CN200998731Y - 冷却水调控装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种在轧机工作中对辊子温度进行调节的冷却水调控装置，可使辊子轴线的温度保持一致性。包括沿辊子的轴向分布的多个喷嘴，多个喷嘴沿轴向分为至少两个分区，各个分区内喷嘴的分布与辊子轴向的温度分布情况相适配，各个分区内的喷嘴的出水量由控制阀进行控制。通过控制阀对各个分区的水量进行分配，对辊子进行冷却，使得辊子沿轴线方向上的温度保持一致，对减小辊子的热凸度，提高产品的表面质量和精度以及对设备的精细化管理都起到积极的效果，适合在轧制各种材料的轧机上推广使用。

Description

冷却水调控装置
技术领域
本实用新型涉及一种调控装置，尤其是涉及一种在轧机工作中对辊子温度进行调节的冷却水调控装置。
背景技术
目前，热轧钢带厂辊子的工作状态对产品的表面质量影响很大。尤其是粗轧、精轧机的工作辊，当辊子与轧件接触一段时间后，辊子中部的散热慢，导致在轴线方向上的温度分布不均，使工作辊热凸度增大，引起镰刀弯，单边浪，双边浪，局部凸起等产品质量缺陷。而在以往的方案中，也采用合理分布辊子中部和边部冷却水量的办法来减少辊子的温差，或采用负辊形来消除热凸度，这些方法也起到了一定的效果，但是这些方法一旦确定下来就不会变化。所以就存在以下的缺点：不能在辊子的温度变化的同时起到很好的调节作用，即不能很好地调节辊子轴线方向上的温度差异。
实用新型内容
为了克服现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在辊子温度发生变化时，调控辊子边部与中部的冷却水量分配达到使辊子轴线上温度保持一致的冷却水调控装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：冷却水调控装置，包括沿辊子的轴向分布的多个喷嘴，多个喷嘴沿轴向分为至少两个分区，各个分区内喷嘴的分布与辊子轴向的温度分布情况相适配，各个分区内的喷嘴的出水量由控制阀进行控制。针对辊子轴线方向不同段温度的不一致性，在调空装置上设置对应的多个喷嘴分为至少两个区，并设置控制阀控制进入各个分区的水量。通过控制阀对各个分区的水量进行分配，对辊子进行冷却，使得辊子沿轴线方向上的温度保持一致，对减小辊子的热凸度，提高产品的表面质量和精度以及对设备的精细化管理都起到积极的效果。
作为上述技术方案的优选方案，进一步的是，同一分区内的喷嘴连接在调控管上，控制阀的出水端通过进水管连接在调控管上。喷嘴安装于调空管上对辊子进行冷却，冷却水由控制阀调节后先进入到调空管中，使得各个分区的喷嘴均匀的对辊子进行冷却。而调空管可以是各个分区单独设置，也可以是各个分区的调控管由设置在一体结构的调控管主体的容腔内的隔断装置分隔而成。
更进一步的是，把所述分区分为三个分区。通过设置的三个分区可以对辊子的不同温度分布情况对冷却水进行相应的设置，实现辊子轴线方向上温度保持一致。针对辊子在其中的两个区的温度范围大致在一个区间时，可在这两个区采用相同型号的喷嘴，如当棍子的两轴端温度大致相同时，可在靠近辊子轴端的两个分区选用相同型号的喷嘴。而这两个分区由一个控制阀控制进入的水量，另一区由另外的控制阀控制。
本实用新型的有益效果是：通过控制阀对各个分区的水量进行分配，对辊子进行冷却，使得辊子沿轴线方向上的温度保持一致，对减小辊子的热凸度，提高产品的表面质量和精度以及对设备的精细化管理都起到积极的效果；而采用调空管使得各个分区的冷却水能通过喷嘴均匀地对辊子进行冷却，达到辊子轴线方向上温度的一致性。
附图说明
图1是本实用新型的阀组控制原理图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是本实用新型的轴向安装示意图。
图中标记为，调控管主体1、进水管2、喷嘴3、安装支架4、隔断装置5、进水管法兰6、控制阀7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1～图4所示的冷却水调控装置包括沿辊子的轴向分布的多个喷嘴3，多个喷嘴3沿轴向分为至少两个分区，各个分区内喷嘴3的分布与辊子轴向的温度分布情况相适配，各个分区内的喷嘴3的出水量由控制阀7进行控制。通过设置的分区，使得可以根据辊子温度的变化由控制阀7控制进入到各个分区的水量，再通过设置在各个分区上的喷嘴3把冷却水喷淋到辊子上对辊子进行冷却，使得辊子沿轴线方向的温度一致。分区的设置应至少是两个，分区可以是由控制阀7控制水量后直接由喷嘴3对辊子进行冷却，也可以是对应的分区都设置调空管，由控制阀7控制水量后先到调空管再通过设置在调空管上的喷嘴3对辊子进行冷却；也可以是针对辊子轴线上的温度分布情况的不同，在对应的温度高的地方设置密集的喷嘴3作为一个区，在温度低的地方设置少的喷嘴3作为另外的分区；而分区上的喷嘴3在对应的辊子温度高的地方也可以通过密集的设置或者采用型号大的喷嘴3或采用增加调控管里水压的方式来实现，相应的在对应的辊子温度低的地方可以设置少的喷嘴3或采用型号小的喷嘴3或降低调控管里的水压。各个分区的调空管可以是采用一体的调空管主体1用隔断装置5将其隔断，隔断装置5可以是塑料板、金属板、木板等。
如图3和图4所示，把冷却水调控装置分为三个区(前段、中段、后段)，对轧制不同的产品，辊子的温度分布情况是不一样的，则对应的三个分区的分布情况也就不一样，可以把三个分区以及其相对应的喷嘴3设置为都不一样，也可以把其中的两个分区设置为一样，把另一个分区设置为另外一种情况。如当三个分区对应的辊子温度分布情况都不一样时，就可以把三个分区设置为都不一样，如各个分区上对应设置的喷嘴3可以是相同的型号，但在对应辊子温度高的地方应比温度低的地方设置的喷嘴3密集；也可以是在相应的分区采用不同型号的喷嘴3，在对应辊子温度高的地方采用型号大的喷嘴3，对应辊子温度低的地方采用型号小的喷嘴3；当辊子的两轴端温度分布大致在一个区间而与中间区不一致时，可把冷却水调控装置上对应前后段设置为相同型号的喷嘴3，而中段设置为另一型号的喷嘴3，如果中间区的温度高于两轴端的温度则对应的冷却水调控装置前后段端应采用大型号的喷嘴3，相反则采用小型号的喷嘴3；也可以是都采用相同型号的喷嘴3，当两轴端温度高于中间区温度时，则对应的冷却水调控装置前后段就相应的比中段设置的喷嘴3密集，相反则中段设置的喷嘴3密集；如果前轴端和中间区的温度分布大致在一个区间，就把冷却水调控装置的前段和中段设置为相同型号的喷嘴3，而后段设置为另一型号的喷嘴3，当后轴端的温度高于这前轴端和中间区的温度则对应的冷却水调控装置后段应采用大型号的喷嘴3，相反则采用小型号的喷嘴3；也可以是都采用相同型号的喷嘴3，当后轴端温度高于前轴端和中间区温度时，则对应的冷却水调控装置的后段就相应的比前段和中段设置的喷嘴3密集，相反则前段和中段设置的喷嘴3密集。也可以在以上的情况中，在对应辊子温度高的地方加大水压，低的地方用小的水压。
当然在以上的实施方式中，其各个分区中的冷却水量的分布在辊子的温度发生变化的情况下由控制阀7进行控制，当其中有两个区的温度大致在一个区间时，可以用一个控制阀7对这两个区的冷却水量进行控制，当然也可以各自采用一个控制阀。而对控制阀7的控制则可以由PLC(可编程序控制器)控制回路或用计算机远程控制回路来实现。
作为优选的方式，进水管2通过进水管法兰6与调控管主体1连接，调控管主体1安装在支架4上。通过设置的进水管法兰6可以控制水进冷却水进入到调控管主体1中，而安装的支架4可以对调控管主体1起到很好的支撑作用。
实施例：如图2、图3所示为三个分区的冷却水调控装置，其中辊子中间的温度高于两轴端的温度是这样设置的：工作辊辊身长度为1450mm，调控管主体1直径为108mm，长度为1320mm，前段和后段的长度设置为同样的长度为330mm，中段为660mm。喷嘴3之间间距为70mm，用喷射角为60°的扁平扇形喷嘴3。喷嘴3型号布置为：前段和后段采用型号664.924的喷嘴3，单位流量为2.68L/min，则前后段流量为21m3/h；中段采用型号665.004的喷嘴3，单位流量为5.36L/min，则中段流量为37.5m3/h。调节水量占总水量的15/％～20％，则总水量为113～150m3/h。

Claims (7)

1、冷却水调控装置，包括沿辊子的轴向分布的多个喷嘴(3)，其特征是：多个喷嘴(3)沿轴向分为至少两个分区，各个分区内喷嘴(3)的分布与辊子轴向的温度分布情况相适配，各个分区内的喷嘴(3)的出水量由控制阀(7)进行控制。
2、如权利要求1所述的冷却水调控装置，其特征是：同一分区内的喷嘴连接在调控管上，控制阀(7)的出水端通过进水管(2)连接在调控管上。
3、如权利要求2所述的冷却水调控装置，其特征是：各个分区的调控管由设置在一体结构的调控管主体(1)的容腔内的隔断装置(5)分隔而成。
4、如权利要求1、2或3所述的冷却水调控装置，其特征是：所述分区为三个。
5、如权利要求4所述的冷却水调控装置，其特征是：靠近辊子轴端的两个分区选用相同型号的喷嘴(3)。
6、如权利要求5所述的冷却水调控装置，其特征是：靠近辊子轴端的两个分区由同一个控制阀(7)进行控制。
7、如权利要求4所述的冷却水调控装置，其特征是：进水管(2)通过进水管法兰(6)与调控管主体(1)连接，调控管主体(1)安装在支架(4)上。
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