CN202968385U - 渣箱过渡辊支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渣箱过渡辊支撑装置，其包括支撑柱(1)，成对设置在渣箱装置(2)的两侧；支撑横梁(3)，水平固定设置在所述支撑柱(1)的上方；轴承座(4)，设置在所述支撑横梁(3)上；轴承(5)，设置在所述轴承座内，用于安装所述过渡辊(9)。该渣箱过渡辊支撑装置独立于渣箱装置，使得过渡辊(9)的运行不会受到渣箱装置(2)变形的影响，能够保证过渡辊(9)良好的运行平稳性，并且该渣箱过渡辊支撑装置还可以实现过渡辊的高度、水平、平行等参数的精确调整。

Description

渣箱过渡辊支撑装置

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产的辅助装置，具体地说是一种渣箱过渡辊支撑装置。

背景技术

我国近年来玻璃行业飞速发展，产能不断增加，围绕浮法生产线的新工艺、新设备、新材料不断出现。但大家关注点一般集中在熔窑、锡槽、退火窑、冷端设备等方面，不大重视过渡台这一环节。的确过渡辊台很短，长不足2m，外观不整，火焰四溢，有时伴有二氧化硫刺鼻气味。但从玻璃工艺角度来说这个短短的区域却联接着锡槽与退火窑两大热工设备，是玻璃由可塑自由状态渐变为弹性冻结状态的十分关键阶段。

目前，浮法玻璃生产线上使用的渣箱过渡辊为一体式结构，渣箱受热膨胀变形极易影响过渡辊的运行稳定性，同时影响过渡辊的初始安装精度并且很难恢复，如中国专利文献CN 2652927Y公开了一种过渡辊台渣箱装置，其具有两侧的端墙及两端墙下部之间的底箱，每一侧端墙均包括外墙板、内墙板、前侧板及后侧板，外墙板上设置有三个用于支撑辊子的支撑座，用于穿过辊子的端墙部位设置有内外两层的护套，底箱主要包括上钢板、下钢板、上隔板及下隔板，端墙下部设置有渣门，渣门与底箱上部相通，内墙板外侧竖直设置有二个“T”型钢，内墙板由三块活板构成，其靠在“T”型钢和护套上，下钢板上设置多根支撑架，上钢板放置在底箱内支撑架的上部，其两端的一端与一侧的外墙板固定。该过渡台渣箱装置可使渣箱部件在高温使用下不产生大的变形，但是由于渣箱装置与过渡辊依然有接触，因此渣箱装置在高温下受热膨胀变形势必会影响过渡辊运行的平稳性，以致影响玻璃的生产质量。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种渣箱过渡辊支撑装置，这种渣箱过渡辊支撑装置独立于渣箱装置，使得过渡辊的运行不会受到渣箱装置变形的影响，能够保证过渡辊良好的运行平稳性，并且，该渣箱过渡辊支撑装置还可以实现过渡辊的高度、水平、平行等参数的精确调整。

进一步提供一种可以对过渡辊水平、高度方向进行调节的渣箱过渡辊支撑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是一种渣箱过渡辊支撑装置，包括支撑柱，成对设置在渣箱装置的两侧；支撑横梁，水平固定设置在所述支撑柱的上方；轴承座，设置在所述支撑横梁上；轴承，设置在所述轴承座内，用于安装所述过渡辊。

所述支撑柱设有两对或两对以上。

所述支撑柱由钢筋混凝土浇筑而成。

所述支撑柱上端设有预埋件，所述支撑横梁上预留有安装孔，所述支撑横梁通过所述预埋件插入所述安装孔内固定安装于所述支撑柱上。

还包括调节所述轴承座在所述支撑横梁上的水平方向的位置和高度方向位置的调节机构。

所述调节机构包括成型于所述支撑横梁上的长条形的调节孔、穿过所述调节孔且可在所述调节孔中水平移动的螺栓以及用于和所述螺栓配合使用的两螺母；所述螺栓一端通过与第一螺母配合可拆卸地连接于所述轴承座，另一端穿过所述调节孔通过与第二螺母配合可调节地连接于所述支撑横梁。

所述支撑横梁下方还设有加强支撑柱。

所述加强支撑柱通过焊接的方式设于所述支撑横梁下表面。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、在本实用新型中，渣箱过渡辊支撑装置包括支撑柱，成对设置在渣箱装置的两侧；支撑横梁，水平固定设置在所述支撑柱的上方；轴承座，设置在所述支撑横梁上；轴承，设置在所述轴承座内，用于安装所述过渡辊。该渣箱过渡支撑装置独立于渣箱本体，单独安装和驱动，不会受到渣箱装置热变形和膨胀的影响，进而避免了现有技术中渣箱常见的变形卡阻抖动的问题。

2、在本实用新型中，在所述支撑横梁上设置用于调节所述轴承座在所述支撑横梁上的水平方向的位置和高度方向位置的调节机构，可以便捷精确的调整过渡辊的安装精度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型渣箱过渡辊支撑装置的主视图；

图2是本实用新型渣箱过渡辊支撑装置的侧视图；

图3是本实用新型渣箱过渡辊支撑装置调节机构的局部放大图。

图中附图标记表示为：1-支撑柱、2-渣箱装置、3-支撑横梁、4-轴承座、5-轴承、6-预埋件、7-安装孔、8-调节机构、9-过渡辊、10-加强支撑柱、11-调节孔。

具体实施方式

在本实用新型中，为了保证渣箱装置2的变形不会影响到所述过渡辊9的平稳运行，如图1所示，本实用新型采用了一种独立于渣箱装置2的渣箱过渡辊支撑装置，其包括支撑柱1，成对设置在渣箱装置2的两侧；支撑横梁3，水平固定设置在所述支撑柱1的上方；轴承座4，设置在所述支撑横梁3上；轴承5，设置在所述轴承座内，用于安装所述过渡辊9。该渣箱过渡辊支撑装置单独安装和驱动，不会受到渣箱装置2热变形的影响，进而可以避免现有技术中渣箱装置2常见的变形卡阻抖动的问题。所述支撑柱1是由混凝土浇筑而成的，具有减震作用，可对过渡辊9运行时产生的微小振动进行吸收，进一步提高了所述过渡辊9运行的平稳性。

所述支撑柱1设有两对或两对以上，作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑柱1设为两对，在支撑柱1能够保证支撑过渡辊9平稳运行的基础上，节省了材料，减少了制造成本。

所述支撑柱1上端设有预埋件6，所述支撑横梁3上预留有安装孔7，所述支撑横梁3通过所述预埋件6插入所述安装孔7内固定安装于所述支撑柱上。

为了保证过渡辊9的安装精度，以及其高度和水平方向上的可调节性，如图2所示，本实用新型在所述支撑横梁3上设置了调节机构8，该调节机构8分别与轴承座4和支撑横梁3连接，所述调节机构8包括成型于所述支撑横梁3上的长条形的调节孔11、穿过所述调节孔11且可在所述调节孔11中水平移动的螺栓以及用于和所述螺栓配合使用的两螺母；所述螺栓一端通过与第一螺母配合可拆卸地连接于所述轴承座4，另一端穿过所述调节孔11通过与第二螺母配合可调节地连接于所述支撑横梁3。所述支撑横梁3为方形钢，既可以满足承重要求又不变形，方形钢底面上铣有长孔，作为调节孔11，所述调节机构8通过所述螺栓与所述第一螺母配合可调节地连接于方形钢的底面，所述调节机构8既可以通过所述螺栓与所述第二螺母配合紧固在方形钢底面，也可以在方形钢底面左右调节。

为了保证支撑横梁3的支撑强度，在所述支撑横梁3的下表面焊接有加强支撑柱10，加强支撑柱10的材料与所述方形钢的材料相同，有利于焊接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种渣箱过渡辊支撑装置，其特征在于：包括

支撑柱(1)，成对设置在渣箱装置(2)的两侧；

支撑横梁(3)，水平固定设置在所述支撑柱(1)的上方；

轴承座(4)，设置在所述支撑横梁(3)上；

轴承(5)，设置在所述轴承座(4)内，用于安装所述过渡辊(9)。

2.根据权利要求1所述的渣箱过渡辊支撑装置，其特征在于：所述支撑柱(1)设有两对或两对以上。

3.根据权利要求2所述的渣箱过渡辊支撑装置，其特征在于：所述支撑柱(1)由钢筋混凝土浇筑而成。

4.根据权利要求3所述的渣箱过渡辊支撑装置，其特征在于：所述支撑柱(1)上端设有预埋件(6)，所述支撑横梁(3)上预留有安装孔(7)，所述支撑横梁(3)通过所述预埋件(6)插入所述安装孔(7)内固定安装于所述支撑柱上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述渣箱过渡辊支撑装置，其特征在于：还包括调节所述轴承座(4)在所述支撑横梁(3)上的水平方向的位置的调节机构(8)。

6.根据权利要求5所述的渣箱过渡辊支撑装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括成型于所述支撑横梁(3)上的长条形的调节孔(11)、穿过所述调节孔(11)且可在所述调节孔(11)中水平移动的螺栓以及用于和所述螺栓配合使用的两螺母；所述螺栓一端通过与第一螺母配合可拆卸地连接于所述轴承座(4)，另一端穿过所述调节孔(11)通过与第二螺母配合可调节地连接于所述支撑横梁(3)。

7.根据权利要求6所述的渣箱过渡辊支撑装置，其特征在于：所述支撑横梁(3)下方还设有加强支撑柱(10)。

8.根据权利要求7所述的渣箱过渡辊支撑装置，其特征在于：所述加强支撑柱(10)通过焊接的方式设于所述支撑横梁(3)下表面。

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