CN102095598A - 一种阀门综合测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀门综合测试系统，属于阀门测试技术领域。它解决了阀门综合测试系统适用范围小，成本高，精确度低的问题。本阀门综合测试系统，包括控制终端以及通过水管依次连接并形成回路的用于给回路供水的供水模块、调节回路中实际用水量的用水控制模块、用于放置阀门以测试其性能的测试模块以及用于检测阀门测试时参数的检测模块，供水模块、用水控制模块、测试模块以及检测模块均与上述控制终端相联接，控制终端能控制供水模块的供水量以及用水控制模块处实际通过的用水量的调节，各个模块均能将自身工作状态反馈给控制终端，由其进行处理并作出显示。本阀门综合测试系统具有适用范围广、测试精确度高、支持电动和手动调节等优点。

Description

一种阀门综合测试系统

技术领域

本发明属于阀门测试技术领域，涉及一种阀门综合测试系统。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，被广泛应用于各个领域中，阀门的质量好坏将直接影响管路输送的安全与质量。如果由纯人工操作的方式对每个阀门都进行检测以保证其质量，则需要大量的人力，不但效率较低，且成本较高。

为此，人们设计出一种恒温混水阀门性能测试方法，并申请了专利，(其申请号为：200810243735.1；其公开号为：CN101419133A)，该测试方法中设置有一种恒温混水阀门性能测试系统，包括用于测试阀门性能的系统回路，该回路中包括水箱、水泵、阀门、温度传感器、流量计、电加热器以及三通混水阀门等部件，回路中的水流由水箱提供，水泵则控制水箱出水的压力，回路中将水流分成三路，一路流回水箱形成水循环，一路排出外界，另一路则通过电加热器加热后送至三通混水阀门处进行混合。该性能测试系统还包括电气控制系统与数据采集系统，电气控制系统用于控制回路中的水泵及电加热器的工作状态；数据采集系统通过计算混水阀门混合出水口处的温度传感器显示的温度值与混水阀门显示的水温度值之差是否在设定的误差范围内来作为判断混水阀门性能的依据，并将检测到的各种数据进行处理并绘制性能曲线。

该阀门性能测试系统通过一整套系统来进行阀门性能的测试，整个过程可由电气控制系统控制，并能将测试的结果通过数据采集系统处理并显示出结果，测试过程较为简单，提高了阀门检测的效率，但是，该系统的应用仅限于恒温混水阀门，对于其他阀门的测试则无法通用，适用范围较小。该系统在使用过程中还需要通过多个固定的水泵工作来控制各个分路上的水流大小，这样不但增加了用电成本，且精确度不高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能模拟阀门实际工作环境而对大多数阀门均适用的阀门综合测试系统。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀门综合测试系统，其特征在于，该系统包括控制终端以及通过水管依次连接并形成回路的用于给回路供水的供水模块、调节回路中实际用水量的用水控制模块、用于放置阀门以测试其性能的测试模块以及用于检测阀门测试时参数的检测模块，所述的供水模块、用水控制模块、测试模块以及检测模块均与上述控制终端相联接，所述的控制终端能控制供水模块的供水量以及用水控制模块处实际通过的用水量的调节，上述的各个模块均能将自身工作状态反馈给控制终端，由其进行处理并作出显示。

本阀门综合测试系统通过供水模块来模拟现实使用环境中的水厂供水，用水控制模块模拟用户实际用水量大小，通过这两个模块即可模拟实际用水中大多数的用水状况，能更全面的检测阀门的性能。本阀门综合测试系统工作时，将阀门放入测试模块，通过控制终端控制供水模块提供一定的供水量来完成水在回路中的循环，同时调节用水控制模块处的实际用水量，模拟出实际使用过程中阀门所处的水路环境以用于检测阀门的性能，通过各个模块反馈回来的工作状态信息判断该被测试阀门的性能好坏或者是否调节供水量或用水量。此外，控制终端能将各个模块反馈回来的信息进行处理并将相应的阀门参数绘制成曲线，方便查看。

在上述的一种阀门综合测试系统中，所述的供水模块包括水箱、连接于水箱出水口处的加压泵、与加压泵相联接用于控制加压泵工作状态的调节器一、用于提供水在回路中循环的动力的循环泵以及用于控制循环泵工作状态的调节器二，所述的循环泵通过水管与加压泵相连接，所述的调节器一与调节器二均与上述控制终端相联接。加压泵用于控制水箱出水给被测阀门提供阀前压，循环泵给回路中的介质提供循环的动力并能使被测阀门的阀前与阀后产生一定的压差。控制终端可通过调节器一与调节器二分别对加压泵与循环泵的工作状态进行远程控制，调节器一与调节器二可自动或手动控制加压泵与循环泵的运行频率。

在上述的一种阀门综合测试系统中，所述的循环泵包括相互并联的大循环泵与小循环泵，所述的大循环泵与小循环泵处均设有一截止阀，所述的截止阀与控制终端相联接且能受控制终端控制而截断或接通回路。在实际测试过程中，操作人员可根据被测阀门的实际被测需要选择适合的循环泵，将与其对应的截止阀打开，另一循环泵处的截止阀则处于关闭状态，这样既可提高测试精确度又可降低用电成本。

在上述的一种阀门综合测试系统中，所述的加压泵与水箱之间以及循环泵与水箱之间均设有回水管路，所述的两条回水管路上均设有能受上述控制终端控制而截断或接通回水管路的截止阀。本测试系统通过加压泵与循环泵这两种泵来实现回水，操作人员可根据实际需要通过控制终端控制截止阀微开，使得水流能部分回流到水箱中。

在上述的一种阀门综合测试系统中，所述的用水控制模块包括与控制终端相联接的调节器三以及相互并联的电动调节阀与手动调节阀，所述的调节器三与电动调节阀联接且能控制其阀芯的开度。一般情况下，手动调节阀处于关闭状态，由控制终端通过调节器三控制自动调节阀的阀芯开度大小来模拟用户的实际用水量，当发生故障使得控制终端无法控制自动调节阀的工作状态时，可暂时通过手动方式控制手动调节阀工作。

在上述的一种阀门综合测试系统中，所述的电动调节阀包括相互并联的电动调节阀一与电动调节阀二，所述的电动调节阀一与电动调节阀二的阀内最大流量不同，所述的相互并联的电动调节阀一、电动调节阀二以及手动调节阀前方均设有与控制终端相联接的截止阀。操作人员可根据实际的测试需要打开所需的电动调节阀或手动调节阀前方的截止阀以进行控制。

在上述的一种阀门综合测试系统中，所述的测试模块包括分水器、集水器以及连接于分水器与集水器之间的数根测试水管，所述的数根测试水管上均设有一测试位，所述的测试位用于将待测试阀门接入回路中，所述的测试位前后均设有用于检测回路中介质参数的检测器，所述的检测器均与上述控制终端相联接。设置数根测试水管可提高阀门测试的效率，设置于测试位前后的检测器可将阀门前后的介质参数发送给控制终端，控制终端则可根据两者之间的变化情况判断该阀门的性能。

在上述的一种阀门综合测试系统中，所述的测试水管为三根，且测试水管的管径逐根递增，所述的三根测试水管两端均设有与控制终端相联接的截止阀。测试水管的管径逐根递增使得测试水管内可通过的水量也逐根递增，针对不同的阀门可选择不同的测试水管。

在上述的一种阀门综合测试系统中，所述的检测模块包括相互并联的数量与上述测试水管相同的流量计，所述的各个流量计的最大量程均不相同且其前方均设有一能受控制终端控制而截断或接通回路的截止阀。根据回路中的流量不同可选用不同的流量计，并关闭其他流量计前方的截止阀，这样可提高测试的精确度。

在上述的一种阀门综合测试系统中，所述的控制终端包括相互联接的控制电路与液晶显示触摸屏。使用液晶显示触摸屏来控制能使操作更加简单方便。

在上述的一种阀门综合测试系统中，所述的检测器为水压表。

与现有技术相比，本阀门综合测试系统具有以下优点：

1、本阀门综合测试系统通过供水模块与用水控制模块模拟阀门的实际使用环境，可通用于大多数的阀门，适用范围较广。

2、本阀门综合测试系统中的循环泵、电动调节阀、测试水管与流量计均设有多组，可根据实际测试需要选择合适的部件，测试精确度较高。

3、电动调节阀上还并联有手动调节阀，在自动调节阀发生故障的时候能通过手动调节阀进行调节，不会因某一部件损坏而影响测试进度。

附图说明

图1是本阀门综合测试系统的结构示意图。

图中，1、控制终端；11、控制电路；12、液晶显示触摸屏；2、供水模块；21、水箱；22、加压泵；23、循环泵；23a、大循环泵；23b、小循环泵；24、回水管路；3、用水控制模块；31、电动调节阀；31a、电动调节阀一；31b、电动调节阀二；32、手动调节阀；4、测试模块；41、分水器；42、集水器；43、测试水管；44、测试位；5、流量计；6、截止阀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本阀门综合测试系统，包括控制终端1以及依次通过水管连接并形成回路的水箱21、加压泵22、循环泵23、相互并联的电动调节阀31与手动调节阀32、分水器41、测试水管43、集水器42、流量计5。其中，加压泵22、循环泵23、电动调节阀31分别通过调节器一、调节器二和调节器三与控制终端1相联接，调节器一与调节器二可受控制终端1控制而分别控制加压泵22与循环泵23的运行频率，也可通过手动方式进行控制。当调节器三接收到控制终端1发送的开度信息时，能控制电动调节阀31的阀芯开度达到与开度信息相对应的程度。在此，调节器一、调节器二与调节器三均为现有技术。此外，加压泵22与水箱21之间以及循环泵23与水箱21之间均连接有回水管路24，且两条回水管路24上均设有截止阀6。

在本实施例中，控制终端1包括液晶显示触摸屏12以及与其联接的控制电路11。加压泵22连接于水箱21的出水口处，而与加压泵22连接的循环泵23包括相互并联的大循环泵23a以及小循环泵23b，两个循环泵23前均设有一截止阀6。电动调节阀31包括相互并联的电动调节阀一31a与电动调节阀二31b，两个电动调节阀31均为电磁阀，其阀内最大流量大小不同，手动调节阀32处还设有用于检测其阀芯开度情况的检测表，两个电动调节阀31以及手动调节阀32前均设有截止阀6。测试水管43一共有三根，均连接于分水器41与集水器42之间，其管径逐根递增，测试水管43中部均设有用于将阀门接入回路的测试位44，测试位44前后各设有一水压表，用于测试阀门的阀前压与阀后压，每根测试水管43的两端均设有一截止阀6。流量计5的数量与测试水管43相同，三个流量计5的量程则各不相同，且各个流量计5之前均设有一截止阀6。以上的检测表、水压表、流量计5以及设置于各处的截止阀6均与控制终端1相联接，检测表、水压表与流量计5能在自身显示的同时将检测到的数据发送给控制终端1，而截止阀6能受控制终端1的控制接通或截断回路。

本阀门综合测试系统通过供水模块2来模拟阀门实际使用环境中的水厂或水源，由用水控制模块3模拟用户实际的用水量，被测阀门即可连接于这个模拟现实的回路中进行测试。在测试前，回路中的各个截止阀6截断回路。

开始测试阀门的性能时，根据被测阀门的实际情况选择适合的循环泵23、电动调节阀31、测试水管43与流量计5，将阀门连接于测试水管43的测试位44上，然后操作控制终端1的液晶显示触摸屏12，开启系统回路中相应的循环泵23、电动调节阀31、测试水管43以及流量计5前的截止阀6，使回路导通，并分别发送信号给调节器一、调节器二与调节器三，由调节器一通过控制加压泵22的运行频率来控制水箱21出水，提供阀门的阀前压，由调节器二通过控制循环泵23的运行频率来给回路中介质的循环提供动力并控制阀后压。当调节器三接收到控制终端1发送的开度信号时，控制电动调节阀31的阀芯转动至相应的开度并保持该状态。同时，控制终端1还控制回水管路24上的两个截止阀6微开，由加压泵22与循环泵23控制回路中的介质部分返回水箱21内。此时，水流自水箱21的出水口流出，并依次经过加压泵22、循环泵23、电动调节阀31、分水器41、测试水管43、阀门、测试水管43、集水器42与流量计5以完成一个循环。

当电动调节阀31发生故障而无法完成阀芯的开度调节时，操作人员可关闭电动调节阀31前的截止阀6，打开手动调节阀32前的截止阀6并以手动的方式开启手动调节阀32，通过手动调节阀32上连接的检测表观察其阀芯的开度调节情况。在检测某一阀门的同时，还可将其他相应的待测阀门放入另外两个测试位44中，连接完成后仅需通过控制终端1调整一下回路的导通情况即可对下一阀门进行测试，能提高阀门测试的效率。

此外，在阀门检测的过程中，各个组成部件的工作状态信息以及各个仪表的检测信息均发送到控制终端1，该控制终端1将这些数据进行处理，能自动判断系统回路中的工作是否正常以及阀门测试是否合格，且能根据用户的实际需要，绘制所需参数的曲线图，以方便用户观看。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了控制终端1、控制电路11、液晶显示触摸屏12、供水模块2、水箱21、加压泵22、循环泵23、大循环泵23a、小循环泵23b、回水管路24、用水控制模块3、电动调节阀31、电动调节阀一31a、电动调节阀二31b、手动调节阀32、测试模块4、分水器41、集水器42、测试水管43、测试位44、流量计5、截止阀6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种阀门综合测试系统，其特征在于，该系统包括控制终端(1)以及通过水管依次连接并形成回路的用于给回路供水的供水模块(2)、调节回路中实际用水量的用水控制模块(3)、用于放置阀门以测试其性能的测试模块(4)以及用于检测阀门测试时参数的检测模块，所述的供水模块(2)、用水控制模块(3)、测试模块(4)以及检测模块均与上述控制终端(1)相联接，所述的控制终端(1)能控制供水模块(2)的供水量以及用水控制模块(3)处实际通过的用水量的调节，上述的各个模块均能将自身工作状态反馈给控制终端(1)，由其进行处理并作出显示。

2.根据权利要求1所述的阀门综合测试系统，其特征在于，所述的供水模块(2)包括水箱(21)、连接于水箱(21)出水口处的加压泵(22)、与加压泵(22)相联接用于控制加压泵(22)工作状态的调节器一、用于提供水在回路中循环的动力的循环泵(23)以及用于控制循环泵(23)工作状态的调节器二，所述的循环泵(23)通过水管与加压泵(22)相连接，所述的调节器一与调节器二均与上述控制终端(1)相联接。

3.根据权利要求2所述的阀门综合测试系统，其特征在于，所述的循环泵(23)包括相互并联的大循环泵(23a)与小循环泵(23b)，所述的大循环泵(23a)与小循环泵(23b)处均设有一截止阀(6)，所述的截止阀(6)与控制终端(1)相联接且能受控制终端(1)控制而截断或接通回路。

4.根据权利要求2或3所述的阀门综合测试系统，其特征在于，所述的加压泵(22)与水箱(21)之间以及循环泵(23)与水箱(21)之间均设有回水管路(24)，所述的两条回水管路(24)上均设有能受上述控制终端(1)控制而截断或接通回水管路(24)的截止阀(6)。

5.根据权利要求1或2或3所述的阀门综合测试系统，其特征在于，所述的用水控制模块(3)包括与控制终端(1)相联接的调节器三以及相互并联的电动调节阀(31)与手动调节阀(32)，所述的调节器三与电动调节阀(31)联接且能控制其阀芯的开度。

6.根据权利要求5所述的阀门综合测试系统，其特征在于，所述的电动调节阀(31)包括相互并联的电动调节阀一(31a)与电动调节阀二(31b)，所述的电动调节阀一(31a)与电动调节阀二(31b)的阀内最大流量不同，所述的相互并联的电动调节阀一(31a)、电动调节阀二(31b)以及手动调节阀(32)前方均设有与控制终端(1)相联接的截止阀(6)。

7.根据权利要求1或2或3所述的阀门综合测试系统，其特征在于，所述的测试模块(4)包括分水器(41)、集水器(42)以及连接于分水器(41)与集水器(42)之间的数根测试水管(43)，所述的数根测试水管(43)上均设有一测试位(44)，所述的测试位(44)用于将待测试阀门接入回路中，所述的测试位(44)前后均设有用于检测回路中介质参数的检测器，所述的检测器均与上述控制终端(1)相联接。

8.根据权利要求7所述的阀门综合测试系统，其特征在于，所述的测试水管(43)为三根，且测试水管(43)的管径逐根递增，所述的三根测试水管(43)两端均设有与控制终端(1)相联接的截止阀(6)。

9.根据权利要求8所述的阀门综合测试系统，其特征在于，所述的检测模块包括相互并联的数量与上述测试水管(43)相同的流量计(5)，所述的各个流量计(5)的最大量程均不相同且其前方均设有一能受控制终端(1)控制而截断或接通回路的截止阀(6)。

10.根据权利要求1或2或3所述的阀门综合测试系统，其特征在于，所述的控制终端(1)包括相互联接的控制电路(11)与液晶显示触摸屏(12)。

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