CN203901744U - 波纹管的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管的成型装置，该成型装置包括：第一支架(1a)，该第一支架(1a)固定于机架(9)；主横梁(2)，该主横梁(2)的一端安装于所述第一支架(1a)的第一侧，所述主横梁(2)的另一端上设置有端板(3)；主动辊筒，该主动辊筒的一端枢转连接于所述第一支架(1a)，所述主动辊筒的另一端枢转连接于所述端板(3)；驱动系统(5)，该驱动系统(5)与所述主动辊筒传动连接，所述成型装置还包括固定于机架(9)上的辅支架，该辅支架在所述第一支架(1a)的与所述第一侧相反的第二侧固定连接于所述第一支架(1a)。本实用新型的波纹管的成型装置能够制造圆度较高、尺寸较大的波纹管。

Description

波纹管的成型装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管的成型装置。

背景技术

波纹管通常通过将熔融态塑料带材和相应的金属型材分别以螺旋方式逐层缠绕、复合而形成，塑料带材可以包括用于与金属型材内壁接合的塑料内片和用于与金属型材外壁接合的塑料外片，该类波纹管由于其重量轻、强度高、耐老化等等优点，而被广泛应用于社会生产生活的各种场景中，例如城市中的排水管管道和小区中的排水管管道。

典型的波纹管的成型装置在公告号为CN201329670Y的专利申请中公开，其包括支承架、支承结构、固定式主支承辊、活动式主支承辊、辅助支承辊等等，支承结构和固定式主支承辊安装于立柱上。类似的成型装置普遍存在当成型装置尺寸较大时(即需要制造尺寸较大的波纹管时)，其主支承辊和支承结构的尺寸也相应地较大，而立柱仅在主支承辊和支承结构的一端支撑，主支承辊和支承结构的另一端由于重力而向下倾斜，由此导致成型装置不能满足生产尺寸较大的波纹管的工艺要求，并导致由该类成型装置制造形成的波纹管圆度较差，质量得不到保证。此外，类似的成型装置还存在每套仅能生产一种规格的波纹管的问题，即一套成型装置对应一种规格，而当需要多种波纹管时就必须具备多套成型装置，这样就需要投入大量的资金。

有鉴于此，行业内需要提供一种能够制造圆度较高、尺寸较大、利于更规格更换、压低设备成本的波纹管的成型装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种波纹管的成型装置，该波纹管的成型装置能够制造圆度较高尺寸较大的波纹管。

为了解决上述技术问题，本实用新型发现由现有的波纹管成型装置制造形成的尺寸较大的波纹管圆度较差，质量得不到保证的原因在于其固定式主支承辊、活动式主支承辊和辅助支承辊的尺寸和重量同样较大，用于安装它们的支承架和支承结构发生了形变而向下倾斜，导致固定式主支承辊、活动式主支承辊和辅助支承辊无法在正确位置与波纹管接触，降低了波纹管圆度及质量，而且成型装置更换规格时非常不方便，且设备投资较大。

由此本实用新型提供一种波纹管的成型装置，该成型装置包括：第一支架，该第一支架固定于机架；主横梁，该主横梁的一端安装于所述第一支架的第一侧，所述主横梁的另一端上设置有端板；主动辊筒，该主动辊筒的一端枢转连接于所述第一支架，所述主动辊筒的另一端枢转连接于所述端板；驱动系统，该驱动系统与所述主动辊筒传动连接，所述成型装置还包括固定于机架上的辅支架，该辅支架在所述第一支架的与所述第一侧相反的第二侧固定连接于所述第一支架。

优选地，所述辅支架包括固定连接在所述第一支架和所述机架之间的第一斜支撑件。

优选地，所述辅支架包括固定于所述机架并与所述第一支架彼此间隔的第二支架以及固定连接在所述第一支架和第二支架之间的横杆，所述横杆沿所述主横梁的中心轴线方向设置。

优选地，所述辅支架还包括固定连接在所述第一支架和第二支架之间且倾斜于所述横杆的第二斜支撑件。

优选地，所述成型装置还包括多个所述主动辊筒、多个用于使波纹管紧贴所述主动辊筒的压辊装置和多个一端枢转连接所述第一支架另一端枢转连接所述端板的从动辊筒，所述主动辊筒与所述从动辊筒间隔设置，各个所述从动辊筒的外周面与第一外切圆相切，并且各个所述主动辊筒的外周面与第二外切圆相切，所述第一外切圆的直径等于或者大于所述第二外切圆的直径。

各个所述从动辊筒的外周面与各个所述主动辊筒的外周面与同一个外切圆相切。

优选地，所述主动辊筒的中心轴线与所述主横梁的中心轴线之间的距离为可调节的。

优选地，所述第一支架设置有多组用于安装所述主动辊筒的主动辊筒安装工位，所述端板为可拆卸的，所述主动辊筒的一端可释放地安装于所述多个主动辊筒安装工位中的一者。

优选地，所述第一支架设置有多组用于安装所述主动辊筒的主动辊筒安装工位，所述端板包括固定于所述主横梁上的第一端板以及连接所述第一端板与所述主动辊筒的第二端板，所述第二端板能够根据所述主动辊筒的中心轴线与所述主横梁的中心轴线之间的距离而可拆卸地更换或者伸长缩短，所述主动辊筒的一端可释放地安装于所述多个主动辊筒安装工位中的一者，另一端安装于所述第二端板。

优选地，所述主动辊筒包括位于所述主横梁上方的第一主动辊筒和位于所述主横梁下方的第二主动辊筒，所述成型装置还包括至少在所述第一主动辊筒的一侧辅助支撑波纹管熔融的塑料内片的托辊装置。

优选地，所述成型装置还包括能够加热波纹管熔融的塑料内片的加热装置。

优选地，所述主动辊筒内部设置有流体循环通路。

本实用新型的波纹管的成型装置由于包括固定于机架的辅支架，该辅支架在所述第一支架的与所述第一侧相反的第二侧固定连接于所述第一支架，从而能够避免主横梁和主动辊筒发生倾斜，进而保证主动辊筒在正确的位置与波纹管接触，使得由此制造成型的波纹管圆度较高，质量较好。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的具体实施方式的波纹管的成型装置的示意图；

图2是图1中的波纹管的成型装置的第一支架的示意图；

图3是图1中的波纹管的成型装置的第一支架的另一种实施方式的示意图；

图4是图1中的波纹管的成型装置的剖视图图(压辊装置未显示)；

图5是图1中的波纹管的成型装置的右视图；

图6是图1中的波纹管的成型装置的主动辊筒的剖视图；

图7是根据本实用新型的另一种具体实施方式的波纹管的成型装置的局部示意图；

图8是图7中的波纹管的成型装置沿B-B的剖视图；

图9是图1中的波纹管的成型装置的压辊装置的主视图；

图10是图9中的波纹管的成型装置的压辊装置的俯视图。

附图标记说明

1a第一支架             1b第二支架

1c横杆                 1d第二斜支撑件

2主横梁                3端板

4a第一主动辊筒         4b第二主动辊筒

5驱动系统              6波纹管

7a第一从动辊筒         7b第二从动辊筒

8第一端板              9机架

10托辊装置             11加热装置

12成形工位             13a主动辊筒安装工位

13b主横梁安装工位      13c第一工位

13d第二工位            14压辊机构

15a第二端板            15b第一连接件

16a第一安装板          16b第二安装板

17支座                 18辊筒本体

19第一枢转安装轴       20第二枢转安装轴

21第一壳体             22第二壳体

23烘箱                 24塑料内片

25压辊调节机构         26线性驱动机构

27压辊安装板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参见图1-图6，本实用新型的波纹管的成型装置包括：第一支架1a，该第一支架1a固定于机架9；主横梁2，该主横梁2的一端安装于所述第一支架1a的第一侧，所述主横梁2的另一端上设置有端板3；主动辊筒，该主动辊筒的一端枢转连接于所述第一支架1a，所述主动辊筒的另一端枢转连接于所述端板3；驱动系统5，该驱动系统5与所述主动辊筒传动连接，所述成型装置还包括固定于机架9上的辅支架，该辅支架在所述第一支架1a的与所述第一侧相反的第二侧固定连接于所述第一支架1a。

需要说明的是，第一支架1a、主横梁2和辅支架的具体结构形式以及尺寸大小可以根据需要设置，例如第一支架1a、主横梁2和辅支架可以均由方钢或者圆钢形成，这些均属于本实用新型的技术构思范围之内。

本实用新型的波纹管的成型装置由于包括固定于机架9的辅支架，该辅支架在所述第一支架1a的与所述第一侧相反的第二侧固定连接于所述第一支架1a，从而能够避免主横梁2和主动辊筒发生倾斜，进而保证主动辊筒在正确的位置与波纹管6接触，使得由此制造成型的波纹管圆度相对较高，质量相对较好。

在本实用新型的成型装置中，具体地，所述辅支架包括固定连接在所述第一支架1a上端和所述机架9之间的多根第一斜支撑件，从而将第一支架1a的上端固定，避免主横梁2和主动辊筒发生倾斜，进而保证主动辊筒在正确的位置与波纹管6接触，使得由此制造成型的波纹管圆度相对较高，质量相对较好。此外，第一斜支撑件结构简单易于制造，有利于控制本实用新型的成型装置的成本。

在本实用新型的成型装置中，优选地，所述辅支架包括固定于所述机架9并与所述第一支架1a彼此间隔的第二支架1b以及固定连接在所述第一支架1a和第二支架1b上端和下端的多根横杆1c，所述横杆1c沿所述主横梁2的中心轴线方向设置，从而将第一支架1a的上端和下端固定，避免主横梁2和主动辊筒发生倾斜，进而保证主动辊筒在正确的位置与波纹管6接触，使得由此制造成型的波纹管圆度相对较高，质量相对较好。

在上述成型装置中，更优选地，所述辅支架还包括固定连接在所述第一支架1a和第二支架1b之间且倾斜于所述横杆1c的第二斜支撑件1d，从而提高第一支架1a和辅支架的结构的稳定性，进一步避免主横梁2和主动辊筒发生倾斜。

在本实用新型的成型装置中，进一步优选地，所述主动辊筒的中心轴线与所述主横梁2的中心轴线之间的距离为可调节的，从而使得本实用新型的成型装置能够通过调节主动辊筒的中心轴线与所述主横梁2的中心轴线之间的距离，来控制产出的波纹管的尺寸大小，达到仅需一套成型装置即可生产多种不同规格的波纹管的目的。

在上述成型装置中，具体地，所述第一支架1a设置有多组用于安装所述主动辊筒的主动辊筒安装工位13a(参见图2所示)，所述端板3为可拆卸的，所述主动辊筒的一端可释放地安装于所述多组主动辊筒安装工位13a中的一者，当主动辊筒的中心轴线与所述主横梁2的中心轴线之间的距离改变时，所述端板3相应地更换，从而能够通过改变主动辊筒所安装的工位调节主动辊筒的中心轴线与所述主横梁2的中心轴线之间的距离，进而改变产出的波纹管的尺寸大小。

在上述具体实施方式中，作为所述端板3的另一种优选的实施方式，所述端板3包括固定于所述主横梁2上的第一端板8以及连接所述第一端板8与所述主动辊筒的第二端板15a，所述第二端板15a能够根据所述主动辊筒的中心轴线与所述主横梁2的中心轴线之间的距离而可拆卸地更换或者伸长缩短，所述主动辊筒的一端可释放地安装于所述多个主动辊筒安装工位13a中的一者，另一端安装于所述第二端板15a。

在本实用新型的成型装置中，优选地，所述第一支架1a设置有多组用于安装所述主动辊筒的主动辊筒安装工位13a，并且所述第一支架1a设置有多组用于安装所述主横梁2的主横梁安装工位13b(参见图3所示)，所述主横梁2可释放地安装于所述多组主横梁安装工位13b中的一者，所述成型装置还包括设置于所述第一支架1a上方的支座17，所述支座17为可拆卸的或者设置有多组用于安装所述主动辊筒的主动辊筒安装工位13a，所述端板3为可拆卸的，从而能够通过改变主动辊筒和主横梁2所安装的工位调节主动辊筒的中心轴线与所述主横梁2的中心轴线之间的距离(所述端板3相应地更换)，进而改变产出的波纹管的尺寸大小。

在本实用新型的成型装置中，优选地，所述端板3能够绕所述主横梁2的中心轴线枢转1°～18°，具体地如图5所示，所述主横梁2的所述一端的末端设置有与该主横梁2的中心轴线同轴的圆形凸台，所述端板3设置有使所述端板3套装于该圆形凸台的通孔，所述通孔的两侧对称地设置有弧形长圆孔，所述端板3通过穿过所述长圆孔的紧固件安装于所述主横梁2的所述一端，端板3能够绕圆形凸台枢转枢转1°～18°，从而通过枢转端板3调整主动辊筒工作的形态控制由成型装置成型的波纹管的相邻的片材的螺距以及片材的倾斜角度。

在本实用新型的成型装置中，优选地，所述成型装置还包括多个所述主动辊筒、多个用于使波纹管6紧贴所述主动辊筒的压辊装置和多个一端枢转连接所述第一支架1a另一端枢转连接所述端板3的从动辊筒，所述主动辊筒与所述从动辊筒间隔设置，由各从动辊筒外周面形成的第一外切圆，由各主动辊筒外周面形成的第二外切圆，所述第一外切圆的直径减去所述第二外切圆的直径的数值范围为0～100mm。从而能够提高成型装置的成型质量，使得由此制造成型的波纹管圆度相对较高，质量相对较好。

在上述成型装置中，具体地，所述主动辊筒包括位于所述主横梁2上方的第一主动辊筒4a和位于所述主横梁2下方的第二主动辊筒4b，所述第二主动辊筒4b通过第一安装板16a安装于所述第一支架1a上，所述第一主动辊筒4a通过第一安装板16a安装于多组主动辊筒安装工位13a中的一者，所述主横梁2通过第二安装板16b安装于多组主横梁安装工位13b中的一者，从而使得第一主动辊筒4a安装于第一安装板16a以及主横梁2安装于第二安装板16b，通过调整第一安装板16a安装到主动辊筒安装工位13a的位置以及第二安装板16b安装到主横梁安装工位13b的位置，调节所述第一主动辊筒4a的中心轴线与所述主横梁2的中心轴线之间的距离，进而改变产出的波纹管的尺寸大小。

在上述成型装置中，更具体地，所述从动辊筒包括位于所述主横梁2两侧的第一从动辊筒7a和第二从动辊筒7b，所述第一从动辊筒7a和所述第二从动辊筒7b各自的一端通过第一连接件15b连接所述第一支架1a或者所述主横梁2的所述一端，所述第一从动辊筒7a和所述第二从动辊筒7b各自的另一端通过第一连接件15b连接所述端板3的所述第一端板8或者所述主横梁2的所述另一端，所述第一连接件15b能够根据所述主动辊筒的中心轴线与所述主横梁2的中心轴线之间的距离而可拆卸地更换或者伸长缩短。

进一步具体地，如图5、图7和图8所示，所述第一端板8设置有多组用于安装到主横梁2的第一工位13c和多组用于连接第二端板15a并且设置于该第一端板8上端的第二工位13d，第二端板15a设置有多组用于与所述第一端板8的第二工位13d紧固连接的第二工位13d，第一端板8通过紧固件穿过多组第一工位13c中的一组安装到主横梁2的另一端，第一端板8通过紧固件分别穿过多组第一端板8的第二工位13d中的一组和多组第二端板15a的第二工位13d中的一组连接第二端板15a，第一端板8的下端枢转连接有第二主动辊筒4b，从而通过选择性地调整第一端板8的第一工位13c和第二工位13d，使得成型装置的端板3能够适应主动辊筒的中心轴线与所述主横梁2的中心轴线之间的距离的调整而连接第一主动辊筒4a和第二主动辊筒4b。

在上述成型装置中，优选地，第一连接件15b包括套筒件和套装于套筒件的套装件，在套筒件与套装件的套装区域，所述套筒件设置有多组沿其自身延长方向的长圆孔，所述套装件通过多组穿过该多组长圆孔的紧固件紧固连接所述套筒件，通过改变紧固件在长圆孔中的位置，所述第一连接件15b伸长或者缩短。

需要说明的是，相邻的主动辊筒安装工位之间的距离是与该相邻的主动辊筒安装工位相应的主横梁安装工位之间的距离的两倍，同理，相邻的第二工位13d之间的距离是与该相邻的第二工位13d相应的第一工位13c之间的距离的两倍。

在上述成型装置中，优选地，所述压辊装置包括压辊机构14、用于调节所述压辊机构14的两端在垂直方向上的高度差的压辊调节机构25和用于驱动所述压辊机构14在垂直方向上移动的直线驱动机构26，所述压辊机构14在水平面上可绕虚拟旋转中心点枢转0～10°，该虚拟旋转中心点在竖直方向上与主动滚筒通过枢转端板3而枢转的枢转点重合，具体地如图9和图10所示，所述压辊机构14包括辊轴和多个安装于所述辊轴上的辊子，压辊调节机构25的两端设置有多组垂直方向的长圆孔，压辊机构14通过穿过所述多组长圆孔安装于压辊调节机构25，在压辊安装板27上用于安装压辊装置的位置设置有多组平行于水平面的弧形长圆孔，压辊调节机构25通过穿过所述多组弧形长圆孔安装于压辊安装板27上，从而在直线驱动机构26的作用下并通过调节压辊机构14的两端在垂直方向上的高度差和在水平面上枢转角度，使所述多个辊子均紧贴所述主动辊筒。

在本实用新型的成型装置中，优选地，所述成型装置还包括至少在所述第一主动辊筒4a的一侧辅助支撑波纹管熔融的塑料内片24的托辊装置10，所述托辊装置10固定于所述第一支架1a上，从而利用托辊装置10辅助支撑塑料内片24，保证塑料内片24在正确的位置与金属型材接触，使得由此制造成型的波纹管制造工艺更稳定。

在本实用新型的成型装置中，更优选地，所述成型装置还包括能够加热波纹管熔融的塑料内片24的加热装置11和用于预热金属型材的烘箱23，

所述加热装置11设置于所述波纹管6的成形工位12的沿所述金属型材旋转方向的后方，从而能够利用加热装置11对塑料内片24进行加热，进而有利于塑料内片24的复合。

在本实用新型的成型装置中，进一步优选地，所述主动辊筒内部设置有流体循环通路(参见图6所示)，从而能够将热流体导入主动辊筒内部的流体循环通路，加热辊筒本体18，以便主动辊筒对成型的波纹管塑料内片24进行保温，防止塑料内片24由于冷却速度过快而产生缺陷，有利于波纹管复合质量的提高。

在上述成型装置中，具体地，所述主动辊筒包括辊筒本体18以及固定于所述辊筒本体18两端的第一枢转安装轴19和第二枢转安装轴20，所述第一枢转安装轴19、所述第二枢转安装轴20均与所述辊筒本体18同轴设置，从而便于主动辊筒随驱动装置的驱动而滚动，进而便于滚动与主动滚筒接触的波纹管6，使得波纹管6顺利成型。

在上述成型装置中，更具体地，所述辊筒本体18中间设置有第一空腔，所述第一枢转安装轴19、所述第二枢转安装轴20均设置有连通所述第一空腔的第一通孔，从而能够将热流体通过第一枢转安装轴19的第一通孔导入第一空腔中，并从中流过最终从第二枢转安装轴20的第一通孔流出，与此同时加热辊筒本体18，以便主动辊筒对成型的波纹管进行保温。

在上述成型装置中，优选地，所述辊筒本体18具有第一壳体21和容纳于所述第一壳体21中的第二壳体22，所述第一壳体21与所述第二壳体22之间具有第二空腔，所述第二壳体22中间设置有第三空腔，在所述第二壳体22的邻近所述第二枢转安装轴20的一端，所述第二壳体22设置有贯穿自身的通孔，所述第一枢转安装轴19设置有连通所述第二空腔的第二通孔和连通所述第三空腔的第三通孔，所述第一枢转安装轴19和所述第二枢转安装轴20均固定连接所述第一壳体21和所述第二壳体22，从而能够将热流体通过第二通孔引入第二空腔，经过第二壳体22的通孔进入第三空腔，最终通过第三通孔流出，与此同时加热辊筒本体18，以便主动辊筒对成型的波纹管进行保温。此外，由于热流体在该辊筒本体18中流经的时间更长，因此该辊筒本体18具有更好的保温效果。

需要说明的是，第一斜支撑件、第二支架1b、横杆1c、第二斜支撑件1d均可以由方钢或者圆钢或者其他形式的材料形成，这些均属于本实用新型的技术构思范围之内。此外，从动辊筒可采用本领域技术人员能够想象的任何形式，因此其具体结构形式不再赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (11)

1.一种波纹管的成型装置，其特征在于，该成型装置包括：

第一支架(1a)，该第一支架(1a)固定于机架(9)；

主横梁(2)，该主横梁(2)的一端安装于所述第一支架(1a)的第一侧，所述主横梁(2)的另一端上设置有端板(3)；

主动辊筒，该主动辊筒的一端枢转连接于所述第一支架(1a)，所述主动辊筒的另一端枢转连接于所述端板(3)；

驱动系统(5)，该驱动系统(5)与所述主动辊筒传动连接，

所述成型装置还包括固定于机架(9)上的辅支架，该辅支架在所述第一支架(1a)的与所述第一侧相反的第二侧固定连接于所述第一支架(1a)。

2.根据权利要求1中所述的成型装置，其特征在于，所述辅支架包括固定连接在所述第一支架(1a)和所述机架(9)之间的第一斜支撑件。

3.根据权利要求1中所述的成型装置，其特征在于，所述辅支架包括固定于所述机架(9)并与所述第一支架(1a)彼此间隔的第二支架(1b)以及固定连接在所述第一支架(1a)和第二支架(1b)之间的横杆(1c)，所述横杆(1c)沿所述主横梁(2)的中心轴线方向设置。

4.根据权利要求3中所述的成型装置，其特征在于，所述辅支架还包括固定连接在所述第一支架(1a)和第二支架(1b)之间且倾斜于所述横杆(1c)的第二斜支撑件(1d)。

5.根据权利要求1中所述的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括多个所述主动辊筒、多个用于使波纹管(6)紧贴所述主动辊筒的压辊装置和多个一端枢转连接所述第一支架(1a)另一端枢转连接所述端板(3)的从动辊筒，所述主动辊筒与所述从动辊筒间隔设置，各个所述从动辊筒的外周面与第一外切圆相切，并且各个所述主动辊筒的外周面与第二外切圆相切，所述第一外切圆的直径等于或者大于所述第二外切圆的直径。

6.根据权利要求1中所述的成型装置，其特征在于，所述主动辊筒的中心轴线与所述主横梁(2)的中心轴线之间的距离为可调节的。

7.根据权利要求6中所述的成型装置，其特征在于，所述第一支架(1a)设置有多组用于安装所述主动辊筒的主动辊筒安装工位(13a)，所述端板(3)为可拆卸的，所述主动辊筒的一端可释放地安装于所述多个主动辊筒安装工位(13a)中的一者。

8.根据权利要求6中所述的成型装置，其特征在于，所述第一支架(1a)设置有多组用于安装所述主动辊筒的主动辊筒安装工位(13a)，所述端板(3)包括固定于所述主横梁(2)上的第一端板(8)以及连接所述第一端板(8)与所述主动辊筒的第二端板(15a)，所述第二端板(15a)能够根据所述主动辊筒的中心轴线与所述主横梁(2)的中心轴线之间的距离而可拆卸地更换或者伸长缩短，所述主动辊筒的一端可释放地安装于所述多个主动辊筒安装工位(13a)中的一者，另一端安装于所述第二端板(15a)。

9.根据权利要求1中所述的成型装置，其特征在于，所述主动辊筒包括位于所述主横梁(2)上方的第一主动辊筒(4a)和位于所述主横梁(2)下方的第二主动辊筒(4b)，所述成型装置还包括至少在所述第一主动辊筒(4a)的一侧辅助支撑波纹管熔融的塑料内片(24)的托辊装置(10)。

10.根据权利要求1中所述的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括能够加热波纹管熔融的塑料内片(24)的加热装置(11)。

11.根据权利要求1-10中任意一项所述的成型装置，其特征在于，所述主动辊筒内部设置有流体循环通路。