CN102172642B - 冷轧机组精细冷却装置喷嘴故障检测方法 - Google Patents

冷轧机组精细冷却装置喷嘴故障检测方法 Download PDF

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Abstract

一种冷轧机组精细冷却装置喷嘴故障检测方法，应用的新型回路包括流量计、切断阀以及相关附件等，元件安装在精细冷却喷射梁供乳化液管路上，通过控制实现工作状态流量检测与喷嘴检修状态流量检测。最终反映每个精细冷却喷嘴的工作状态。本发明减少喷嘴检修时间与工作量，能够避免人为检测产生错误，能够检测每个喷嘴的工作流量。

Description

冷轧机组精细冷却装置喷嘴故障检测方法
技术领域
本发明涉及一种板带冷轧机组精细冷却装置喷嘴故障检测的一种控制方法，属于冷轧机细冷却领域一种控制及检测手段。
背景技术
冷轧机组精细冷却系统每个喷嘴工作状态的检测很困难。供乳化液管路上的流量计需要检测整个系统的乳化液总流量，这个流量是上百个喷嘴流量的总和，能够满足总流量检测的流量计很难达到能检测单个喷嘴流量状况的精度要求，以往的检测手段是将上百个精细冷却喷嘴分成很多组，每组几个或者更多喷嘴同时开闭，这样流量稍大，能够达到流量计的量程范围内，如果发现哪一组流量异常，可知这一组喷嘴当中有不正常喷嘴，这时需要人工方式对这一组喷嘴进行排查，看看是否有堵塞的。这种方式不能实现自动检测。
发明内容
为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于通过新型回路及控制方式实现对喷射梁每个喷嘴的工作状态检测，节省检修时间，够避免人工检测的差错。
一种冷轧机组精细冷却装置喷嘴故障检测方法，应用的新型回路包括流量计、切断阀以及相关附件等，元件安装在精细冷却喷射梁供乳化液管路上，通过控制实现工作状态流量检测与喷嘴检修状态流量检测。最终反映每个精细冷却喷嘴的工作状态。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种冷轧机组精细冷却装置喷嘴故障检测方法，应用的回路及控制系统是这样的：系统由压缩空气管路和供乳化液主管路提供乳化液，在供乳化液主管路上安装系统检测流量计切断阀和系统检测流量计；在供乳化液主管路上设置喷嘴流量检测支管路，其上安装喷嘴检测流量计切断阀、喷嘴检测流量计；乳化液经过系统检测流量计后分成精细冷却支管a、精细冷却支管b、中间辊冷却支管、支承辊冷却支管四路；在支承辊冷却支管上设置支承辊冷却支管切断阀，末端设置支承辊喷射梁用以冷却轧机支承辊；中间辊冷却支管上设置中间辊冷却支管切断阀，末端设置中间辊喷射梁用以冷却轧机中间辊；在精细冷却支管a、精细冷却支管b上分别设置精细冷却喷射梁调节阀，末端设置精细冷却喷射梁用以冷却轧机工作辊；
正常工作时系统检测流量计切断阀打开，喷嘴检测流量计切断阀关闭，乳化液经过系统检测流量计后分成精细冷却支管a、精细冷却支管b、中间辊冷却支管、支承辊冷却支管四路供给到支承辊喷射梁、中间辊喷射梁、精细冷却喷射梁上，喷射出去；
当需要检测精细冷却喷射梁上每个喷嘴的工作状态时，系统检测流量计切断阀、支承辊冷却支管切断阀和中间辊冷却支管切断阀关闭，喷嘴检测流量计切断阀打开，乳化液经过喷嘴检测流量计后，又经过精细冷却支管a、精细冷却支管b到达可以实现单个喷嘴开闭控制的精细冷却喷射梁上；此时精细冷却喷射梁上的喷嘴逐个开闭，进行流量检测；如果哪个喷嘴流量异常最直接放映到高精度喷嘴检测流量计上；从而实现的精细冷却喷射梁上每个喷嘴工作状态的精确检测。
本发明的有益效果是：减少喷嘴检修时间与工作量，能够避免人为检测产生错误，能够检测每个喷嘴的工作流量。
附图说明
下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步的描述。
图1为本发明应用的回路及控制系统简图；
图中：1、轧机支承辊，2、轧机中间辊，3、轧机工作辊，4、喷嘴检测流量计，5、喷嘴检测流量计切断阀，6、支承辊冷却支管切断阀，7、精细冷却喷射梁调节阀，8、系统检测流量计，9、系统检测流量计切断阀，10、喷嘴流量检测支管路，11、精细冷却支管a，12、精细冷却支管b，13、中间辊冷却支管，14、支承辊冷却支管，15、支承辊喷射梁，16、中间辊喷射梁，17、精细冷却喷射梁。
具体实施方式
下面结合实施例具体说明本发明。
一种冷轧机组精细冷却装置喷嘴故障检测方法，应用的回路及控制系统是这样的：系统由压缩空气管路和供乳化液主管路提供乳化液，在供乳化液主管路上安装系统检测流量计切断阀9和系统检测流量计8；在供乳化液主管路上设置喷嘴流量检测支管路，其上安装喷嘴检测流量计切断阀5、喷嘴检测流量计4；乳化液经过系统检测流量计8后分成精细冷却支管a11、精细冷却支管b12、中间辊冷却支管13、支承辊冷却支管14四路；在支承辊冷却支管14上设置支承辊冷却支管切断阀6，末端设置支承辊喷射梁15用以冷却轧机支承辊1；中间辊冷却支管13上设置中间辊冷却支管切断阀，末端设置中间辊喷射梁16用以冷却轧机中间辊2；在精细冷却支管a11、精细冷却支管b12上分别设置精细冷却喷射梁调节阀7，末端设置精细冷却喷射梁17用以冷却轧机工作辊3。
正常工作时系统检测流量计切断阀9打开，喷嘴检测流量计切断阀5关闭，乳化液经过系统检测流量计8后分成精细冷却支管a11、精细冷却支管b12、中间辊冷却支管13、支承辊冷却支管14四路供给到支承辊喷射梁15、中间辊喷射梁16、精细冷却喷射梁17上，喷射出去。
当需要检测精细冷却喷射梁上每个喷嘴的工作状态时，系统检测流量计切断阀9、支承辊冷却支管切断阀6和中间辊冷却支管切断阀关闭，喷嘴检测流量计切断阀5打开，乳化液经过喷嘴检测流量计4后，又经过精细冷却支管a11、精细冷却支管b12到达可以实现单个喷嘴开闭控制的精细冷却喷射梁17上。此时精细冷却喷射梁17上的喷嘴逐个开闭(此技术为现有技术，这里不再多述)，进行流量检测。如果哪个喷嘴流量异常最直接放映到高精度喷嘴检测流量计4上。从而实现的精细冷却喷射梁上每个喷嘴工作状态的精确检测。
其中支承辊喷射梁15、中间辊喷射梁16做为冷轧机乳化液系统不可或缺的一部分，但是并不需要喷射梁上每个喷嘴的单独开闭控制，也不需要进行流量的流量检测。
本发明不局限于上述实施例，任何在本发明披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种冷轧机组精细冷却装置喷嘴故障检测方法，其特征在于：所应用的回路及控制系统是这样的：系统由压缩空气管路和供乳化液主管路提供乳化液，在供乳化液主管路上安装系统检测流量计切断阀（9）和系统检测流量计（8）；在供乳化液主管路上设置喷嘴流量检测支管路，其上安装喷嘴检测流量计切断阀（5）、喷嘴检测流量计（4)；乳化液经过系统检测流量计（8）后分成精细冷却支管a（11）、精细冷却支管b（12）、中间辊冷却支管（13）、支承辊冷却支管（14）四路；在支承辊冷却支管（14）上设置支承辊冷却支管切断阀（6），末端设置支承辊喷射梁（15）用以冷却轧机支承辊（1）；中间辊冷却支管（13）上设置中间辊冷却支管切断阀，末端设置中间辊喷射梁（16）用以冷却轧机中间辊（2）；在精细冷却支管a（11）、精细冷却支管b（12）上分别设置精细冷却喷射梁调节阀（7），末端设置精细冷却喷射梁（17）用以冷却轧机工作辊（3）；
正常工作时系统检测流量计切断阀（9）打开，喷嘴检测流量计切断阀（5）关闭，乳化液经过系统检测流量计（8)后分成精细冷却支管a（11）、精细冷却支管b（12）、中间辊冷却支管（13)、支承辊冷却支管(14)四路供给到支承辊喷射梁(15)、中间辊喷射梁（16）、精细冷却喷射梁（17）上，喷射出去；
当需要检测精细冷却喷射梁上每个喷嘴的工作状态时，系统检测流量计切断阀（9）、支承辊冷却支管切断阀（6）和中间辊冷却支管切断阀关闭，喷嘴检测流量计切断阀（5）打开，乳化液经过喷嘴检测流量计（4）后，又经过精细冷却支管a（11）、精细冷却支管b（12）到达可以实现单个喷嘴开闭控制的精细冷却喷射梁（17）上；此时精细冷却喷射梁（17）上的喷嘴逐个开闭，进行流量检测；如果哪个喷嘴流量异常最直接反映到高精度喷嘴检测流量计（4）上；从而实现精细冷却喷射梁上每个喷嘴工作状态的精确检测。
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