CN101660975B - 轧机精细冷却喷射阀测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轧机设备测试技术,尤其涉及轧机冷却喷射阀测试系统。一种轧机精细冷却喷射阀测试系统,它包括一个测试用喷射阀,该喷射阀带有乳化液进口、喷射口和纯水进口,它包括:模拟乳化液的旁路放流调压回路,它将由液压油从乳化液进口送入测试用喷射阀;模拟纯水的调压回路,它将液压油从纯水进口送入测试用喷射阀;油箱,所述测试用喷射阀的出口接油箱。本发明能为超低压阀测试提供很低的压力,实现轧机精细冷却喷射阀测试,保证轧机正常工作。
Description
技术领域
本发明涉及轧机设备测试技术,尤其涉及轧机冷却喷射阀测试系统。
背景技术
板形控制精度高的冷连轧机机架装有乳化液精细冷却设备,通过对机架工作辊和中间辊进行局部和整体冷却,控制辊子凸度,用来消除复合浪形即高次板形缺陷,达到控制板形的目的。
该设备主要由乳化液喷梁、喷射阀、电磁阀及连接软管等组成。其中喷射阀分为6排,每排25个,共150个;电磁阀共75个,每个电磁阀控制2个喷射阀。轧制时根据板形控制要求,通过控制电磁阀的开、关,控制喷射阀控制腔纯水的通断,进而控制主阀的开、关,从而控制乳化液喷、断,达到对板形进行控制的目的。
但是,这种乳化液精细冷却设备经常发生以下一些问题:
1.由于喷射阀阀芯卡死或弹簧损坏造成主阀芯(锥阀)关不死;电磁阀阀芯卡死或线圈短路,使得电磁阀处在常闭状态,喷射阀控制腔纯水不通,因此喷射阀主阀芯在自由状态;喷射阀阀座磨损,致使主阀关不死;以上原因造成喷射阀主阀常开,乳化液处于常喷状态。
2.由于喷射阀的各种密封老化,造成喷射阀内泄漏,使乳化液与纯水互串,影响冷却效果。
上述问题均使乳化液精细冷却装置无法按控制要求正常工作,无法对辊子进行有针对性的冷却,也就无法精确控制板形。由于机旁无可用备件,因此,必须对喷射阀和电磁阀进行修复并试验,保证乳化液精细冷却装置正常工作。
喷射阀为德国进口设备,该阀为锥阀式插装阀结构,由阀芯、阀体、控制阀杆等组成,主阀(锥阀)芯内装有单向阀。当控制腔无纯水时,主阀芯在乳化液压力作用下打开,乳化液从喷嘴喷出,当控制腔通有纯水时,主阀芯在纯水压力的作用下紧贴阀座,乳化液切断。该阀现场使用参数为:乳化液压力(主回路压力)5~5.5bar,纯水压力(控制压力)9~12bar。
由上分析可知,现场乳化液压力很低,而现有液压试验台液压泵最低出油压力无法满足低压力要求,且水阀试验台更无法满足测试要求。因此,对该阀进行测试,尤其是最低开启压力测试就必须解决超低压阀测试问题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的上述缺陷,提供轧机精细冷却喷射阀测试系统。本发明能为超低压阀测试提供很低的压力,实现轧机精细冷却喷射阀测试,保证轧机正常工作。
本发明是这样实现的:
一种轧机精细冷却喷射阀测试系统,它包括一个测试用喷射阀,该喷射阀带有乳化液进口、喷射口和纯水进口,它包括:
模拟乳化液的旁路放流调压回路,它将由液压油从乳化液进口送入测试用喷射阀;
模拟纯水的调压回路,它将液压油从纯水进口送入测试用喷射阀;
油箱,所述测试用喷射阀的出口接油箱。
所述的轧机精细冷却喷射阀测试系统,所述模拟乳化液的旁路放流调压回路包括:一台连接油箱的泵甲;泵甲的出口连接第一电磁换向阀、并接第一压力表后接入乳化液进口,在泵和第一电磁换向阀之间设有一个带有第一溢流阀的支路,而第一电磁换向阀和第一压力表之间设有一个带有节流阀的支路。
所述的轧机精细冷却喷射阀测试系统,所述模拟纯水的调压回路包括另一台连接油箱的泵乙;泵乙的出口连接第二电磁换向阀、并接第二压力表后接入纯水进口,在泵和电磁换向阀之间设有一个带有溢流阀的支路。
本发明设计了一种旁路放流调压回路,采用符合要求的低压液压油对喷射阀进行测试,从而使得轧机机架乳化液精细冷却设备正常工作,为板形控制提供保障。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为本发明测试系统的原理图。
具体实施方式
如图1所示,图中序号1为液压泵,为主回路(代替乳化液)供油;序号2为溢流阀,用来调定泵1出口压力;序号3为电磁换向阀,用来控制主油路的通断;序号4为节流阀,用来旁路放油降低进入喷射阀主阀内的油液压力,并对进入主阀内的油液压力进行调节;序号5为精细压力表,用来测量进入喷射阀主阀的油液压力;序号6为精细压力表,用来测量进入喷射阀控制腔的油液压力;序号7为电磁换向阀,用来控制控制油路(代替纯水)的通断;序号8为溢流阀,用来调定控制油路压力;序号9为液压泵,为控制油路供油。序号10为测试用阀体,序号11为主阀锥阀芯,序号12为阀座,序号13为主阀芯内单向阀。
测试时,将喷射阀装入设计制作的测试用阀体内,泵1的出油经节流阀旁路放油后接乳化液入口处,泵2的出油接纯水控制口,乳化液出口接油箱。
利用节流阀4对主油路进行旁路放油,使泵1打出的液压油部分经旁路安装的节流阀4流回油箱,可以使进入喷射阀乳化液进口的油压极低(0.75bar),而随着节流阀4节流口关小,进入喷射阀乳化液进口的油液压力逐渐升高,从而满足超低压阀的测试要求。
测试方法如下:
1.喷射阀最低开启压力测试
首先,溢流阀2、8泄荷,开启泵1、9。然后,电磁换向阀3通电,节流阀4节流口全开,这样,泵1打出的液压油大部分经节流阀4流回油箱。电磁换向阀7断电,控制油经溢流阀8泄荷,喷射阀纯水控制口无控制油,乳化液入口处精细压力表5显示主油路最低压力(0.75bar)。此时,乳化液出口(锥阀出口)处出流量很小(8.5ml/min)。调节节流阀4的开口,使节流口关小,这时,乳化液入口处精细压力表5显示的主油路压力逐渐连续升高,而乳化液出口(锥阀出口)处流出油液流量逐渐增大,测量乳化液出口(锥阀出口)处流出油液流量至标准要求时,精细压力表5显示的主油路压力即为喷射阀最低开启压力。
2.喷射阀最低关闭压力测试
首先,溢流阀2、8泄荷,开启泵1、9。然后,电磁换向阀3、7通电,一边调节节流阀4节流口,一边观察主油路压力表5读数,设定主油路压力为5.5bar,这时喷射阀主阀(锥阀)全开,乳化液出口处出流量最大。主油路压力稳定后,调节溢流阀8开始对控制油路加载,调节溢流阀,使控制油路压力缓慢上升,随着控制油路压力升高,乳化液出口处出流量逐渐减小,直至乳化液出口处无油液流出时,控制油路精细压力表6的读数即为喷射阀最低关闭压力。
3.单向阀开启压力测试
在喷射阀最低关闭压力试验基础上,继续调节溢流阀8,使控制油路压力升高至阀出口处有少量油液流出,这时,控制油路压力表6的读数值即为单向阀开启压力。
4.泄漏试验
按喷射阀最低关闭压力测试方法,将主油路压力调定为5.5bar,并按喷射阀最低关闭压力测试方法,将控制油路压力设定为关闭压力,此时,测试阀出口极少量流量,即为阀的泄漏量。
以上具体实施方式仅为了说明本发明,而不是对本发明的权利要求的限定,任何在本发明权利要求的实质精神范围内所作的变形或者等同替换,都将落入本发明的权利要求书所描述的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种轧机精细冷却喷射阀测试系统,它包括一个测试用喷射阀,该喷射阀带有乳化液进口、喷射口和纯水进口,其特征在于,它包括:
模拟乳化液的旁路放流调压回路,它将由液压油从乳化液进口送入测试用喷射阀;
模拟纯水的调压回路,它将液压油从纯水进口送入测试用喷射阀;
油箱,所述测试用喷射阀的出口接油箱。
2.根据权利要求1所述的轧机精细冷却喷射阀测试系统,其特征在于,所述模拟乳化液的旁路放流调压回路包括:一台连接油箱的泵甲;泵甲的出口连接第一电磁换向阀、并并接第一压力表后接通乳化液进口,在泵和第一电磁换向阀之间设有一个带有第一溢流阀的支路,而第一电磁换向阀和第一压力表之间设有一个带有节流阀的支路。
3.根据权利要求1所述的轧机精细冷却喷射阀测试系统,其特征在于,所述模拟纯水的调压回路包括另一台连接油箱的泵乙;泵乙的出口连接第二电磁换向阀、并并接第二压力表后接入纯水进口,在泵和电磁换向阀之间设有一个带有溢流阀的支路。
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