CN205744634U - 一种提高注塑机开合模和注射动作性能的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种提高注塑机开合模和注射动作性能的装置，注塑机的先导油路上连接有控制开合模的第一先导式两级电液换向阀及控制注射动作的第二先导式两级电液换向阀主油路上还连接有蓄能器、卸荷阀及用于检测蓄能器内在压力的压力表，卸荷阀与油箱连通；先导油路上还设置有能与蓄能器配合实现保压的单向阀，该单向阀与注塑机的系统动力泵连接。在开合模和注射动作不执行时，可对蓄能器预先进行冲液和保压，当系统接受到指令动作信号时，先导式两级电液换向阀在蓄能器的高压供油压力下实现快速切换，从而实现对主阀的动作切换，并进一步实现后面执行油缸的有效动作；当一个动作完成后，蓄能器再次冲液备用，以达到动作响应快、稳定性高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种提高注塑机开合模和注射动作性能的装置。
背景技术
目前，由于注塑机精度高、响应快、稳定性高，对系统的控制要求也在与日俱增。对于注塑机液压系统中大流量的工况，一般采用液压先导式两级电液换向阀实现动作切换，此种电液阀的动作是由先导电磁阀控制的，所以控制口的压力大小和稳定至关重要。常规注塑机系统，为了降低成本，采用的普通电液换向阀，控制原理采用内控外泄方式，控制压力直接取自系统，又由于液压系统的工作原理是压力取决于负载，故在动作执行过程中，油压波动和干扰，造成系统开合模和注射动作有响应慢、不稳定的情况。
因此，对于目前的注塑机液压系统，有待于做进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理，能在系统工作时提供高压油、在系统间歇时自动冲液，从而提高注塑机开合模和注射动作性能的装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种提高注塑机开合模和注射动作性能的装置，所述注塑机的先导油路上连接有控制开合模的第一先导式两级电液换向阀及控制注射动作的第二先导式两级电液换向阀，所述第一先导式两级电液换向阀、第二先导式两级电液换向阀均与油箱连通，其特征在于：所述的先导油路上还连接有蓄能器、卸荷阀及用于检测蓄能器内在压力的压力表，所述的卸荷阀与油箱连通；所述先导油路上还设置有能与蓄能器配合实现保压的单向阀，该单向阀与注塑机的系统动力泵连接。
在上述方案中，所述的单向阀包括第一单向阀及第二单向阀，所述第一单向阀与注塑机的系统主泵连接，所述第二单向阀与注塑机的系统辅泵连接。采用这样的结构，可更快捷的对蓄能器实现冲液。
优选地，所述的卸荷阀选用能使系统实现微泄漏的针阀结构。采用这样的结构可大大提高蓄能器及油路系统的响应能力和稳定性。
优选地，所述的卸荷阀安装在注塑机的锁模过渡阀板上。这样设置可大大简化蓄能器阀板的大小，便于检修及维护。
优选地，所述的蓄能器选用隔膜式蓄能器。这样的蓄能器在相同容积下，具有结构尺寸精巧的特点，可减小占地面积，使设备结构更加紧凑、简单。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于现有的注塑机油路系统所采用的先导式两级电液换向阀在动作时需要累积一定的压力，而实际上在动作执行过程中，油压波动和干扰，并且系统造成系统开合模和注射动作响应慢、不稳定的问题，本实用新型在先导油路上设置了蓄能器，并配备了与蓄能器配合的压力表、卸荷阀及与系统动力泵连接的单向阀，在开合模和注射动作不执行时，可对蓄能器预先进行冲压，当系统接受到指令动作信号时，先导式两级电液换向阀先导级电磁阀首先得电，在蓄能器的高压供油压力下，实现快速切换，从而实现对主阀的动作切换，并进一步实现后面执行油缸的有效动作；当一个动作完成后，蓄能器会随着注塑机自动循环模式进行再次冲液，确保下次动作快速有效完成，达到动作响应快、稳定性高的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例的提高注塑机开合模和注射动作性能的装置用于注塑机的油路系统上。注塑机的先导油路1上连接有控制开合模的第一先导式两级电液换向阀11及控制注射动作的第二先导式两级电液换向阀12，第一先导式两级电液换向阀11、第二先导式两级电液换向阀12均与油箱2连通，先导油路1上还连接有蓄能器3、卸荷阀4及用于检测蓄能器3内在压力的压力表5，卸荷阀4与油箱2连通。先导油路1上还设置有能与蓄能器3配合实现保压的单向阀，该单向阀与注塑机的系统动力泵连接。具体的，本实施例的单向阀包括第一单向阀61及第二单向阀62，第一单向阀61与注塑机的系统主泵71连接，第二单向阀62与注塑机的系统辅泵72连接。采用这样的结构，可更快捷的对蓄能器3实现冲液。
在本实施例中，卸荷阀4选用能使系统实现微泄漏的针阀结构，从而大大提高蓄能器3及油路系统的响应能力和稳定性，当系统出现异常时，可以首先通过压力表5直观检查蓄能器3压力是否正常，如果有异常，可以及时通过卸荷阀4实现蓄能器3的完全卸荷，以确保检修人员的工作安全。卸荷阀4安装在注塑机的锁模过渡阀板上，以简化蓄能器阀板的大小，便于检修及维护。蓄能器3选用隔膜式蓄能器，这样的蓄能器在相同容积下，具有结构尺寸精巧的特点，可减小占地面积，使设备结构更加紧凑、简单。上述卸荷阀4的针阀结构、注塑机的锁模过渡阀板结构及隔膜式蓄能器结构均为现有常规技术，此处不多做介绍。
使用本实施例的装置，在开合模和注射动作不执行时，可通过系统主泵71、系统辅泵72对蓄能器3预先进行冲压，并保压；当系统接受到指令动作信号时，先导式两级电液换向阀11或12先导级电磁阀首先得电，在蓄能器3的高压供油压力下，实现快速切换，从而实现对主阀的动作切换，并进一步实现后面执行油缸的有效动作；当一个动作完成后，蓄能器3会随着注塑机自动循环模式进行再次冲液，确保下次动作快速有效完成，达到动作响应快、稳定性高的效果。
Claims (5)
1.一种提高注塑机开合模和注射动作性能的装置，所述注塑机的先导油路上连接有控制开合模的第一先导式两级电液换向阀及控制注射动作的第二先导式两级电液换向阀，所述第一先导式两级电液换向阀、第二先导式两级电液换向阀均与油箱连通，其特征在于：所述的先导油路上还连接有蓄能器、卸荷阀及用于检测蓄能器内在压力的压力表，所述的卸荷阀与油箱连通；所述先导油路上还设置有能与蓄能器配合实现保压的单向阀，该单向阀与注塑机的系统动力泵连接。
2.根据权利要求1所述的提高注塑机开合模和注射动作性能的装置，其特征在于：所述的单向阀包括第一单向阀及第二单向阀，所述第一单向阀与注塑机的系统主泵连接，所述第二单向阀与注塑机的系统辅泵连接。
3.根据权利要求1所述的提高注塑机开合模和注射动作性能的装置，其特征在于：所述的卸荷阀选用能使系统实现微泄漏的针阀结构。
4.根据权利要求3所述的提高注塑机开合模和注射动作性能的装置，其特征在于：所述的卸荷阀安装在注塑机的锁模过渡阀板上。
5.根据权利要求1或2或3所述的提高注塑机开合模和注射动作性能的装置，其特征在于：所述的蓄能器选用隔膜式蓄能器。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734972A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-31 | 叶伟强 | 一种应用于液压自动造型机中的液压系统 |
| CN107364062A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-21 | 泉州市世创机械制造有限公司 | 一种eva注射机液压控制系统 |
| CN108127878A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-08 | 西诺控股集团有限公司 | 用于提高注塑机开合模速度的驱动机构 |
| CN113843996A (zh) * | 2021-10-28 | 2021-12-28 | 佛山市宝捷精密机械有限公司 | 一种注塑机的高响应注射液压回路及先导控制方法 |
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2016
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