CN109611389B - 单向阀耐久性试验的液压回路 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单向阀耐久性试验的液压回路，属液压器件技术领域，该液压回路，包括低压泵和高压泵，所述低压泵的出油口与多个被试单向阀的进油口相连通；所述高压泵的出油口与多个蓄能器的进油口相连通；每个所述蓄能器与各自的所述被试单向阀之间均设有第一电磁换向阀；每个所述蓄能器与所述高压泵之间均设有各自的第二电磁换向阀；所述低压泵的出油口与油箱之间设有低压泵溢流阀；所述高压泵的出油口与所述油箱之间设有高压泵溢流阀。本发明可以解决现有单向阀耐久性试验回路不能满足单向阀实际工作中对不同压力及流量的要求和无法完成多个单向阀共同进行试验的问题。

Description

单向阀耐久性试验的液压回路
技术领域
本发明涉及液压器件技术领域，尤其是一种用于单向阀耐久性试验的液压回路。
背景技术
单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的液压系统中的重要器件，通常，为了保证单向阀的使用可靠性，会对制造完成的单向阀做耐久性试验，现有的一种如图1所示的单向阀耐久性试验的液压回路，包括通过液压泵1-1提供压力油的连接在电液动换向阀1-2的两个工作油口之间的被试单向阀1-3，电液动换向阀1-2的进油口与油箱1-7之间设有第一溢流阀1-4，电液动换向阀1-2的回油口与油箱1-7之间依次设有第二溢流阀1-5和流量计1-6；试验时，调节第一溢流阀和第二溢流阀使被试单向阀的进油口A的压力为公称压力，并使通过被试单向阀的流量为试验流量，然后，令电液动换向阀以60次/min的频率连续换向，试验被试单向阀的动作次数，以此对被试单向阀进行耐久性试验；然而这种单向阀耐久性试验的液压回路，在试验时存在着：被试单向阀试验只通过单个液压泵输出的相同的压力流进行测试，不能满足单向阀实际工作中对不同压力流的要求，且液压泵的流量有限，无法完成多个单向阀共同进行试验的问题。
发明内容
本发明提供一种单向阀耐久性试验的液压回路，该液压回路可以解决现有单向阀耐久性试验回路不能满足单向阀实际工作中对不同压力及流量的要求和无法完成多个单向阀共同进行试验的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种单向阀耐久性试验的液压回路，包括低压泵和高压泵，所述低压泵的出油口与多个被试单向阀的进油口相连通；所述高压泵的出油口与多个蓄能器的进油口相连通；每个所述蓄能器与各自的所述被试单向阀之间均设有第一电磁换向阀；每个所述蓄能器与所述高压泵之间均设有各自的第二电磁换向阀；所述低压泵的出油口与油箱之间设有低压泵溢流阀；所述高压泵的出油口与所述油箱之间设有高压泵溢流阀。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述低压泵的出油口与油箱之间设有并接的二个低压泵溢流阀；一个所述低压泵溢流阀的调定压力高于另一个所述低压泵溢流阀的调定压力；所述高压泵的出油口与所述油箱之间设有并接的二个高压泵溢流阀；一个所述高压泵溢流阀的调定压力高于另一个所述高压泵溢流阀的调定压力。
进一步的：所述低压泵的出油口与所述低压泵溢流阀的进油口之间设有第一单向阀；所述高压泵的出油口与所述高压泵溢流阀的进油口之间设有第二单向阀。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于本液压回路，包括低压泵和高压泵，低压泵的出油口与多个被试单向阀的进油口相连通；高压泵的出油口与多个蓄能器的进油口相连通；每个蓄能器与各自的被试单向阀之间均设有第一电磁换向阀；每个蓄能器与高压泵之间均设有各自的第二电磁换向阀；低压泵的出油口与油箱之间设有低压泵溢流阀；高压泵的出油口与油箱之间设有高压泵溢流阀；试验前，分别调定低压泵溢流阀和高压泵溢流阀的压力值，使高压泵输出压力与低压泵输出压力之间有试验需要的较大的压力差值； 试验时，首先，同时启动低压泵和高压泵，低压泵输出的低压大流量的液压油打开多个被试单向阀并通过各自的第一电磁换向阀回油箱，完成被试单向阀的开启，同时，高压泵输出的高压小流量，给各蓄能器进行充压；然后，这些第一电磁换向阀和第二电磁换向阀通电同时换向，各第二电磁换向阀截断了高压泵与各自的蓄能器之间的通路，蓄能器均停止充压，同时各蓄能器的压力通过各自的第一电磁换向阀作用在各自的被试单向阀上，由于经过调节的各蓄能器的压力值均高出低压泵的压力值许多，所以各被试单向阀在大冲击力作用下均快速关闭，以此，第一电磁换向阀和第二电磁换向阀的不断换向完成了对被试单向阀的耐久性试验；被试单向阀经过了大冲击力的试验，不但试验效果好，能满足单向阀实际工作中对不同压力和流量的要求，能同时完成多个被试单向阀的试验，而且本发明使用了蓄能器的结构，既能吸收压力冲击，保证试验压力的稳定性，又能当做单向阀关闭时的压力油源，保证了多个单向阀一起试验时流量分配的均匀性。
2、由于被试单向阀的进油口与油箱之间设有并接的二个低压泵溢流阀；一个低压泵溢流阀的调定压力高于另一个低压泵溢流阀的调定压力；第二电磁换向阀与油箱之间设有并接的二个高压泵溢流阀；一个高压泵溢流阀的调定压力高于另一个高压泵溢流阀的调定压力；由于耐久性试验是损耗试验，极易造成试验台上的元件损坏；试验时，若一个低压泵溢流阀和/或高压泵溢流阀出现故障，另一个低压泵溢流阀和/或高压泵溢流阀能够起到二次安全的作用，进一步提高了试验的安全性。
附图说明
图1是现有单向阀耐久性试验的液压回路的原理图。
图2是本发明实施例的原理图。
具体实施方式
实施例一
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
图2所示的单向阀耐久性试验的液压回路，包括其进油口与油箱15连接的低压泵1和高压泵2，低压泵1的出油口与两个被试单向阀6的进油口6A相连通，用于打开两个被试单向阀6；高压泵2的出油口与两个蓄能器5的进油口相连通，用于关闭各自的被试单向阀6；每个蓄能器5与各自的被试单向阀6之间均设有第一电磁换向阀3；每个蓄能器5与高压泵2之间均设有各自的第二电磁换向阀4；低压泵1的出油口与油箱15之间设有并接的二个低压泵溢流阀，低压泵溢流阀7和低压泵溢流阀8；低压泵溢流阀7的调定压力高于另一个低压泵溢流阀8的调定压力；高压泵2的出油口与油箱15之间设有并接的二个高压泵溢流阀，高压泵溢流阀9和高压泵溢流阀10；高压泵溢流阀9的调定压力高于另一个高压泵溢流阀10的调定压力；低压泵1的出油口与低压泵溢流阀7的进油口和低压泵溢流阀8的进油口之间设有第一单向阀11；高压泵2的出油口与高压泵溢流阀9的进油口和高压泵溢流阀10的进油口之间设有第二单向阀12；每个蓄能器5与各自的第一电磁换向阀3和第二电磁换向阀4之间均设有截止阀14，于每个截止阀14的一端均接有压力表13。
试验前，分别调定低压泵溢流阀和高压泵溢流阀的压力值，使高压泵与低压泵之间有试验需要的较大的压力差值；试验时，首先，同时启动低压泵和高压泵，此时第一电磁换向阀和第二电磁换向阀均位于左位，低压泵输出的低压大流量的液压油打开两个被试单向阀并通过各自的第一电磁换向阀回油箱，完成被试单向阀的开启，同时，高压泵输出的高压小流量，给各蓄能器进行充压；然后，第一电磁换向阀和第二电磁换向阀均通电同时换向工作在右位，各第二电磁换向阀截断了高压泵与各自的蓄能器之间的通路，蓄能器均停止充压，同时各蓄能器的压力通过各自的第一电磁换向阀作用在各自的被试单向阀上，由于经过调节的各蓄能器的压力值均高出低压泵的压力值许多，所以各被试单向阀在大冲击力作用下均快速关闭，以此，第一电磁换向阀和第二电磁换向阀的不断换向完成了对被试单向阀的耐久性试验；被试单向阀经过了大冲击力的试验，不但试验效果好，能满足单向阀实际工作中对不同压力流的要求，能同时完成多个被试单向阀的试验，而且本发明使用了蓄能器的结构，既能吸收压力冲击，保证试验压力的稳定性。又能当做单向阀关闭时的压力油源，保证了多个单向阀一起试验时流量分配的均匀性。
实施例二
低压泵的出油口与四个被试单向阀的进油口相连通，用于打开四个被试单向阀；高压泵的出油口与四个蓄能器的进油口相连通，用于关闭各自的被试单向阀；其余均与实施例一相同。
实施例三
低压泵的出油口与五个被试单向阀的进油口相连通，用于打开五个被试单向阀；高压泵的出油口与五个蓄能器的进油口相连通，用于关闭各自的被试单向阀；其余均与实施例一相同。

Claims (3)

1.一种单向阀耐久性试验的液压回路，其特征在于：包括低压泵和高压泵，所述低压泵的出油口与多个被试单向阀的进油口相连通；所述高压泵的出油口与多个蓄能器的进油口相连通；每个所述蓄能器与各自的所述被试单向阀之间均设有第一电磁换向阀；每个所述蓄能器与所述高压泵之间均设有各自的第二电磁换向阀；所述低压泵的出油口与油箱之间设有低压泵溢流阀；所述高压泵的出油口与所述油箱之间设有高压泵溢流阀。
2.根据权利要求1所述的单向阀耐久性试验的液压回路，其特征在于：所述低压泵的出油口与油箱之间设有并接的二个低压泵溢流阀；一个所述低压泵溢流阀的调定压力高于另一个所述低压泵溢流阀的调定压力；所述高压泵的出油口与所述油箱之间设有并接的二个高压泵溢流阀；一个所述高压泵溢流阀的调定压力高于另一个所述高压泵溢流阀的调定压力。
3.根据权利要求1或2所述的单向阀耐久性试验的液压回路，其特征在于：所述低压泵的出油口与所述低压泵溢流阀的进油口之间设有第一单向阀；所述高压泵的出油口与所述高压泵溢流阀的进油口之间设有第二单向阀。
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