CN111620556A - 一种节能风栅装置及其冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能风栅装置及其冷却方法，其中：所述节能风栅装置包括沿水平方向依次排布且上下对称设置的风栅组件，上下对称的风栅组件之间形成用于放置玻璃的冷却空间，每一风栅组件朝向冷却空间的一侧设有多个风嘴，所述多个风嘴沿对应风栅组件沿进风口方向排布，所述风栅组件沿进风口方向排布有用于将所述风栅组件内部间隔为多个风排的若干挡风板，所述若干挡风板可上下移动。本发明根据玻璃的摆放宽度，控制挡风板上下移动，使得风嘴出风的宽度与玻璃宽度接近，这样可以避免对玻璃宽度以外的风排进行吹风，在实际应用过程中，只需根据不同尺寸玻璃的摆放宽度上下移动合适位置的挡风板，即可达到节约电能的效果。

Description

一种节能风栅装置及其冷却方法

技术领域

本发明涉及玻璃冷却装置领域，特别涉及一种节能风栅装置及其冷却方法。

背景技术

目前，市面上大多数建筑玻璃在钢化冷却的过程中，使用的设备通常都是风冷模式的设备，一般是通过风机或空压机将风吹入风栅内，然后通过风嘴吹到玻璃表面，从而起到冷却玻璃的作用。但在冷却的过程中，由于建筑玻璃的尺寸多样性，玻璃并不能到达100％的装载宽度，在宽度方向上总是存在一些空缺，但风栅的风嘴覆盖了风栅装置的整个宽度，在吹风过程中，风嘴对宽度方向上没有玻璃的位置吹风就会造成风的浪费，从而造成了电的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能风栅装置及其冷却方法，旨在解决现有技术中玻璃在冷却的过程中电能浪费的问题。

本发明提供一种节能风栅装置，包括沿水平方向依次排布且上下对称设置的风栅组件，上下对称的风栅组件之间形成用于放置玻璃的冷却空间，每一风栅组件朝向冷却空间的一侧设有多个风嘴，所述多个风嘴沿对应风栅组件沿进风口方向排布，所述风栅组件沿进风口方向排布有用于将所述风栅组件内部间隔为多个风排的若干挡风板，所述若干挡风板可上下移动。

进一步的，所述风栅组件的顶板从进风口方向收缩设置。

进一步的，所述挡风板的宽度与所述风排内壁的宽度相同，所述挡风板的长度与其所处位置的风排内部的高度相同。

进一步的，还包括设置在风栅组件外部的连接支架和与连接支架连接且控制其升降的气缸，所述连接支架与所述挡风板连接。

进一步的，所述连接支架设置有多个，每一连接支架连接一对应的气缸，各风栅组件内的挡风板位置排布相同，水平方向排布的同一位置的挡风板同时与一个连接支架连接。

进一步的，所述风栅组件上与挡风板接触的位置设置有密封圈。

进一步的，同一所述风栅组件内的相邻挡风板的间距范围为50mm-150mm。

本发明实施例还提供一种节能风栅装置的冷却方法，包括：

测量并记录玻璃的宽度，并根据玻璃的宽度确定需要升降的挡风板，以使玻璃宽度与风嘴出风的宽度接近；

当玻璃从钢化炉内加热完成后，将玻璃沿风栅组件的进风口侧摆放并输送至冷却空间中；

通过风机将凤从进风口处吹进风栅组件内并通过风嘴吹向玻璃，以冷却玻璃。

本发明实施例提供了一种节能风栅装置及其冷却方法，其中：所述节能风栅装置包括沿水平方向依次排布且上下对称设置的风栅组件，上下对称的风栅组件之间形成用于放置玻璃的冷却空间，每一风栅组件朝向冷却空间的一侧设有多个风嘴，所述多个风嘴沿对应风栅组件沿进风口方向排布，所述风栅组件沿进风口方向排布有用于将所述风栅组件内部间隔为多个风排的若干挡风板，所述若干挡风板可上下移动。本发明实施例根据玻璃的摆放宽度，控制挡风板上下移动，使得风嘴出风的宽度与玻璃宽度接近，这样可以避免对玻璃宽度以外的风排进行吹风，在实际应用过程中，只需根据不同尺寸玻璃的摆放宽度上下移动合适位置的挡风板，即可达到节约电能的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的水平排布的风栅组件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的风栅组件的侧面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的节能风栅装置的冷却方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供一种节能风栅装置，包括沿水平方向依次排布且上下对称设置的风栅组件1，上下对称的风栅组件1之间形成用于放置玻璃2的冷却空间，每一风栅组件1朝向冷却空间的一侧设有多个风嘴11，所述多个风嘴11沿对应风栅组件1沿进风口3方向排布，所述风栅组件1沿进风口3方向排布有用于将所述风栅组件1内部间隔为多个风排的若干挡风板4，所述若干挡风板4可上下移动。

本实施例中，通过水平方向依次排布的多个风栅组件1，构成对玻璃2进行吹风的冷却线，将玻璃2靠进风口3一侧摆放到冷却空间内后，根据玻璃2的摆放宽度，控制挡风板4移动，使得风嘴11出风的宽度与玻璃2宽度接近，这样可以避免对玻璃2宽度以外的风排进行吹风，在实际应用过程中，只需根据不同尺寸玻璃2的摆放宽度上下移动合适位置的挡风板4，即可达到节约电能的效果。

结合图2，在一实施例中，所述风栅组件1的顶板从进风口3方向收缩设置。

本实施例中，在对玻璃2进行冷却的过程中，所述风栅组件1内靠近进风口3处的风嘴11的风压较大，为了使得各位置的风嘴11的风压趋近相同以使得对玻璃2的冷却更均匀，故将所述风栅组件1的顶板从风栅组,1进风口3一侧至风栅组件1另一侧的方向收缩设置，可使所述风栅组件1内的风排的空间从进风口3方向依次缩小，当从进风口3将风吹入风栅组件1内后，可使得所述风栅组件1内的各个风排的风压趋近相同，进而使得各位置的风嘴11的风压趋近相同，从而实现对玻璃2的冷却的更均匀，冷却后的效果更好。需要注意的是，这里的所述风栅组件1为上下对称设置，所述风栅组件1的顶板为远离冷却空间的面板，其不受限于风栅组件1的安装方位。

在一实施例中，所述挡风板4的宽度与所述风排内壁的宽度相同，所述挡风板4的长度与其所处位置的风排内部的高度相同。

本实施例中，上下对称的所述风栅组件1中，将设置在上方的风栅组件1内的所述挡风板4下移并抵在风栅组件1的底板上，以及将设置在下方的风栅组件1内的所述挡风板4上移并抵在风栅组件1的底板上；并且挡风板4的宽度与所述风排内壁的宽度相同，长度与其所处位置的风排内部的高度相同，这样当所述挡风板4抵在风栅组件1的底板上时，可以对吹入的风进行阻隔，从而控制风嘴11的出风宽度，实现根据不同尺寸的玻璃2调整相应的挡风板4对风进行阻隔，以使得风嘴11的出风宽度与玻璃2的摆放宽度接近。

在一实施例中，还包括设置在风栅组件1外部的连接支架5和与连接支架5连接且控制其升降的气缸6，所述连接支架5与所述挡风板4连接。

本实施例中，通过所述气缸6控制连接支架5进行升降，进而带动所述挡风板4上下移动，从而实现控制不同位置的挡风板4来调整风嘴11的吹风宽度。

在一实施例中，所述连接支架5设置有多个，每一连接支架5连接一对应的气缸6，各风栅组件1内的挡风板4位置排布相同，水平方向排布的同一位置的挡风板4同时与一个连接支架5连接。

结合图1，本实施例中，通过一个连接支架5连接各风栅组件1内位置排布相同的挡风板4，通过一个气缸6控制一个连接支架5进行升降，可带动多个挡风板4同时进行上下移动，从而对整条冷却线的风嘴11的吹风宽度进行调整，具有方便快捷的优点。

在一实施例中，所述风栅组件1上与挡风板4接触的位置设置有密封圈12。

本实施例中，为了防止风从风栅组件1与挡风板4的间隙中吹到玻璃2宽度以外的风排，在所述风栅组件1上与挡风板4接触的位置设置了密封圈12，密封圈12材料为耐高温的塑胶材料，其目的是保证挡风板4与风栅组件接触处不漏风，可以更好的对吹入风栅组件1内的风进行阻隔。

在一实施例中，同一所述风栅组件1内的相邻挡风板4的间距范围为50mm-150mm。

本实施例中，为了适配更多尺寸的玻璃2，以便更好的节约电能，将同一所述风栅组件1内的相邻挡风板4的间距范围为50mm-150mm，在调整挡风板4后，风嘴11的吹风宽度与玻璃2的摆放宽度比较接近，更优选的，可将相邻挡风板4的间距设置为100mm，这样更适配玻璃2的不同尺寸规格。

在一实施例中，所述冷却空间中设置有一用于输送玻璃2的风栅辊道13。

本实施例中，所述风栅辊道13的输送方向与所述风栅组件1水平方向排布方向相同，通过风栅辊道13可将玻璃2沿冷却线进行输送，在输送的过程中通过上下对称的风栅组件1对玻璃2的上下面同时进行吹风冷却。

在一实施例中，所述风嘴11上设置有风压感应器14。

结合图2，本实施例中，所述风压传感器14位于风栅组件1正中间风排的风嘴11处，上下风栅组件1各一个，所述风压感应器14用于检测所述风嘴11吹出的风压，根据风压的大小来监控玻璃2的冷却情况。

在一实施例中，所述连接支架5与所述挡风板4通过焊接方式连接。

本实施例中，通过焊接的方式将所述连接支架5与所述挡风板4固定连接，这样在驱动连接支架5带动挡风板4上下移动时更稳定，当然也可以通过螺丝固定、卡接固定等固定方式进行连接。

请参阅图4，本发明实施例还提供一种节能风栅装置的冷却方法，包括：

S401、测量并记录玻璃的宽度，并根据玻璃的宽度确定需要升降的挡风板，以使玻璃宽度与风嘴出风的宽度接近；

S402、当玻璃从钢化炉内加热完成后，将玻璃沿风栅组件的进风口侧摆放并输送至冷却空间中；

S403、通过风机将凤从进风口处吹进风栅组件内并通过风嘴吹向玻璃，以冷却玻璃。

本实施例中，以风栅组件1内的吹风总宽度为800mm、玻璃2宽度为600mm以及相邻挡风板4间距为100mm进行举例；所述玻璃2在冷却空间中的摆放宽度即为600mm，所述玻璃2靠进风口3一侧摆放，所述挡风板4在风栅组件1内有7个，在对玻璃2的冷却过程中，根据玻璃2的摆放宽度只需要控制吹风宽度为600mm即可，也就是说，对于设置在上方的风栅组件1，只需将靠进风口3一侧的5块挡风板4上移至风栅组件1外，将远离进风口3一侧的2块挡风板4下移并抵在风栅组件1的底板上；对于设置在下方的风栅组件1，只需将靠进风口3一侧的5块挡风板4下移至风栅组件1外，将远离进风口3一侧的2块挡风板4上移并抵在风栅组件1的底板上；即可使得风栅组件1内风嘴11的吹风宽度达到600mm，与宽度为600mm的玻璃2摆放宽度适配，这样可以防止风嘴11对宽度方向上没有玻璃2的位置吹风，从而达到了节约电能的效果。

在一实施例中，所述冷却方法还包括：通过风压感应器测量风机的吹风量大小，检查实际风压和所需风压是否一致，若否则将实际风压发送至风机控制系统并根据偏差调整风机频率。

本实施例中，通过风压感应器14实时检查实际风压与预设风压是否一致，若发生偏差，则风压传感器14将信号传至风机控制系统，自行调试风机频率，从而确保玻璃2的冷却效果。

在一实施例中，所述当玻璃从钢化炉内加热完成后，将玻璃沿风栅组件的进风口侧摆放并输送至冷却空间中，包括：

当玻璃从钢化炉内加热完成后，通过风栅辊道将玻璃沿风栅组件的进风口侧摆放，并依次输送至多个上下对称的风栅组件之间的冷却空间中。

本实施例中，所述风栅辊道13的输送方向与所述风栅组件1水平方向排布方向相同，通过风栅辊道13可将玻璃2沿冷却线进行输送，在输送的过程中通过上下对称的风栅组件1对玻璃2的上下面同时进行吹风冷却。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的。

包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的状况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种节能风栅装置，其特征在于：包括沿水平方向依次排布且上下对称设置的风栅组件，上下对称的风栅组件之间形成用于放置玻璃的冷却空间，每一风栅组件朝向冷却空间的一侧设有多个风嘴，所述多个风嘴沿对应风栅组件沿进风口方向排布，所述风栅组件沿进风口方向排布有用于将所述风栅组件内部间隔为多个风排的若干挡风板，所述若干挡风板可上下移动。

2.根据权利要求1所述的节能风栅装置，其特征在于：所述风栅组件的顶板从进风口方向收缩设置。

3.根据权利要求2所述的节能风栅装置，其特征在于：所述挡风板的宽度与所述风排内壁的宽度相同，所述挡风板的长度与其所处位置的风排内部的高度相同。

4.根据权利要求3所述的节能风栅装置，其特征在于：还包括设置在风栅组件外部的连接支架和与连接支架连接且控制其升降的气缸，所述连接支架与所述挡风板连接。

5.根据权利要求4所述的节能风栅装置，其特征在于：所述连接支架设置有多个，每一连接支架连接一对应的气缸，各风栅组件内的挡风板位置排布相同，水平方向排布的同一位置的挡风板同时与一个连接支架连接。

6.根据权利要求1所述的节能风栅装置，其特征在于：所述风栅组件上与挡风板接触的位置设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的节能风栅装置，其特征在于：同一所述风栅组件内的相邻挡风板的间距范围为50mm-150mm。

8.一种如权利要求1～7任一项所述的节能风栅装置的冷却方法，其特征在于：

测量并记录玻璃的宽度，并根据玻璃的宽度确定需要升降的挡风板，以使玻璃宽度与风嘴出风的宽度接近；

当玻璃从钢化炉内加热完成后，将玻璃沿风栅组件的进风口侧摆放并输送至冷却空间中；

通过风机将凤从进风口处吹进风栅组件内并通过风嘴吹向玻璃，以冷却玻璃。

9.根据权利要求8所述的节能风栅装置的冷却方法，其特征在于，还包括：

通过风压感应器测量风机的吹风量大小，检查实际风压和所需风压是否一致，若否则将实际风压发送至风机控制系统并根据偏差调整风机频率。

10.根据权利要求8所述的节能风栅装置的冷却方法，其特征在于，所述当玻璃从钢化炉内加热完成后，将玻璃沿风栅组件的进风口侧摆放并输送至冷却空间中，包括：

当玻璃从钢化炉内加热完成后，通过风栅辊道将玻璃沿风栅组件的进风口侧摆放，并依次输送至多个上下对称的风栅组件之间的冷却空间中。

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