用于输送玻璃板的输送辊道，输送辊道的上、下两侧相向设置有风栅组件，其特征在于，所述风栅组件包括沿平行于玻璃板输送方向设置的若干个风栅单元组，每个所述风栅单元组由两个以上的沿垂直于玻璃板输送方向设置的风栅单元构成，每个所述风栅单元均连接有独立控制的供风装置。

进一步，所述风栅单元包括沿平行于玻璃板输送方向设置的多个小风箱，每个所述小风箱设置有风嘴和进风口，其中，所述风嘴上设置在所述小风箱面向玻璃板一侧并且设置有风孔，所述进风口设置在所述小风箱背向玻璃板一侧并且通过管路与所述供风装置连接。

进一步，所述风栅单元包括沿平行于玻璃板输送方向设置的多个小风箱，每个所述小风箱设置有风嘴、分风箱和进风口，其中，所述风嘴设置在所述小风箱面向玻璃板一侧并且设置有风孔，所述分风箱设置在所述小风箱背向玻璃板一侧，所述进风口设置在所述分风箱背向玻璃板一侧并且通过管路与所述供风装置连接。

进一步，位于同一所述风栅单元组中的风嘴一体制成，且同一所述风栅单元组中相邻所述风栅单元的风嘴之间设置有隔板。

进一步，所述隔板相对于所述风嘴可移动或可转动，并能够通过移动或转动的方式使相邻所述风栅单元的风嘴连通或隔离。

进一步，所述供风装置包括集风箱和风机，所述进风口通过管路与集风箱连接。

进一步，所述供风装置为离心风机或轴流风机，所述进风口通过管路与供风装置连接。

进一步，所述管路内设置有能够打开和关闭该管路的风门，并通过控制风门的打开幅度调整风栅单元吹出的冷却风的风压。

本实用新型的钢化冷却系统改变了传统的风栅结构，将风栅组件划分为并列设置的若干个风栅单元，并将进风口设置在小风箱远离输送辊道的端面上，解决了传统的风栅由于为侧部进风而导致的内部风压分布不均的问题；

此外，本实用新型的钢化冷却系统操作灵活、方便，每个风栅单元均可以连接独立的供风装置，通过调整供风装置的工作状态，进而调整相应的风栅单元吹出的冷却风的风压，实现玻璃板各部区域的均匀冷却，从而显著地提高了钢化玻璃的成品品质。

附图说明

图1为本现有技术中平板玻璃钢化冷却系统正视图；

图2为本现有技术中平板玻璃钢化冷却系统俯视图；

图3为本实用新型实施例1平板玻璃钢化冷却系统正视图；

图4为本实用新型实施例1平板玻璃钢化冷却系统俯视图；

图5为本实用新型实施例2平板玻璃钢化冷却系统正视图。

附图标记：

1、输送辊道，2、小风箱，3、进风口，4、分风箱，5、风嘴，6、风栅单元，7、隔板，8、小风箱，9、进风口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

实施例1

如图3、图4所示，本实用新型的平板玻璃钢化冷却系统包括用于输送玻璃板的输送辊道，玻璃板沿图4箭头指向方向行进，输送辊道的上、下两侧相向设置有风栅组件，所述风栅组件包括由三个沿垂直于玻璃板输送方向设置的风栅单元6构成的一个风栅单元组，本实施例的风栅组件具体包括沿平行于玻璃板输送方向设置的三个风栅单元组；其中，每个风栅单元6包括沿平行于玻璃板输送方向设置的多个小风箱8(图4示出六个)，小风箱8面向玻璃板一侧设置有风嘴5，风嘴5上设置有风孔(未示出)，小风箱8背向玻璃板一侧设置有进风口9，该进风口9通过管路与供风装置连接。在另外的实施例中，为了保证同一风栅单元6的所有小风箱8内部的风压更加均匀，小风箱8背向玻璃板一侧还设置有分风箱4，此时，进风口9设置在分风箱4背向玻璃板一侧。

另外，风栅单元6各自连接有独立控制的供风装置，每个风栅单元6向玻璃板独立供风。所述供风装置包括集风箱和风机，风栅单元6的进风口9通过管路与集风箱连接。在另外的实施例中，供风装置可以直接通过管路与风栅单元连接，此时，供风装置可以具体采用离心风机或轴流风机。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：位于同一风栅单元组中的风嘴一体制成，且同一风栅单元组中相邻风栅单元的风嘴之间设置有隔板7，通过隔板7实现各个风栅单元相互隔离并可以独立地向玻璃板吹风。优选地，隔板7设置成可活动的，例如，隔板7相对于所述风嘴可以在竖直方向移动，或者可以绕设定的轴线转动，并能够通过移动或转动的方式使相邻所述风栅单元的风嘴连通或隔离，从而使得相邻的两个或者多个风栅单元连通，以共同向玻璃板吹风。

需要说明的是：上述实施例1和实施例2中，通过调整供风装置的工作状态(例如，功率、转速等)，进而调整相应的风栅单元吹出的冷却风的风压；当然，还可以在管路内设置能够打开和关闭该管路的风门，并通过控制风门的打开幅度调整风栅单元吹出的冷却风的风压。

上述实施例只是为了说明本实用新型的思想意图，不是唯一结构形式，只要具有上述思想内容的结构形式，都应该纳入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种平板玻璃钢化冷却系统，包括用于输送玻璃板的输送辊道，输送辊道的上、下两侧相向设置有风栅组件，其特征在于，所述风栅组件包括沿平行于玻璃板输送方向设置的若干个风栅单元组，每个所述风栅单元组由两个以上的沿垂直于玻璃板输送方向设置的风栅单元构成，每个所述风栅单元均连接有独立控制的供风装置。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述风栅单元包括沿平行于玻璃板输送方向设置的多个小风箱，每个所述小风箱设置有风嘴和进风口，其中，所述风嘴设置在所述小风箱面向玻璃板一侧并且设置有风孔，所述进风口设置在所述小风箱背向玻璃板一侧并且通过管路与所述供风装置连接。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述风栅单元包括沿平行于玻璃板输送方向设置的多个小风箱，每个所述小风箱设置有风嘴、分风箱和进风口，其中，所述风嘴设置在所述小风箱面向玻璃板一侧并且设置有风孔，所述分风箱设置在所述小风箱背向玻璃板一侧，所述进风口设置在所述分风箱背向玻璃板一侧并且通过管路与所述供风装置连接。

4.如权利要求2或3所述的系统，其特征在于，位于同一所述风栅单元组中的风嘴一体制成，且同一所述风栅单元组中相邻所述风栅单元的风嘴之间设置有隔板。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述隔板相对于所述风嘴可移动或可转动，并能够通过移动或转动的方式使相邻所述风栅单元的风嘴连通或隔离。

6.如权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述供风装置包括集风箱和风机，所述进风口通过管路与集风箱连接。

7.如权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述供风装置为离心风机或轴流风机,所述进风口通过管路与供风装置连接。

8.如权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述管路内设置有能够打开和关闭该管路的风门，并通过控制风门的打开幅度调整风栅单元吹出的冷却风的风压。