CN217761542U - 转辙机油缸测试系统 - Google Patents
转辙机油缸测试系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217761542U CN217761542U CN202221928170.2U CN202221928170U CN217761542U CN 217761542 U CN217761542 U CN 217761542U CN 202221928170 U CN202221928170 U CN 202221928170U CN 217761542 U CN217761542 U CN 217761542U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- oil
- way reversing
- port
- overflow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种转辙机油缸测试系统。该系统包括：液压动力源、主测试单元；所述主测试单元包括第一三位四通换向阀，第二三位四通换向阀，第三三位四通换向阀，第一溢流阀，第二溢流阀，第三溢流阀，第四溢流阀，第一截止阀，第二截止阀，第一单向阀组，第二单向阀组，第一液控单向阀组和第二液控单向阀组。本实用新型提供的转辙机油缸测试系统能够实现转辙机油缸组空动测试、带载测试、高压测试，具有测试方便，效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁路道岔设备技术领域，特别是涉及一种转辙机油缸测试系统。
背景技术
转辙机作为道岔转换系统的一部分，它的作用是改变道岔开通方向，锁闭道岔并反映尖轨及可动心轨辙叉的位置和状态。
油缸组作为转辙机的重要组成部分，其性能的好坏，直接关系到转辙机的质量水平。生产、装配后的转辙机油缸组需对其性能进行测试，测试合格后方能进入下道工序。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种转辙机油缸测试系统，能够实现转辙机油缸组空动测试、带载测试、高压测试。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转辙机油缸测试系统，所述系统包括：液压动力源、主测试单元；所述主测试单元包括第一三位四通换向阀，第二三位四通换向阀，第三三位四通换向阀，第一溢流阀，第二溢流阀，第三溢流阀，第四溢流阀，第一截止阀，第二截止阀，第一单向阀组，第二单向阀组，第一液控单向阀组和第二液控单向阀组；所述液压动力源和第一三位四通换向阀的P口连接，所述第一三位四通换向阀的T口和油箱连接，所述第一三位四通换向阀的A口和第一单向阀组的进油口连接，所述第一三位四通换向阀的B口和第二单向阀组的进油口连接；所述第一单向阀组的出油口分别和第一液控单向阀组的液控口、第二液控单向阀组的出油口、第一截止阀进油口连接；所述第二单向阀组的出油口分别和第二液控单向阀组的液控口、第一液控单向阀组的出油口、第二截止阀进油口连接；所述第一截止阀出油口和被测油缸一侧连接，所述第二截止阀出油口和被测油缸另一侧连接。
在一些实施方式中，所述第一单向阀组由两个单向阀串联组成，所述第二单向阀组由两个单向阀串联组成，所述第一液控单向阀组由两个液控单向阀串联组成，所述第二液控单向阀组由两个液控单向阀串联组成。
在一些实施方式中，所述第一液控单向阀组的进油口和第二三位四通换向阀的P口连接，所述第二三位四通换向阀的T口和油箱连接，所述第二三位四通换向阀的A口、B口分别和第一、第二溢流阀进油口连接，所述第一、第二溢流阀直接溢流回油箱。
在一些实施方式中，所述第二液控单向阀组的进油口和第三三位四通换向阀的P口连接，所述第三三位四通换向阀的T口和油箱连接，所述第三三位四通换向阀的A口、B口分别和第三、第四溢流阀进油口连接，所述第三、第四溢流阀直接溢流回油箱。
在一些实施方式中，所述液压动力源包括电机驱动的油泵，第五溢流阀和吸油过滤器；所述油泵的进油口和油箱连接，所述油泵的出油口和吸油过滤器的进油口连接，所述油泵的出油口和吸油过滤器的进油口之间和第五溢流阀并联，所述吸油过滤器的出油口和第一三位四通换向阀的P口连接，所述第一三位四通换向阀的T口和油箱连接。
采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
可以专门用于测试转辙机液压油缸，具有测试方便，效率高的特点。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的转辙机油缸测试系统包括液压动力源100，主测试单元200。
其中，主测试单元包括第一三位四通换向阀201，第二三位四通换向阀206，第三三位四通换向阀207，第一溢流阀208，第二溢流阀209，第三溢流阀210，第四溢流阀211，第一截止阀212，第二截止阀213，第一单向阀组202，第二单向阀组203，第一液控单向阀组204和第二液控单向阀组205；
第一三位四通换向阀201的T口和油箱连接，第一三位四通换向阀201的A口和第一单向阀组202的进油口连接，第一三位四通换向阀201的B口和第二单向阀组203的进油口连接；
第一单向阀组202的出油口分别和第一液控单向阀组204的液控口、第二液控单向阀组205的出油口、第一截止阀212进油口连接；第二单向阀组203的出油口分别和第二液控单向阀组205的液控口、第一液控单向阀组204的出油口、第二截止阀213进油口连接；第一截止阀212出油口和被测油缸一侧连接，所述第二截止阀213出油口和被测油缸另一侧连接；
第一单向阀组202由两个单向阀串联组成，第二单向阀组203由两个单向阀串联组成，第一液控单向阀组204由两个液控单向阀串联组成，第二液控单向阀组205由两个液控单向阀串联组成；
第一液控单向阀组204的进油口和第二三位四通换向阀206的P口连接，第二三位四通换向阀206的T口和油箱连接，第二三位四通换向阀206的A口、B口分别和第一溢流阀208、第二溢流阀209的进油口连接，第一溢流阀208、第二溢流阀209直接溢流回油箱；
第二单向阀组205的进油口和第三三位四通换向阀207的P口连接，第三三位四通换向阀207的T口和油箱连接，第三三位四通换向阀207的A口、B口分别和第三溢流阀210、第四溢流阀211的进油口连接，第三溢流阀210、第四溢流阀211直接溢流回油箱；
动力源100包括电机驱动的油泵101，第五溢流阀102和吸油过滤器103；油泵101的进油口和油箱104连接，油泵101的出油口和吸油过滤器103的进油口连接，油泵101的出油口和吸油过滤器103的进油口之间和第五溢流阀102并联，吸油过滤器103的出油口的第一三位四通换向阀201的P口连接，第一三位四通换向阀201的T口和油箱104连接。
以上就是本实用新型的转辙机油缸测试系统，工作方式如下：
本油缸测试系统可以实现转辙机油缸组空动运行、带载运行、高压状态下的测试，具体测试方法如下：
测试时，将X1油口与待测油缸一侧相连，将X2油口与待测油缸另一侧相连，将第五溢流阀102调节至20MPa，启动电机油泵，第一三位四通换向阀201到左位(即P→A,B→T接通)，第二三位四通换向阀206在中位(即P→T连通)，第一液控单向阀组204反向打开，被测油缸运动到左侧；第一三位四通换向阀201到右位(即P→B,A→T接通)，第三三位四通换向阀207在中位(即P→T连通)，第二液控单向阀组205反向打开，被测油缸运动到右侧，测试过程中观察压力表读数是否正常，往复多次实现转辙机油缸组空动测试。
第一三位四通换向阀201到左位(即P→A,B→T接通)，第二三位四通换向阀206到左位(即P→B连通)，第二溢流阀209调节到负载压力值，第一液控单向阀组204反向打开，被测油缸运动到左侧；第一三位四通换向阀201到右位(即P→B,A→T接通)，第三三位四通换向阀207在左位(即P→B连通)，第二液控单向阀组205反向打开，第四溢流阀211调节到负载压力值，被测油缸运动到右侧，测试过程中观察压力表读数是否正常，往复多次实现转辙机油缸组带载测试。(第二三位四通换向阀206到右位(即P→A连通)以及第三三位四通换向阀207到右位(即P→A连通)，通过调节第一溢流阀208、第三溢流阀210可以实现不同负载的油缸组带载测试。)
第一三位四通换向阀201到左位(即P→A,B→T接通)，第二三位四通换向阀206在中位(即P→T连通)，第一液控单向阀组204反向打开，被测油缸运动到左侧，油泵一直供油，直到第五溢流阀102溢流后观察压力表达到20MPa，第一三位四通换向阀201到中位(即P→T接通)，第一截止阀212关闭，1mi n后观察压力表压降是否合格；第一三位四通换向阀201到右位(即P→B,A→T接通)，第三三位四通换向阀207在中位(即P→T连通)，第二液控单向阀组205反向打开，被测油缸运动到右侧，油泵一直供油，直到第五溢流阀102溢流后观察压力表达到20MPa，第一三位四通换向阀201到中位(即P→T接通)，第二截止阀213关闭，1mi n后观察压力表压降是否合格；从而实现转辙机油缸组高压测试。
通过上述描述，可以看出本实用新型可以专门用于测试转辙机液压油缸，具有测试方便，效率高的特点。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种转辙机油缸测试系统，其特征在于，包括：液压动力源、主测试单元；
所述主测试单元包括第一三位四通换向阀，第二三位四通换向阀，第三三位四通换向阀，第一溢流阀，第二溢流阀，第三溢流阀，第四溢流阀，第一截止阀，第二截止阀，第一单向阀组，第二单向阀组，第一液控单向阀组和第二液控单向阀组；所述液压动力源和第一三位四通换向阀的P口连接，所述第一三位四通换向阀的T口和油箱连接，所述第一三位四通换向阀的A口和第一单向阀组的进油口连接，所述第一三位四通换向阀的B口和第二单向阀组的进油口连接；
所述第一单向阀组的出油口分别和第一液控单向阀组的液控口、第二液控单向阀组的出油口、第一截止阀进油口连接；所述第二单向阀组的出油口分别和第二液控单向阀组的液控口、第一液控单向阀组的出油口、第二截止阀进油口连接；所述第一截止阀出油口和被测油缸一侧连接，所述第二截止阀出油口和被测油缸另一侧连接。
2.根据权利要求1所述的转辙机油缸测试系统，其特征在于，所述第一单向阀组由两个单向阀串联组成，所述第二单向阀组由两个单向阀串联组成，所述第一液控单向阀组由两个液控单向阀串联组成，所述第二液控单向阀组由两个液控单向阀串联组成。
3.根据权利要求2所述的转辙机油缸测试系统，其特征在于，所述第一液控单向阀组的进油口和第二三位四通换向阀的P口连接，所述第二三位四通换向阀的T口和油箱连接，所述第二三位四通换向阀的A口、B口分别和第一、第二溢流阀进油口连接，所述第一、第二溢流阀直接溢流回油箱。
4.根据权利要求3所述的转辙机油缸测试系统，其特征在于，所述第二液控单向阀组的进油口和第三三位四通换向阀的P口连接，所述第三三位四通换向阀的T口和油箱连接，所述第三三位四通换向阀的A口、B口分别和第三、第四溢流阀进油口连接，所述第三、第四溢流阀直接溢流回油箱。
5.根据权利要求4所述的转辙机油缸测试系统，其特征在于，所述液压动力源包括电机驱动的油泵，第五溢流阀和吸油过滤器；所述油泵的进油口和油箱连接，所述油泵的出油口和吸油过滤器的进油口连接，所述油泵的出油口和吸油过滤器的进油口之间和第五溢流阀并联，所述吸油过滤器的出油口和第一三位四通换向阀的P口连接，所述第一三位四通换向阀的T口和油箱连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221928170.2U CN217761542U (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 转辙机油缸测试系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221928170.2U CN217761542U (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 转辙机油缸测试系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217761542U true CN217761542U (zh) | 2022-11-08 |
Family
ID=83876747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221928170.2U Active CN217761542U (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 转辙机油缸测试系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217761542U (zh) |
-
2022
- 2022-07-22 CN CN202221928170.2U patent/CN217761542U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102425578A (zh) | 一种新型双马达串并联自动切换装置 | |
| CN217761542U (zh) | 转辙机油缸测试系统 | |
| CN201525715U (zh) | 一种带高低压切换的履带起重机防后倾液压系统 | |
| CN205744634U (zh) | 一种提高注塑机开合模和注射动作性能的装置 | |
| CN203548388U (zh) | 用于多路阀的液压加载回路 | |
| CN113272562A (zh) | 电静液执行器系统 | |
| CN202538447U (zh) | 立式压滤机液压系统 | |
| CN104074811B (zh) | 连续增压站 | |
| CN203809417U (zh) | 多功能液压测试设备 | |
| CN212202673U (zh) | 一种新型液压系统 | |
| CN203083884U (zh) | 一种液压软管总成可靠性试验装置 | |
| CN109611389B (zh) | 单向阀耐久性试验的液压回路 | |
| CN203809418U (zh) | 液压油缸测试系统 | |
| CN220354193U (zh) | 一种液压油缸试验台 | |
| CN202370941U (zh) | 开关液压机构备件测试平台 | |
| CN203257795U (zh) | 蓄能器油压试验台 | |
| CN210531724U (zh) | 一种电机与电磁阀联动控制系统 | |
| CN207673636U (zh) | 一种智能多面顶压机的液压系统 | |
| CN207972767U (zh) | 液压滑动式水密门用集成动力单元 | |
| CN114593112B (zh) | 液压锁的寿命可靠性测试装置 | |
| CN216867124U (zh) | 液压集成阀组、液压泵送系统及作业机械 | |
| CN201180638Y (zh) | Cng子站液压压缩机的液控换向装置 | |
| CN103867530A (zh) | 一种液压马达测试系统 | |
| CN206035949U (zh) | 一种剪板机三缸同步液压系统 | |
| CN204572585U (zh) | 多工位闭式四点机械压力机滑块抗偏载的液压系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |